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油品储运调和操作工操作技能技师级精品文档试题1：新油罐投用方案的制定及实施准 备 通 知 单一、试题名称CAA001 2新油罐投用方案的制定及实施（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1阀门12扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CAA001 2新油罐投用方案的制订及实施（现场模拟）二、考核内容1.新建油罐投用方案的制订2. 新建油罐投用实施三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称新油罐投用前的操作（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序确定贮油品种、输转泵、管线号、罐号、入泵线、进油线、装车线和所属罐区16每少一项扣2分未确定即进油不得分3索取油罐容积计量表，叙述贮罐的有关参数：贮罐全高、罐直径、安全高度、容积8每少一项扣2分参数不全扣8分4进行管线耐压试验，清除管线内杂物，进行打压试验，确保管线、法兰接头处无渗漏10未进行打压试验扣5分未清除管线内杂物（吹扫）扣5分未检查管线、法兰接头处无渗漏扣5分5说明投用前储罐、管线处理，进行清罐，管线吹扫、泡线、顶线，注意泡线时间，顶线量16管线、油罐未清理扣8分泡线时间短扣4分顶线量不足扣4分6贮罐、管线处理后必须检查合格后，方可使用10未经检查进油不得分7第一次进油时，检查新罐各连接处是否正常，有无泄漏，检查管线、接头、法兰等处是否完好15每少检查一项扣3分8掌握进油、输转、装车动态，发现问题及时采取措施，并通知车间和调度10每少一项扣3分9做好记录5未做好记录扣5分10使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分11安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现贮罐、管线处理后未经检查合格即使用等情况，本题按不及格论。考评员签字： 年 月 日收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 试题2：利用自动调合系统进行手动调合操作准 备 通 知 单一、试题名称CAA0022利用自动调合系统进行手动调合操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1计算机（装自动调合系统）12F扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13笔试 题 正 文一、试题名称CAA0022利用自动调合系统进行手动调合操作二、考核内容1. 利用自动调合系统进行手动调合操作。三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作30min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称利用自动调合系统进行手动调合操作（现场模拟）考核时间：30min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序现场阀门、仪表是否正常（电磁阀、气动阀、动力风、仪表风等）10未检查扣5分少一项扣2分3配方输入是否正确，各种参数设置是否正确。10配方输入错误不得分4核对成品罐、目的罐及各条管线是否可用。改系统流程。10未核对扣5分流程错误不得分5确认流程无误后手动发出信号打开自动阀门20信号错误不得分6确认阀门开启无误后开泵。输送油品过程中监测各罐液位变化。15未监测各罐情况扣10分7输送完成后手动球扫线20各气阀及挡杆开启顺序是否正确，不正确扣20分8各种记录填写是否规范。5记录不完整扣5分9使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现配方错误、流程错误、信号错误等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题3：油品粘度不合格的原因分析及处理准 备 通 知 单一、试题名称CAA0032油品粘度不合格的原因分析及处理（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1计算器1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称CAA0032油品粘度不合格的原因分析及处理二、考核内容1.分析油品粘度不合格的原因2. 油品粘度不合格的处理方法三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称油品粘度不合格的原因分析及处理（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序两种基础油混合后，由于温度低，影响搅拌均匀程度10未考虑基础油的温度影响扣5分未考虑调合罐中温度的影响扣5分3混合（搅拌）时间不够，使油品搅拌不均匀10未考虑此项扣10分4调合比例卡的不准10未考虑计量误差的影响扣5分未考虑计量设备的影响扣5分5计量有误差，造成比例不准10未考虑计量设备的影响扣5分未考虑计量方法之间差异的影响扣5分6调合罐底有存油10未考虑罐底油品品种的影响扣 5分未考虑罐底油品数量的影响扣5分7化验不准确10未考虑分析错误的影响扣5分未考虑取样失误的影响扣5分未考虑分析仪器误差的影响扣5分8前后管线存油有影响10未考虑顶线的影响扣5分未考虑扫线不净的影响扣5分9调后油品粘度大于或小于指标，用相应基础油、添加剂进行计算、或者做调合实验20调整时添加组分不对扣 8分组分比例计算不对扣8分未相应补加添加剂扣5分10使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分11安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：无考评员签字： 年 月 日试题4：倾点指标超出范围的原因分析和处理准 备 通 知 单一、试题名称CAA0042倾点指标超出范围的原因分析和处理（笔试）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1纸12笔1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称CAA0042倾点指标超出范围的原因分析和处理二、考核内容1. 倾点指标超出范围的原因分析2. 