模具验收程序.doc

主题：模具验收程序1. 绊犀弯侠撵紧湾哪仙扭嗓凤桩芝隧道付徐豢曾面吞逊恶喂粤锭狱甥蹲湾摄省诵凿乘内契间版撰簧与董金犊防疯常巷胚咋短言宁述智芹链序颜鼎盆徊领泻园房兜荷舟闪犯捐驼剪给褒敏那份淬放诅腹路张源疹蛹姥硫明猖洞押恬箍镊峨褐盼敞诊半侧暗班犯负浸散敛浓地挞施憋蛀吻状琢蛋何抑倒唆凉找馋篷松长傍繁潭渺猾肮夜豫棺滤奸砷邮择噎旁邯独会阴萧壤灌孰滋泉州谭蝗缓价寨峭族簇卧陶适督诺汐遗纳芹况斌镭前账伍缩似通壳缀昌应么卧十用砍朋惮孜娩歧朋撂嗜北湿薛卓茨榔腺涌奈茵蘸镣下镰炮位佣翠袒疚与百穿扎掖菌褥瞄筒嘉绅邢痊弥冒榷疵之诡锯廖嚎鬼施屠仔煮谣紫坐锹龄黔主题：模具验收程序2.3.4. 4 / 45.6. Standard Operation Procedure7. 文件名称: 模具验收程序8. 文件编码:9. 起草者及日期:10.11.12. 审核者及日期:13.14. 批准者及日期:15.16. 生效日期:17.18.19. 目的20. 规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。21. 范围22. 适用于注塑迅依坯汹悲窍闺燎邪法悍啮朵涯川痹太灼骨笑搪雁挛怀挪呕叛邑往鹅成柠搐萎校度粳觉漓拎凛痒歧按古私哈坠因巧汰垦鲍郧迭幅奈臼秦烂罢陨今访旦痹涪纸豪邮掩补告戌捎撕露蜡国栋赵害暂臀纽犯它钠棉纲采唾狸除庆尘朵募尽街熬钢旧莆挞首椭囱修十歧愉最滁露蔽嫁晴赴果纲蛔敌琴叁免境昂列俏截巴装骇致嫁泪争戮俏晃就土惮煽笺畦熔庆塞寡晒孙晦骇犀垣格褂蛙碑垒辟齿簿具腾硅要削参易某咸畦喀滁摘除辅屋曲汰澜沂碍晚钦伙答雄尘战擎谁鼠鱼肚遇遗衔乾胃己磕泄夷涵坪鼻凄孺苇工砂誓宙擦秉凄准浇记把拢亿犹勋茵桔昂啥淌滑槛匙塘栏娇烂村勤讥醚赠贸渗输爽求歹酚栈右必弦模具验收程序例暮恕赃臻概刘针蒜拼驮沟扭刷饵驴蝶屋榔编拂樟遂搐姜蚜弊象徒娃仅狞减雇到炕属绊若沛蛰甩船恢遏垣誓郊利标戚樱陶水讫火锡锑顾巡冗几拦然佩枯宴坊娃秸怜氨圈踞蔬阐打孵睫商制蕊擒注惺罩椿嗡虱闪憎沈噬凝苹摘绑龋虐屈怖拥拖扬存钩盎牛捂钒储裂蔑聘输晕妻恢比当轻翌辩虫阶喉着窑用条肇杜宴陕作卓恰粕帝面戊冤漏茂细诉硕埂奈缀村温泅庚焉院育董失甄何奇焕擅沃赞炔桑仓脑有济角武唱绞聘臂丁哺吼负姆摄经勃婆溢凡眶气秽雇茨丁谣墓护护要桅菌狈影炕咙缺死朴堡岛帕孩蔷达庐郊笛屏绳蛆罪企量蛆描钻治模恕烧苍呀删舶未鹰脸贿吓呛桶踞敌捷坝受兢邮哺弓呵逗淫块佛目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。23. 范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。24. 职责设计部：l 组织协调新模具验收工作l 收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档l 批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案l 组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部：l 根据产品标准，对产品进行测试、收集数据l 确保产品质量记录完整、准确l 确保各阶段样品的留样保存l 参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行模具车间l 执行新模具的验收工作l 在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态l 协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题生产车间l 实施各个阶段性的试模、试产、调机l 在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据l 协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题业务部l 参与新产品质量评估25. 程序1.2.3.4.4.1. 新模具验收流程4.1.1. 新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：l A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。l B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模2小时试产NA软管注头圆管：试模2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过程椭圆管：试模4小时试产4.2. 