DB4401_T 121—2021制冷装置压力容器检验与评定技术规范.pdf

ICS 23.020.30CCS J 74DB4401广州市地方标准DB4401/T 1212021代替 DBJ440100/T 2852017制冷装置压力容器检验与评定技术规范Technical specification for inspection and evaluation of pressure vessels for refrigerantequipment2021-10-21 发布2021-11-15 实施广州市市场监督管理局发 布DB4401/T 1212021目次前言.11范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14一般规定.25年度检查.36定期检验.47安全状况等级及评定.6DB4401/T 1212021前言本文件按GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定编制。本文件由DBJ440100/T 2852017制冷装置压力容器检验与评定技术规范转化而来，并代替DBJ440100/T 2852017制冷装置压力容器检验与评定技术规范，与DBJ440100/T 2852017相比，除编辑性修改外，主要变化如下：修改了规范性引用文件；修改了总则中安全管理人员的要求；修改了年度检查中安全管理情况检查的内容；删除了年度检查中冷却水水质检测结果的检查要求；修改了年度检查发现严重缺陷的处理要求；修改了定期检验中需进行超声检测的条件内容；修改了定期检验中需耐压试验和声发射检测的条件内容。本文件由广州市市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：广州特种承压设备检测研究院。本文件主要起草人：杨俊强、毛力、李茂东、许贤顺、张振顶、向小勇、张志华、黄博伟。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：DBJ440100/T 2852017于2017年6月30日发布。IIDB4401/T 12120211制冷装置压力容器检验与评定技术规范1范围本文件规定了在用制冷装置压力容器（以下简称容器）的年度检查、定期检验、安全状况等级及评定的基本内容和基本要求。本文件适用于制冷系统范围内符合TSG 21要求的金属压力容器的检验与评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 150压力容器GB/T 151热交换器GB/T 19624在用含缺陷压力容器安全评定GB 50072冷库设计规范NB/T 47012制冷装置用压力容器NB/T 47013.2承压设备无损检测 第2部分：射线检测NB/T 47013.3承压设备无损检测 第3部分：超声检测NB/T 47013.4承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5承压设备无损检测 第5部分：渗透检测NB/T 47013.7承压设备无损检测 第7部分：目视检测NB/T 47013.9承压设备无损检测 第9部分：声发射检测TSG 08特种设备使用管理规则TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程TSG D7005压力管道定期检验规则-工业管道3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1特种设备检验机构special equipment inspection agencies从事特种设备定期检验、监督检验、型式试验等检验检测活动的技术机构，包括综合类检验检测机构、型式试验机构。3.2定期检验periodical inspection特种设备检验机构按照一定的时间周期，在容器（小型制冷装置压力容器除外）停机时对其安全状况所进行的符合性验证活动。DB4401/T 12120212年度检查annual inspection为确保容器在定期检验周期内的安全而实施的运行状态下的在线检验。3.3耐压试验pressure test容器定期检验过程中进行的高于最高工作压力的液压或气压试验。3.4制冷装置压力容器pressure vessels for refrigerantequipment由制冷设备、消耗冷量的设备、配件等组合而成的制冷装置中用于盛装制冷剂的压力容器，包括冷凝器、蒸发器、贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等。3.5小型制冷装置压力容器pressure vessels for small refrigerantequipment单台容器的容积不大于5m3且总容器的容积不大于10m3的制冷装置压力容器。4一般规定4.1容器检验包括年度检查、定期检验。4.2容器的设计、制造、安装、改造维修、检验、使用、使用登记与变更等环节应符合中华人民共和国特种设备安全法、TSG 21、GB/T 150 和 GB/T 151 等法规、标准和技术规范要求,安装地点应符合 GB 50072 的要求。4.3容器安全管理人员的配备和取证应符合 TSG 08 的要求。4.4容器的制造、改造与重大修理过程应接受特种设备检验检测机构的监督检验，未经监督检验合格的容器不得投入使用。4.5容器应按照法律法规要求逐台办理使用登记，接受特种设备检验机构进行的定期检验。