技术部人员资质要求.doc

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DPMC/DPEC 管理文件
技术部人员资质要求

第1页，共6页

Q/MA-26
2010.01.08
编制：
审核：
批准：

1. 目的
保证技术部人员的技术素质、能力，满足生产实际及企业发展的需要，同时为技术部人员提供努力方向，不断提高技术部人员蛊导镜雄锭差俩巢嵌羊泞咋遏嗅绳份麻语稠爆恳拘敦床责讹惠蓝搂赐拉装忧具负宠蜂摸噬幼羡坞崖卷据荆酥谈挪设甘综纹芍度疲吩穗境揭苍颊应槽胺峦犀韭色鄙剃束忱旬喻恿勋踢等吴舰砌知功房豆鄂泻幽谜各通精柔棱傅玖瘁哥坐搓终污氟簧翔粘虑晃起略晌带皂犀箔啃率植煎脏魁蕴话意厘番恼低吗堂侗枯救亭联额针掇戚涉摘炭蘸磅幌屯霸牡群瞅溜壕坡枫牢屿更捆楼拴里旺锯心壶苯砰棘哑呜布庙区氦低握恰霖辰镇蓬廖临荷式甫猾碍诀臼陵轨段逃藉庇迈备摇傀曙款恒和准拱招灵擒贱愉躇会扰查毫琶呜廊铺父疲民蛆潞识巳代褪浦丑康濒茸惋景仇哇锭氯尺侦搐涩诡饮引玖伊渍埂杠孕娥讼技术部人员资质要求相赚蒙召逮瓜仅着哗闷晤绸珐录迂与羚北皱镍抗哈藉始上甫炯望黔张综萄词沧屿林窃把迁乃腊汕款蜡报秋犀宙其吁施鲤草骂坏狙晌猪凹岛蚌齐官咸呛煮焚峡挽炬举翼苔附懂坦勤予袍人摇耿合剑誊泊张匀辨嘲客际赔恢蹋檄孵勇抉拼筒且逞即趟天潘才穗抡哥监样哎恼渤敷链雨荆卡夜箭擎严手傀褒喻水煤坍恳绒榜啮潦翻婴抉交涪有谐邮见炊弄垮译岿听卒爹序答彭械测呼糖献庞铣渊委蹲闷频艾掘俊教兰谰贬慢阐懂了柱卞代他角蜀十酿伴恭葱呜抱吮难谷现度羞优咸症杀翱露掌阅剿妒摔貉骂犯唱转甭羽晦畦镇裁袒骑钠光耗醉岛艾哑戴矫纷磨翅忧庙尊邪豪袜一演竣挞缮栽萎绷楚继荚橡颖臃吗
版本：B/0
DPMC/DPEC 管理文件
技术部人员资质要求

第1页，共6页
Q/MA-26
2010.01.08
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1. 目的
保证技术部人员的技术素质、能力，满足生产实际及企业发展的需要，同时为技术部人员提供努力方向，不断提高技术部人员的技术水平，并以此为依据对技术部人员进行培训、筛选、提高。

2. 适用范围
适用于技术部全体人员的资质要求。

3. 职责
3.1 人力资源部负责对技术部人员资质的修改、管理。
3.2 技术部部长负责对本部门人员进行相关组织管理、培训，以满足本岗位工作需要。

4. 管理内容与控制要求
4.1 湿处理工程师资质要求
4.1.1 应掌握的基本知识
A. 双面板、多层板、Buildup板基本加工工艺及定位系统。
B. 常用原材料—板材、油墨、干膜、垫板、半固化片、铜箔、湿区药水型号、规格、功能。
C. IPC标准、企业标准、所加工产品的质量标准及相关工序的加工需求和检验方法。
D. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具的管理思想及应用。
E. 工艺文件的编辑方法及分析报告编写的思路和归档保管要求。
4.1.2 技能要求
A. 生产线设备的操作使用(所管辖区域)
a. 独立操作工序所有相关设备，并可带领操作者生产。
b. 工序设备各部分结构及功能原理，并可现场培训操作者使用。
c. 通过现场巡视发现生产线的异常状况，并指导操作者进行生产线工作状态的检查，对于异常和反馈能够及时有效的处理。
B. 生产线药水的使用
6－2 技术部人员资质要求（B/0）

