集输原油交接计量误差分析与解决对策.docx

集输原油交接计量误差分析与解决对策 刘淑芹 皮海荣 贾广凯 张和勇摘 要：在石化企业中原油交接计量不同于其他计量方法，它是通过很多参数计算出来的。交接计量过程中我们一般要残开原油体积量、温度、压力、含水率、密度等参数，通过参数计算出标准参比条件下纯油的质量。准确的测量数据不仅可以更好地指导生产，同时也能够为企业开展科学化的管理提供客观、可靠的依据。近年不断提出降低综合损耗的新目标，除了生产装置加工损失和油品储运损失之外，控制原油人库和出库的损失也是重中之重。因此，加强原油计量交接过程中的管理和监督，提高原油计量交接精度，有效控制综合损耗，避免企业效益的流失是计量管理人员的首要任务。关键词：集输系统；原油交接；影响因素；误差分析；措施对原油计量交接过程中，影响计量交接精度的主要因素进行了分析，并提出控制计量误差的对策，包括系统配置、流量计检定，以及针对影响计量结果的三因素分别提出应对措施，提出能够有效地降低计量误差的方法。通过提高原油计量交接精度，严格执行国家标准、规程，开展公平、公正的计量交接，可以有效控制原油输差损失。1影响计量精度的原因分析任何计量都不可避免地存在误差，为了提高测量精度，必须尽量消除或减小误差。在原油计量交接的过程中，误差产生的原因大致可以分为以下四种情况：1.1标准器具误差用于标定标准体积管的标准金属罐和用于流量计在线检定的体积管，在标定时不可避免地产生误差；用于标定密度计、水分测定仪、温度计、压力表等的标准器具本身存在的误差。此类误差类属于系统误差，该误差是客观存在的，也是不可避免的。1. 2计量器具误差流量计及用于测定原油密度、含水率、温度、压力的计量器具，如石油密度计、接收器、温度计、压力表等，本身存在的误差。通常，用于计量交接的计量器具对于精度等级要求是比较高的，一般要求流量计精度需在0. 2%以内，温度计最小刻度需小于0. 2 9C，压力表需优于0. 4级等。在符合精度等级要求的前提下，该器具也有不同的修正值来减少计量器具本身的误差所带来的影响。1. 3介质性质的变化产生的误差由于各种环境因素与规定的标准状态不一致，而引起的测量装置和被测量物质本身的变化所造成的误差，如平时原油的温度、密度、赫度与检定时不一致而引起流量计基本误差的变化。由于这种不一致而产生的误差，对于长期不间断大输量管输油品的交接计量来说，造成的偏差和损失是不容忽视的，应尽可能地避免。1. 4人员误差一种是出于某种原因，导致参数录取错误（偏差大）或者未能及时录取，产生较大误差；另一种是由于测量者所处立场的不同，交接双方计量人员习惯性的在做密度、含水分析时，分别将读数读向有利于己方的一面，密度分析时偏大，含水分析时偏小。只要利益分歧存在，这种误差就随时存在。1. 5引起交接计量误差的主要因素在测量过程中，测量误差按其产生的原因不同，可以分为三类，即系统误差、随机误差和疏忽误差。在管输原油计量中，测量仪器及标准器的误差、环境误差、方法误差、人员误差都属于系统误差，即由固定不变的或按确定规律变化的因素造成的，该误差不具有抵偿性。目前，原油管输油品的计量普遍使用流量计计量，采用的计量方式是动态在线计量，依据GB9109.5-1988原油动态计量油量计算，采用的是流量计测量油品体积，玻璃水银温度计测量温度，石油密度浮计测量原油密度的计量方式。在管输原油中，被测量的参数有流量计系数、原油体积、密度、含水、压力、温度。在这几项数据当中，影响原油计量的主要因素是流量计系数、体积、密度和含水。因此，监护重点应放在流量计的标定上，以及油品体积、密度、含水的测定环节上，我们把这三个重要的环节统称为计量误差管理的“三因素”。