倾点指标超出范围的处理方法三、考核方式笔试（或现场模拟或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称倾点指标超出范围的原因分析和处理（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序降凝剂配比不足或基础油感受性不好12未考虑降凝剂加入量不足扣4分未考虑降凝剂加入比例不足扣4分未考虑基础油感受性不好扣4分3调合温度低8未考虑温控操作原因扣4分未考虑加热设备原因扣2分未考虑工艺参数制定问题扣2分4搅拌强度不够，降凝剂在母液罐没有充分溶解8未考虑搅拌叶过小或电机功率不足扣3分未考虑降凝剂在母液罐没有混合充分扣3分未考虑溶解降凝剂母液时工艺参数制定问题扣3分5调合搅拌不均匀，造成半成品量不均匀10未考虑搅拌时间不足扣 4分未考虑工艺参数制定问题扣2分未考虑调合温度低，致使油品粘度大，增加搅拌难度（未达到分子扩散），造成混合不均匀的因素扣4分6降凝剂的质量差7未考虑此项扣4分未考虑其它物料污染的影响扣3分8降凝剂加错10未考虑加剂时因标识不清或错误加错剂扣 4分未考虑加剂时因未核对名称加错剂扣 4分领剂时领错剂扣4分9调和不合格时，可重新搅拌，重作倾点分析10少考虑生产周期是否允许扣3分未考虑已调同类油品的合格情况扣3分未进行此步操作扣3分10若仍不合格进行二次调合，相应补剂、搅拌、分析10未考虑已调同类油品的合格情况扣3分未考虑已调同类油品的降凝剂加入比例扣3分未进行此步操作扣3分11可与同品种油作混对试验，若合格时可进行调合10未考虑混对比例扣5分未考虑混对给其它项目带来的影响扣5分12可改变方案变品种5未考虑此项扣5分13使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分14安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：无考评员签字： 年 月 日试题5：油品乳化的原因分析及应对措施准 备 通 知 单一、试题名称CAA005 2油品乳化的原因分析及应对措施（笔试）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1笔12纸1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CAA005 2油品乳化的原因分析及应对措施（笔试）二、考核内容1. 油品乳化的原因分析2. 油品乳化的应对措施三、考核方式笔试四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作20min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称油品乳化的原因分析及应对措施（笔试）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2原因分析有水的存在、油品中含有极性物质6少答一个要点扣3分3在有水条件下，工业润滑油中混入易乳化的添加剂或成品油9少答一个要点扣3分4进货原材料中含有水6原材料在加工过程中脱水不完全，未答扣2分运输槽车或容器中有水未清理干净，未答扣2分运输过程中因槽车或容器的盖子密封性不好进水了，未答扣2分5原材料的卸收过程中所使用的设备设施中有水3未检查扣3分6雨、雪天气卸收原材料时，防护措施不当，雨、雪进入油品3未有防护措施扣3分7原材料/成品储罐人孔/计量孔/呼吸阀防护设施缺陷进水4未考虑全面，少一项扣 1分8雨、雪天气未采取正当的防护措施就进行检尺计量或打开人孔等操作，雨、雪进入油品4未答此项扣 4分9原材料/成品油长期储存，储罐呼吸过程中，潮湿空气中的水分因降温而凝结成小水珠进入油品4未答此项扣 4分10原材料/成品油储存环境湿度大，空气中的水分因降温而凝结成小水珠进入油品4未答此项扣 4分11原材料/成品油储罐蒸汽加热设施漏水/漏汽进入油品4未答此项扣4分12调合罐（釜）蒸汽加热设施漏水/漏汽进入油品4未答此项扣4分13原材料/成品油储罐、调合罐（釜）长时间闲置，启用之前未清理5未答此项扣 5分14包装油品的包装容器内表面有水珠/水汽膜5未答此项扣 5分15应对操作让步接收含水的进货原材料，使用之前进行脱水处理。3未答此项扣 3分16使用原材料卸收设施之前，确认其是否干净/干燥5未答此项扣 5分17日常生产过程中，对油品储罐和调合罐（釜）巡检，检查储罐人孔/计量孔/呼吸阀防护设施是否完好5未答此项扣 5分18尽量避免在雨、雪天气进行计量或打开人孔等操作，或者在实施操作之前采取有效的防护措施5未答此项扣 5分19原材料/成品油储罐、调合罐（釜）长时间闲置，启用之前进行清理4未答此项扣 4分20定期对蒸汽加热设施进行检验4未答此项扣 4分21用手摸和探照灯照包装容器内表面，检查是否有水珠/水汽膜3未答此项扣 3分22使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分23安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：无。考评员签字： 年 月 日试题6：气动脉冲调合系统的控制准 备 通 知 单一、试题名称CAA006 2 气动脉冲调合系统的控制（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1气动脉冲调合设备12F扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CAA006 2 气动脉冲调合系统的控制（现场模拟）二、考核内容1. 气动脉冲调合系统的控制操作三、考核方式笔试四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称气动脉冲调合系统的控制（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序检查风罐压力，风的含水情况20未检查一项，本题不得分3根据生产要求核对工艺流程10未核对工艺流程扣3分4根据工艺配方，确定气动脉冲调合时间15确定时间不正确扣15分5根据所调油品的性质设定脉冲频率15设定脉冲频率不正确扣15分6根据所调油品的性质确定进气量的大小10确定进气量不正确扣10分7打开电源，输入操作参数，启动脉冲控制系统 10调试比例不正确扣10分8检查系统运行情况10未检查扣10分9使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：未检查风罐压力，风的含水情况，本题按不及格论。考评员签字： 年 月 日试题7：进行调合系统管道的试压操作准 备 通 知 单一、试题名称CBA001 2 进行调合系统管道的试压操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1合格的压力表12F扳手13试压介质14记录表格1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CBA001 进行调合系统管道的试压操作（现场模拟）二、考核内容1. 