打压方案第三次修改zz复习课程.doc

打压方案第三次修改zz

精品资料
王圪堵水库输水工程N3标段
K9级球墨铸铁管水压试验方案
一、工程概况
王圪堵水库输水工程三标管线总长是5.06公里，包括硬地梁倒虹618.57米，双管线。设计流量为4.9m3/s，全线有镇墩21个、泄水阀井4座、排气阀井4座、排气检修阀井3座。全线穿越天然气管线4处，穿越国防光缆一处，穿越公路两条（闹牛路、付鲍路），管线施工全部采用大开挖，开口约为35米、落底19米、平均挖深约为5.5米。管道右侧设计永久运行维护道路一条，公路等级为四级，设计速度为20km/s。
本工程采用K9级球墨铸铁管，管道间距15米，管径为1.6米，有效长度为8.15米，采用承插连接，管道试验压力为2.0Mpa，依据该工程合同技术条款，设计要求及《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关规定，结合本工程实际情况提出打压试验方案。
二、组织机构
项目经理：刘福林
技术负责人：刘永华
质检员：贺榆平
安全员：刘锦瑜
作业人员

三、分段打压范围
我单位计划将全线管道分为4段进行打压，具体划分如下：
、规划桩号2+577.67～3+687.78段长度为1110.11m，高差为29.14m.
、规划桩号3+687.78～4+768.13段长度为1080.35m高差为24.51m.
、规划桩号4+768.13～6+439.12段长度为1760.99m高差为32.54m.
、规划桩号6+439.12～7+642.13段长度为1203.01m高差为28.26m.
四、技术要求
根据设计及规范要求，管道试压技术要求如下：
1． 本标段DN1600球墨铸铁管管道的公称压力p=2.0Mpa,按照图纸设计要求的水压试验压力以管道的公称压力P为该管道的水压试验压力，根据规范《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）管道功能性试验表规定，球墨铸铁管水压试验压力应是工作压力P+O.5Mpa=2.5Mpa。但是根据工程实际要求本标段目前先按公称压力P=2.0Mpa确定，即：
试验压力为：P=2.0Mpa.
2. 允许渗水量按以下公式进行计算：
Q=0.14
式中 Q—允许渗水量（L/min·km）
D—管道内径（mm）
五．背靠设计
本标段采用原状土作为水压试验的背靠，铸铁管堵头后计划采用6个千斤顶置于堵头和工字钢钢架支撑中间，将为了增大受力面积所设置的工字钢钢架支撑与原状土背靠紧密接触。后面原状土面于钢支撑接触面应平整且与管道轴线相互垂直。（具体见后布置示意图）。
本标段所使用的球墨铸铁管管径全部为1600mm,试验压力为2.0Mpa，所以可算得端部堵头所受的力为402T.为保守起见按1.3倍的受力考虑即为522T。通过计算确定砂土背靠断面为5m×7m,长度为20m。中间采用6台100T的千斤顶支撑，千斤顶的推力和堵头相平衡，随着试验压力的升高随时提高千斤顶的推力，且千斤顶的推力大于堵头推力。在整个试压过程中用全站仪观察堵头受力背靠的位移情况，如果发现有位移应及时用千斤顶来调整。
五、施压水前的准备
1、管道两侧及管顶以上回填土不小于0.5m，防止给水管移动及漂浮。
2、厂家提供的管道堵头按要求安装到位。
3、购置压力表3块，精度不低于1.5级，最大量程为实验压力的1.3～1.5倍，表壳的工程直径不小于150mm，并出具符合规定的鉴定证书。
4、购置符合施压2Mpa的加压水泵及附属配套设备。
5、管道试压记录准备。
6、试压管道及附属设备详细认真检查，看其是否牢固、锚固合格，砼强度是否达到设计要求强度，排气、排泥井是否安装到位，管内杂物是否清除。
7、采用清水作为试验介质（用二标处深井水源）注水浸泡达72小时（水泥衬吸水）；
8、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应配置两端堵头及背靠设备（按推力吨位配置）；
六、水压试验方法和操作步骤。
1、开启管道上预留的排气阀，降水从低端缓慢注入，注满水后，按规定浸泡72小时，以防水泥砂浆内衬吸水掉压。
2、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min，当15 min压力下降不超过规定的0.03Mpa允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
3、管道升压时，打开排气阀；升压时发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
4、压力达到1Mpa后，每升0,1Mpa应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
5、试压试验时，严禁修补缺陷；若遇有缺陷时，做出标记，卸压后再进行修补。
6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；
7管道严密性试验
采用放水法试验进行管道严密性试验，DN1600实际渗水量≤5.6L/min·km允许渗水量时，严密性试验为合格。
记录第一时间T1
将水压升到试验压力后，关闭进水阀门记录自然降压0.1Mpa所需要的时间T1，打开水泵进水阀门，在将管道压力升至试验压力后关闭进水阀门。
记录第二时间T2和测量放水量W
打开放水阀门记录降压0.1Mpa所需要时间T2，测量T2时间内从管道放出的水量W(W可通过水表测得)。
渗水量计算
计算公式：Q=W/(T1-T2)L
式中 Q—实际渗水量（L/(min·m)
W—T2时间内放出的水量（L）
T1—试验压力下降0.1Mpa所用的时间（min）
T2—放水量，试验压力下降0.1Mpa所用的时间（min）
L—试验管段的长度(m)
8.排水
管道试验合格后打开泄水阀井，降低试验压力。
9.试验完毕后应填写《放水法试验记录》（见附表）
七、安全措施
1、 在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。
2、水压试验工程中后背顶撑、管道两端严禁站人，离两端一定距离应设专人观察后背、支墩、管身及接口以防发生事故，试验 试压时严禁修补缺陷；如遇有缺陷时先做好标记等泄压后在进行修补工作。
3、灌水时水流速度不可太快，防止滞留在管内的气体压缩而将管道涨裂。
4、 试压人员应在升压过程中要不断地进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细标记，卸压后修补。
5、严禁与试验无关人员进入试验区域。
6、工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
7、应急领导小组
姓名
职务
联系方式
刘福林
项目经理
13325327000
崔士华
生产经理
13891283760
刘永华
技术负责人
13909122291

八、试验后保护工作
1、对严密性试验后要求清洗和吹扫的系统，及时进行吹扫和清洗。
2、拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量。
3、 封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支架。
4、排水：、 2+577.67～3+687.78段将水排在管道回填方以上或管线南面的低洼处。
、 3+687.78～5+164.34段将水排在管线南面的低洼处。
、 5+164.34～6+439.12段水由泄水阀排入硬地梁河内。
、 6+439.12～7+642.13段将水排至管线南面的自然沟壑中。
九、劳动力安排
1、 司泵人员 2 人
2 、巡检人员 6 人
十、所用材料及设备
1、用电动加压泵 1台2.5Mpa
最高压力：2.5MPa
2、0～2.5MPa压力表 3块
3、排气阀 2个
4、100T千斤顶 12个
5、电焊机400A
6、对讲机 2对

陕西振兴建设集团有限公司
王圪堵水库输水工程Ⅲ标项目部
2011年5月25日

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