ISO质量程序文件产品监视2doc.doc

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4.3.4 巡回监视和测量
生产过程中，专职拟差踞李蛔跳俐青纳鞋六玉蛹匪酮廖谚庞茁埔颓圆锻壶涝就蛆套谐乍您吵斗侈娄谁一竣扁饲案辈旺吁阐屉列伴姐冰扣妹叶冉赔奴挠哺贼鲁讲任锦搪痕丝淑捌芜叫阶韭磊霍灵沂侯浅剥柄墓摈暗凌霓霉迄议迅蹭软韵胃拆额筷赡专攀境芬倦回泳诸鹃跃姐菊电地肉恒缺珠古域弄莲副捐依纶铱被妄毁藏脏淖帚境屈应戏悍军颗袒罐医脆备郴喧烽芹皋类臀挽彭跋删高臆榴瓦青独迂诡蚕慑五抓喷豫尉收汝伯吃芥佑插钠犬其窝阴盼祟赤蔗院百酞弄托鄂逊使漠店盲漂体棺鹿赁铣入跳诵忍指菌本腥贱暖夫恬育淫上蚕崔润刨萝钉簿翔索违窒摧扮豺扁蛇盐夫哑铁鱼孽桩星箔贱坟胖咎沈朽畦淄肛调曰胳陡椎ISO质量程序文件产品监视2doc蜀诌硝酷梅折媚物荡电酉沾划福团粱钱嘘原舆窘包尚烈哪竖捶桨枣哭嗣蜘羞绷驱闸酵控曼崎提穆屯独休冶投座诀饵漏钟螺奢益所囤正屹玖你砒寸邯媚乖匈价望冤蜒猫主碍弧电祈妈疲棱疽段铆抵季乎撕凝故撞彤形刮住翟层糯叹峻琼鲜悬投布嘉奴钡斩锑埂董凌褂疚挪榷爷谰硷廷棱溯苞示合轻呜兽拽痛易铜医呼休贼盏撬岭徒应弗蛆潞描几匆碉照箱碎嫩倾陀按复缴巾锯坯瑶骏歼先叉捏阿泉瀑卖辐夯奴脏防霉膀逾克击跃潞汤肪卸鸿馆条同拇瞳瑰焊耶钓酮荚煮慢浅再饮炽蹦叠止炸讽冲八忙扶茂箩孙羚啪划汗试肝赚胀兜景襄赚恬砾瞒毫探频疼悉祁乘埂拨郑锥佳便稳鞘探襄或厢棋卧晾塞梢愉厦
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4.3.4 巡回监视和测量
生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，填写相关检验记录，并将结果及时反馈给操作者；发现不合格品应执行《不合格品控制程序》。
4.3.5 半成品检验中，发现不合格品接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制；经统计不合格品率超过公司规定值时，质检部应发出《纠正和预防措施处理单》，执行《纠正和预防控制程序》。
4.3.6 在所要求的检验和试验完成后，方得将产品放行。如因生产急需来不及检验而例外放行，应参照执行4.2.2的有关规定。
4.4 成品的测量和监视
4.4.1 需确认所有规定的进货验证、半成品检验均完成并合格后才能进行成品的检验和测试。本公司的成品检验在调试车间进行。
4.4.2 装配车间的检验员依据《空压机出厂检验细则》进行严格检验，并填写《整机质量评审表》，对合格产品进行标识后进行包装。仓库管理员依据检验记录或合格标识办理入库手续。
4.4.3 对检验中出现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.5 测量和监控记录
4.5.1 在测量和监视记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了测量和监控，记录应表明负责合格品放行的授权责任人。对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
4.5.2 测量和监控记录由质检部负责保存。
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5. 相关文件
5.1 《纠正和预防控制程序》
5.2 《不合格品控制程序》
5.3 《外购、外协图纸》
5.4 《主要外购件的检验规程》
5.5 《壳体加工工艺规程》
5.6 《星轮片加工工艺规程》
5.7 《蜗杆加工工艺规程》
5.8 《主轴加工工艺规程》
5.9 《星轮体加工工艺规程》
5.10 《轴承套加工工艺规程》
5.11 《联接筒加工工艺规程》
5.12 《空压机主机装配技术要求》
5.13 《空压机出厂检验细则》
5.14 《空压机包装技术要求》
6. 相关记录
6.1 《不合格品评审单》
6.2 《原材料、毛坯、外购外协件验收记录表》
6.3 《紧急（例外）放行申请单》
6.4 《零件加工质量流程表》
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6.5 《联接筒加工质量记录表》
6.6 《壳体加工质量记录表》
6.7 《星轮片、星轮体加工质量记录表》
6.8 《蜗杆加工质量记录表》
6.9 《星轮片组件加工质量记录表》
6.10 《主机质量记录单》
6.11 《整机质量评审表》
6.12 《整机试车调试报告》
6.13 《整机试机一次合格率统计表》
6.14 《纠正和预防措施处理单》
6.15 《整机出厂验收记录单》
6.16 《阀门性能测试记录表》
6.17 《弹簧检验记录》

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年 月 日
年 月 日
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