SL 677-2014水工混凝土施工规范_（高清版）.pdf

ICS 93.020 P25中华人民共和国水利行业标准SL 6772014替代 SDJ 20782水 工 混 凝 土 施 工 规 范Specifications for hydraulic concrete construction2014-10-27 发布2015-01-27 实施中华人民共和国水利部发布中 华 人 民 共 和 国 水 利 部关于批准发布水利行业标准的公告(水工混凝土施工规范）2014年第59号中 华 人 民 共 和 国 水 利 部 批 准 水 工 混 凝 土 施 工 规 范 (SL 6772014)为水利行业标准，现予以公布。序号标准名称标准编号替代标准号发布日期实施日期1水工混凝土 施工规范SL 677 2014SDJ 207 822014.10.272015.1.27水 利 部2014年 10月 3 0 日根据水利部水利行业标准制修订计划，按 照 水利技术标准 编写规定（SL 12002)的要求，对 水工混凝土施工规范 (SDJ 20782)进行修订。本标准共11章和5 个附录，主要技术内容有：对模板的材料、设计、制作、安装、拆除、维修及特种 模板做出了详细的规定。规定了水工混凝土使用钢筋的材质、加工方法、接头型 式、安装要求。对水泥和掺合料的品种选择、运输、储存及骨料和水的 品质做出了规定。限定最大水胶比，规定混凝土配制强度的计算方法。对混凝土的拌和、运输、浇筑和养护做出了规定，包括 特种混凝土施工和雨季施工。规定了浇筑温度、内部温度和特殊部位的温度控制措 施，同时提出了表面保温要求。明确了低温季节混凝土施工的条件、施工措施和质量控 制要求。规定了止水及伸缩缝、排水设施、预埋铁件、管路及观 测仪器的准备、安装和质量控制要求。规定了原材料、拌和物、浇筑成型的混凝土的质量检验与评定。本标准对原规范修订的主要内容如下：增加了“引用标准”、“术语和符号”以 及“条文说明”等内容；“模板”中增加了翻转模板、装饰模板的有关要求；一-“钢筋”中增加了钢筋机械连接的内容，将原规范的第四章“混凝土工程”分为4 章，即第5 章“混凝土原材料”、第 6 章“混凝土配合比”、第 7 章“混凝土施工”和第11章“质量控制与检验”；将原规范第五章“混凝土温度控制的措施”改 为“混凝 土温度控制”，按混凝土施工顺序重新划分“节”。增加 了中期通水冷却的有关要求。对原规范第六章“低温季节施工”，按混凝土施工顺序 进行了分“节”，增加了综合蓄热法和采用成熟度法判 断混凝土早期强度的方法，对具体的温度观测方法及要 求进行了补充。“预埋件施工”中取消了“沥青止水井制作与安装”的 相关规定。“质量控制与检验”中 增 加 了“拌和物质量控制与检 验”、“混凝土生产质量水平评定”等内容。增加了附录C“混凝土总碱含量的计算方法”和附录D“用成熟度法计算混凝土早期强度”。本标准中的强制性条文有：3.6.1 条、10.4.6 条。以黑体字 标识，必须严格执行。本标准所替代标准的历次版本为：SDJ 20782本标准主持机构：水利部建设与管理司 本标准批准部门：中华人民共和国水利部 本标准解释单位：水利部建设与管理司 本标准主编单位：长江勘测规划设计研究院 本标准参编单位：长江水利委员会长江科学院 中国葛洲坝集团公司 中国长江三峡集团公司 中水北方勘测设计研究有限责任公司 中国水利水电第四工程局有限公司 本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社本标准主要起草人：翁永红范五一 丁福珍 杨 华 全 席 浩 袁 建 华 简 兴 昌 李 文 伟 张 宝 瑞 王 迎 春 李 伟 彭 圣 华 李 锋 王 超 张 五 一 本标准审查会议技术负责人：朱尔明刘志明 本标准体例格式审查人：牟广丞周厚贵吴效红梁仁强杨学红目 次测.1术语和符号.32.1 术 语.32.2 符 号.5m k.73.1 般 规 定.73.2 材 料.73.3 设 计.83.4 制 作.103.5 安 装.103.6 拆除与维修.143.7 特种模板.15m m.184.1 一般规定.184.2 材 料.184.3 加 工.194.4 接 头.244.5 安 装.40混凝土原材料.425.1 般规定.425.2 水 泥.425.3 骨 料.435.4 掺 合 料.465.5 外加剂.465.6 水.47混凝土配合比.497 混凝土施工.527.1 般规定.527.2 拌 和.527.3 运 输.537.4 浇 筑.567.5 养 护.607.6 特种混凝土 施 工.607.7 雨季施工.628混凝土温度控制.648.1 般规定.648.2 浇筑温度控制.648.3内部温度控制.658.4 表面保温.668.5特 殊 部 位 的 温 度 控 制.668.6 温度测量.679 低温季节施工.689.1 一般规定.689.2 施工准备.689.3 施工方法.699.4保温与温度 观 测.701 0 预埋件施工.7210.1 般 规 定.7210.2 止 水 及 伸 缩 缝.721 0.3 排 水 设 施.731 0.4 预 埋 铁 件.7410.5 管 路.7510.6 观 测 仪 器.7611 质量控制与检验.7711.1 一 般 规 定.7711.2 原材料的质量检验.771 1.3 拌和物质量控制与检验.791 1.4 浇筑质量控制与检验.801 1.5 混凝土质量检验与评定.80附录A大体积混凝土模板荷载计算方法.83附录B钢筋的主要机械性能及接头检验.88附录C混凝土总碱含量的计算方法.99附录D用成熟度法计算混凝土早期强度.1 附录E混凝土平均强度mf u和标准差及强度保证率P 计算方法.103标准用词说明.105条文说明.1071总 则1.0.】