锅炉四管防爆防漏管理标准.doc

锅炉“四管”防爆防漏管理标准1 范围1.1 本标准规定了永兴综合利用电厂有限公司锅炉“四管”防爆防漏的管理职责、管理内容与要求、检查与考核。1.2 本标准适用于永兴综合利用电厂有限公司锅炉“四管”防爆防漏管理工作。2 引用标准电力工业部96年6月颁发的电力工业锅炉压力容器监察规程能源部颁发的防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则劳动部1996颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程中国大唐集团公司颁发的电站锅炉压力容器安全管理工作规定国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3 职责3.1 职能3.1.1公司成立以总工程师为组长的防爆领导小组和防爆专业网，生技部设防爆专（兼）职工程技术人员，负责锅炉“四管”防爆防漏工作的日常管理。3.1.2公司防爆领导小组及专业网要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，要做过细的工作，搞好调查研究，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，经常分析四管爆漏原因，摸索掌握四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故多次发生。3.1.3防爆领导小组和防爆专业网组成及职责：3.1.3.1 防爆领导小组和专业网由生产技术部、安监部、锅炉运行和检修部、化学等其他有关人员组成，在总工程师领导下，开展锅炉防爆工作。3.1.3.2 利用停炉机会，对“四管”进行磨损、过热、蠕胀、腐蚀、裂纹、锈垢等测量和检查，对检查结果作好记录，对发现的问题立即组织分析，提出处理意见。3.1.3.3 防爆网应有详细的工作计划，结合锅炉大修、小修及临修，申报各种专业的检修计划。3.1.3.4 锅炉专业组要认真做好锅炉防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临修节检重点查，发现问题及时处理并做好详细记录。3.1.3.5 每次锅炉“四管”爆漏均应查清情况，分析发生原因，必要时应做有关分析试验，并制定对策防止类似事故再次发生。3.1.4 检修部锅炉队应制定大小修时防止锅炉“四管”爆漏和检查分项卡片，报生产技术部审定执行。3.1.4.1 卡片中应包括检查项目、部位、标准、方法结果与数据等。3.1.4.2 检查人在完成全面工作并填好卡片后签字，交部门防爆小组成员审核，无误后签字，一份交生产技术部防爆专干、一份存档。3.1.5 按时交各种报表(如放炮、安全门动作、给水、煤质，“四管”漏爆等情况)和卡片，每次泄漏不管是否构成事故均应统计。3.1.5权限3.1.5.1生产技术部有权在总工领导下对本标准的执行情况进行检查、指导和考核；3.1.5.2防磨防爆专业相关人员有权制止违反本标准的行为，并报告生产技术部和总工程师。4 管理内容与要求4.1管理目标实行关口前移，预防为主，将四管爆漏减少到最低程度，力争不因四管爆漏原因造成机组非停。4.2管理要求4.2.1检修管理4.2.1.1 大小修停炉后，防磨防爆专业小组应有计划地对锅炉各受热面检查的重点有：4.1.1 经常受飞灰和机械磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子、和省煤器、低温再热器、低温过热器、水平烟道过热器、再热器的上部管段等）。 、4.1.2 易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔门弯管部位的管子工质温度不同而边在一起的包墙管等）。4.1.3 屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。4.1.4 受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。4.1.5 经常割管检查处(化学与金属监督要求抽样检查部位)检查应与上次记录进行对比、核实需要或将要换管的工作量，并进一步做试验鉴定工作。4.2.1.2 在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻现象，保持膨胀指示器完整、指示正确。4.2.1.3 对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修复。4.2.1.4锅炉受热面经检查发现下列情况之一应安排更换处理。4.2.1.4.1 碳钢、低合金钢管的管壁减薄30。4.2.1.4.2 合金钢管胀粗达25以上时，碳钢管胀粗达35以上时。4.2.1.4.3 钢管有裂纹、重皮时。4.2.1.4.4 腐蚀点深度大于壁厚的30时。4.2.1.4.5 碳钢和钼钢石墨化四级时。4.2.1.4.6 高温过热器表面氧化皮超过06mm且晶界氧化裂纹深度超过35晶粒的。4.2.1.5做到严格执行火力发电厂水、汽监督规程水、汽质量的各项监督指标的合格率应达到95以上，化学值班人员应按时通知锅炉运行人员并配合搞好锅炉排污。