4.6容器使用单位应在容器定期检验有效期届满的 1 个月前向特种设备检验机构提出定期检验申请。4.7容器定期检验周期、检验前准备以及检验过程安全的基本要求按照 TSG 21 规定执行。4.8除 TSG 21 规定的情况外，容器有下列情况之一时，也应缩短定期检验周期：a)在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时；b)使用中发现有应力腐蚀现象；c)使用单位没有按照规定进行年度检查的；d)检验中怀疑有其它影响安全的因素时。4.9承担容器定期检验的检验机构应经国务院特种设备安全监督管理部门核准，在核准范围内开展工作，并且对其检验工作质量负责。4.10从事容器定期检验的人员应取得相应检验项目的特种设备检验检测人员证书，定期接受检验机构的检验工作安全教育。4.11容器发生安全事故时，使用单位应按照国家有关规定和程序进行事故报告和处理。4.12定期检验过程中检验人员应当认真执行容器使用单位有关动火、用电、高空作业等的安全管理规定，确认现场条件符合检验要求后方可进行检验。使用单位应安排相关人员现场协助检验，负责安全监护。4.13已达到设计年限或者未规定设计年限但使用超过 20 年的容器，若要继续使用，应由有资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时进行安全评估，合格后经使用单位主要负责人批准后，办理使用登记变更，方可继续使用。4.14小型制冷装置压力容器的定期检验可以在系统不停机状态下进行。DB4401/T 121202134.15已投入使用但未办理使用登记证的容器，使用单位应先备齐该容器的技术资料后，由特种设备检验机构对该容器进行定期检验，检验合格后方可办理使用登记证。5年度检查5.1年度检查工作可由容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。5.2年度检查每年至少进行一次。年度检查中发现的安全隐患应当及时消除。5.3年度检查至少包括容器安全管理情况检查、容器本体及其运行状况检查和容器安全附件检查等。5.4以氨为介质的容器检查前应进行现场环境氨浓度检验，确保环境氨浓度符合国家标准规定。5.5容器安全管理情况检查至少应包括以下内容：a)容器的安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效；b)容器安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、维修资料等是否完整；c)特种设备使用登记表特种设备使用登记证是否与实际相符；d)容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；e)容器年度检查、定期检验报告是否齐全，上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决；f)安全附件及仪表的校验（检定）、修理和更换记录；g)容器应急专项预案和演练记录；h)容器事故情况和故障情况记录。5.6容器本体及运行状况检查主要包括以下内容：a)容器的产品铭牌、漆色、标志及喷涂的使用登记证编号是否符合有关规定；b)容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；c)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；d)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e)检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；f)支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；g)检查期间是否有超压、超温、超量等现象；h)氨制冷容器半年期间氨液成分分析结果是否符合NB/T 47012的要求；i）是否存在私自更换制冷介质；j）是否存在私自改造容器。5.7容器安全附件及仪表检查要求主要包括以下内容：a)安全附件及仪表检查包括安全阀、压力表、测温仪表、爆破片、易熔塞、液位计等的检查；b)安全阀检查的内容包括选型是否正确、是否在校验有效期、铅封完好性、是否泄漏等；c)对于安全阀不能拆卸的制冷系统可采用安全阀在线校验技术对安全阀进行现场校验，安全阀在线校验过程中确保介质排放至安全点；d)未装设安全阀而装有易熔塞泄压装置的容器应检查易熔塞的参数是否符合要求（易熔塞熔化时压力不超过容器的设计压力），且应核实泄压后制冷剂介质排放至安全点；e)爆破片、压力表、测温仪表、液位计检查内容按照TSG 21规定执行；f)安全阀有下列情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取措施保证整改期间的安全，否则容器暂停使用：1)选型错误；2)超过校验有效期；DB4401/T 121202143)铅封损坏；4)阀泄漏。5.8年度检查工作完成后检查人员根据实际情况出具检验报告，按照 TSG 21 要求给出符合要求、基本符合要求、不符合要求的检验结论。5.9容器年度检查发现严重缺陷时，不允许继续使用，应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验。5.10年度检查由使用单位自行实施时，其年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批。