热工自动化元件监控技术标准.doc

Q/CDT
龙滩水力发电厂企业标准
Q/CDT-LTHPC 10501005—2014

热工自动化元件监控技术标准

2014 - 06 - 01发布
2014 - 07 - 01实施
龙滩水力发电厂发布

Q/CDT-LTHPC 10501005－2014
目次
前言 II
1　范围 1
2　规范性引用文件 1
3　术语和定义 1
4　符号、代号和缩略语 1
5　设备概述 1
6　检定（检验）周期 1
7　检定（检验）项目及合格标准 3
附录A（资料性附录）　热工自动化元件监督明细表 10
附录B（资料性附录）　振动位移传感器计量性能要求 15

前言
为加强龙滩水力发电厂技术管理，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订定本标准。
本标准的编制原则和要求依据《电力企业标准编制规则》DL/T800-2012、《中国大唐集团公司企业标准编制规则（试行）》、《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003等。
本标准附录为资料性附录。
本标准由标准化委员会提出。
本标准由技术标准专业委员会归口。
本标准起草单位：设备管理部
本标准主要起草人：邓晓春
本标准主要修订人：邓晓春
本标准主要审核人：王雨、张 明、赵英宏、李桂强、李镇江。
本标准主要审定人：徐 刚、向小峰、邹 科、陆 军、程纲为、李先梧、张继承、李世龙、李 勇、 郑德义。
本标准批准人：王鹏宇
本标准2011年第一次发布，本次为第一次修订。

2
热工自动化元件监督技术标准
1　 范围
本技术标准规定了龙滩水电站500kV高压电缆温度在线监测系统的技术参数、性能指标、技术定值，以及保养、检查项目标准。
本技术标准适用于龙滩水力发电厂相关专业人员，用于指导运行操作人员、检修维护人员和设备管理人员的正常操作、检修维护和设备管理等工作。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 11805-2008 《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》
DL/T 862-2004 《水电厂非电量变送器,传感器运行管理与检验规程》
GB/T 1226-2001 《一般压力表》
JJF 1183-2007 《温度变送器校准规范》
JJG 544-1997 《压力控制器检定规程》
JJG 882-2004 《压力变送器检定规程》
GJJG 1033-2007 《电磁流量计检定规程》
GJJG 971-2002 《液位计检定规程》
JJG 644-2003 《振动位移传感器检定规程》
JJG 874-1994 《温度指示控制仪检定规程》
DLT_822-2002 《水电厂计算机监控系统试验验收规程》
DLT 1009-2006 《水电厂计算机监控系统运行及维护规程》
3　 术语和定义
无
4　 符号、代号和缩略语
无
5　 设备概述
热工及自动化元件主要指用于保护、控制、显示和报警指示用的温度、压力、液位、流量、振摆度等非电量监测元件及电磁阀等执行气件，具体设备元件见附录A。

6　 检定（检验）周期
检定（检验）周期如表1
表1　 检定（检验）周期
序号
设备类型
检定（检验）周期
备注
1
压力表
1年
试验室检验
2
测温电阻
1年
现场抽验
3
压力开关
1年
试验室检验
4
压力变送器
1年
试验室检验
5
流量监测元件及流量开关
1年
现场检验
6
液位监测元件及液位开关
1年
现场检验
7
位移监测元件
1年
现场检验
8
振摆监测元件
3年
试验室检验
9
转速装置
1年
现场检验
10
油混水装置
3年
试验室检验
11
执行元件(电磁阀)
1年
现场检验
12
温度指示控制仪
1年
现场检验
13
无纸记录仪
3年
现场检验
14
机组同期装置
1年
现场检验
15
500KV同期装置
4年
现场检验
16
监控系统SOE分辨率
4年
现场检验
17
监控系统雪崩处理能力
4年
现场检验
18
监控系统数据采集通道测试
4年
现场检验

