防磨防爆管理案例V2.doc

锅炉防磨防爆管理提升案例1 案例概要本案例针对神福公司2012年接管后，发电公司锅炉四管漏泄较多的现状，进行有针对性的分析，根据锅炉防磨防爆工作阶段性、系统性的特点，提出锅炉防磨防爆总体思路。通过加强科学管控、体系化运作，以设备管理为基础，通过加强锅炉防磨防爆工作在设备管理、检查检修、技改、检验及运行调整和剩余寿命评估等各个环节的科学管控，防微杜渐、未雨绸缪，取得了锅炉防磨防爆工作的阶段性成果，锅炉爆漏事故逐年降低，机组运行的可靠性得到了较大幅度的提升。 1.1案例背景根据中电联统计，在电站发电机组的各类事故停运原因中，锅炉“四管”泄漏占据各类事故停运的最主要方面。据不完全统计，在全国各类火力发电站生产过程中锅炉事故占据总事故的63.2%，且全部锅炉事故中因为承压部件泄漏引发的又高达86.7%，严重的影响了电站生产的安全经济运行。因此，实施有效锅炉“防磨防爆”管理提升成为电站安全运营和发展的工作重点。目前，福建公司下属4个运营电厂，其中3个电厂运营8台CFB机组，1个电厂运营2015年新投产的2台超超临界百万机组。据统计，2013年公司有10次锅炉泄漏，其中龙岩（含雁石）6次，晋江4次。同时，公司超超临界百万机组的建设及投运带来的新材料、新技术、新要求、新问题对锅炉防磨防爆提出了更高的要求。为了提高公司循环流化床机组安全运行可靠性及应对新机组投产所面临的形势，公司生产技术部从2014年开始，深入分析、统筹规划、专人负责、分工协作，强化对电厂防磨防爆管理的指导，从防磨防爆管理体系、网络建设、制度建设、方案策划、组织实施、过程监督、技能培训，验收评价等方面开展了一系列管理提升工作。2 案例问题分析及对策 按照PDCA管理要求，遵循“分析原因、制定措施、跟踪实施、专项督导、总结分析、持续改进、循环提升”的原则，开展一系列管理提升工作。 2.1初始现状分析神福公司接管后，3家电厂普遍存在着基础薄底子弱，人员生产管理经验不足，维护保养历史欠账较多，专业素养有待提升等不足等制约锅炉防磨防爆管理的因素。具体讲，影响“四管”漏泄的原因很多, 有设计、制造、施工、检修、运行、管理和煤种等诸多方面, 而且这些因素又相互作用。因此各种漏泄往往不是由单一因素造成, 而是几个因素同时存在并交互作用的结果。经统计分析2013年公司范围内炉管泄漏统计，焊接、磨损、过热和疲劳缺陷是四大主要失效问题，其中焊接缺陷所占比例较大（共 次占 ）大部分是制造或安装时的焊接质量问题，其次是磨损（共 次占）大部分是灰分磨损（次），其余依次为超温过热（共次占）、疲劳开裂（共次占）、母材（共次占）、腐蚀（共次占）及 （共次占）等失效。饼图经归纳总结提升，分析如下：1） 2.2解决问题的对策及实施过程通过与亚临界机组华能大连电厂和超超临界机组华能玉环电厂标杆企业防磨防爆管理的对标。学习借鉴大连、玉环等先进单位的有益经验，实施“防磨防爆管理专项提升”计划1）确立锅炉防磨防爆总体思路：明确目标，健全制度，落实责任，强化监督，狠抓源头，综合治理，科学管控，体系运作。2）提升计划对策2.1创新理念、强化制度、重在落实。督导电厂以“三优三化”企业文化为引领，建立健全防磨防爆管理的机制、制度、网络体系建设，以保证机组的长周期安全稳定运行为目标。a）预防为主，质量第一。坚持“预防为主，质量第一”的方针，牢牢把握“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，真正做到“分工明确，责任到人，检查到位”，形成具有鲜明特色循环流化床锅炉、超超临界百万锅炉防磨防爆管理。b）关注细节，逢停必查。