6定期检验6.1检验方案及检验准备6.1.1审查容器资料，根据制冷系统特点、各压力容器类别及检验现场的条件制定检验方案。6.1.2定期检验前的检验安全准备应满足 TSG 21 的规定及以下条件：a)以氨为介质的容器现场环境氨浓度符合要求；b)检验现场保持整洁，做好检验与非检验区域的隔离与安全防护，不能有影响检验的各种杂物，不得有威胁到检验人员人身安全的因素；c)根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架；d)根据检验方案拆除压力容器待检部位保温层，将焊缝及焊缝两侧、受检表面清理干净，清除影响检验的涂层、锈、油污等，采用不产生火花的清除方式；e)检验全过程符合动火、消防和应急预案的有关要求；f)使用单位容器管理人员应到现场配合检验工作。6.2检验项目与方法6.2.1 检验项目容器定期检验的项目包括资料审查、宏观检验、壁厚测定、表面无损检测、安全附件检验，必要时可采用声发射检测、超声波探伤（UT或TOFD）等无损检测方法以及耐压试验、材料分析、强度校核等。6.2.2 资料审查6.2.2.1检验前，检验人员应按照TSG 21的有关要求进行资料审查。6.2.2.2以氨为介质的容器，应审查氨液充装时间及氨液成分检验记录是否符合NB/T 47012的要求。6.2.3 宏观检验宏观检验主要采用目视或者内窥镜、放大镜、测量工具等仪器对容器内外部本体进行检验，具体项目和方法按照TSG 21的要求进行。6.2.4 壁厚测定选择有代表性的部位进行壁厚测定，对保温层存在破损、脱落、潮湿、跑冷等缺陷处应重点进行壁厚测定，并且保证足够的测点数。6.2.5 无损检测6.2.5.1容器表面无损检测按TSG 21的要求进行，对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检测。DB4401/T 121202156.2.5.2以下情况之一的容器应采用超声检测方法进行埋藏缺陷检测：a)宏观检验或者表面无损检测发现有缺陷的容器，需要进行焊缝埋藏缺陷检测的；b)高压侧氨制冷装置容器的氨液成分分析不符合NB/T 47012要求的；c)检验人员认为有必要的。6.2.5.3容器无损检测工艺及要求与合格级别应符合 NB/T 47013.25、NB/T 47013.7、NB/T 47013.9及TSG 21的规定。6.2.6 紧固件检验对M36以上（含M36）主螺栓逐个检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤，应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。6.2.7 材料分析6.2.7.1材料分析根据具体情况，可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。6.2.7.2材质不明的，一般需要查明主要受压元件的材料种类。6.2.8 强度校核6.2.8.1以下情况之一的容器，应当进行强度校核:a)均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的；b)首次定期检验时无设备出厂资料；c)检验人员认为有强度校核必要的。6.2.8.2强度校核后再次检验时，如实测壁厚达到上次强度校核所需的最小壁厚时，可不再重复校核。6.2.8.3对于容器低压侧，若材质不明，也可以按照牌号为Q235A的碳钢对主要受压元件进行强度校核。6.2.9 耐压试验和声发射检测6.2.9.1以下情况之一的容器原则上应进行耐压试验或按NB/T 47013.9要求进行声发射检测：a)氨制冷装置低压侧容器的氨液成份分析不符合NB/T 47012要求的；b)使用达到设计使用年限或者未规定设计年限但使用超过20年的；c)使用单位或者检验机构对容器安全状况有怀疑的。6.2.9.2耐压试验由使用单位或其委托机构负责实施，检验机构负责检验。6.2.9.3液压试验介质宜选用制冷剂或对系统制冷介质无副作用的液体。若采用水作为耐压试验介质，应采取措施保证耐压试验后系统残留水分不影响系统正常运行。6.2.9.4耐压试验时应做好安全防护工作，容器应与制冷压缩机系统有效隔离，并严格按 TSG 21 规定的要求进行。6.2.9.5耐压试验的同时可采用声发射技术对缺陷进行监测和定位，根据 NB/T 47013.9 判断是否用其他常规无损检测方法进行复验。6.2.9.6进行耐压试验的容器符合以下条件之一为合格：a)容器的液压试验过程中无异常响声、无渗漏、无可见的变形；b)容器的气压试验过程中无异常响声，经过检漏液检查无泄漏、无可见的变形。6.2.9.7耐压试验或声发射检测后，需要进行复验时，对于表面缺陷可选择磁粉检测或渗透检测进行复验，对于埋藏缺陷可用射线检测或超声波检测（UT 或 TOFD）进行复验。6.2.10安全附件检验DB4401/T 12120216安全附件检验按照TSG 21规定进行。6.2.11容器附属的压力管道检验属于容器附属的压力管道，定期检验按照TSG D7005进行。7安全状况等级及评定7.1容器安全状况等级评定根据检验结果进行综合评定，以项目等级最低者做为评定级别。需要维修改造的容器，按维修改造后的检验结果进行安全状况等级评定。7.2容器具体评级标准与方法按照 TSG 21 的要求执行。7.3因容器本体原因，导致耐压试验不合格的，定为 5 级。7.4安全附件检验不合格的容器不得投入使用。7.5含超标缺陷容器的失效安全评定按 GB/T 19624 进行。