Q/CDT-LTHPC 10501005－2014
7　 检定（检验）项目及合格标准
检定（检验）项目及合格标准如表2
表2　 检定（检验）项目及合格标准
序号
设备类型
检定（检验）项目
检定（检验）合格标准
备注
1
压力表
外观检查
仪表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤，接头螺纹应无明显的毛刺和损伤;标度、标示等应清晰、正确和完整。

基本误差
1.0级，90%以上部分为士1.6，其余部分士1.0；1.6级，90%以上部分为士2. 5，其余部分士1.6；2.5级，90%以上部分为士4. 0，其余部分士2.5；4.0级，90%以上部分为士4. 0，其余部分士4.0。

指针偏转的平稳性
在测量过程中，仪表的指针不应有跳动和停滞现象。

轻敲位移
在测量范围内的任何位置上，用手指轻敲(使指针能自由摆动)仪表外壳时，指针指示值的变动量应，不大于基本误差限绝对值的1/2。

回差
仪表示值回差应不大于基本误差限的绝对值。

仪表的零标度线
位置应符合规定。

标度
仪表标度线的型式和比例应符合JB/T 9253规定，其长标度线采用半粗线，对2.5级和4级仪表允许采用粗线。粗线的宽度应不大于1.2 mm。

2
测温电阻
外观检查
各部分装配应正确、可靠、无缺件；
不得断路、短路；
感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象(不可拆卸的热电阻不作此项检查)；
保护管应完整无损、不得有凹痕、划痕和显著锈蚀；外表涂层应牢固；
热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志:制造厂名或商标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及制造计量器具许可证标志。

绝缘电阻
不小于100MΩ。使用绝缘电阻表进行测量，测量时将热电阻的各个接线端子相互短接，并接到绝缘电阻表的一个接线柱上，另一个接线柱接热电阻的屏蔽线，有多只热元件的热电阻，还应测量不同热元件的绝缘电阻。

测量误差
0.1级为±0.1最大允许误差/(%)；
0.2级为±0.2最大允许误差/(%)；
0.5级为±0.5最大允许误差/(%)；
1级为±1最大允许误差/(%)；
1.5级为±1.5最大允许误差/(%)；
2.5级为±2.5设定点误差限/(%)。

3
压力开关
外观检查
控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等；
控制器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠；
新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑；
内部不得有切削、残渣等杂物。

绝缘检查
用不同等级的兆欧表测定其绝缘电阻值，不小于10MΩ；湿度比较大的场合，可不
小于5MΩ。兆欧表等级规定为：Ue≤60V 者使用250V 兆欧表，60V＜Ue≤380V 者使用500V兆欧表；380V＜Ue≤660V 者使用1000V 兆欧表；
各接线端子与外壳之间；
互不相连的接线端子之间；
触头断开时，连接触头的两接线端子之间。

测量误差值计算
在使用压力范围内，取最大值，中间值，最低值，每点动作3次。

测量误差
0.5级为±0.5设定点误差限/(%)；
1级为±1设定点误差限/(%)；
1.5级为±1.5设定点误差限/(%)；
2.5级为±2.5设定点误差限/(%)；
4级为±4设定点误差限/(%)。

4
压力变送器
外观检查
变送器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等；
变送器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠；
新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑；
内部不得有切削、残渣等杂物。

密封性
承受压力上限时不得有泄漏现象。
测量误差
0.05级为±0.05最大允许误差/(%)；
0.1级为±0.1最大允许误差/(%)；
0.2级为±0.2最大允许误差/(%)；
0.5级为±0.5最大允许误差/(%)；
1.0级为±1.0最大允许误差/(%)；
1.5级为±1.5最大允许误差/(%)；
2.0级为±2.0最大允许误差/(%)；
2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。
5
流量监测元件及流量开关
外观检查
变送器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等；
变送器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠；
新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑；
内部不得有切削、残渣等杂物。