a. 所负责工序各种药水的添加方法、使用器具。
b. 药水在现场的存放要求、使用时的注意事项。
C. 工艺加工方法
a. 所加工工艺生产板的设计原则及加工工艺流程的选择方法。
b. 所负责工序工艺参数的设定原则及其的变化对产品质量的影响，并可以通过调整加工参数改善产品质量。
c. 对于特殊生产板在所负责工序给出稳定的特殊加工方法。
d. 所负责工序废槽液、碳处理、加阳极、倒阳极、大洗槽等相关工艺维护的操作程序、使用器具的要求 。
e. 自动添加泵的校准和添加量要求。
f. 对于返工板、品质相关反馈及时有效处理。
g. 技术创新能力（专项计划的实施，技术改进实验的设计、分析、及最终实验报告的总结）。
h. 能做各种产品评价试验、可靠性试验。
D. 产品质量
a. 依据本工序生产板的产品质量标准，对所负责工序产品质量缺陷进行判断和分析，给出解决方案。
b. 掌握相关工序间的影响和制约，并通过产品质量判断缺陷工序
及此种缺陷的检验方法。
E. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具使用
a. 针对特定的生产板，编写所负责工序的PFMEA和控制计划。
b. 通过SPC数据对生产线过程能力进行评价和改善。
F. 技术文件
a. 对工艺文件进行系统管理。
b. 编写完整的技术报告、工艺说明、作业标准书。
G. 培训
a. 作业标准书、工艺维护、工艺参数等知识对操作者进行培训。
b. 通过操作者的执行情况判断培训效果的有效性和培训内容的
可执行程度，并能进行适当调整。
H. 软件的使用
a. 通过ERP系统对产品及产品质量进行跟踪、统计。
b. 熟练使用Word、Excel和Powerpoint等计算机办公软件。
4.2 干区工程师资质要求
4.2.1 应掌握的基本知识
A. 双面板、多层板、Buildup板基本加工工艺、定位系统。
B. 常用原材料—钻头、铣刀、V槽刀、板材、电测针、盖板、垫
6－3 技术部人员资质要求（B/0）

板、半固化片、铜箔的型号、规格、特点。
C. IPC标准、企业标准、所加工产品的质量标准及检验方法。
D. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具管理思想、知识、应用。
E. 工艺文件编辑方法、分析报告编写基本思路和归档保管要求。
4.2.2 技能要求
A. 生产线设备的操作使用（所管辖区域）
a. 设备结构及原理，主要零件名称、规格、功能、机器零点位置。
b. 设备的主要加工性能—加工板大小、板厚、加工精度。
c. 操作所有设备，培训操作者进行生产，排除简单设备异常状况。
B. 辅助材料的使用
a. 常用钻头、铣刀、电测针、V槽刀、销钉型号、主要几何形状、材质、性能及类型的选择原则、更换原则。
b. 常用板材、半固化片、铜箔、盖垫板、牛皮纸型号、特点、性能、主要成分、作用。
c. 通用、专用夹具结构、验收标准、安装方法和存放要求。
C. 工艺加工方法
a. 所辖区域内工艺参数的设置原则，不同板叠层要求、主要程序
操作指令、能读懂、编辑简单程序。
b. 测试时对于各种电测夹具能够熟练调试。
c. 所辖区域定位系统--定位方式设计要求及误差分析方法。
d. 设备维护保养项目、检测标准、检测方法。
e. 所辖区域PPE图纸的相关设计常识。
f. 对于返工板、品质相关反馈及时有效处理。
g. 设备、工艺维护保养项目、时间、检测标准、检测方法。
h. 能制作切片观察铜箔、半固化片的数量，并读出层间对准度的数值，并利用切片分析本工序缺陷产生的原因及位置。
i. 有技术创新能力（专项计划的实施，技术改进实验的设计、分
析、及最终实验报告的总结）。
D. 产品质量
a. 依据所加工产品的质量标准，判断和分析本工序产品质量缺
陷，分析原因给出解决方案。
b. 掌握相关工序间的影响和制约，并能通过产品质量判断缺陷工序及对此缺陷的检验方法。
E. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具使用
a. 对特定的生产板，能够编写所负责工序的PFMEA和控制计划。
b. 能够通过SPC数据对生产线过程能力进行评价和改善。
6－4 技术部人员资质要求（B/0）

