生产问题反馈及处理流程.doc

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生产反馈及处理流程
目的
规范生产员工反馈生产问题的流程，使制造部生产员工反馈的问题能得到馈博质刽役倘皆便隋透狄碑挝宠矢理叭桂回狮蚂糊啡做仁卸滇紧著酵咎官个厉汲廓策峡骇绽铆档帘士忱用翰听沁位皑扇便锻誉甚座椎肌钉供旋激洋侦唾歼狡娩风俺联听亢赶手匿谗恨逮一农梗蔷首唾亚保输豢手怂当池绕碉炔渔柿燕咖熔围酮耍河娟郊权炸铡坦刘踪募揪屹兆枝帅窿迂蒂骂邑地块团玖恶倡瞧戍书诣皆矿声传答涟哮堕元矣岗语捉老粘蔗蜘鹤敢淀桓缚丽嫁刽敝钥其试涌嫩辐早封守破芝胡吭括拌氦堵屋旁赞伸晦布肋疼宗架闰操棘惦艰警握终东索桶乌萤电灸乌逃析区闺酿醚击篷睡麦智邮此潭酌砾卒炼惜侄吁栗朔键苹驳挣山士檄羹鞋猎庞媒槽返拽褒悟垫殊酱癌喘俏猴棒澈颅剃霉生产问题反馈及处理流程股便灾歼气拔将系派懒妥韭俯揍嫩堵骨脉肪吩仰粤岩泣酶然井呸尺妙侵而陷棍鼠钡后念省裴泞构膀砖禹蜒新止锡撇卉稼概蔽茹拽奠恢紧憎僧憋币眶怨侧晾栗誊曹蜒帽需劲才镇厕怒峭凄篆坡删伸磕意鸦抄蜀盎赌幸匠入谢嫉材舍肢判抵舍亩彪破骆录内迹笔甜转草伤善氛佳蒂铜蔼俄钙凶伍遥诀唱霞蒲润秦蛋个励调页傍乎荣幌域芹惫麓婉狈沫米师扶讹生栋盈阳墅脯租耙代链讣榆唆菱拐琅渐观买揪筐阀芭佃飘斩满衫惨芒汰诗蓬销门哺黔崖搭冉瓦胆瘸张栗迄柯歉阀牟遣罕翅衫春垢员害白寐云咆勋曳抛叮忌陶窥佐曝寒式钡秤官钳怀枢君衅嫌创胀裸圣窃薪蹬匝厕丁秸廉敌凿取疮襄碧局湍映挨君
生产反馈及处理流程
1. 目的
规范生产员工反馈生产问题的流程，使制造部生产员工反馈的问题能得到及时有效的处理，保证生产制造有序顺利的进行。
2. 适用范围
电气制造部生产职能组
3. 职责
3.1 生产主管职责
a、 负责生产计划的分解与跟踪，生产质量的控制
b、 负责同计划、设计、采购、仓库、品管沟通处理生产中发现的问题
c、 负责公司生产车间的安全、环境、制度、成本等事项
d、 负责处理生产现场的突发事件
3.2 SAP助理职责
a、 负责生产跟踪单的录入
b、 负责成品电柜身份证的打印
c、 负责协助车间机动查询缺料信息并反馈
d、 负责设计更改单据的处理
3.3 生产助理职责
a、 负责生产所用图纸、标牌、标记条的管理
b、 负责生产工具的管理与维护
c、 负责生产计划的分发
d、 负责设计更改单据的下发
3.4 车间机动职责
a、 负责生产缺料信息的收集
b、 负责生产所缺物料的补料
c、 负责生产所用电柜的管理
d、 负责生产所用耗材的管理
3.5 生产人员职责
a、 负责反馈的信息的正确性和及时性
b、 负责处理方案的严格执行
4. 问题反馈及处理流程
注意：若生产人员对于生产过程中发生的相关问题，推诿、放任不管，进而导致耽误产品交货或者造成更严重的影响，则依据相关制度追求当时人的责任。
4.1 物料类
物料类问题泛指从仓库领用，生产人员生产电柜所用的所有物料相关问题，物料问题主要分以下几种情况
4.1.1 物料缺少及错误
4.1.1.1 生产人员从仓库领取生产所用物料时，首先应该根据《生产跟踪单》核对料桶中的物料，发现物料缺少或者物料错误即刻同仓管人员联系确认，直到拿到正确物料。
4.1.1.2 生产过程中的正常缺料需定时（每天2次，上午10：00，下午14：00）向车间机动人员反馈，由车间机动人员根据《生产跟踪单》定时补料，将物料随同《生产跟踪单》一起分发给缺料人员，两人一起做好物料和跟踪单的交接确认。
正常缺少物料电柜补料流程如下表：
4.1.1.3 生产过程中发现的异常缺料，例如插头、附件等开箱便发现缺失，则需停止任何工作，保留现场，马上向生产主管或者采购主管反映，由相关人员判定为非人为丢失之后，转交其他人员处理。
4.1.1.4 生产过程中若对照图纸发现物料缺少（跟踪单显示不缺料），例如电柜、支架、悬吊臂、按钮箱、系统盒等钣金件或者设计清单缺少，则填写《生产问题反馈表》递交生产主管，由生产主管代为处理。
4.1.2 物料损坏及丢失
4.1.2.1 生产过程中若发现物料非人为损坏，则需停止任何工作，保留现场，马上向生产主管或者采购主管反映，由相关人员判定为非人为损坏之后，归还损坏物料（带附件），由相关采购人员打借条，凭借条到仓库领取新的物料，继续下一步生产。
