JJG 1159-2018 铁路机车车辆轮对内距尺检具-(高清原版）.pdf

中华人民共和国国家计量检定规程J J G1 1 5 92 0 1 8铁路机车车辆轮对内距尺检具C a l i b r a t o r s f o rG a u g eo fD i s t a n c eB e t w e e nI n s i d eR i mF a c e so fW h e e l s f o rR a i l w a yL o c o m o t i v ea n dV e h i c l e 2 0 1 8-1 2-2 5发布2 0 1 9-0 3-2 5实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 发 布市场监管总局市场监管总局铁路机车车辆轮对内距尺检具检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no fC a l i b r a t o r s f o rG a u g eo fD i s t a n c eB e t w e e nI n s i d eR i mF a c e so fW h e e l s f o rR a i l w a yL o c o m o t i v ea n dV e h i c l eJ J G1 1 5 92 0 1 8 归 口 单 位:全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会 主要起草单位:中国铁路西安局集团有限公司质量技术监督所中国铁路昆明局集团有限公司计量所中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所 参加起草单位:柳州科路测量仪器有限责任公司 本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技 术委员会负责解释J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局本规程主要起草人:麻 勇(中国铁路西安局集团有限公司质量技术监督所)杨丽恒(中国铁路昆明局集团有限公司计量所)陆 明(中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所)参加起草人:钟汉平(柳州科路测量仪器有限责任公司)J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局目 录引言()1 范围(1)2 概述(1)3 计量性能要求(2)3.1 表面粗糙度(2)3.2 两测量面的平行度(2)3.3 两定位面到V型支架定位线的高度差(2)3.4 活动端定位面到测量面中心的距离(2)3.5 标记宽度和宽度差(2)3.6 微分筒锥面的端面棱边至固定套管标记面的距离(2)3.7 微分筒锥面的端面与固定套管毫米标记的相对位置(2)3.8 示值重复性(2)3.9 示值漂移(2)3.1 0 测微装置示值误差(2)3.1 1 块规中心长度(2)3.1 2 量杆的长度和长度变动量(2)4 通用技术要求(2)4.1 外观(2)4.2 各部分相互作用(3)4.3 各部分相对位置(3)5 计量器具控制(3)5.1 检定条件(3)5.2 检定项目(4)5.3 检定方法(4)5.4 检定结果的处理(6)5.5 检定周期(6)附录A 铁路机车车辆轮对内距尺检具检定记录(7)附录B 检定证书和检定结果通知书内页格式(8)J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局引 言 本规程根据J J F1 0 0 2 国家计量检定规程编写规则编制。本规程为首次发布。J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局铁路机车车辆轮对内距尺检具检定规程1 范围本规程适用于测量范围为(13 4 513 6 5)mm的铁路机车车辆轮对内距尺检具(以下简称内检具)的首次检定、后续检定和使用中检查。2 概述内检具是用于检定铁路机车车辆轮对内距尺的专用计量器具,分为块规式内检具、测微式内检具和数显测微式内检具。其结构示意图见图1、图2。图1 块规式内检具结构示意图1微调螺钉;2锁紧螺钉;3块规;4活动测块;5定位垫块;6定位面;7测量面;8V型支架;9量杆;1 0固定测座;1 1紧固螺钉;1 2支脚图2 测微式内检具结构示意图1固定测座;2定位挡板;3定位垫块;4定位面;5测量面;6V型支架;7量杆;8测微螺杆;9锁紧装置;1 0活动测座;1 1固定套管;1 2微分筒;1 3I型平台;1 4微调螺钉1J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局3 计量性能要求3.1 表面粗糙度测量面和工作面的表面粗糙度R a应不大于0.1m;定位面的表面粗糙度R a应不大于1.6m;量杆两测头的表面粗糙度R a应不大于0.2m。3.2 两测量面的平行度两测量面的平行度应不大于0.0 3mm。3.3 两定位面到V型支架定位线的高度差两定位面到V型支架定位线的高度差应不大于0.2 0mm。