为规范水利水电工程混凝土施工，保证水工混凝土施工 质量，确保工程安全，制定本标准。1.0.2本标准适用于水利水电工程中1 级、2 级、3 级水工建筑 物的混凝土和钢筋混凝土施工，4 级、5 级水工建筑物可参照 执行。1.0.3应根据所处环境、部位的不同和功能要求，使水工混凝 土满足相应抗压、抗拉、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀 等设计要求，并应有完善的施工质量保证体系。1.0.4水工混凝土施工应采用经论证的新材料、新技术、新工 艺和新设备。1.0.5本标准的引用标准主要有下列标准。通用硅酸盐水泥（GB 175)金 属 材 料 拉 伸 试 验 第 1 部分：室温试验方法（GB/T 228.1)金属材料弯曲试验方法（GB/T 232)碳素结构钢（GB/T 700)铜及铜合金带材（GB/T 2059)生活饮用水卫生标准（GB 5749)混凝土模板用胶合板（GB/T 17656)高分子防水材料第二部分：止水带（GB 18173.2)木结构设计规范（GB 50005)建筑结构荷载规范（GB 50009)钢结构设计规范（GB 50017)冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018)滑动模板工程技术规范（GB 50113)组合钢模板技术规范（GB 50214)1 混凝土结构工程施工规范（GB 50666)水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL 32)水工混凝土结构设计规范（SL 191)水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL 251)水工混凝土试验规程（SL 352)水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程（SL 632)水泥混凝土养护剂（JC 901)钢筋机械连接技术规程（JGJ 107)镦粗直螺纹钢筋接头（JG 171)竹胶合板模板（JG/T 156)1.0.6 水工混凝土施工除应符合本标准规定外，尚应符合国家 现行有关标准的规定。22术 语 和 符 号 2.1 术 语2.1.1 水工混凝土 hydraulic concrete用于水利水电工程的挡水、发电、泄洪、输水、排沙等建筑 物，密度为2400kg/m3左右的水泥基混凝土。2.1.2 大体积混凝土 mass concrete浇筑块体尺寸较大，需要考虑采取温度控制措施以减少裂缝 发生几率的混凝土。2.1.3 结构混凝土 structural concrete用于水工建筑物中梁、板、柱等配有钢筋的混凝土。2.1.4 模板 formwork保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构 物，一般由面板和围檩（或肋）组成的单块模板及其支承结构和 锚固件等组成。2.1.5 保温模板 insulated formwork在模板上敷设保温材料，以降低混凝土与外界环境热交换速 率的模板。2.1.6 滑动模板 sliding formwork在混凝土浇筑过程中沿混凝土结构面滑动的模板。2.1.7 移置模板 shifting formwork当混凝土达到拆模强度后拆除，然后整体或承载骨架移动到 下一个浇筑位置的模板，如各种模板台车、滑框倒模、爬 升（顶 升）模板等。2.1.8 悬臂模板 cantilever formwork不需要设置内部或外部的撑杆，依靠在先浇混凝土中的预埋 件和模板上的螺杆紧固来支承的模板。2.1.9 滑框倒模 inverted and repetitive formwork3在混凝土浇筑过程中，模板的围檩结构由提升系统带动沿着 模板的背面滑动，模板不动，下层模板待混凝土达到允许拆模强 度时拆te并倒至上一层支立的_旲板。2.1.10 爬 升（顶升）模板 jumping(jacking)-up formwork 整体拆模后，靠爬升或顶升装置整体上升至上一层浇筑位置 的模板。2.1.1 1 翻 转 模 板 turn-over formwork适应混凝土快速浇筑而设计的一种交替连续上升的模板。2.1.12 惨合料 mineral admixture拌制水泥混凝土或砂浆时，掺人的粉煤灰、矿渣粉、磷渣 粉、硅粉、石灰石粉等矿物质材料。2.1.13 强度等级 class of cubic compression混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值，是按照标准方法 制作、养护的边长为150mm的立方体试件，在设计龄期用标 准试验方法测得的具有设计保证率的抗压强度，单 位 以 N,/mm2 或 MPa计，表 示 符 号 为“C”。