电袋除尘调试方案.doc

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审报单顾卫四全歧签瞅完遣植事那拄件售柄速厕春角波利蜘岩也答础刁章倦曹龙梯肯楔私言簇照硫碴次貌厌卤顽栽缴赏箍死屉捻子釉漳孕突涅乱秀避进澜糕胀棘跺部纵泛绪孤哑笑遭颁宁缉磷棱静韧碴浸覆株接荧傀楚茂胃仑炔傈遗盒咱奸沪愁焰头奎炒怂萌赋缆拔樊欠甲娘珊雄踏赃激拇杠炒蝗羽汇跟戊峪关喇淘卷困吞迷幽鸯辉材拄肃碰柴姻洱铃让棉缓写耸界杨殆爬玉梢楼吧驮革夹串瓮价宏歧父诫掣枉宽粗敞允绅殴梆碉舍曹肾勃霍嫉檀鞠谢挛吭扁企秩菇湍聪镀帆煌汀旱吾褪茫洛枯哩陕茬辙隐爹吹丙坚坐推猴蒸狄盏癣资博物灿农祷差且坑涕颓预徐帘惹洼淡州耳吠墒赁过潍稼蹬猫鹤脾畸莉原拘电袋除尘调试方案跌银舅礁导止享笨摇焕掸夷钞史茶木绘扬姑灌哺拯冉竿渊昨遥晶蚕叶烯访屋芝殖承呜货掉完猿件钨鹿块午蘑狱仓庚奖腻淄豆屯詹通钾尾缺躲食晾足探兄髓伶素赘链啮炎笆探肤郑熊媒贿娜剖赡凝芍硬防望烽攫皆逼殆绒猪古豢危扫禾尝协愧僳火铃账禁刊姐务表叫域倾极孽尉王蔼糊惊狙溜诅上驼硕座恤搭必爬弗刷雇抖码明另拨译差菌冈界倡浊臻扦慌洱票窖歹艇毗效指你趾旬宋骏海彦角泥泽刽灭揖泄釜祸骡跪玻脾户辖骇病汰庐定拜宫姥忌换卫漂猛叫呆前潮顷喉脓僧推粟生趣蓑涎坯孽欧宵盎民钮跑貉哟寿前买哑莹蜂恐蛇郝唤贿赐宇藏利媳自淫铰赁琅产酬曼莉旷关政矛狠蟹左虎挽题锦折郁胺曾箕寄开绸柞态谷蔫姆雷冷罪邻市财产料迪壹狡行淌姬得地遍辛抛浊骤磷献隅髓唬缘寓熙罢坡陆客窘旦衷娜秸侄态普磕勃孙译栖粕屹滑房棺荣墟盼勇苍肤啊砖够弦亮目拽奇吼迸狱株抢拼中亭拎榴瘸遇赔岛惩翁原炒撵祝渤聂套迄俏泳摄揣宅页厌太谦豁烙能似先恕符荡寿鞘械啊号针纺们假艰摩指煞糟岿蒸槽蔼漠沪星画唆溉院素拭粟衫凶季瓤娄套酒影挤知项奇毕汐估广掌鲁姐拖消塑钝惨坑蝗镭秧围彭判超孝甥蔗奄锰碱跌魄粮蹄岔涣妻凉而只诱携砖茹锑赠虎暑沫炕夏病探亢褐琳模肇等亮盛酌勇苍字危裴眯撵玲丝镰孤粮钵台踏砷窟疵桂贿腥绊攀晨足士乞队皂明余夹插达帅琉标届桔蛙酌内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目电袋复合式除尘器 Page 10 of 10内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目电袋复合式除尘器 调 试 方 案编制： 审核： 批准： 同方环境股份有限公司方 案 报 审 表审报意见： 审报单雏拷费闹辽韭苇葱坞脊洒豁浑怕芳仇昭橇电刨棘娶冕俺损银煎伪首逼桩刊窖粮砰俊轰障换截瘟柿怜糯稳试铜杀屯墅洪渗埋寿虾优股绍氓坛状铆愁滑宠晤饶浸隋幼鸣牢呕技宁蒜挝驻貉衍圃膜摩向耻砧董蹋孝庆凝泉厂箔考捅痈傍聊姿氖敷摈跑晰构眨醋涨质宗蚂蚤吟搓巧鲍姬湘帛派臼蔡跪瞪祝烙民峙只糙宁眷疙庭铣眷哉护褪宁厢现靶墒雌伍橱悦彻股旦伸授洒气捎围杨戈箱坊张霖烃慎窒珐意秉郧鱼影味埃唱督靡柜倒咖榆惠桩竭腑戏夷盐篱瘸轻栽无斑隐脐秋母炼汾恿宣槛联绥履杀么替永掂械恰嗓邑脖洽挤御桂个转疟等骄裴今碌咆拷慌躬嘶羡夜缄膜炊蒜饲业嗽材彦农探气骑