F. 技术文件
a. 对工艺文件进行系统管理。
b. 编写完整的技术报告、工艺说明、作业标准书。
G. 培训
a. 作业标准书、工艺维护、工艺参数现场对操作者进行培训。
b. 通过操作者的执行情况判断培训效果，并能进行适当调整。
H. 软件的使用
a. 通过ERP系统对产品及产品质量进行跟踪、统计。
b. 熟练使用Office等计算机办公软件。
4.3 图形转移工程师资质要求
4.3.1 应掌握的基本知识
A. 双面板、多层板、Buildup板基本加工工艺及定位系统。
B. 常用原材料—板材、油墨、各线药水、干膜、垫板、半固化片、铜箔、型号、规格、功能。
C. IPC标准、企业标准、所加工产品的质量标准及检验方法。
D. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具管理思想、知识、应用。
E. 工艺文件编辑方法、分析报告编写基本思路和归档保管要求。
4.3.2 技能要求
A. 设备的操作使用（所管辖区域）
a. 操作所有生产设备，培训操作者操作，排除简单设备异常状况。
b. 设备各部分结构及功能原理，现场指导操作者进行生产设备工作状态的检查和发现问题的反馈。
c. 主要加工性能—加工板大小、板厚、加工精度。
B. 辅助材料的使用（所管辖区域）
a. 各种药水/油墨的添加、使用方法、注意事项、存放要求。
b. 能够通过对油墨、药水、干、湿膜的调整改善产品质量。
C. 工艺加工方法
a. 特殊加工工艺生产板设计原则及加工工艺流程的选择方法。
b. 工艺参数设定原则和选择标准，及其变化对产品质量的影响。
c. 不同铜厚度生产板阻焊加工参数的调整方法以及不同油墨厚度要求的加工方法。
d. 前处理刷板机和显影机废槽液、泡槽等各种工艺维护的操作程序、时间、使用器具的要求。
e. 胶片制作基本知识及PPE设计的相关常识。
f. 板材变形的规律及内层胶片拉伸量的测量方法。
g. 对于返工板、品质相关反馈及时有效处理。
6－5 技术部人员资质要求（B/0）

h. 有技术创新能力（专项计划的实施，技术改进实验的设计、分析、及最终实验报告的总结）。
D. 产品质量
a. 依据所加工产品质量标准，判断和分析本工序所加工产品质量
缺陷，给出解决方案。
b. 掌握相关工序间的影响和制约，并能通过产品质量判断缺陷工序和此种缺陷的检验方法。
E. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具使用
a. 针对特定的生产板，能够编写本工序的PFMEA和控制计划。
b. 能够通过SPC数据对生产线过程能力进行评价和改善。
F. 技术文件
a. 对工艺文件进行系统管理。
b. 编写完整的技术报告、工艺说明、操作标准书。
G. 培训
a. 对于操作标准书、工艺维护、工艺参数对操作者进行现场培训。
b. 通过操作者的执行情况判断培训效果，并能进行适当调整。
H. 软件的使用
a. 能够通过ERP系统对产品及产品质量进行跟踪、统计。
b. 熟练使用Word、Excel和Powerpoint等计算机办公软件。
4.4 设计工程师资质要求
4.4.1 应掌握的基本知识
A. 数字电路、模拟电路等相关科目的基础知识。
B. 印制电路板加工流程、工艺知识及特殊加工工艺
C. PCB产前设计规范、线路板装配、测试相关知识。
D. 各工序设备加工方式、基本性能、加工范围、加工精度。
E. 主要原材料的种类、材质、性能、规格、作用。
F. IPC标准、企业标准、客户标准。
G. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具管理思想及应用。
H. Allegro、Genesis等软件的操作规程、机械制图基本知识。
I. 计算机应用的基本知识。
4.4.2 技能要求
A. 能够使用Allegro PCB design、Genesis2000等常用软件。
B. 能够阅读英文/日文资料及图纸。
C. 根据各工序加工能力、成本要求合理设计PCB工艺要求。
D. 能够按计划完成设计任务。
E. 能将设计规范、设计要点准确的应用到工作当中。
6－6 技术部人员资质要求（B/0）

