酸性废水方案.doc

目 录
第一章 工程设计依据
一、 设计依据
二、 废水来源及水质
三、 废水水量及设计解决能力
四、 废水解决设计水质标准
第二章 方案设计说明
一、 设计原则
二、 废水解决工艺流程的选择
三、 废水解决工艺流程方框图
四、 废水解决工艺流程简图
五、 废水解决工艺设计参数
第三章 工艺设计特点
第四章 工程投资概算
一、 土建构筑物、建筑物部分
二、 工艺主辅机部分
第五章 运营费用估算
第六章 工程质量管理
第七章 设备维护方案、技术培训计划及售后服务承诺
第八章 工程实行进度计划表
附：（1）含酸性废水解决工艺流程图
（2）含酸性废水解决平面布置图

第一章 设计依据
一、设计依据
1．江都市某不锈钢制品有限公司酸性废水解决工程的设计委托；
2．江都市某不锈钢制品有限公司提供的原水水质资料；
3．GB8976-96《国家综合污水排放标准》；
4．GBJ14-88《室内外给排水设计规范》；
5．GBJ15-88《建筑给排水设计规范》；
6．JB2932-92《水解决设备制造技术条件》；
二、废水来源及其水质
1．废水来源
生产工艺排放废水。
2．废水水质(根据同类废水水质)
（1）、PH： 3.0-5.0
（2）、CODcr ≤500mg/L
（3）、SS ≤300mg/L
（4）、色度 ≤200（倍）
三、废水水量及设计解决能力
1．废水水量
日解决水量5m3
2．废水设计解决能力
按1m3/h设计。
四、废水解决设计水质标准
按GB8978-96《国家综合污水排放标准》执行。
（1）、PH： 6.0-9.0
（2）、CODcr ≤100mg/L
（3）、SS ≤70mg/L
（4）、色度 ≤ 50（倍）

第二章 方案设计说明
一、设计原则
1．采用国内外技术先进、成熟、可靠的解决工艺，保证优良的解决效果。
2．设计合理，一切为用户着想，在保证制作施工质量达成合格条件下，力争一次性投资省，运营费用低，且操作稳定、方便。
3．运营上较大的灵活性和可调性，以适应水质、水量的变化。
4．保证整个系统一次性试车成功至正常运营到验收合格为止，并负责代培操作技术人员。
二、废水解决工艺流程的选择
酸性废水直接排放，将会腐蚀管体和污染水体，对浓度较高的酸性废水（一般含酸3～5%以上）应一方面考虑回收和综合运用，对于低浓度的酸性废水，在无经济有效的回收运用方法时，排放前必须进行中和解决。
目前比较成熟的酸性水解决方法有：酸、碱废水互相中和、投药中和、过滤中和、滚筒式过滤中和等。
根据用户所提供的该废水含酸浓度极大的特点，显然单用普通的酸、碱废水中和法或升流式膨胀中和过滤、滚筒式过滤污水来解决难以达成规定。
酸碱废水互相中和法合用于各种酸性污水节省中和剂，但存在占地面积大，造价高的缺陷。
滚筒式过滤中和法，虽对硫酸浓度的适应性偏高，对滤料无严格规定等优点，但存在装置比较复杂，防腐十分严格，且动力消耗大，噪声大等缺陷，现逐渐开始淘汰。
变速升流式膨胀过滤中和法，虽然具有设备简朴、占地面积小，平时维护量不大，但产渣量极大。该装置容易被反映中的石灰石表面被沉淀下来的硫酸钙所包裹，因而很少被采用。
因此，结合该水质的特殊性，为了更好地达成排放规定，我们设计采用投药中和法，它具有适应性强，并可去除杂质及重金属离子的特性，又能保证PH值达成中性。
对酸性废水的解决必需根据不同的水质和规定，采用不同的对策。
根据甲方提供应我公司的废水水质及解决后所要达成的水质规定，我公司针对其水质特点，结合成功的废水解决工程实例及我公司数年的废水解决设计经验，并经上海轻工设计院、合肥化三院、浙江工业大学、中国兵器第六设计院等多位水解决专家的论证，最终拟定了如下废水解决工艺。该工艺具有流程简朴、操作方便、自动化限度高、出水水质好等优点。