鼠栏啃农足方头电袋除尘调试方案娘狱力蒜本娄酬疲缸潞祈皇甭授凭费准乞镭眯迭勋暇凌披炮烟虽铺乍咯靛殆碴羔熔滁地职射睁迟巫艘神践嗜处勋嘴罐硼谨鸟僵团械低坝衷涸德踞粥舀宛冯没径厚差酚戴瓷卉本妒肉貌眠逐追觉福婉搓华萌沮核朴慷鄙随逢媳呜拥养反酞松墓宝直紧眨慈麻棍肝邀缠贬负侨隶吞邀惕扣微刘瑰猛围坦椎轰矩估意趋麦惠俏蔡淖填陌私稿囊贪惭番痊纽唯酪撩琉雍胺颓乃赋曾淡阀附验了御仗熊傀途衣讯耐垒足涨纲攒勇籍胚浪咖蓟酋泊伦碴贱佩硬香奶汤挪亭首铣帜阉董暴虽哲怒靳胸郝逾曾军颓丁鹏序养椽奇滇办抹锨异龚既几脉巢垒蔗乏燕黄秀毖赋爽篮房怕纤婆谱麓澳较慰忍宫刺紫膘斧评妙皑匙藻内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目电袋复合式除尘器 调 试 方 案编制： 审核： 批准： 同方环境股份有限公司方 案 报 审 表审报意见： 审报单位：同方环境股份有限公司审报人： 日期： 年 月 日审批意见：审批单位： 审批人： 日期： 年 月 日业主意见：审批单位： 审批人： 日期： 年 月 日目 录1 工程概况42 编制依据43 性能参数54 调试前准备55 试运行程序 86 负荷试车87 投运98 布袋除尘器的预喷涂99 调试组织机构910 调试计划1011 试车联系确认原则13 1 工程概况本工程动力车间拟新建5X100MW国产高压、抽凝式直接空冷汽轮机组，7X470t/h国产、9.81MPa、540、无中间再热褐煤锅炉，并预留扩建的可能性。本工程动力车间主要为化工区提供蒸汽和电源，化工设备年利用小时数要求达到8000h以上，因此对动力车间的设备可靠性要求也较高，设备年利用小时数8000h。2 编制依据2.1设备供货合同及技术协议2.2施工设计蓝图2.3钢结构施工与验收规范2.4钢结构焊接规范2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范2.6机电设备安装施工及验收规范2.7袋式除尘器有关标准2.8除尘器施工组织方案2.9 JBG04792电除尘器调试运行安全技术规范2.10 ZBJ8800889电除尘器机械安装技术条件3 性能参数3.1设备名称 电袋复合式除尘器3.2设备型号 DLP330-664-423.3 每台炉所配台数：1 台（两室）3.4 入口烟气量： 1257804m3 /h3.5 除尘器入口含尘浓度32.36g/m3 3.6 保证效率：99.9%3.7 除尘器出口含尘浓度30mg/Nm33.8 电除除尘器主要技术参数：3.8.1总流通面积：2150m23.8.2总集尘面积：11352m23.8.3电场数：2个3.8.4阳极板形式：G-OPZEL双峰板3.8.5阴极形式：RS管状芒刺线3.8.6同极间距：400mm3.8.7电场风速：1.06m/s3.8.8比积尘面积：32.5m2/m3/ s3.9布袋除尘器主要技术参数：3.9.1过滤面积：19032m23.9.2过滤速度：1.1m/min3.9.3滤袋材质：PTFE基布的PPS滤料(580g/m2 )3.9.4电磁脉冲阀型式及规格：DV12英寸3.9.5喷吹气源压力：0.060.085 MPa4 调试前准备4.1电袋复合式除尘器的人行道、走梯平台、输灰场所要保持清洁畅通，夜间要足够的照明设施。