保护功能
对系数的修改应有保护功能。

密封检查
最大压力试验5分钟,不得有泄漏现象。

测量误差
0.2级为±0.1最大允许误差/(%)；
0.25级为±0.25最大允许误差/(%)；
0.3级为±0.3最大允许误差/(%)；
0.5级为±0.5最大允许误差/(%)；
1级为±1最大允许误差/(%)；
1.5级为±1.5最大允许误差/(%)；
2.0级为±2.0最大允许误差/(%)；
2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。

流量开关
通过调整动作值，检查信号接点的动作情况。

6
液位监测元件及液位开关
外观检查
液位计正面应标明制造厂名称或商标、产品名称及计量单位符号；
液位计铭牌上应注明型号规格、最大允许误差、测量范围、(额定工作压力)、出厂编号、制造年月和制造计量器具许可证标志及编号，新产品应有型式批准标志和编号；
铭牌信息应不易丢失，液位计接线端子铭牌上的文字、数字与符号应正确、鲜明、清晰，不应残缺；
用数码指示的液位计，显示的亮度应均匀，不应出现笔划残缺现象；
显示的分辨力应不大于最大允许误差的1/5。

绝缘检查
具有电源供电的液位计，在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%的条件下，液位计的电源、接地端子(或外壳)之间的绝缘电阻应不低于20MΩ；使用500V兆欧表。

输出误差
具有变送器功能的液位计，其输出误差不超过最大允许误差。
0.2级为±0.1最大允许误差/(%)；
0.25级为±0.25最大允许误差/(%)；
0.3级为±0.3最大允许误差/(%)；
0.5级为±0.5最大允许误差/(%)；
1级为±1最大允许误差/(%)；
1.5级为±1.5最大允许误差/(%)；
2.0级为±2.0最大允许误差/(%)；
2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。

设定点误差
具有位式控制的液位计，其设定点误差不超过最大允许误差。
0.2级为±0.1最大允许误差/(%)；
0.25级为±0.25最大允许误差/(%)；
0.3级为±0.3最大允许误差/(%)；
0.5级为±0.5最大允许误差/(%)；
1级为±1最大允许误差/(%)；
1.5级为±1.5最大允许误差/(%)；
2.0级为±2.0最大允许误差/(%)；
2.5级为±2.5最大允许误差/(%)。

液位开关
通过液位的上升及下降，检查信号接点的动作情况。

7
位移监测元件
外观检查
外表、标志、接插件完好。

精确度
直动开关，在接点动作后，应有不小于2mm的过行程；
位移传感器工作误差不能超过±0.5%。

8
振摆监测元件
外观检查
传感器产品的外壳上应有铭牌，标明产品名称、规格型号、制造厂家、出厂日期及编号，并应标有迈互标志及其编号。
新制造的传感器外壳表面的金属镀层或其他化学处理层不应有划痕和脱落现象。
传感器的输出导线及各连接部件应配套齐全、完好、可靠。

静态性能测试
振动位移传感器的计量性能满足附录B要求。

动态性能测试
振动位移传感器的计量性能满足附录B要求。

9
转速装置
外观检查
外表、标志、接插件和介质通道完好。

绝缘检查
使用500V兆欧表，对220V交流电源输入回路进行绝缘检测，要求对地绝缘不小于10MΩ；使用500V兆欧表，对220V直流输入回路对地绝缘检测，对地绝缘不小于1MΩ。

精确度
基本误差不超过±0.5额定转速，分辨力不大于0.1%；
触点动作误差不大于±1%；
上升动作触点返回系数应小于0.9；
下降动作触点返回系数应大于1.1。
数字式
10
油混水装置
外观检查
外表、标志、接插件和介质通道完好。

绝缘检查
绝缘电阻合格 绝缘电阻不应低于5MΩ。

精确度
综合误差不大于0.5%；报警值在含水量0.5%-5%范围内可调。
我厂报警值为3%
11
执行元件(电磁阀)
外观检查
外表、标志、接插件和介质通道完好。