坚持“逢停必查”原则，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，以尽可能消除“四管”漏泄隐患。c）三级检查验收制度。由检修承包方进行首检，再由防磨防爆小组成员全面检查，最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。经过以上三级把关，达到全面覆盖不漏项，对查出的问题认真分析原因、落实责任，不姑息迁就，实施考核。d）修前小组例会和年度工作专门会议制度。在每次机组检修之前及时召开小组碰头会，讨论检修中的主要检查项目、内容和方法等，做到了修前预想检查，并具体落实检查范围和项目到专人；每年，组织召开锅炉防磨防爆工作专门会议，分析和总结上一年度工作及完成情况，讨论并部署当年工作任务。这两种形式例会制度的执行，对工作起到了有的放矢、持续改进的有效作用。2.2明确目标，科学管理a）注重事故分析。对公司以及同类型兄弟电厂所发生的爆漏事故进行分析查找原因，并举一反三，提出改进措施，结合爆漏原因和处理情况，提出相应的设备改造措施。b）注重技术管理，提升防磨防爆的科学水平和能力指导电厂提高类似机组缺陷信息收集处理能力，实施了多项成效显著的技术攻关，提高循环流化床防止磨损技术，超超临界焊接金属检验技术，总结提炼了与防磨防爆管理相关的锅炉结构、焊接、热处理、检验等23项技术得到实用新型专利和发明专利申请受理，掌握锅炉防磨防爆的核心技术。c）注重档案管理。督导在锅炉本体班专门建立和健全了防磨防爆技术档案，详细记录着每台锅炉部件的自然情况、检查、改造及异常等信息，使防磨防爆的基础工作得到了规范化管理。2.3强化监督，严把“五关”第一，把好工作标准关。严格按火力发电厂金属技术监督规程、 进行预知监督和检验，每次检修均精心制定相应的金属监督及检验项目，并针对机组运行实际，有计划、有重点地策划安排一些锅炉受热面重大检验项目，以便根据检验结果有计划、有目的地实施对受热面的更新改造。第二，把好材料质量关。规范了金属材料及焊接材料的出入库管理制度，要求对库存钢管定期进行检查，严防错用钢材；对于由于存放周期过长、腐蚀超标的备品钢管严格进行淘汰。第三，把好焊接质量关。严格高压焊工的资质管理，在晋江电厂推行外来焊工模拟考试，挂牌上岗制度，将不合格焊工拒之门外，从源头上改进了焊接质量。加强焊接作业环境、焊条规范使用，焊条库储存、焊条烘干、领用登记等基础性规范管理工作，促进焊接管理提升。第四，把好金属检测关。督导严格按规程要求和设备实际状况做好锅炉定期检验工作，定期进行割管检查、对高温过热器和再热器管子做金相检验、对炉膛热负荷最高区域锅炉受热面管子，在检查和核算后如不能满足有关技术要求时，应予更换，将隐患消灭在检修之中，从而保证锅炉的安全运行。第五、把好分析诊断关。加强炉管爆漏原因分析和检查结果分析，找出造成四管磨损、腐蚀、过热等根源，对产生胀粗、变形和有可能发生组织变化的管材做出鉴定和处理意见，并通过炉管改造、调整燃烧，提高汽水品质，有效防止“四管”漏泄事故的发生。2.4 5 源头抓起，综合治理a）抓运行控制 保汽水品质。强化电厂运行方面的管理，严格工况参数的标定、控制汽温、汽压在规定范围内，严禁锅炉超温、超压运行，加大化学监督、控制炉水品质，做好锅炉停备时的防护，完善机组的协调控制、稳定机组各种负荷下的运行工况。b）抓检修管理 保设备健康。在相关的项目中强化检修管理，将吹灰器列为重点检修项目，做好吹灰器冷、热态调试工作，防止因吹灰器卡涩和喷嘴位置不当而造成管子吹损，做好减温水系统的日常维护工作，预防减温水系统发生故障，造成蒸汽超温，保证其正常投入；做好凝汽器的检修工作，防止凝汽器管子爆漏面造成水质恶化，进而损坏受热面；对汽、水温度压力监视表计、炉烟温度计及在线超温记录等仪表，严格按照规定检查、检修、校验，确保表计指示正确，数据真实有效。