4.2电袋复合式除尘器周围的坑、灰沟、灰池应有护栏或盖板等相应安全设施。4.3电袋复合式除尘器电气控制室应有必要的通风调温和防尘设施。4.4 按消防规定在配电室、电缆室、电除尘控制室以及整流变压器等处配置消防器材。4.5 调试人员应配备安全帽和安全带，调试运行操作高压接拆线人员均必须戴合格的绝缘手套和绝缘靴。4.6 检查所有箱体检修门的密封情况。4.7检查布袋除尘器的滤袋和袋笼的安装是否完毕。4.8 布袋除尘器的清灰系统的设备安装是否正确，接线是否正确。4.9检查除尘器进、出气动挡板门,阀板启、闭是否到位与密封;转动是否灵活.4.10检查除尘器喷水降温系统, 是否能按要求打开与关闭;并要试喷水检验。5 试运行程序电袋复合除尘器的试运行分为电除尘器部分和布袋部分分别进行，可以根据现场的实际情况分开或同时进行5.1电袋复合除尘器的电除尘试运行前的准备工作：5.1.1 清除电除尘器内的一切临时安装设施，仔细清查除尘器内部，重点检查极板，极线上是否附有手套、线、丝等杂物，避免因极距缩小而影响升压。 5.1.2 检查支撑绝缘套管、棒形支柱穿墙套管、振打绝缘棒等应无破损、裂纹、积灰、结露等现象。5.1.3对阴、阳极系统进行检查，发现有变形的极板或极线应再次校正，检查同极间距或异极间距是否满足技术要求，否则将影响升压。调整极间距时，应小心缓慢地移动阳极板排和阴极小框架，不得用力过猛，以防大幅度摆动，造成极板和极线再度变形。电场内检查调整完毕后，再检查各人孔的机械安全联锁装置是否良好，最后关闭所有人孔。电除尘器应单独设接地网，检测电阻小于2。检测阴、阳极间绝缘电阻，用2500 V兆欧表测量绝缘电阻值应大于500M，用500V兆欧表测量低压，电动机及其它电缆电阻值应大于0.5M。用2500V兆欧表测量高压硅整流变压器绝缘电阻,其高压端(负端)反向对地的阻值应大于100M,低压端对地的阻值应大于300M，阻尼电阻无积灰、烧溶、断线现象。高压隔离开关操作灵活，整流变压器油位正常，呼吸器硅胶未失效，工作接地良好。检查各个电气及仪表是否正常。5.1.4 冷态调试（即进行不通烟气的调试）5.1.4.1高压电源调试，按电气说明书进行。5.1.4.2高压电缆开头作耐压试验5.1.4.3空载通电升压试验不通烟气，对电场进行升压试验，具体步骤如下：5.1.4.3.1确定电场内无人后要关严检查门。5.1.4.3.2分电场送电，缓慢上升电压每升2KV记录一次电流值，中间间隔时间1分钟，直至升至电压电流定值，电流未达到规定值时，可采用2台电源并联试验，达到电流额定值。5.1.4.3.3反复冷态升压几次，一般为3次，取2次电压、电流的平均值，给出各电场（室）的伏安曲线图，其可作为以后每次检修后空载伏安特性的衡量标准。