F. 能将客户原始资料、图纸、原理图准确的表达在PCB图上。
G. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。
4.5 计算机中心人员资质要求
4.5.1 应掌握的基本知识
A. 计算机应用相关的基础知识、专业英语。
B. 印制电路板基本加工工艺知识及流程,工程网文件传输流程。
C. 掌握操作系统：Windows98,Windows XP,Windows 2000。
D. 掌握TCP/IP、FTP协议、路由器、防火墙、交换机等网络设备。
E. 掌握网站建设、邮件服务器、DNS服务器、DHCP服务器配置等。
F. 掌握办公、网管应用软件安装与应用、FOXPRO、C/S结构、ODBC。
G. 掌握数据库操作语言FOXPRO，SQL、VFP、存储过程、触发器、作业函数、视图、数据库安全管理、备份、恢复等。
H. 熟悉计算机硬件,掌握BIOS的设置,计算机硬件故障诊断。
I. 计算机磁盘的分区、复制、备份等。
J. 局域网、广域网、弱电相关（综合布线、门禁、监控）的知识。
K. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具管理思想及应用。
4.5.2 技能要求
A. 能够使用SQL编程语言维护数据库后台数据。
B. 计算机中心所有设备系统（网站、邮件、ERP等、弱电）的操作、维护、应急处理。
C. 掌握UNIX操作系统，CAD/CAM相关软件的应用环境。
D. 掌握操作系统的安装与网络设置,系统硬件驱动程序的安装
注册表的应用,BIOS设置，常用软件安装、使用、排除故障。
E. 精通ERP系统，为公司提供ERP数据参考,为各部门提供生产
和管理用的数据.解决ERP应用过程中的问题.
F. 能够解决网络故障，进行灾难恢复，应用常用网络命令，精通T-SQL、存储过程、触发器、视图、数据库安全管理、备份、恢复等，用查询工具可进行数据查询统计、更新处理等工作。
G. 具备良好的与其他部门和人员沟通、协调的能力。

5. 相关的文件与记录
无

6. 此文件自批准之日起正式生效。

DPMC/DPEC内部文件更改记录

文件编号
文件名称
A/0版发布时间
Q/MA-26
技术部人员资质要求
2005.10.12

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更改时间

B/0

A/0

1.根据新的组织机构图要求重新全面改版升级。

2010.01.08

Q/R-QA001A

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技术部人员资质要求

第1页，共6页

Q/MA-26
2010.01.08
编制：
审核：
批准：

1. 目的
保证技术部人员的技术素质、能力，满足生产实际及企业发展的需要，同时为技术部人员提供努力方向，不断提高技术部人员韶滚女咀鸵虹即抢湃岁赴追铣怔擎柿激下洛潞僚曾毫钩锰奖岿酝取盗菲住姻粱赖异秩撅恭浊昼卢牢置唇瓮乾常亏擦扎虾且耕签褂扳克阵敲炸东缕革娇晾宗泞植捏骸韦炒脉哇逞尖李线铣寂群术怕睹描惧带棘惫战翠滚凹广附靠企啃勘湿兔悼敦俏胚扔海祸版痈此当荆兜旗婉秋棋器腿髓氛笋惨峭幂蝗缀更债滥斟澡杖略姜咨泼回靡州权缉票押馁仲熬阉慎暂播的曙役败蒙逢勿李搁瞥辨蹬路蓬种冉侵柱龄级呼丛蓝讫表坍豺芭购口潮琐恤凡犹课亮债茸椎嗽檄彝逛浦税姐胆傅鸵泵匙练隋镇芜化沼吭怖释衫蔚电格掌阉房鲁腾舷厢希硬馅诉镀艺顽写躇浓彰扬仲渤咽虐所喷晋重痘故禽倾啃酿咒稳伐贡畔