绝缘检查
绝缘电阻合格 绝缘电阻不应低于5MΩ。

精确度
电磁换向阀在85%-110%额定电压，公称油压及规定行程或流量范围内应可靠动作；不容许有跳动或卡阻现象，如有位置接点，还应检查位置接点的动作情况；
空气电磁阀在85%-110%额定电压，最低气压，公称气压及最高气压或规定行程内应可靠动作，不容许有跳动或卡阻现象，如有位置接点，还应检查位置接点的动作情况。

12
温度指示控制仪
外观检查
控制仪应标有产品的名称、型号、测量范围、制造厂名、出厂编号、出厂日期及表示温度的符号“℃”标志及分度值；
控制仪感温器所用封装材料应无裂痕，引线、接插件必须接触良好，焊接牢固，无虚焊，感温器所使用的保护管及封装材料应能承受相应的使用温度；
控制仪指示仪表的起点调整器应能正常调整指针起始点，指示仪表指针应能平稳移动，无卡针摇晃和迟滞等现象；
控制仪指示仪表指针应深人最短分度线的1/4-3/4以内，其指针尖端宽度不得大于主分度线的宽度并垂直于分度线；
控制仪的设定旋钮标志，应能设定在刻度尺上的任意刻线上并且与之重合。

绝缘检查
在环境温度为5-35℃，相对湿度不大于80%时，控制仪电源回路与外壳之间的绝缘电阻应不小于20 MΩ。

测量误差
测最范围10-50℃的最大允许误差±1.0/(%)；
测最范围10-100℃的最大允许误差±1.0/(%)；
测最范围50-2000℃的最大允许误差±5.0/(%)；
测最范围100-300℃的最大允许误差±5.0/(%)；
测最范围20-3000℃的最大允许误差±10.0/(%)。

13
无纸记录仪
外观检查
仪表的结构件应有良好的表面处理，不应有镀层脱落、锈蚀、霉斑等现象，也不应有划伤、沾污等痕迹，不应有明显变形损坏或缺件；
仪表外部接线端子应齐全，接头与插座之间应有定位装置，以保证接擂时各接插点具有惟一的对应关系，插人单元及插件应有紧固或锁紧装置；
仪表面板或铭牌上的标志、文字、图形符号、数字和计量单位等应符合相应的规范，并应鲜明、清晰，不应残缺和沾污。

绝缘检查
绝缘电阻不应低于5MΩ

显示
仪表显示读数应清晰、无叠字、亮度均匀，不应有缺笔划或无测量单位等现象，状态显示应正确。进入工作状态后，画面颜色、清晰度、画面切换应正常；
仪表应能按照设定范围进行全量程的显示；
仪表应能在数字显示、棒图显示、曲线显示及其他显示功能之间相互切换。

14
监控系统SOE分辨率
柜内分辨率
不大于1ms。

柜间分辨率
不大于1ms。

15
监控系统雪崩处理能力
柜内雪崩处理能力
在现地控制单元的事件顺序记录量任意抽取8点，接入试验装置输入信号端，改变输入信号状态，检查所记录的事件名称与所选点名称一致且无遗漏，所记录的状态及时间发生的时间应一致。

柜间雪崩处理能力
在现地控制单元的事件顺序记录量任意抽取8点，接入试验装置输入信号端，改变输入信号状态，检查所记录的事件名称与所选点名称一致且无遗漏，所记录的状态及时间发生的时间应一致。