c）抓超温超压管理，预防炉管失效。通过加强运行锅炉的超温超压监控、值际间开展小指标竞赛活动、加大超温超压的考核力度等方式搞好锅炉防磨防爆的技术管理工作。目前可利用鸿山新开发投用的锅炉受热面金属温度进行实时监控，有效地避免了由于超温超压原因导致锅炉2.3加强网络成员理论和专业技能培训，a）2014年举办了2次的防磨防爆管理培训，2015年开展了“检修焊接金属管理要求”专题讲座，从“检修招标文件对承包商要求、检修策划管理、检修防磨检查与金属检验、检修焊接与质量控制、现场常见习惯性工艺违章”等方面进行了阐述，各电厂交流了“检修焊接管理现状、金属检验管理现状、存在的问题及建议”；并利用出差各电厂督导检修机会，现场指导钳工作业人员、焊接作业人员、金属检验人员的工艺细节，质量要求，提高了电厂人员技能。b）注重对协作单位人员管控、分析评价，建立风险管控针对协作单位防磨防爆人员流动大、技术力量薄弱、加强沟通、合同管理、风险管控等，改善防磨防爆管理工作。3 案例启示1）统一规划，综合治理，科学管控，体系运作是做好防磨防爆管理的核心。2）科学开展锅炉状态评估和风险管理，准确分析缺陷原因、科学制定防范改进措施，综合治理是做好防磨防爆管理的关键。3）有效的激励机制、责权落实，健全的制度、防磨防爆网络体系是做好防磨防爆管理的重要保证；4）人员的专业素养和技能水平是影响防磨防爆管理成效的重要因素；5）钳工施工质量、焊接质量、金属检验质量是做好防磨防爆管理的基础。 3.1取得的成果1）防磨防爆管理提升实施后，公司四管泄露逐年下降。2014年同比2013年四管泄露降低4次，其中龙岩（含雁石）下降2次，晋江下降2次；2015年同比2014年，下降趋势更为明显，上半年晋江无泄露，龙岩（含雁石）2次。2）2015年晋江#2机组连续运行337天，刷新了机组长周期运行记录；晋江#1机组连续运行308天（截至5月31日），目前运行状况良好一直在网运行。3）鸿山电厂实施公司超超临界锅炉受热面状态评估及风险管理方案，#3锅炉在停炉检查过程中即开展了“带压放水检查”，发现了前墙水冷壁三处开裂点，节约了检修时间，有效避免了机组运行中泄露风险。4）规范了防磨防爆管理，促进了防磨防爆检查水平提高，促进了检修过程钳工作业、焊接作业、热处理作业、金属检验质量的提高，提高了人员专业素养和技能； 3.2存在的不足1）防磨防爆管理提升是一个长期持续的过程，只有开始，没有终点，不可能通过短时间的管理提升达到一劳永逸的效果，需要我们在开展防磨防爆的过程中，根据新情况不断调整优化防磨防爆管理策略，不断的加强锅炉设备状态管理及风险评估，提升人员专业素养。2）2015年公司新投产2台超超临界百万机组，如何有效管控锅炉防磨防爆，还需要继续进行大量细致的工作。3）目前防磨防爆管理仅限于锅炉本体，对锅炉本体外的影响其安全运行的因素尚未全面纳入，后续需以机组的长周期安全稳定运行为目标，把锅炉本体、炉外管、煤粉管道和汽机侧管道、油管路等都纳入防磨防爆工作范围，梳理与四管泄漏有关如吹灰、疏水、配风等辅机设备，配煤掺烧，燃烧调整，水处理等相关因素进行预控，实施“大防磨防爆管理”理念。 3.3感想和收获 我们将继续加强防磨防爆的技术队伍建设、制度化建设、精细化管理等，苦练内功，加强设备管理的前瞻性，落实预防性检查，做好设备状态评估与分析工作，提高消缺的可靠性。继续知难而进，攻坚克难，扎扎实实的做好基础性工作，一定能够持续推进和提升锅炉防磨防爆工作水平，为神福公司三优三化建设做出更大的贡献！ 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)