3.4 活动端定位面到测量面中心的距离活动端定位面到测量面中心的距离应不超过(4 50.2 0)mm,更换或增加定位垫块后应不超过(6 00.2 0)mm。3.5 标记宽度和宽度差测微式内检具标记宽度为(0.0 80.2 0)mm,固定套管和微分筒上标记的宽度差均应不大于0.0 3mm。3.6 微分筒锥面的端面棱边至固定套管标记面的距离测微式内检具微分筒锥面的端面棱边至固定套管标记面的距离应不大于0.4mm。3.7 微分筒锥面的端面与固定套管毫米标记的相对位置测微式内检具微分筒上的零标记与固定套管纵标记对准时,微分筒的端面与固定套管毫米 标 记 右 边 缘 应 相 切;若 不 相 切,压 线 应 不 大 于0.0 5 mm,离 线 应 不 大 于0.1 0mm。3.8 示值重复性数显测微式内检具示值重复性应不大于1m。3.9 示值漂移数显测微式内检具示值漂移应不大于1m。3.1 0 测微装置示值误差测微装置示值最大允许误差为4m。3.1 1 块规中心长度块规中心长度按实际值使用。3.1 2 量杆的长度和长度变动量量杆的长度应不超过(13 6 50.2 0)mm,按实际值使用;量杆的长度变动量应不大于0.0 1 0mm。4 通用技术要求4.1 外观内检具各工作面不应有碰伤、锈蚀、划痕等缺陷;数字和标记应清晰、均匀、完整,微分筒标记应刻至端面边缘;量杆不得有明显可见的弯曲变形。测微装置的分度值应不大于0.0 1mm,分辨力应不大于0.0 0 1mm。2J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局内检具上应标明产品名称、型号、出厂日期、制造厂名(代号或商标)和出厂编号。后续检定和使用中检查时,内检具允许有不影响使用质量的外观缺陷。4.2 各部分相互作用内检具各活动部位应移动或转动灵活、平稳;各紧固、锁紧装置应工作可靠;测微螺杆不应有手能感觉到的轴向窜动或径向摆动。4.3 各部分相对位置量杆按工作位置置于两V型支架上时,量杆两测头应接触内检具两测量面的中心,不得有目力可见的偏离。5 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1 检定条件5.1.1 检定环境检定内检具的室内温度为(2 05),温度变化量应不大于1/h,内检具及其他必要的检定器具平衡温度时间应不少于2h。检定量杆的室内温度为(2 02),温度变化量应不大于0.5/h,量杆与测长机平衡温度时间应不少于4h。5.1.2 检定用设备检定用主要计量器具见表1。表1 主要检定器具一览表主要检定器具规 格技术要求说 明测长机20 0 0mmMP E:(0.5m+1 0-5L)立式光学计 MP E:0.2 5m适用于块规式内检具量块8 3块组4等适用于块规式内检具量块2 0块组5等适用于测微式内检具和数显测微式内检具表面粗糙度样块 -1 7%+1 2%塞尺(0.0 21.0 0)mmMP E:1 6m平板15 0 0mm2级内径千分尺15 0 0mm测微头MP E:6m适用于块规式内检具专用V型支架 高度差0.0 2mm垫块2mm,4mm高度差0.0 1mm各4个深度卡尺分度值0.0 2mmMP E:0.0 3mm高度卡尺分度值0.0 2mmMP E:0.0 3mm游标卡尺分度值0.0 2mmMP E:0.0 3mm万能工具显微镜 MP E:(1m+1 0-5L)3J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局5.1.3 检定记录格式参照附录A。5.2 检定项目检定项目见表2。表2 检定项目一览表序号检 定 项 目首次检定后续检定使用中检查1外观+2各部分相互作用+3各部分相对位置+4表面粗糙度+5两测量面的平行度+-6两定位面到V型支架定位线的高度差+-7活动端定位面到测量面中心的距离+-8标记宽度和宽度差+-9微分筒锥面的端面棱边至固定套管标记面的距离+-1 0微分筒锥面的端面与固定套管毫米标记的相对位置+1 1示值重复性+-1 2示值漂移+1 3测微装置示值误差+-1 4块规中心长度+-1 5量杆的长度和长度变动量+-注:“+”表示应检定;“-”表示可不检定。5.3 检定方法5.3.1 外观目力观察。5.3.2 各部分相互作用手动试验、目力观察。5.3.3 各部分相对位置目力观察。5.3.4 表面粗糙度用表面粗糙度比较样块以比较法进行测量。5.3.5 两测量面的平行度方法一(适用于测微式内检具和数显测微式内检具)以专用V型支架替代内检具的V型支架(前者的高度比后者低2.8mm),按照下列步骤检定:4J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局a)在专用V型支架上按图3(b)所示方式放置2mm垫块,将量杆置于内检具的两测量面间,紧固活动测座,读出读数值l1。b)取下2mm垫块,在专用V型支架上依次按图3所示方式不放垫块或放置4mm垫块,将量杆置于内检具的两测量面间,分别读出读数值l2、l3、l4和l5;计算上述5个数值的极差值。c)松开活动测座,使微分筒依次在l1的基础上旋转1/4、1/2、3/4r,重复步骤a)、b)。d)4个极差值中最大值为两测量面的平行度。