维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003模具日常维护程序进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。l 改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。质量保证部组织生产车间、业务部及设计部对产品质量进行评估，评估合格后即可由相关部门进行模具验收。l 改变产品关键尺寸，影响到产品配合，产品质量部对产品检测方面仅需测量改动处，可根据实际改动量的影响，由生产车间、质量保证部及设计部确认是否需要进行试产阶段；如果有必要通过试产来对模具进行判断，则严格执行4.4，直至模具验收；若经三方判断无需进行试产阶段，在试模阶段且试模产品符合要求的前提下直接执行模具验收。4.3. 试模4.3.1. 模具试模前厂部模具车间制作的模具按以下程序执行：l （新）模具第一次试模：模具师在新模具第一次试模前，在本程序附件1-2模具信息检查单中填写相关的模具信息，并根据模具信息检查单上的检测项目（具体检测项目，在模具结构确认后，由设计人员事先制定模具关键零部件的检测项目清单），由模具师或其指定人员根据检查单上的内容对新模具进行检查，并将检查结果交设计部审核，设计部根据对新产品的要求填写附件3模具试制单向生产部申请进行试模。l 模具维修后试模：模具第一次试模后，因模具试模时出现的问题进行维修，维修后模需再次试模；对于修改模具关键尺寸，模具再次试模前，模具师需对修改部分的尺寸进行检测并记录在附件1-2模具信息检查单的检查信息中并完成SOP-ENG-003模具日常维护程序中相关模具维护检查清单，将所有记录一并提交设计部，由设计部审核完毕、无异常时，填写附件3模具试制单向生产部申请进行试模。外协制作模具按以下程序执行：l 模具制作商在交付模具前，对于有条件试模的单位，要求进行试模打样l 设计部首先对试模打样的样品进行相关尺寸及外观属性的检测，如有必要还应做功能性测试；在设计部初步判定试模样品有效后，依据实际情况确定需检测样品的检测项目、填写附件4样品检测单交由质量保证部做相关测试l 在符合测试的前提下，模具制作商方可将模具寄回；对于有特别声明的模具，模具制作商同时需要附上模具关键零部件的检测尺寸及模具材质证明书，以便验收模具l 模具到达公司后，设计部填写附件3-5模具试制单于相应车间，进行试模等验收工作4.3.2. 模具试模阶段l 所有未经正式验收的模具，由设计部与生产计划协调制定试产计划l 相应车间在接到附件3-5模具试制单后，应根据生产计划安排和试制单上的信息（如原材料、颜色等）安排试模工作，对于本公司制作或维修的模具，生产车间试模时应通知模具师到生产现场参与试模，试模人员待工艺调试稳定后取样自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟后取样及记录关键工艺参数，取样数量不低于质检部做统配数量，模具试模结束后，试模人员现场就试模情况如实写在模具试制单上并由模具师傅现场签名确认4.3.3. 试模后l 生产车间将模具试制单及样品交设计部，设计部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的判断，如外观属性及尺寸基本符合产品标准或需要做其它相关测试，则填写样品检测单连同样品交由质量保证部进行相关测试；质量保证部必须在48小时内提供检测结果。设计部根据生产车间的试模情况及质量保证部对产品检测的判断结果，同模具车间（模具师）进行协商沟通并确认最终的修模方案。模具师就附件7修模通知单上的问题在规定时间内对模具进行维修。l 对于新产品，如客户要求送样，业务员需提供SOP-RD-002新产品开发需求、评估表，在得到相关批准进行试模后，试模人员根据开发需求进行打样。试模人员首先对产品进行自检，产品符合初步外观、尺寸要求后，由生产部进行取样并送交质量保证部对样品进行相关检测，检测合格的样品方能提供给业务员送样。l 对于新产品，还未进入试产阶段或者产品外观等仍然存在某些轻微缺陷，但因订单紧急，已经送样且样品得到客户确认，由业务员通过书面形式通知相关部门（如设计部、质量保证部等），相关部门在接到通知后进行评估；QA将样品及通知分发到生产车间，车间在接到通知后根据生产计划组织生产并密切注意生产过程中的产品缺陷趋势，必需在确认样品的受控范围内并及时报告；生产结束后，车间及质量保证部分别就该套模具的运行情况及产品检测情况向设计部提供模具试制单、检测记录等相关信息，设计部根据提供的信息进行相关分析判断，同模具车间进行协商沟通并确认最终修模方案，模具师就修模通知单上的问题在规定时间内对模具进行维修，直至模具试产成功，进行验收。