4.2.1.6锅炉大修，化学人员应对汽鼓联箱及汽水管道(含受热面管子)进行检查，如发现积盐垢、水垢或腐蚀等情况应进行定性和定量分析，并提出处理意见，垢量超过规定时，应进行化学清洗。对备用锅炉要采取有效方法，进行防腐保养。4.2.1.7严格执行火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例，对已装的与锅炉防爆有关的仪表及装置要准确可靠地投入。对表计、压力表、温度表、水位表、流量表等应定期校验。给水自动装置投入率应达100。4.2.1.8 做好锅炉灭火保护装置的运行维护与管理，防止探头烧坏、污染、负压管堵塞，灭火保护装置投入使用后，不得随意切除，保证其正常动作。4.2.1.9 锅炉设备检修，应严格按检修工艺规程施工，在换管和焊接中，要严防错用钢材和焊条，检修中如发现承压部件有变形、磨损、胀粗、裂纹、损伤、穿孔、爆破、折断等异常情况时，应认真分析原因，根据情况，按有关规定进行处理。4.2.1.10锅炉受热面管排列整齐，管距应均匀，必要时可增装定位管束。对掉落的定位装置及吊卡一防磨罩要及时恢复，严防出现烟气走廊或管排中个别管子出列而造成局部严重磨损。4.2.1.11在锅炉检修时，应加强锅炉本体、人孔门、制粉系统的堵漏工作，减少漏风、漏烟、漏灰。4.2.1.12 检查发现锅炉受热面有结垢、腐蚀或盐时应分析原因，制定对策，认真贯彻，避免事故发生。4.2.1.13 检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；水冷壁受热面的50%以上管子更换新管和省煤器、过热器、再热器成组更换后应进行超压水压试验。4.2.1.14对“四管”的检查重点注意如下点：4.2.1.14.1 对水冷壁检查前将炉内的结焦打掉清洗干净，检查水冷壁管有无鼓泡、胀粗、磨损、腐蚀以及掉进或其他重物下落砸伤凹痕，对有怀疑的管子或定点进行壁厚测量。4.2.1.14.2 对膜式水冷壁重点查吹灰孔，燃烧器附近管束有无吹损，鳍片与管子焊接处有无咬边现象。水冷壁管有无严重高温腐蚀，氢脆情况。4.2.1.14.3 检查过热器，再热器是否有重皮、挂痕等设备缺陷，注意管子外表颜色，发现异常要做重点检查处理。管卡、吊卡与异种钢焊接处吊管的根部焊口要仔细检查，无可见裂纹。4.2.1.14.4 过热器、再热器管如发现较为严重的氧化皮时，应割管作金相检查，以确定能否继续使用。4.2.1.14.5 按要求检查水冷壁管内结垢腐蚀情况，如结垢量超标，应安排大修中对锅炉进行化学清洗。4.2.1.14.6 省煤器的防磨护罩应完整，凡掉落歪斜，支起不牢、磨穿烧坏的应更换或整理固定。4.2.1.15 对锅炉汽水管检查时应注意如下几点：4.2.1.15.1 检查疏水管，放水管、排污管、加热管内外壁腐蚀冲洗膨胀情况，发现问题及时处理更换。4.2.1.15.2 过热器、再热器出口联箱的向空排汽管，安全门和导汽管的管座附近存在应力，应进行无损探伤，不允许存在裂纹。4.2.1.15.3 主汽，再热汽管道的蠕胀应由金相室每次大修进行测量，算成标准状态，将测量情况做好记录，一式三份，报一份防爆专工存档。4.2.1.15.4 每隔一次大修检查喷水减温器蕊管及套管状况，防止因蕊管焊口裂纹套筒脱落使减温水直接冲击联箱而造成联箱裂纹。4.2.1.15.5 给水减温水调整门后管道及弯头等处存在水冲刷情况，应定期测量壁厚。4.2.1.15.6 对运行超过15万小时的低合金钢管，且运行温度接近极限温度的管段，应割管取样进行检查，以决定其剩余寿命。4.2.1.15.7 主汽、再热汽及主给水管道支吊架的检查，着重看弹簧是否压死，吊杆有无松动，如有上述情况应予消除调整。4.2.2锅炉钢管管理4.2.2.1 锅炉钢管人厂时应符合国家标准和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，钢管人厂时必须具有质保书，质保书与实物应相符，质保书数据不全应补验合格，数据不全或不合格不得发放与使用。4.2.2.2 锅炉四管检修或改造所用的管材，入库前应进行抽检（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行材质复检）。所有材料应具有质量证明书，材质复检后应做明确标记。4.2.2.3 生产技术部应当建立严格的锅炉钢管入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准应分类存放，对于大批量，不同厂家的锅炉管也应分别存人，对合金钢入库前应做光谱分析，并做好记录。4.2.2.4 库存的锅炉钢管应做好内外壁防腐措施。4.2.2.5 锅炉钢管在使用前必须采用光谱分析，再次验证其钢号相等方可使用。4.2.2.6 锅炉钢管采用代用钢号时，须经锅炉专工核算合格，生产技术部主任审核，总工程师批准，方可使用，并作好记录。4.2.3焊接与检验4.2.3.1 锅炉“四管”的焊接应符合焊接规程的规定，我厂锅炉“四管”手工焊，对接焊孔系采用氩弧焊打底所有焊缝表面质量，焊工应进行自检并打好钢印，做好记录。