三、废水解决工艺流程方框图
中和装置
絮凝剂装置AAAA

废酸水

排 放
高效澄清器
自流
泵
调节池
混合反映器
废 酸

污泥浓缩池
外 运
污泥浓缩池

四、废水解决工艺流程简解
(一)、中和剂投药装置
选用JY-Ⅱ型中和剂投药装置，该装置既能配制溶液，又能定量定期投加药剂。它有三大部分组成：(1)搅拌机及搅拌槽；(2)溶液箱；(3)计量装置及投加设备。
药剂选用石灰乳Ca(OH)2。
(二)、絮凝剂投药装置
选用JY-Ⅱ型加药装置，该装置既能配制溶液，又能定量定期投加药剂。它有三大部分组成：(1)搅拌机及搅拌槽；(2)溶液箱；(3)计量装置及投加设备。
药剂选用絮凝剂PAC。絮凝剂选用优质原辅材料，优化工艺，具有较高的分子量和架桥结构，在水解阶段快速完毕电化学、絮凝、吸附、沉淀等物化过程，在废水过程中，该絮凝剂具有凝聚力强、吸附力强、形成的絮块大、用量少、沉淀快，是一种高效、快速、低耗的净水剂。
(三)、混合反映器
调节池出水有提高泵提高至混合反映器前段的稳流段进行水质、水量稳定后，溢流入混合反映器后段，在搅拌下用石灰乳或氢氧化钠，调节PH。本工艺配备了四室隔板反映池及PH在线测试自动控制器，PLC软件。反映槽、投药组件于一体可实现自动化控制与管理。
完整的PH自动控制设备由控制部分、反映部分和投药部分组成，电控柜内安装了PH仪表、液位控制器。模拟流程示意图及进口PLC软件，是整个设备的控制中心，反映部分重要由反映槽和机械搅拌装置组成，反映槽分为二个反映室，废水在此充足安全地完毕化学反映。投药部分重要由加药槽、电磁阀和投药管路组成，起到向反映槽投加碱液的功能。投药系统为二次投药，以严格控制出水的PH值，当污水输入反映槽后，由PH仪电极测得的PH值反映到PH仪，仪表信息传给PLC，经PLC解决后再发出信号控制电磁阀的开或关，从而达成全自动控制的目的。
(四)、高效澄清器
废水由混合反映器自流至高效澄清器进行澄清解决，并同时投加絮凝剂PAC，该装置是集混凝、反映、絮凝、澄清、过滤于一体的综合设备。
该装置广泛吸取了国内外先进净水技术，结合装置各部分工艺机理分析，采用了许多提高效果和方便使用管理的有效技术措施和新工艺，净水效果显著、性能稳定、过滤周期长、阻力小、占地少、管理方便，达成国内先进水平。
采用高效澄清器具有如下特点：
1．除对加药系统的管理外，高效澄清器自身从反映、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运营程序，达成了自动运营的规定，值班人员只需定期作水质监视测定工作外，无需对澄清器操作管理。
2．高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充足的碰撞接触、吸附，因而能适应各种酸性废水解决，同时杂质颗粒去除率高。
3．迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
4．高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。
5. 因滤料采用优质的石英砂及果壳活性炭作为双层滤料，具有较好的截污能力及脱色效果。
6．新奇独创的集水系统及较低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积运用系数，因其集水水头极小，累积的省电效果可观。
7．自耗水率低约在<5%左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。
8．便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。
(六)、污泥脱水机
高效澄清器排出的污泥自流至污泥浓缩池，以保证解决出水的效果。污泥脱水机选用聚丙烯板框压滤机，该压滤机以能分离液固悬浮物而著称，特别合用于过滤粒度大，颗粒细，可压缩性的各类悬浮状细粒。其工作原理是污泥由螺杆泵输入压滤机的每个滤室，在压力作用下，以过滤方式通过滤布来达成分离目的。采用该设备进行压干脱水，滤饼含水率低，操作维修方便。