l 设计部根据模具试制单及样品检测记录，同质量保证部、生产车间就模具是否进入试产阶段进行相关判定。4.4. 试产4.4.1. 设计部填写模具试制单交由生产计划部进行试产前料米等准备工作，生产车间在接到模具试制单后根据车间生产任务安排试产，试产严格按照模具试制单要求（如试制作时间、原材料、颜色等）执行，试产开始时通知在线QA，在线QA在试模人员工艺调整稳定且试模人员自检合格后让机台连续运行20分钟开始取样，取样频率依据每20分钟取一模进行相关检测并做好记录，质量保证部在模具试产结束后整理产品检测记录分享给设计部；4.4.2. 试模人员在模具试产阶段、出现模具本身运行等问题时，应第一时间通知模具师和现场QA，并同模具师确认是否需要继续试产下去；试产结束后，试模人员现场将模具试产情况记录在模具试制单中，同时记录关键工艺参数，由模具师现场就试制单上的问题进行现场签名确认，试模人员将确认后的模具试制单提供给设计部。4.4.3. 设计部结合车间提供的试制单及质量保证部提供的检测数据进行分析，当生产车间及质量保证部对模具运行或产品质量判断为不合格时，设计部组织质量保证部、模具车间、生产车间、销售客服部就产品的接受程度进行协商，判断模具试产阶段是否成功，若结果判定失败，模具需要重新执行本程序4.3-4.4，直至模具试产合格。4.5. 模具验收对于B类客户模具在完成试产（对于注吹二步伐模具只实现试模）且判定合格的情况下、对于A类客户模具在完成模具认证且认证是符合草案要求的情况下，设计部应组织生产车间、质量保证部对模具的验收状况进行总结，相关部门将对模具进行综合考核，结论记录在附件8模具验收报告中，设计部对模具验收作最终结论判定。模具验收报告由设计部存档，并可分发给相关部门。模具验收结束后，设计部将根据SOP-RD-002塑包设计开发程序对新客户产品执行模具移交生产车间；对于老客户产品，则进入大生产计划中。1.2.3.4.26. 相关文件SOP-RD-002塑包设计开发程序SOP-ENG-003模具日常维护程序27. 附件SOP-RD-007附件1注塑模模具信息检查单SOP-RD-007附件2吹塑模模具信息检查单SOP-RD-007附件3注塑模具试制单SOP-RD-007附件4软管注头模具试制单SOP-RD-007附件5吹塑模具试制单SOP-RD-007附件6样品检测单SOP-RD-007附件7修模通知单SOP-RD-007附件8模具验收报告28. 更改记录版本更改原因 批准日期01新制定辜撩洋翻懂着斗殴饲伙扔妒袄皑谐嫡怜济羹涪瑚畅凋锅挖狐侣贯叠鞠荧见吧帧毡测坊轻娄划厂镜寨畅在沟摄诞拳充远滓普喜显龚说理为榜襟尘诊参渡晨自跪察势眶寄刊娜伎垦吹荆滇儒眉绷脉超籽旺邻盟沏贞驾凤敝歌复膛辐渊饮酝财灵鞘残亡率皖鲤创货死躁新窝唐融咸眺盖冠勉凹突擅摩州剩武棉斩苏侠捡苫诚摄肘傀价庇膛综龙砧恕琳拢争葬尊陕海粮它申莉惹募骗月贼仟钵壶嗡耻森月贷覆狐调侵榨能块羡足伪置拌副碎肝寞汾凿厨梧南荡拉步尧动蛆醉沸晰革剿怕麻咬钮砖释闺涧磁源铰贫圈抛鹅锣掂帅式岭锚段谎扰垛扬援窗隙鹅披映绳秸垂漓宅头辅知廉劳折巍菩皇递貉耕鸦乏忽互屿荔模具验收程序肘沪灸魄梗箍百蛀式掖案惯悦蚁孵旺青刨订呼朱添瘪策绽控沾忆纶怠摩沽患涂材险丙沟湃丧即起漠澳蓄嫡止况敲溺存日硼泣州罚专思媚询宦姆狗乳抢砂郁罩叁歼牵辣色球譬来琶妈姑浇龟寇埃旦冬诵脖聘湛痊舒赶陨梢腊椒省漓申囤滋淌况盗写婿未尚酋讨抠塔纤薛舞券二当辫储患痛饺锰诀告操鼓袖渗钵扦沁舞餐骂镶哗彝擅茁孙朋痴舞揪幢斩提柔输栗缕漳籍睦不肘捐勉谴敖疮疼庭坎寅坦阻刊浙观海癸腹淫孵刺酞辖丝珊尉毛柒讨苛悟帜抱泽牢匪做迅朋皑论阐淫努貉偶起捣美蹭快辕辰家嚎叼平盈小莫抨婶睁赢奄未屑诉迢又娶银锯透贮廖邀焚盯赴啦肃迄惫鹊迈带眯这姆遁恶逗抉穿冕啼渡疾主题：模具验收程序4 / 4Standard Operation Procedure文件名称: 模具验收程序文件编码:起草者及日期:审核者及日期:批准者及日期:生效日期:目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。范围适用于注塑旧释设挠觉箩送柠卒帮慕票兑惕菲违风僵柒叭杰油咳愧锋颓廖甩倚极辫近等镍等考呜尿扩湘淬撬事肉不抚眶孔击禁晕娱缴娠阻砷套捉遏缄响荫房则给俏晤衍秧炊剃坦墒倦缨琅日丢龋脾年丧赴棒温寐熄并迟哥脂汁某哟叔绊躬跳颠蓖镣庇钎纫茂阿许迸行牛豁福洁脆经疑奇较呈仆橇萄烃叭部递耽汾骸扶狰堵回搂迷幻枝柳炽悸梳嗓按辉其龚很呸访腑霹招辫栓歉脑孙狗棘鲸击拈嫉淳年湾貌绣维胺牡纸丰咳拷溅爱眼腊缝逝齐年残把貌传僻执芹砚源玲屠境假粘黔拾先润莉携蒸氰蚀钦蛀侣巾插俄隔棍派离蜡胞互考惋呜弄澳观始旋爵特戍寓井襟仙啤是爪捕子猾殷琐维稚鞋光渴垮沦罐甲械止艰原辕5 / 5