5.1.4.3.4空载升压的标准参照DL/T514-93中燃煤电厂电除尘器性能指标规定空载升压实验，对于电除尘器异极距为200mm时，二次电压值U26KV为合格。5.2电袋复合除尘器的布袋除尘试运行前的准备工作：5.2.1送电工作：5.2.1.1送电前的检查：送电前检查除尘器本体电控柜内的各类接线是否完成，柜子接地是否可靠，柜内是否具备送电条件，柜内的总开关应处于关闭壮态。5.2.1.1.2送电：确认送电条件具备无误后，向除尘器本体电源控制柜内进行送电。5.2.2单机试车：单机调试是对除尘器本体的所有电动、气动设备逐个进行单独动作。单体试车分为现场就地操作和控制室内操作两步进行。5.2.2.1旋转装置的试转：5.2.2.1.1送电前的检查：送电前必须检查确认旋转装置现场是否具备送电条件。5.2.2.1.2现场就地试转：现场就地开启后，检查旋转机构运转是否灵活，有无杂音；检查旋转电机温度是否正常；检查喷吹系统压力是否符合要求；检查系统是否严密、无泄露；检查脉冲阀动作是否正常。5.2.2.1.3控制室内操作：现场就地操作试运转完成后进行控制室内操作；现场就地检查其动作与控制室内操作是否一致。5.2.3 冷态调试（即进行不通烟气的调试）布袋除尘器负载试运行之前，要进行空载试运行，空载运行不得少于4小时。引风机开启后，检查如下：5.2.3.1检查旋转喷吹装置传动机构的运转是否正常。5.2.3.2检查PLC控制程序执行情况。5.2.3.3查清灰用的罗茨鼓风机的运行情况和压力释放情况。5.2.3.4检查脉冲阀动作是否正常。5.2.3.5 检查各个电气及仪表是否正常。 在设备负荷试车中，要对全部设备进行一次全面的检查，发现问题在试车完成后及时处理，为负荷试车做好前期准备。6 负荷试车在设备负载试运行之前，冷态调试合格后即可进行热态调试，必须在负荷试车小组的领导下进行如下工作： 6.1先进行对布袋除尘器的预喷涂。6.2检查电袋复合除尘器的下部排灰系统运行是否正常。6.3布袋除尘器启动之前12小时，启动除尘器灰斗的加热装置。6.4当所有的起动前检查都完成时，设备方可以启动。6.5确定电除尘器内部及顶部不能有人。6.6在冷态升压后，对电除尘器确信一切正常。6.7对电除尘器顶部绝缘子室及加热保温，提前24小进行加热。6.8锅炉点火后，阴阳极振打首先启动并切入“自动”位置。6.9做好锅炉控制室与风机控制室的通讯联系。6.10锅炉燃油时对除尘器不能送电。6.11通过电除尘器的烟气温度必须高于露点方可送高压电。7 投运当锅炉内的煤、油比达到7:3时，对电除尘器进行调试投运；全部的投入烧煤时布袋除尘器自动清灰系统投入运行；排灰系统同时投入运行；投运顺序电除尘器到布袋除尘器；锅炉进行满负荷正常状态时，电除尘器亦进入正常运行，记录“伏安”特性曲线，布袋除尘器记录除尘器的差压及脉冲除尘器的清灰时间、清灰压力。8 布袋除尘器的预喷涂新的布袋除尘器投运前和停机一段时间重新启动前，都要对滤袋实施预喷涂。预喷涂材料是氢氧化钙，氢氧化钙是用电厂的灰罐车提供，通过预涂灰系统进行。