如：90d 龄期的强度标准 值 15MPa，表示为（：9。15;若设计龄期为28d，则省略下角标，表示为C15。2.1.1 4 水胶比 water-cement ratio水泥混凝土或砂浆用水量（饱和面干骨料）与胶凝材料量的 质量比。2.1.15 胶凝材料 cementitious materials 水泥混凝土或砂浆中水泥及掺合料的总称。2.1.16 伴和时间 mixing time全部材料加人完成至拌和料开始出料的时间。2.1.17 饶筑间隔时间 concrete placement time interval 混凝土浇筑振捣完毕至覆盖上一坯层混凝土的时间。2.1.18 毛面 rough surface经过处理，无乳皮、微露粗砂的混凝土表面。2.1.19 绕筑温度 concreting temperature混凝土经过平仓振捣后，覆盖上坯混凝土前，距混凝土表面 l cm深处的混凝土温度。2.1.20 气温骤降 sudden drop in air temperature日平均气温在23d 内连续下降累计6C 以上的气温变化。2.1.21 严寒地区 extremely cold region最冷月平均气温低于一 10c 的地区。2.1.22 寒冷地区 cold region最冷月平均气温在一 10一3C 的地区。2.1.23 温和地区 mild region最冷月平均气温高于一3C 的地区。2.1.24 蓄热法 method of heat accumulation采用保温措施，利用原材料加热和水泥水化热的热量，以保 证混凝土强度正常增长的施工方法。2.1.25 综合蓄热法 comprehensive method of heat accumulation掺加早强或抗冻外加剂并利用外部热源对模板周边、周围空 气及仓面中间部位加热升温，浇筑过程中始终保持外部热源输 送，将热量传递给混凝土，保证混凝土在正温条件下正常硬化的“蓄热法”施工方法。2.2 符 号C20设计龄期28d强度标准值为20M Pa的水工混凝土 强度等级C90 2 0设计龄期90d强度标准值为20M Pa的水工混凝土 强度等级F200一 一混凝土抗冻等级2 0 0级/cu,k-混凝土设计龄期的立方体抗压强度标准值组混凝土设计龄期立方体抗压强度中的最小值/_-一 第 Z组试件抗压强度/cu,0混凝土的配制强度5混凝土强度平均值 混凝土抗渗等级为4 级 混凝土强度标准差3模 板3.1 般 规 定3.1.1模板应符合下列要求：1保证混凝土浇筑后结构及构件各部分形状、尺寸与相互 位置满足设计要求。2具有足够的稳定性、刚度和强度。3宜做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高。4模板板面光洁、平整，拼缝严密，不漏浆。3.1.2模板选用应与混凝土结构的特征、施工条件和浇筑方法 相适应。大体积混凝土宜优先选用悬臂模板。3.1.3组合钢模板、大型模板、滑动模板、翻转模板等模板设 计、制作和施工应遵守GB 50113、GB 50214和 SL 3 2 的相应 规定。3.1.4模板材料及制作、安装等工序均应进行质量检查，合格 后方可进行下一工序的施工。3.L 5模板安装、拆除的顺序应按审定的施工措施计划执行。3.2材 料3.2.1模板面板材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架材料应 优先选用钢材，少用木材。3.2.2模板材料的质量应符合下列要求：1钢 材 宜 采 用 Q235钢材，其质量 应 遵 守 GB/T 700的 规定。2木材应符合GB 50005中的承重结构选材标准。3胶合板质量应遵守GB/T 17656的规定。4竹胶合板质量应遵守JG/T 156的规定。3.2.3保温模板的保温材料应不影响混凝土外露表面的平整度。73.3设 计3.3.1 模板设计应满足结构物的体型、构造、尺寸以及混凝土 浇筑分层分块等要求。3.3.2 模板设计应提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺 的具体要求。模板设计图纸应标明设计荷载及控制条件，如混凝 土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。3.3.3 钢模板设计应符合GB 50017的规定，其截面塑性发展 系数为1.0;其荷载设计值可按0.90的折减系数进行折减。采 用冷弯薄壁型钢应符合GB 50018的规定，其荷载设计值不应折 减。木模板设计应符合GB 50005的规定；当木材含水率小于 2 5%时，其荷载设计值可按0.90的折减系数进行折减。其他材 料的模板设计应符合有关的专门规定。3.3.4 模板设计时应考虑下列荷载的组合，其标准值的计算可 参考附录A。1模板自身重力。2新浇混凝土的重力。3钢筋和预埋件的重力。4工作人员及仓面机具的重力。5振捣混凝土时产生的荷载。6新浇混凝土的侧压力。7新浇混凝土的浮托力。