方法二(适用于块规式内检具)以专用V型支架替代内检具的V型支架(前者的高度比后者低2.8mm),按照下列步骤检定:a)将活动测块设置在内检具测量范围内任意测量点处并紧固。b)在专用V型支架上按图3(b)所示方式放置2mm垫块,将组合至相应尺寸的内径千分尺置于内检具的两测量面间,读出内径千分尺读数值l1。c)取下2mm垫块,在专用V型支架上依次按图3所示方式不放垫块或放置4mm垫块,将内径千分尺置于内检具的两测量面间,从内径千分尺上分别读出读数值l2、l3、l4和l5。d)5个数值的极差值为两测量面的平行度。图3 垫块位置示意图1专用V型支架;2量杆或内径千分尺;3垫块5.3.6 两定位面到V型支架定位线的高度差内检具置于平板上,拆下内检具的定位挡板,将量杆置于内检具两V型支架上,用高度卡尺分别测量固定端定位面和活动端定位面到同侧V型支架处量杆上母线的距离。两者之差即为两定位面到V型支架定位线的高度差。5.3.7 活动端定位面到测量面中心的距离拆下内检具的定位挡板,用深度卡尺测量活动端定位面到测微螺杆上母线或活动测块顶面的距离,用游标卡尺测量测微螺杆直径或活动测块高度。活动端定位面到测量面中心的距离按公式(1)计算。L=L0+D/2(1)5J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局 式中:L 活动端定位面到测量面中心的距离,mm;L0 活动端定位面到测微螺杆上母线或活动测块顶面的距离,mm;D 测微螺杆直径或活动测块高度,mm。5.3.8 标记宽度和宽度差拆下活动测座,用万能工具显微镜进行测量。在微分筒标记面和固定套管标记面上各选取至少三条标记,标记宽度差分别以极差值确定。5.3.9 微分筒锥面的端面棱边至固定套管标记面的距离用塞尺比较测量,在微分筒转动1r不少于3个位置上进行。5.3.1 0 微分筒锥面的端面与固定套管毫米标记的相对位置转动微分筒,使微分筒锥面的端面与固定套管毫米标记的右边缘相切时,读取微分筒的零标记与固定套管纵向标记的偏移量。5.3.1 1 示值重复性在任意位置重复测量5次,示值重复性以极差值确定。5.3.1 2 示值漂移在任意位置锁定测微螺杆,观察1h内显示值的变化量。5.3.1 3 测微装置示值误差将内检具固定测座拆下,置于活动测座附近相应位置并锁紧,旋转微分筒至测量下限,调整微调螺钉,使内检具两测量面接触,并使测微装置处于零位,锁紧活动测座。用量块检定,检定点为5.1 2mm,1 0.2 4mm(1 0.2 5mm),1 5.3 6mm(1 5.3 7mm),2 1.5mm(2 0.5mm)和2 5mm。测微装置示值与量块实际值之差即为示值误差。5.3.1 4 块规中心长度块规中心长度采用立式光学计与量块比较等测量不确定度U不大于3m的方法进行测量。5.3.1 5 量杆的长度和长度变动量用测长机直接测量,量杆绕轴转动3 6 0,最大值与最小值的平均值为长度实际值,最大值与最小值之差为长度变动量。也可采用测量不确定度U不大于0.0 2 0mm的其他方法测量。5.4 检定结果的处理经检定符合本规程要求的内检具发给检定证书;不符合本规程要求的内检具发给检定结果通知书,并注明不合格项目。检定证书和检定结果通知书内页格式参见附录B。5.5 检定周期内检具的检定周期一般不超过1 2个月。6J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局附录A铁路机车车辆轮对内距尺检具检定记录证书编号:送检单位检定类别首次检定/后续检定/使用中检查型号规格量 杆检定温度 检 具检定温度 制 造 厂出厂编号检定依据检具类型标准器名称及出厂编号有 效 期序号检定项目检定结果/mm1外观2各部分相互作用3各部分相对位置4表面粗糙度R a/m测量面和工作面定位面量杆测头5两测量面的平行度/mml1l2l3l4l5极差6两定位面到V型支架定位线的高度差/mm固定端高度活动端高度高度差7活动端定位面到测量面中心的距离/mmL0DL8标记宽度和宽度差/mm宽 度宽度差9微分筒锥面的端面棱边至固定套管标记面的距离/mm1 0微分筒锥面的端面与固定套管毫米标记的相对位置1 1示值重复性/m1 2示值漂移/m1 3示值误差检定点误差/m1 4块规中心长度中心长度平行度/m1 5量杆的长度和长度变动量/mm最大值最小值实际值变动量结论备注检定员核验员检定日期年 月 日7J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局附录B检定证书和检定结果通知书内页格式B.1 检定证书内页格式检 定 结 果序号主要检定项目检定结果1外观2各部分相互作用3各部分相对位置4表面粗糙度5两测量面的平行度6两定位面到V型支架定位线的高度差7活动端定位面到测量面中心的距离8标记宽度和宽度差9微分筒锥面的端面棱边至固定套管标记面的距离1 0微分筒锥面的端面与固定套管毫米标记的相对位置1 1示值重复性1 2示值漂移1 3测微装置示值误差1 4块规中心长度1 5量杆的长度和长度变动量 检定依据:J J G1 1 5 92 0 1 8 铁路机车车辆轮对内距尺检具B.2 检定结果通知书内页格式具体要求同B.1,并指出不合格项目。8J J G1 1 5 92 0 1 8市场监管总局市场监管总局