五、废水解决重要工艺设计参数
(一)、中和剂投药装置
1．型号规格： JY-Ⅰ型
2．材 质： Q235A/衬胶
3．外形尺寸： 1150×1150×1800mm
4．溶解槽容积： 300L
5．溶液槽容积： 400L
6．搅拌机功率： 0.37KW
减速机：型号：BLD0-11-0.37
速比：11:1
转速：130r.p.m/min
搅拌轴：轴径：Φ25mm
轴长：L=800mm
材质：1Cr18Ni9Ti
叶 轮：叶径：Φ250mm
材质：1Cr18Ni9Ti
7．电磁阀：DN20
(二)、絮凝剂投药装置
1．型号规格： JY-Ⅰ型
2．材 质： Q235A/衬胶
3．外形尺寸： 1150×1150×1800mm
4．溶解槽容积： 300L
5．溶液槽容积： 400L
6．搅拌机功率： 0.37KW
减速机：型号：BLD0-11-0.37
速比：11:1
转速：130r.p.m/min
搅拌轴：轴径：Φ25mm
轴长：L=800mm
材质：1Cr18Ni9Ti
叶 轮：叶径：Φ250mm
材质：1Cr18Ni9Ti
7．计量泵功率： 0.37KW
流量：10L/h
压力：0.6MPa
数量：1台
(四)、混合反映器
1．型号规格： HFQ-Ⅱ
2．材 质： Q235A
3．外形尺寸： 1600×800×1200
4．搅拌方式： 压缩空气
(五)、高效澄清器
1. 型号规格： YZ-Ⅴ
2. 外型尺寸： φ1200×3200mm
3. 材 质： Q235A
4. 填 料： 六角蜂窝斜管填料
(六)、板框压滤机
1. 规 格： BAY4/450-30U
2、外形尺寸： 2290×800×950mm
3. 板框材质： 聚丙烯
4. 板框尺寸： 450×450
5. 滤室容量： 0.06 m3
6. 污 泥 泵： IG30-1型
流 量： 1 m3/h
扬 程： 60m
功 率： 1.1KW

第三章 工艺设计特点
1．采用本工艺可通过控制投药量来控制出水中的总含量，能保证解决后的出水含量达成国家排放标准。
2．形成矾花絮体颗粒大，沉降速度快，固液分离时间可由150分钟缩短60分钟以下，从而缩小了沉淀澄清设备的容积，大幅度减少工程投资。

第四章 工程投资概算

(一)工艺主辅机部分 单位：万元
序号
名 称
规 格
材 质
单位
数量
单价
金额
备 注
1
中和剂投药装置
JY-Ⅰ
Q235A/衬胶
台
1
1.80
1.80
本公司制造
2
絮凝剂投药装置
JY-Ⅰ
Q235A/衬胶
台
1
2.10
2.10
本公司制造
3
混合反映器
HFQ-Ⅱ
Q235A/衬胶
台
1
1.20
1.20
本公司制造
4
高效澄清器
YZ-Ⅴ
Q235A /防腐
台
1
3.50
3.50
本公司制造
5
板框压滤机
BAY4/450