8混凝土卸料时产生的荷载。9风荷载。1 0 其他荷载。3.3.5 计算模板的刚度和强度时，应根据模板种类及施工具体 情况，按表3.3.5的荷载组合进行计算（特殊荷载按可能发生的 情况计算）。8表 3.3.5 常用模板的荷载组合项次模 板 种 类基 本 荷 载 组 合（数 字 为 3.3.4条中的序号）计算强度验算刚度1薄板、薄壳的底模板1+2 十3+41十2十3十42厚板、梁和拱的底模板1十2十3十4+51十2+3+4 十53梁、拱、柱（边 长 300mm)、墙（厚 400mm)的侧面垂直模板6十86十85悬臂模板1+2+3十4+5十81十2+3+4 十5十86隧洞衬砌模板台车1+2+3 十 4十 5+6+71+2+3 十4十6+7注 1:当模板承受倾倒混凝土时产生的荷载对模板的承载能力和变形有较大影响 时，考虑荷载8。注 2:根据工程实践情况，合理考虑荷载9 和 荷 载 10。3.3.6 验算模板刚度时，其最大变形不应超过下列允许值：1结构外露面模板为模板构件计算跨度的1/400。2结构隐蔽面模板为模板构件计算跨度的1/250。3支架的压缩变形值或弹性挠度值为相应的结构计算跨度的 1/1000。3.3.7承重模板结构的抗倾稳定性，应按下列要求核算：1倾覆力矩，应采用下列三项中的最大值：1)风荷载，按GB 5 0 0 0 9确定。2)实际可能发生的最大水平作用力。3)作用于承重模板边缘1500N/m的水平力。2稳定力矩：模板自重折减系数为0.8;如同时安装钢筋，应包括钢筋的重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布 计算。93抗倾稳定系数：应大于1.4。3.3.8 除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板应设置撑杆或拉杆，以保证模板的稳定性。3.3.9 梁跨大于4m 时，设计应规定承重模板的预拱值。3.3.1 0 多层结构物上层结构的模板支承在下层结构上时，应验 算下层结构的实际强度和承载能力。3.3.1 1 模板锚固件应避开结构受力钢筋，模板附件的安全系 数，应按表3.3.11采用。表 3.3.1 1 模板附件的最小安全系数附件名称结构型式安全系数模板拉杆及锚固头所有使用的模板2.0模板锚固件仅支承模板重量和混凝土压力的模板2.0支承模板和混凝土重M、施工活荷载和冲击 荷载的模板3.0模板吊耳所有使用的模板4.03.4制 作3.4.1 模板制作的允许偏差，不应超过表3.4.1的规定。3.4.2 钢模面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板油脂不应影 响混凝土表面颜色。其他部分应涂防锈漆。3.5 安 装3.5.1 模板安装前，应按设计图纸测量放样，重要结构应多设 控制点，以利检查校正。3.5.2 支架应支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的 支承面积，斜撑应防止滑动。竖向模板和支架安装在基土上时应 加设垫板，且基土应坚实并有排水措施。湿陷性黄土应有防水措 施；冻胀性土应有防冻融措施。3.5.3 现浇钢筋混凝土梁、板和孔洞顶部模板，跨度不小于104m 时，模板应设置预拱；当结构设计无具体要求时，预拱高度 宜为全跨长度的1/10003/1000。表 3.4.1 模板制作的允许偏差 单 位：mm项次偏差名称允许偏差一、钢模、胶合模板及竹胶合模板1小型模板：长和宽 22大 型 模 板（长、宽 大 于 3m):长和宽+1，一 23大型模板对角线 34相邻两板面高差15两块模板间的拼缝宽度16模板侧面不平整度1.57模 板 面 局 部 不 平（用 2m直尺检查）28连接配件的孔眼位置士 1二、木模1小型模板：长和宽士 32大 型 模 板（长、宽 大 于 3m):长和宽 53大型模板对角线士 54相邻两板面高差15局 部 不 平（用 2m直尺检查）56板面缝隙2注：异 型 模 板（蜗壳、尾水管等）、滑 动 模 板、移 置 模 板、永久性模板等特种模 板，其制作允许偏差，按有关规定和要求执行。3.5.4 模板的钢拉杆不应弯曲，拉杆直径宜大于8mm，拉杆与 锚固头应连接牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋 环等），承受荷载时，应有足够的锚固强度。3.5.5 模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，应平 整、密合，防止漏浆，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密 实性。3.5.6 建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端应11紧贴混凝土面。3.5.7模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，并避免脱模剂污 染或侵蚀钢筋和混凝土，不应采用影响结构性能或妨碍安装工程 施工的脱模剂。3.5.8模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。