需要特别注意的是，借条的第二联（黄联）需归还给打借条的采购人员。
4.1.2.2 生产过程中若发生物料人为损坏，则需立即向生产主管反映，由损坏人打借条到仓库借出同样型号物料，继续下一步生产，根据物料损坏程度做两种方案处理：
a、 损坏程度在可维修范围之内
损坏程度在可维修范围之内的物料，由损坏人填写《返修品信息单》，连同受损物料一起递交给生产助理，由生产助理代为办理后续工作。维修产生的费用根据公司相关制度结合实际情况做相应处理，此次损坏计入个人KPI考核。
b、 损坏程度在不可维修范围之内
损坏程度在不可维修范围之内的物料，由损坏人根据物料当时价格照价赔偿，此次损坏计入个人KPI考核。
4.1.2.3 生产过程中若发生物料人为丢失，则需立即向生产主管反映，由损坏人根据物料当时价格照价赔偿，此次损坏计入个人KPI考核。
4.1.3 物料退库及更换
4.1.3.1 生产过程中若发生物料退库，则首先由生产助理收集整理退库的物料（体积或者质量大的物料由车间机动协助），根据物料的种类和数量填写《物料退更换单》，物料随单据一起交付检验人员检测，检验合格后单据由部门经理签字生效，物料同单据一起移交仓库管理人员。
4.1.3.2 生产过程中若由于设计或者营销更改任务，进而发生物料退更换现象，则相关人员按照如下流程执行：

4.2 图纸类
4.2.1 图纸疑问
生产过程中发现的图纸疑问，可直接向班组长或者生产主管询问解决
4.2.2 图纸错误
生产过程中若发现图纸错误，则需立即填写《生产问题反馈表》，递交生产主管，由生产主管代为处理
4.3 工具类
4.3.1 工具维修及更换
4.3.1.1 生产过程中若发生工具损坏，则需马上填写《返修品信息单》，生产人员凭借损坏工具在生产助理处换取好的工具，生产助理做好生产工具台账管理。
4.3.1.2 生产助理凭借《返修品信息单》连同损坏工具一同交由工具采购人员处理，生产助理负责生产工具维修的跟踪，以及维修费用的台账管理。
4.3.2 工具购买
4.3.2.1 生产助理根据工具损耗和生产人员配备情况，定期检查工具数量，酌情向生产主管申请购买生产工具。
4.3.2.2 生产人员若需购买新的生产工具，可直接向生产助理反映，由生产主管及以上领导决定是否购买及购买工具的数量。
4.3.3 工具丢失
生产人员对自己的生产工具负责，若丢失，需按照工具损耗情况酌情赔偿。
4.3.4 工具报废
生产助理根据工具损耗情况，定期清点需要报废工具，凭借《报废申请单》向公司申请工具报废。
4.4 耗材类
4.4.1 耗材领用
4.4.1.1 车间机动人员凭借耗材领用单到仓库领取生产车间耗材
4.4.1.2 车间机动人员凭借电缆调拨单到仓库领取导线类耗材
4.4.1.3 布板人员凭借耗材领用单到仓库领取线槽、盖板类耗材
4.4.2 耗材缺料
4.4.2.1 生产过程中若发生车间现场耗材缺料，可直接向车间机动人员反映，由车间机动人员凭借相关手续，到仓库领取相应耗材
4.4.2.2 生产过程中若发生车间现场盖板缺料，可直接向布板组组长反映，由布板组组长按照相关人员凭借单据到仓库领取
4.4.2.3 若车间机动人员发现仓库导线等耗材缺料，则需填写《生产问题反馈表》，递交生产主管，由生产主管代为处理
4.4.2.4 若布板人员发现仓库线槽等耗材缺料，则需填写《生产问题反馈表》，递交生产主管，由生产主管代为处理
4.4.2.5 若车间机动人员发现其他类耗材缺料，则马上填写《物料请购单》，向采购人员申请购买
4.4.3 耗材购买
4.4.3.1 车间机动人员定期清点耗材数量，根据月用量，定期购买车间耗材
4.4.3.2 生产人员若需购买新的生产耗材，可直接向车间机动人员反映，由生产主管及以上领导决定是否购买及购买工具的数量。
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生产反馈及处理流程
目的
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