台
1
1.60
1.60
本公司制造
6
提高泵
KP150

台
2
0.36
0.72

7
污泥泵
IG30-I

台
1
0.29
0.29

8
工艺管道、阀门
成套

系列
1
1.75
1.75

9
PH控制仪
成套
P53
套
1
1.50
1.50

10
计量、仪表
成套

系列
1
0.95
0.95

11
电器控制柜
PLC

系列
1
1.10
1.10

12
电气电线电缆
成套

系列
1
1.32
1.32

13
安装调试费
8%

1.35

14
综合税金
10%

1.60

15
合 计
大写：贰拾万柒仟捌佰元整
20.78

第五章 运营费用估算
1、电费：
总装机容量为6.0kw，实际使用功率：3.0kw，电费按0.6元/度
E1=3.0×0.6/1=1.8元／吨·废水
2、中和剂费：
投Ca(OH)2，约
E2=0.60元/吨·废水
3、药剂费：
投PAC，折合市场价1500元/吨，投加量为50mg/l，则：
E3=1500×50=0.075元/吨·废水
4、工资费：
由于基本采用自动控制系统，按天天每班1人操作，每人平均工资8000元，则：
E4=8000×1/5×30×350=0.15元/吨.废水
5、直接运营费用合计为：
E5=1.8+0.60+0.075+0.15=2.63元/吨·废水

第六章 工程质量管理
我公司选用《ISO9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》建立了质量保证体系，并于1999年12月通过了中国进出口商品质量认证中心的认证，这充足肯定说明了我公司产品的质量管理体系是行之有效的。
1、生产前的准备
A、文献和资料的准备
我公司严格按照质量保证标准文献的规定进行程序化工作；技术部负责对图纸进行审核，保证图纸的对的性，制造的工艺性；生产部依据图纸进行工艺文献、采购文献的编制及必要的工装设计；质检部制订检查计划及检查规程。
B、材料的准备
原材料、外协、外购件进公司必须有生产公司家的产品质量证明书（合格证）（对于批量大的原材料进行标材质复检），必须在合格的分承包方中采购。
2、生产过程的控制
我公司对生产过程中的过程因素（人、机、料、法、环）进行有效控制。
a. 人员
我公司对员工进行质量意识的培训，使他们牢固树立“质量第一，防止为主”的思想，对操作人员进行专业技术培训。
b. 机
维修人员严格按照维修与保养计划及时对生产设备进行维修、保养，保证处在正常的工作状态，施工人员按照设备管理规定及工艺进行使用、生产。我公司生产设备、检测设备能满足生产需要，重要的生产过程我公司能自我封闭。
c. 料
生产前已控制的原材料、外协、外购件如生产过程中发现问题时，我们遵循“成本服从工期，工期服从质量”的原则采限纠正和防止措施，
d. 法
我公司是通过贯标认证已拿到ISO9001认证证书的公司，已建立有效的质保体系，凡事有人来管，凡事有章可循，凡事有人检查，凡事有据可查。我们制订了“执行ISO9001标准、科学管理、不断创新、为客户提供一流的产品和服务”的质量目的。本公司电工严格按“三按”生产，即按照生产部制订的具有操作性工艺文献生产；按照技术部审查过的具有对的性、工艺性等的图纸生产；按照质量体系程序文献标准生产，保证产品的符合性及质量规定。质检部依据检查计划、检查规程及设立的关键控制点进行检查、控制、把关、生产部、质检部监督检查工艺纪律的执行情况。
e. 环
以环境控制，对原材料、半成品及成品分类摆放，并作标记。生产场地整齐划一，保证文明生产和安全生产。
3、不合格品控制
在生产过程中出现不合格时，检查遇立即对不合格品作标记进行隔离，并书面报告质检部负责人，等处置结论作出后，由负责部门负责制订纠正和防止措施，同时质检部进行跟踪检查，效果确认，以保证产品质量的符合性。
4、产品组装、发运
根据产品组装特点、技术规定进行组装、试运转；根据油漆工艺进行涂漆；根据包装技术条件进行包装，经质检查合格并作上标记后方可发运。
5、服务
为顾客提供满意的服务，保证服务满足规定规定。对顾客使用过程中发现的产品故障、缺陷和技术服务等质量信息要及时反馈，按规定履行包修、包退、包换，并迅速采用纠正和防止措施，经常保持与顾客联系，征求顾客对我公司产品服务质量意见和规定，最大限度地满足顾客需求。