1大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守表3.5.8-1 的规定。2大体积混凝土以外的现浇结构模板安装的允许偏差，应 遵守表3.5.8-2 的规定。3预制构件模板安装的允许偏差，应遵守表3.5.8-3 的规定。4高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，应符合有关设计要求。5永久性模板、滑动模板、移置模板等特种模板的安装允 许误差，按结构设计要求和模板设计要求执行。表 3.5.8-1 大体积混凝土模板安装的允许偏差单 位：mm项次偏差项目混凝土结构部位外露表面隐蔽内面1面板平整度相邻两板面高差钢模，2;木模，35局 部 不 平（用 2m直尺 检查）钢模.3;木模，5102结构物边线与设计边线内模板，一 1 ;外模板，+1 153结构物水平截面内部尺寸士 204承重模板标高0+55预留孔、洞中心线位置士 10截面内部尺寸一 10注：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。12表 3.5.8-2 现 浇 结 构 模 板 安 装 的 允 许 偏 差 单 位：mm项次偏差 项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高+5，02截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4，一53局部垂直全高 5m8相邻两板面高差2表 面 局 部 不 平（用 2m直尺检查）5表 3.5.8-3 预 制 构 件 模 板 安 装 的 允 许 偏 差 单 位：mm项次偏差项目允许偏差1长度板、梁士 5柱0，一10墙板0，一 52宽度板、墙板，一 5梁、柱+2，一 53高度板+2，一 3墙板0,-5梁、柱+2，一 54板的对角线差7墙板的对角线差5相邻两板面高差1板 的 表 面 平 整（2m长度上）35侧向弯曲梁、柱、板L/1000 且 15墙板L/1500 且15注：L为构件长度。133.5.9钢承重骨架的模板，应按设计位置可靠地固定在承重骨 架上，在运输及浇筑时不应错位。承重骨架安装前，宜先做试吊 及承载试验。3.5.1 0模板上，不应堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土 浇筑时，应按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷 载，应及时清除模板上的杂物。3.5.1 1混凝土浇筑过程中，应安排专业人员负责模板的检查。对承重模板，应加强检查、维护。模板如有变形、位移，应及时 采取措施，必要时停止混凝土浇筑。3.6拆 除 与 维 修3.6.1拆除模板的期限，应遵守下列规定：1不承重的侧面模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，保 证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。2 钢筋混凝土结构的承重模板，混凝土达到下列强度后(按混凝土设计强度标准值的百分率计），方可拆除。1)悬臂板、梁：跨度/2m，100%。2)其他梁、板、拱：跨度/2m，50%;2m 跨 度/8m，100%。3.6.2拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止 大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的 损伤。3.6.3预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应遵守下列规定：1侧模：混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方 可拆除。2预留孔洞的内模：混凝土强度能保证构件和孔洞表面不 发生塌陷和裂缝后，方可拆除。3底模：构件跨度不大于4m 时，混凝土强度达到混凝土 设计强度标准值的50%后，方可拆除；构件跨度大于4m 时，在14混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的75%后，方可拆除。3.6.4后张法预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合以 上规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立 预应力并完成封锚后拆除。3.6.5拆模的顺序及方法应按相关规定进行。当无规定时，模 板拆除可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆 承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。3.6.6拆下的模板和支架应及时清理、维修，并分类堆存，妥 善保管。钢模应设仓库存放，并防镑。