16
监控系统数据采集通道测试
温度量
允许误差±1.0℃

模拟量
允许误差±0.04mA

17
同期装置
机组同期装置
合闸导前时间TDL：60ms； 允许压差：±3V； 允许频差±0.15Hz。

500KV同期装置
允许环并合闸角：20°； 允许压差：±5.8V； 允许频差±0.2Hz。

A
A
附　录　A
（资料性附录）
热工自动化元件监督明细表
序号
元件类型
所安装设备、系统
规格型号
数量
用途
1
测温电阻
水轮机
PT100
210
水导瓦温24+水导油温3+水导水温2
发电机
PT100
2562
定子铁心48+定子线圈144+铁心压指32+上导瓦16+下导瓦12+上导油温5+下导油温5+推力油温12+空冷风温36+空冷水温36+推力水温12+供水管路8
封母，转字滑环
CT-SR红外测温仪
98
封母温度12+滑环温度2
主变
G420
63
主变绕组、油面温度
高压厂变，自用变，功率柜
PT100
224
高压厂变9+自用变18+功率柜5
回油箱
PT100
7
回油箱温度
2
温度表计
发电机温度测量柜
SAIL温度显示控制器
140
发电机温度显示控制
封母测温柜1，2，3，4
XMZ-202 型数显表
84
发电机封母温度显示
封母测温柜1，2，3，4
SWP型数显表
84
发电机封母温度显示
封母热风保养柜
XMT型数显表
7
发电机封母温度显示控制
水轮机仪表柜
A1200-0-2-SG11-1
35
水轮机仪表柜温度表
水轮机仪表柜
2021-OUT-REL2-230V
7
水轮机仪表柜水头表
水轮机仪表柜
2021-OUT-REL2-230V
7
水轮机仪表柜流量表
主变控制柜
BWDX-3209(0~160)℃
21
主变绕组、油面温度
高压厂变控制柜
BWDX-3209(0~160)℃
21
高压厂变控制柜温度
自用变变控制柜
BWDX-3209(0~160)℃
14
自用变变控制柜温度
励磁系统
BWDX-3209(0~160)℃
49
励磁系统温度
3
压力变送器
机组油，水，风系统
MBS型压力变送器
161
机组油，水，风系统压力测量
高压油顶起系统
carl-legien压力变送器
7
高压油顶起系统压力测量
水轮机仪表柜
PD－23型压差变送器
7
水轮机水头测量
水轮机仪表柜
PD－23型压差变送器
7
水轮机流量测量
进水口闸门
tecsis 3396
7
进水口闸门系统压力测量
开关站GIS断路器
CYR2(Y)（0～50）Mpa
48
开关站GIS断路器油压测量
4
压力开关
压力油罐
99V1-K5-N4-C2A
42
压力油罐油泵控制
高压卸载装置
604P31
42
高压卸载装置油泵控制
推力外循环油泵
604P31
14
推力外循环油泵控制
机组技术供水
66V1-K5-N4-B1A
7
机组技术供水压力监视
制动柜气压
SOR压力开关
14
机组制动控制
空气围带压力开关
RT116型压力开关
7
空气围带控制
进水口闸门系统
DS117/B
14
进水口闸门控制
5
流量监测元件及流量开关
机组冷却水
8045型流量计
35
4部轴承，主变流量计
空冷冷却器冷却水系统
DWM－2000流量计
7
空冷冷却器正向供水流量
推力轴承油系统
CAPTOR流量开关
84
推力轴承油冷却器流量计
主轴密封水系统
8045型流量计
7
主轴密封水流量
水导轴承油系统
MAG5100型电磁流量计
7
水导轴承油流量
机组冷却水系统
FCS型流量开关
84
4部轴承，空冷，主变流量开关
水导外循环油系统
FCS型流量开关
7
水导外循环油流量开关
主轴密封水系统
FCS型流量开关
14
主轴密封水流量开关
高压油系统
vkm流量开关
7
高压油系统示流开关
回油箱冷却水
FCS型流量开关
7
回油箱水冷却水流量开关
6
液位监测元件及液位开关
4部轴承油位
BNA磁翻板液位传感器
28
4部轴承油位测量
调速系统
KSR磁翻板液位计
21
调速系统油位测量
顶盖排水系统
BJ－D12型超声波水位计
14
顶盖水位测量
进水口闸门
上海天敏UQZ-01液位计
14
进水口闸门油箱液位测量
检修排水系统
ST3011-C15N11Z25变送器
1
检修排水泵水池液位测量
渗漏排水系统
ST3011-C15N11Z25变送器
1
渗漏排水泵水池液位测量
检修排水系统
CSI-40 0-40m液位开关
1
检修排水泵水池液位控制
渗漏排水系统
CSI-15 0-15m液位开关
1
渗漏排水泵水池液位控制
7
振摆测量元件
振摆测量装置
797AD/793V-H水平振动测量
9
上机架2+水导2+定子机座2+定子铁芯3
振摆测量装置
797AD/793V-V垂直振动测量
7
下机架2+水导2+定子铁芯3
振摆测量装置
089/6797130摆度传感器
3
上导1+下机架2
振摆测量装置
107/2108/2170摆度传感器
3
上导1+水导2
振摆测量装置
6652 X-Y RADIAL模块
3
信号处理
振摆测量装置
6622HS DUAL CHANNEL模块
6
信号处理
8
转速装置
机组测速
BJ1010D-3N
1
机组保护，频率测量
机组测速
Direct-250 PLC Koyo
1
机组保护，频率测量
9
油混水装置
4部轴承油油槽
WIOM350型24V
4
油混水检测
回油箱
WIOM350型24V
1
回油箱油混水检测
10
执行元件(电磁阀)
调速系统
4WE，3WE系列
84
调速系统调节，控制
机组风闸
FESTO空气电磁阀
7
机组制动
进水口闸门
CVCS25D3B2910；
VICKERS DG4VP-3-102A；
VICKERSCG5V8GWDMUH520
21
进水口闸门控制
机组供水
GEM-B-9Y 220V DC 10W
56
机组供水控制，切换
11
同期装置
机组同期装置
SJ-12C
7
机组并入电网运行
线路同期装置
SJ-12C
4
线路并入电网运行
12
监控系统SOE分辨率
计算机监控系统
SOE输入模块140ERT85410