4.2.3.2 锅炉“四管”焊接前后，应按有关规定进行焊接预热及焊后热处理工作。4.2.3.3 锅炉“四管”焊口应进行100无损检验，特殊原因不能进行检验时，应报总工程师批准。临检处理“四管”漏泄没有采用无损检验的焊口，应利用机会重新补验，凡经检验不合格的焊口应坚决割掉返工直至合格。4.2.3.4 更换管排，采用火焊切割管子时，应制定防止残渣落人管座和联箱的技术措施。4.2.3.5 对于合金钢和特殊钢种的焊接，要制定焊接工艺和热处理工艺。4.2.3.6 对高压锅炉受热器管子换管的管材应进行100磁粉探伤。4.2.4受热面改造外委与采用新技术4.2.4.1 锅炉受热面改造及大面积更换应制定相应的技术措施，并经生技部审核，报总工程师批准。4.2.4.2 在锅炉受热面组、排换管工作中，要求使用角向切割机、破口机、对口钳等工具，以提高工效与质量。4.2.4.3 外委制造管排时应向制造厂家提出技术要求，派专人到厂监造，交货时应提供质保证书与有关技术资料。4.2.4.4 新制造的管排在安装之前应按部颁标准进行，通球试验，水压试验，并根据管子内壁脏污锈蚀程度，分别采取相应的方法进行冲洗。4.2.5运行管理4.2.5.1 锅炉大修前后应做好空气动力场漏风、制粉系统燃烧调整与炉内温度场试验，发现问题及时解决，并将结果向运行人员交待清楚，以便运行中贯彻执行。4.2.5.2 调试组应定期测量各炉膛温度分布，发现偏斜，会同检修部、发电部、生产技术部专工研究解决，制定措施。4.2.5.3 锅炉启停严格按启停曲线控制参数变化，受热面管壁温度和汽鼓壁上下温差不得超过允许值。运行中密切注意锅炉蒸发量、汽压、水位、汽温等参数的变化，应在允许范围内，要严防骤然大起大落。4.2.5.4 锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器指示，分析膨胀情况是否正常。4.2.5.5 加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测，并定期检验上述温度表计及重要的压力表计，误差在允许范围内。4.2.5.6 运行中的机组要加强汽水品质的监督，认真做好锅炉排污、凝汽器堵漏及凝结水、给水除氧、锅炉加药及停炉后的防腐工作。严格贯彻汽水品质超标必须停机、停炉规定，防止锅炉受热面结垢，磨蚀。4.2.5.7 锅炉各循环回路不得同时排污。4.2.5.8 做好锅炉安全门定期校验，放汽工作，每次大修必须做水压试验查漏工作。锅炉每六年应做一次超压试验。4.2.5.9 锅炉FSSS系统应可靠地投入，锅炉灭火时动作迅速准确。为了确保FSSS动作可靠，要求锅炉的有关表计和一次元件工作正常、指示正确，并按规定进行定期检查、校验。退出灭火保护或联锁装置时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。4.2.5.10 加强锅炉吹灰器的检查和维护，确保锅炉吹灰器系统正常运行，按规程每班吹灰叶次，防止炉膛沾污结渣造成超温。受热面及炉底等部件严重结渣，影响锅炉安全运行时，应及时停炉处理。4.2.5.11 严格设备定期巡回检查制度，做到及时发现运行锅炉“四管”爆漏部位并做好防止扩大的措施。4.2.6奖励与考核4.2.6.1 对防止锅炉“四管”爆漏有突出贡献的单位及个人表彰和奖励。4.2.6.2 对于运于操作不当出现放炮、满水、缺水、超温、超压等现象，每次扣发电部500元，锅炉灭火扣200元次，全月未出现灭火现象奖励500元。4.2.6.3 对于汽、水品质不合格(超标)视情节程度不同扣200500元次。4.2.6.4 灭火保护装置出现误动和拒动扣100元次，全年未出现误动和拒动奖励800元。4.2.6.5 严禁安全门拒动和误动，造成拒动和误动扣责任部门100元次，全年未出现拒动和误动，奖励热工队和锅炉队各400元。 4.2.6.6 全年400TH炉爆漏发生3次每年，不奖不罚。当全年爆漏次数超过3次每年，每次扣奖400元，全年不发生爆漏者奖励1000元。1025T/H炉全年爆漏2次，不奖不罚。当全年爆漏次数超过2次，每次扣奖400元，全年不发生爆漏者奖励1000元。4.2.6.7 发电部每月5日前报上月机组运行中的灭火、放炮、安全门动作，超温、超压、满水、锈水、化学水汽品质、煤质情况交生技部防爆专工。锅炉队每月5日前报上月“四管”爆漏情况表和“四管”爆漏统计报表，按要求报防爆专工。以上各情况报表如超过一个星期未报，扣发有关部门奖金100元，如发现报表不真实，加倍扣奖。4.3管理条件4.3.1防止锅炉“四管”爆漏所需的一定素质的技术人员；4.3.2防止锅炉“四管”爆漏所需的资金。4.4管理方法4.4.1利用微机统一管理，分级负责；4.4.2建立奖惩机制，落实责任。5 管理程序5.1公司制订锅炉“四管”防爆防漏的管理标准；5.2相关部门按照标准进行落实工作；5.3公司组织对标准的落实情况进行检查；5.4考核与奖励兑现。10 检查与考核本标准的执行情况由生产技术部负责日常的检查与考核，发生严重违反本标准造成事故的考核，由生产技术部按照事故分析结果，提出考核意见报生产副总经理和总经理确认。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)