大型模板堆放时，应垫放 平稳，以防变形，必要时应加固。3.7 特 种 模 板3.7.1特种模板包括永久模板、滑动模板、移置模板、翻转模 板及装饰模板等。特种模板除应遵守本节规定外，还应符合本章 以上各节的规定。3.7.2永久模板应遵守下列规定：1永久模板如构成永久结构的一部分，应进行结构设计复核。2混凝土重力式竖向模板用作永久性模板时，应遵守下列 规定：1)面板厚度宜大于.2m。2)单位面积质量宜不小于1000kg。3)稳定特性值（混凝土模板的重心到前趾的水平距离）宜不小于0.4m。4)混凝土重力式模板的抗倾及抗滑安全系数均应大 于 1.2。3混凝土模板与现浇混凝土的结合面，应在浇筑混凝土前 加工成粗糙面，并清洗、湿润。浇筑时不应沾染松散砂浆等污 物。同时应加强平仓振捣。3.7.3滑动模板应遵守下列规定：151每段模板沿滑动方向的长度，应与平均滑动速度和混凝 土脱模时间相适应，宜 为 11.5m。滑模的支承构件及提升(拖动）设备应能保证模板结构均衡滑动，导向构件应能保证模 板准确地按设计方向滑动。提 升（拖动）宜采用液压设备，也可 采用卷扬机或其他设备。2饶筑面板的侧模允许安装偏差为3mm，20m 范围内起伏 差为5mm。3滑动模板滑动速度应与混凝土的早期强度增长速度相适 应。混凝土在脱模时应不坍塌，不拉裂。模板沿竖直方向滑升 时，混凝土的脱模强度应控制在0.20.4MPa。模板沿倾斜或 水平方向滑动时，混凝土的脱模强度应经过计算和试验确定。4面板混凝土滑动模板滑升前，必须清除前沿超填混凝土。平均滑升速度宜为12m/h，最大滑升速度不宜超过4m/h。3.7.4移置模板应遵守下列规定：1隧洞衬砌宜优先选用模板台车。圆形断面的隧洞衬砌宜 优先选用针梁模板等模板台车。高耸结构物可选用滑框倒模、爬 升（顶升）模板等。2模板台车应遵守下列规定：1)模板台车应有可靠的导向装置（如轨道、针梁等）。模板顶拱上应设置封拱器。2)模 板 台 车 脱 模，直立 面混 凝土的强度不应小于 0.8MPa;拆模时混凝土应能承受自重，并且表面和 棱角不被损坏。洞径不大于l m 的隧洞顶拱混凝土 强度可按达到5.OMPa控制；洞径大于10m 的隧洞 顶拱混凝土需要达到的强度，应专门论证；隧洞混凝 土衬砌结构承受围岩压力时，应经计算和试验确定脱 模时混凝土需要达到的强度。3滑框倒模应遵守下列规定：1)模板应根据建筑物体形进行专门设计。2)模板平台滑升过程中，应进行滑升垂直度和水平度的16监测。每浇筑2m 宜进行一次混凝土块体体形检测，如果体形偏差大于设计允许值或其他有关规定时，应 立即停滑，待采取纠正措施后方可恢复施工。3)混凝土的脱模强度不应小于0.4MPa。脱模操作架应 安全、可靠，并便于倒模操作。拆除的单块模板应及 时清理面板表面，并涂刷脱模剂。变形的单块模板应 更换。3.7.5翻转模板应遵守下列规定：1翻转模板主要由面板、支承件、锚固件、工作平台以及 其他辅助设施组成。支承件宜采用桁架形式；锚固件的螺栓与锥 体应设计为整体结构，使螺栓与锥体的安装、拆卸一次完成。2宜采用3 块模板进行翻转，浇筑时连续翻转上升，每块 模板高度方向应设置锚筋取值。3施工前应进行锚筋锚固强度试验，施工现场进行验证性 试验。3.7.6装饰模板应遵守下列规定：1模板安装前，应有模板安装详图，将开孔、施工缝、伸 缩缝等项目详细标注在模板安装图上。2模板安装时，接缝应对称。施工缝应在模板上固定平整 的板条，使成型表面的接缝平直清晰。3模板伸出混凝土外的拉杆应采用端部可拆卸的结构形式。4模板颜色、花纹等应符合设计要求。174钢 筋4.1 一 般 规 定4.1.1可用于水工混凝土结构的钢筋材料牌号为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500、KL400、CBR550 和冷拉 I 级钢 筋等。4.1.2预应力水工混凝土不应采用牌号为HPB300的热轧光圆 钢筋、牌号为CBR550(=412mm)的冷轧带肋钢筋和冷拉 工 级 W3/,1.2 5 /HS1、_A j.图 4.3.2-1 光圆钢筋的弯钩示意图20)=(5 7)c/图 4.3.2-2 I级 钢 筋 弯 转 90示意图4.3.3钢筋的弯折加工应遵守下列规定：1弯折处的圆弧内半径大于12.5心 见 图 4.3.3。2温度低于一 20C时，低合金钢筋不宜进行冷弯加工。4.3.4箍筋的加工应满足设计要求，设计没有具体要求时，使 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。大型梁、柱箍筋直径 时，弯 钩 宜 做 成 图 4.3.4的形状，弯钩长度见表 4.3.4。采用小直径U级钢筋制作箍筋时，其末端应有90弯头，箍筋弯后平直部分长度不宜小于3 倍主筋的直径。图 4.3.4 箍筋形式示意图21表 4.3.4 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩平直部分长度单 位：mm箍筋直径受力钢筋直径12901054.3.5钢筋接头加工应遵守下列规定：1应按所采用的钢筋接头型式要求进行。2钢筋端部加工后有弯曲时，应予矫直或割除（绑扎接头 除外），端部轴线偏移不应大于0.1，并不应大于2mm。