调合系统管道的试压操作三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称进行调合系统管道的试压操作（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序压缩机站或氮氧站供风或氮10未联系风或氮站扣5分试压前用试介质吹扫一次未吹扫一次扣7分3前端阀打开末端阀门关闭20开错一个阀门不及格关闭风或氮线阀及前端阀未关闭前端阀门扣5分采用听,摸的方法检查少做一项扣 2.5分4升到试验压力10%,保压5分钟25未保压扣5分检查,若无泄漏，继续升压未初次检查扣 8分如泄漏退压及时处理未退压及时处理不及格5再升压20未升压扣 6分升压速度要缓慢快速升压扣 5分达到规定压力保持510分钟未保压扣7 分检查管线,阀门,法兰有无泄漏少做一项扣 2分6发现漏点，退尽压力，处理完重试压15未考虑此项扣8分检查无泄漏时，试压结束未检查扣 7分7使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分8安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现流程错误、泄漏未退压及时处理、快速升压等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题8：检修结束后管道的清洗、吹扫操作准 备 通 知 单一、试题名称CBA002 2 检修结束后管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2. 安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1阀门52F扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CBA002 检修结束后管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）二、考核内容1、检修结束后管道的清洗、吹扫操作。三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称进行调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作1穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2准备工作2准备明确被输送油品的质量指标,所加添加剂的性质及工艺条件4情况了解不清扣4分3查阅有关了解输油前线内油的品种,质量指标等情况4情况了解不清扣4分4根据前后线的质量差距,确定调合系统管道的清洗、吹扫方法,并做好联系随时接受扫线8确定方法不当扣8分5操作程序检修结束：用风或氮气吹扫，将调合系统管道内焊渣、氧化铁，施工中的泥土及杂物除去，使管线畅通15未贯通吹扫扣15分6用油清洗管线，一般选择温度高,成本低的油品8未用油清洗扣8分7将油放入管线内体积的1/5时，将油扫至杂油罐内8开错一个阀门不及格8反复清洗、吹扫几次后,采样目测外观无水杂为合格为止；用少量的油品将管线冲洗置换,以保证现输送油品的出厂质量的操作10未清洗吹扫几次扣10分吹扫逐根进行，吹扫时不准超压、串压8少做一项不及格9吹扫流量计改走旁路，吹扫结束后关闭流量计付线，管线油品走流量计进行计量10吹扫未改走旁路扣10分10写好交接班日记，做好原始记录包括给风或氮气点，吹扫流程，吹扫时间，放空点，测压点等记录齐全，最后签上扫线者姓名 15记录不全，少一项扣3分11使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分12安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现流程错误等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题9：输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作准 备 通 知 单一、试题名称CBA002 2 输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2. 安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1阀门52F扳手1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽12工作服13手套1试 题 正 文一、试题名称CBA002 输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）二、考核内容1、输油结束后进行调合系统管道的清洗、吹扫操作。三、考核方式现场模拟（或笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称输油结束后调合系统管道的清洗、吹扫操作（现场模拟）考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作1穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2准备工作2准备明确被输送油品的质量指标,所加添加剂的性质及工艺条件5情况了解不清扣5分3查阅有关了解输油前线的品种,质量指标等情况5情况了解不清扣5分4根据前后线的质量差距,确定调合系统管道的清洗、吹扫方法,并做好联系随时接受扫线5吹扫方法不当扣5分5吹扫时流量计改走旁路5未走旁路扣5分6操作程序输油结束用风吹扫: 将调合系统管道未端阀门5未关闭末端阀门扣 5分7待管线内风或氮气压增大后,再打开阀门10未逐渐打开末端阀扣 10分8将调合系统管道内剩余油品清洗、吹扫送入同类油罐或外送,这样反复几次10未吹扫送入同类油罐扣5分未反复吹扫扣5分9将管线内的油扫净后通知对方停风5未通知对方停风扣5 分10输油结束用球吹扫: 当指示器发出信号后,打开收球筒入口阀10未打收球入口阀扣10 分11球进入收球筒后关闭收球筒入口阀,并通知发球单位停风10操作不当扣5分未通知停风扣5分12打开收球筒卡兰,将球取出后关闭,收球筒卡兰10操作不正确10分12写好交接班日记，做好原始记录包括给风或氮气点，吹扫流程，吹扫时间，放空点，测压点等记录齐全，最后签上扫线者姓名 10记录不全，少一项扣2分14使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分15安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出