2240

事件时间记录，要求不大于1ms。
计算机监控系统
SOE输入模块140ERT85410
事件时间记录，要求不大于1ms。
13
监控系统雪崩处理能力
计算机监控系统
SOE输入模块140ERT85410
事件时间记录，任意8点状态同时改变，记录无遗漏，堵塞。
计算机监控系统
SOE输入模块140ERT85410
事件时间记录，任意8点状态同时改变，记录无遗漏，堵塞。
14
监控系统数据采集通道
计算机监控系统
RTD输入模块140ARI03010
3584
温度测量
计算机监控系统
AI输入模块140ACI04000
160
模拟量采集
15
机械压力表
机组油，水，风系统
各种规格
1120
压力显示

B
B
附　录　B
（资料性附录）
振动位移传感器计量性能要求
传感器类型
计量性能要求
电感式
电容式
电阻式
差动电感式
电涡流式
应变式
电阻式

静
态
指
标
灵敏度校正的不稳定度
1.0% ( k=2)
幅值线性度/%
士0.5
10m量程以下士2.0;
lOm量程以上士5.0
士1.0
士1.0
回程误差/%
0.4
-
-
0.5
幅值重复性/%
0.4
1.0
1.0
0.5
零值误差/%
1.0
0.5
0.2
0.1
温漂/(%·℃)
0.06
0.1
0.6
0.5
幅值稳定度
0.5%
动
态
指
标
参考灵敏度校准的 不确定度
3.0% ( k=2)
频率响应
(0一20)H z或
(0一200)H z
3dB
(0一5000) Hz
0.5 dB
(0一5000)H z
3dB
(0一2000)H z
3dB
(0一100)H z
3dB
幅值线性度
110%

15