端头 面应整齐，并与轴线垂直。4.3.6钢筋接头的切割方式应遵守下列规定：1绑扎接头、帮条焊、单 面（或双面）搭接焊的接头宜采 用机械切割，当加工量小或不具备机械切割条件时，经论证后可 选用其他方式切割。2电渣压力焊接头，应采用砂轮锯或气焊切割。3冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮 锯或钢锯片切割。切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大 者，用砂轮机修磨。冷挤压接头不应打磨钢筋横肋。4熔槽焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜采用砂轮 锯切割，能够保证钢筋端头切面与轴线垂直和端头断面尺寸时也 可选用其他方式。5其他新型接头的切割按工艺要求进行。4.3.7 钢 筋 锥（直）螺纹连接的螺纹加工应遵守下列规定：1钢筋接头的锥（直）螺纹加工在工厂内进行。2钢 筋 锥（直）螺纹的接头加工宜经过镦粗后套丝，套丝 后的接头断面不宜小于原钢筋直径。如不墩粗直接进行螺纹加 工，加工后的接头强度应经试验检测，符合设计要求后方可 使用。223加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等与连接套 一致，直螺纹的长度、牙形、螺距等与连接套一致，并经过配套 的量规检测合格。螺纹丝扣长度满足相应钢筋的要求，误差不超 过规定值。4加工钢筋锥（直）螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气 温低于 C时，摻入15%2 0%的亚硝酸钠，不应用机油润滑或 不加润滑液套丝。5钢 筋的锥（直）螺纹加工后遵照附录B.2、附录B.3 的 规定逐个检查钢筋锥（直）螺纹加工的外观质量。6经自检合格的钢筋锥（直）螺纹，每种规格的加工批随 机抽检1 0%，且不少于10个，并遵照附录B.4 的规定填写钢筋 锥（直）螺纹加工检验记录，如有1 个丝头不合格，该加工批全 数检查，不合格丝头重新加工经再次检验合格后方可使用。7已检验合格的钢筋螺纹头应戴上保护帽，锥螺纹连接的 钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值拧紧连接套。保护帽在 存放及运输装卸过程中不应取下。4.3.8钢筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经检验认定后 生产供应，并有出厂质检证明。所有连接件的尺寸及材质、强度 等均满足JGJ 107、JG 171的有关规定。型式检验要求及方法参 见附录B.5。4.3.9加工后钢筋的允许偏差不应超过表4.3.9 的规定。表 4.3.9 加工后钢筋的允许偏差 单 位：mm项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差 1 02箍筋各部分长度的偏差士 53钢筋弯起点位置的偏差构件 2 0大体积混凝土士 304钢筋转角的偏差士 3。5圆弧钢筋径向偏差薄壁结构土 10大体积混凝土士 25234.4 接 头4.4.1 钢筋接头应遵守下列规定：1设计有专门要求时，应按设计要求进行，纵向受力钢筋 接头位置宜设置在构件受力较小处并错开。钢筋接头应优先采用 焊接接头或机械连接接头；轴心受拉构件、小偏心受拉构件和承 受振动的构件，纵向受力钢筋接头不应采用绑扎接头；双面配置 受力钢筋的焊接骨架，不应采用绑扎接头；受拉钢筋直径大于 28mm或受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎接头。2加工厂加工钢筋接头应采用闪光对焊。不能进行闪光对 焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）和机械连接(镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、剥肋滚压直螺纹接头等）。3现场施工可采用绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条 焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊和机械连接等。现场竖向或斜 向（倾斜度在1:0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电 渣焊。4直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间 隙焊或帮条焊连接。直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可 采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接（工厂加工）。5直径为2040mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖 向）和气压焊连接，但直径大于28mm时，应经试验论证后使 用。