2控制计量交接误差对策2.1系统配置（1）用于原油交接的两台刮板流量计（一用一备），通常对于准确度的要求是应优于0. 2%。检定合格后方可使用，流量计的周期检定过程交接双方需共同参加、共同监护，并严格按照有关规程进行。（2）用于检定标准体积管的标准金属罐一套，用于在线检定的标准体积管一套，周期检定双方需共同参加、共同监护。（3）在流量计及体积管各个录取参数部位，需配置符合计量要求的、检定合格并在有效期之内的温度、压力等计量器具。2. 2流量计系数的检定对于胜利油田对内和对外进行计量交接用的流量计，其系数的检定是每三个月进行一次，双方共同参加。用于计量管输油品体积计量的流量计为刮板流量计，属于容积式流量计。在运行过程中，由于流量计转子与壳体有一定的间隙，而且因流量计材质不同，在受不同温度条件影响时，间隙会发生变化，因此产生一定的漏失量。由于漏失量存在，使流量计误差不恒定。目前采用流量计系数法。目前在这两种方法基础上，还可引用误差曲线修正法，即流量计在某一流量下，其指示值与标准值之间存在偏差，对此偏差进行修正，实现零误差交接的计量方法，使计量交接更加合理公正。2. 3提高计量交接精度的其他措施分客观因素和主观因素两方面人手。对于影响计量精准度和计量结果的各个客观因素中，三因素的分析最为突出和重要。针对三因素数据产生过程中所涉及的各个环节，采取相应的应对措施。（1）体积方面。1）定期检查体积管的内壁，查看内涂层脱落是否严重，避免体积管内壁结蜡、油泥附着等现象而造成用体积检定流量计时失准。2）具备在线检定条件的，可以定期组织自检，掌握流量计在各个流量点下的脉冲变化趋势，便于采取相应的措施调整运行方案。3）流量计人口需采取除气措施，一方面减少体积误差，另一方面减少对流量计腔体内计量部件的损伤。有条件的可以配备在线含气监测系统辅助监控。（2）密度方面。1）加强对原油采样过程的监督，防止对方在样品中混人高密度的液体。2）在摇样过程中，不可过于猛烈或时间过长。剧烈的摇样会产生大量的气泡，在进行密度测定时，当密度计放人原油中，不断上升浮出液面的气泡会吸附在密度计的表面，使密度计受到的浮力增大，造成密度示值偏大。此外，把试样从样瓶转移到量筒内时，也应避免试样飞溅和生成气泡，如果原油表面有气泡，要用一片清洁的滤纸把气泡除去。3）在密度测试期间，应尽量避免室内空气流动；密度计应垂直于油面，且与量筒内壁、筒内温度计保持一定的距离，若倾斜或距筒壁太近，都会增大阻力阻碍密度计的下沉，使密度示值偏大；密度计应自由地漂浮在原油中，并有足够的下沉时间，观察液面不再有新的弯月面形成时，才可以读数。4）监督人员应认真核对试验温度、视密度、密度计的修正值、标准密度值后，按照国标中的读数和修正方法修正、确认无误后，方可在化验单上签字。5）尽可能使用在线取样器进行油样的采集，这样可以有效提高试样的代表性。（3）含水分析方面。1）在量取试样前应剧烈振荡试样，且瓶身要保持平放，通过震荡把勃附在容器底部和内壁上的水都摇下来，使水和原油混合均匀，否则所分析出的原油含水率会低于或高于实际含水率。2）应有足够的蒸馏时间，在含水较大时，不应少于一小时，否则原油中的含水不能完全被蒸馏出来，造成原油含水分析偏小。 3）注意检查通人冷凝器的循环水是否打开，干燥剂是否合格有效。4）注意控制样品的蒸馏强度，馏出物应以每秒2一5滴的速度滴人接收器，監护人员发现速度慢时应及时协调处理。参考文献：1 原油交接计量误差分析及控制J. 郭文辉，曾献军，张智斌，杨一凡.中国计量. 2016（02） -全文完-