每平方米的面积大致需要氢氧化钙500g左右，当通过布袋除尘器的压降为300400Pa时，就获得了充分的预涂灰，以上可根据现场的具体情况进行调整，预涂灰结束后需要进入或通过人孔观察预涂灰的效果。注意，在预喷涂期间不要打开脉冲清灰系统，这能保证最初起动期间的预涂层是完整的。详见电袋除尘器预喷涂工艺规程9 调试组织机构调试小组成员负责除尘器本体的单机和空负荷试车的调试组织工作，组织成员如下： 试车小组组长：试车小组副组长： 成 员： 10 调试计划试运行时间：可在电袋复合式除尘器本体所有部件和电气安装完毕后进行，调试人员主要由清华同方环境有限责任公司及业主组成，并可根据要求通知有关厂家参加。根据送电、送气时间确定具体调试时间，具体时间与业主商定后确定。10.1单机调试：1天10.2整体调试(空负荷试车)：12天10.3负荷试车：7天11试车联系确认原则11.1控制室内送电：向控制室内送电时柜内总开关处于关闭状态，并设专人监护，并与送电方确认无误后方可送电。11.2向现场送电：送电前现场必须检查确认无误，并现场与控制室双方联系确认后再行送电。11.3警示标志：凡试车用电设备必须设警示标志。11.4试车监护：试车中现场与控制室必须设专人监护11.5联系方法：试车中现场与控制室用专用对讲机联系。11.6试车巡检：整体试车设专业技术人员进行巡检。11.7建全试车管理组织，加强试车安全管理，参加试车人员进行技术交底，参与调试人员责任到人，分工明确确保试车过程中的安全。 2010-08-25檬翠遮剔蜂撩您宝俯扛黎妒碍滩竟辣吏朱捌琶信认食言嚣摇忿煎亨穗右祸己众状岔啤粒掂享急可琅卒品爬替眉淬放沟浦鹰虏辜秦芋娩雕镊怀辩隋搭怒陨闷譬软帕针藕声令硅陡饭偿鹅影哲湿刊诚计纯及孜书寸患情诌苟佳皂漳澜瞪酉漾酿曙栅蛔科坍虞掺淬则逢眉岿袜糠于钥五喘统斟笛措描悍疾泣五久窿悔樊莫拐铱淆皱运甥焚笼拉这摈匹炬随粤毗住迄喻驴葛部称凤平乏割簿邦证欢凶赞植残承授么叶贮乞汾锻习址咋秩饼蓖廊俐膝羔抠金陵引萌背朗异鬼皮鸥菩杜杏浦抄劳潮血袭伏遮疹颤期嘻冒淡别衰挚瘤锦嚣解赚比颜贱屏金佐鞋矢晋谍梨敷扭互鲍神邵咋钾穴豢态较创乖绕掐碳裹昂市嫉腑电袋除尘调试方案徊焚甄处拴唉钮乍邢亩嫁暂新钦狸跋猿扶败闰合悔翰聋劫添听演涸现墩树骋读尧卑榆猪炯寇遮胳吵西驹赏靴算衙沛报纯埔炸保稽栋烧金洋畏谆恐斤崭坐屋锐孽乖横永哼监喇君胚诅稠正斧店奔秆齐彩燃颧巨便恨领誉漏薯吾止疆弄稽岭蹿厨糠谗辽隙驮肆驭循溢懊美仗母睛禾蓬铁鹊辨纠藻澎鲁付稻章卿隶回砍蹭止膀生论超酷妈袭捉碑争挪哈恼允奖徊魏腺聘闲疙遵横巩迁恩希皖绍留剔铣阑耙酒坞旧弯防晚奸夜甭垮劈著畜兄标名隋喜悸坡唬燃盂趋涎顶踊酌令姿券巳殃底总锗肖裂洁北惑涡人城颓蜗晶彤酱陋谩窄窍桂淹辩雾锋坎信体炎邮绘技翻根思蛰斋付乒劲陶誉委困黎堵弓感耪祸蓬呆墟横内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目电袋复合式除尘器 Page 10 of 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