可焊性差的钢筋接头不宜采用接触电渣焊和气压焊。6直径1640mm的II级、IK级钢筋接头，可采用机械连 接。采用直螺纹连接时，相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度应 相等。7钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电 弧焊。8采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到I 级标准，经论证确认后，方可采用n 级、in级接头。1)I 级：接头的抗拉强度不小于被连接钢筋的实际拉断24强度或不小于1.1倍抗拉强度标准值，残余变形小并 具有高延性及反复拉压性能。2)n 级：接头的抗拉强度不小于被连接钢筋的抗拉强度 标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压 性能。3)ni级：接头的抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标 准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及 反复拉压性能。9当施工条件受限制，或经专门论证后，钢筋连接型式可 根据现场条件确定。1 0 焊接钢筋前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油溃等清除干净。1 1负温下焊接钢筋应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选 用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰、雪。在一 15c 以下施 焊时，应采取专门保温防风措施。雨天进行露天焊接，应有可靠 的防雨和安全措施。低于一20C时不宜焊接。1 2 焊接钢筋的工人应持证上岗。4.4.2闪光对焊应遵守下列规定：1不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不大于4mm。钢筋端头的弯曲应矫直或切除。2在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，按实际焊接 条件试焊2 个冷弯及2 个抗拉试件试验验证焊接参数。并检验试 件接头外观质量。试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批 焊接。3全部闪光对焊接头均应进行外观检查，可不做抗拉试验 和冷弯试验。对焊接质量有怀疑或焊接过程中发现异常时，应随 机抽样进行抗拉试验和冷弯试验。4外观检查应满足下列要求：1)钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。2)接头如有弯折，其角度不大于4。253)接头轴线如有偏心，其偏移不大于0.1，并不大 于 2mm05外观检查不合格的接头，应剔出重焊。6接头抗拉试验成果均大于该级钢筋的抗拉强度，且断裂 在焊缝及热影响区以外为合格。4.4.3手工电弧焊应遵守下列规定：1手工电弧焊用焊条，按设计规定采用。在设计未作规定 时，可按表4.4.3-1选用。焊条应由专业厂家生产，并有出厂 合格证，型号明确，使用时不应混淆。表4.4.3-1电弧焊接使用的焊条钢筋牌号焊接型式搭 接 焊、帮条焊熔槽焊窄间隙焊HPB300E4303E4303E4316E4315HRB335E4303E5003E5016E5015HRB400E5003E5503E6016E6015RRB400E5003E5503注：低 氢 型 焊 条 在 使 用 前 应 烘 干。新 拆 包 的 低 氢 型 焊 条 在 一 班 时 间 内 用 完，否则 重 新 烘 干。2直径为l mm及以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮 条电弧焊时，应遵守下列规定：1)接头采用双面焊，不具备双面焊条件时，经论证后才 允许单面焊。I级钢筋双面焊焊缝长度不小于4山 n 级、ID级钢筋不小于V。单面焊焊缝长度应增加1 倍，见图4.4.3-1。2)帮条的总截面面积应满足下列要求：主筋为I 级钢 筋，不小于主筋截面面积的1.2倍；主筋为n 级、m26U)搭接焊双面焊缝(b)搭接焊单面焊缝,2.52以I级钢筋）2 5卜_ W 丨级钢筋）(c)帮条焊双面焊缝c JIQd似（I级钢筋）(d)帮条焊单面焊缝图 4.4.3-1 搭 接 焊 与 帮 条 焊（单位：m m)级钢筋，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用 与主筋同牌号、同直径的钢筋。帮条与主筋级别不同 时，应按设计强度换算。3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线 上。大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢 筋搭接时，钢筋轴线可错开1 倍钢筋直径。4)