第七章 设备维护方案、技术培训计划及售后服务承诺
(一)、设备维护方案
1、设备维护从设备正常使用起，具体负责整套设备。配件、易损件的维修和保养，我公司每二个月对系统进行一次总体检测，同时每四个月对系统进行一次复查，对主机设备进行保养，对易损件进行更换，正常运营情况下易损件和配件由供方负责提供，由于管理不妥形成的损坏，供方仅收取成本费。质保期期满后为业主方提供一套完整的运营记录。
2、供需双方互相配合，对设备进行正常运营发生的故障，供方在接到告知后24小时内派员到现场进行维修和保养，需方应及时做好协助配合工作。
3、保修期期满后，如业主方需我方继续进行维护保养，我方承诺仅按服务及维修成本收取费用，并做好优质服务。
(二)、技术培训计划
1、设备安装时请业主设备管理人员现场跟踪学习，了解设备内部结构，掌握工艺流程和解决原理。设备运至现场我方同时提供本设备的操作维护手册，以及设备安装图纸，以供操作人员阅读。
2、安装完毕，我公司将指派专人对操作人员进行技术培训，培训将分二部分进行，前期为设备工艺培训，我公司根据指定期间、地点认真地到现场为用户培训操作人员，内容涉及设备系统的组成、运营原理，以及各解决单元的作用，掌握各个操作点的具体操作；后期为设备运转期间，以理论与实际操作相结合的形式进行培训，从中掌握所有的运营功能和故障发生的因素与解决方法，以及重点学习系统软件编制、调整。
3、整个培训直至操作人员能纯熟掌握解决系统的操作，如何开机、关机，如何通过电控柜控制系统的运营以及常见的设备故障解决。我方将提供项目负责人的联系方式，以便此后随时联系。
(三)、售后服务承诺
1、设备质保期一年，质保期内免费维修或更换有缺陷的零部件。
2、设备指导安装调试完毕，交付使用前，免费搞好员工培训工作，指导用户人员对的使用设备。
3、同时对本公司所提供的设备均实行三包。
包退——设备质量达不到设计规定的予以退货。
包换——设备质量达不到技术规定的予以退换。
包修——对保修期内，产品质量出现的问题予以免费修复。
保修期过后，我公司以优惠的价格，优质的服务对设备提供备件和终生维修服务。
4、本公司设备维修服务部，在接到业主通告需要维修服务时，我公司12小时内予以响应答复并24小时内派员赶到现场，直致故障完全排除恢复正常工作为止。
5、本公司所有设备均存档，定期向用户提供回访工作，听取业主的意见，给顾客予以最满意的服务。
6、我公司保证设备调试达成规定的指标规定，如因我公司产品质量或安装质量问题导致系统验收不合格，我公司予以及时解决并达成验收合格为止，期间发生的一切费用由我公司承担。
7、保修期满后，如使用方需要我方继续进行维护保养，我方承诺仅按服务及维修成本收取费用，并提供优质服务。
8、我公司随时提供技术征询服务。
以上承诺是我方对已建工程保养及售后服务的一贯方针，我们希望带给投资方优质的工程和最为满意的售后服务。
第八章 工程实行进度计划表

日期
进度

项目
三月份
四月份
五月份
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
工程设计

△

土建施工

△
△

设备制作

△
△

主、辅机
安装

△

电气安装

△

单机试车

△

调试试车

△
△

联动试
运 转

△

工程达标验收

△

注： (1)方案一切内容可根据甲方规定及实际水质作合理补充及修改。
(2)可根据甲方实际地形提供平面布置图。

青海江南环保设备有限公司
二月二十八日