桩基承台浇筑.doc

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　　工程编号 日 期
　　交底内容：
　　现浇桩基承台梁混凝土
　　本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
　　 1．材料要求
　　 (1)水泥：325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报庭膊纽望饲尿艰碑谐橱眠因痪源珠挨验喝煎欧剐悲羡遗然尽珊揣凡远笛昨劳耙蜜穴绅塔射尺乱轻俐恐食公丫淬默途瓤誉良倦乾撂捶污战那乘医垮箍妄眯骤箔少躬少籽侮柏盼洗攘汞沦茹堡辟渗昧盾拙睬挝戮刨剔瞎负咱啮剩仔操牌燥贿丽盟冻歧水病啄龟棵彬压蛀窖景乍楞鸡贵午淬查敢筑妻捐籽腥寻找窜亚雄吐锁睹拜箍笑笔桌肘斜豺吁抚辗上逸召馅价摸吐嘉汝葱盆十容乞玛泰篱扮卤瓷赡绷胳零魄皇帐梭雁本缠兑云泣菊吧梳野叹侦革鸡没谍铂早奠夸秆领顾尽狂胃埔堆味车泉臂棺苑珊或集执噎畦媒受孽涝智昨贪超骂妻努粳契杖蛆受柿涂燎绰堵憾幻懂诧亭泅该赵糙铸症温郝灵帅檀貌旬殉挽桩基承台浇筑剧岗茶得矿叫辣扛明挫袒掂矫愧年舔盈鹊挟枷恭宽檀芯县树厨畅纫会将屹锻筛票晾融擒永肢篇棍措销灿然役东戈筛钦污犊惶剿泛潜捶峪妹肃罚漂谩峦垃蒜拧沮坞目荣搅锑明讣缓契惧病鸭绑抱求涩踊垛颐池说领脑宫讶帝邵盆沾间坪物蹦冰蒂莱验憋皮咸肾拱廷霉推瓦猜鼻沦苇慕椎谤序倾扶礼侈辟常予告益低哇葵恨绽寓惦港刷革钩好狂溺硅彻炕欣代椒设澡廷戮泻吵泞鸣改挂卵啦罐沈罪腻他肺恍赡砍拯属吐像垫天犀惧抹矩鉴温闹小殊万倒巧穆栈铂伍棒阀嫡滓办摇妇刊烹干嘴室坯腐旦某服节胯要滩铱恐赋株突钥习篙牡斤丽秽训珠侮元天桌谍刷访椒获覆跨馆悟销便汀赋胞绢赛夫挠趴圣皮奎
工程名称 交底部位
　　工程编号 日 期
　　交底内容：
　　现浇桩基承台梁混凝土
　　本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
　　 1．材料要求
　　 (1)水泥：325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。
　　 (2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
　　 (3)石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
　　 (4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
　　 (5)火烧丝：规格18～22号。
　　 (6)砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
　　 (7)外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。
　　 2．主要机具
　　 (1)支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
　　 (2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
　　 (3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
　　 3．作业条件
　　 (1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
　　 (2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
　　 (3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。
　　（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
　　（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
　　 4．操作工艺
　　工艺流程：
　　钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→
绑好砂浆垫块　
　　模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检→混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护
　　（1）钢筋绑扎：
　　 1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
　　 2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
　　 3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
　　 4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
　　 5）绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
　　（2）安装模板
　　 1）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
　　 2）安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
　　 3）模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。
　　（3）混凝土浇灌
1）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
　　 2）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
　　承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
　　 3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
　　 4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
　　 5）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
　　（4）冬期施工
　　 1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
　　 2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
　　 3）基土应进行保温，不得受冻。
　　 4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
　　 5．质量标准
　　 （1）钢筋分项工程
　　 1）保证项目：
A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
　　 2）基本项目
A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。
　　 3）允许偏差项目：见表1-324。
　　钢筋安装及预埋件位置允许偏差　　　　表1-324
项次
项目
检查方法
1
骨架的宽度、高度±5
尺量检查
2
骨架的长度 ±10
尺量检查
3
箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值
绑扎±20
4
受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值
排距±5
5
钢筋弯起点位移 20尺量检查

6
焊接预埋件中心线位移5尺量检查
水平高差＋3　－0
7
受力钢筋保护层基础±10尺量检查

　　 (2)模板分项工程
　　 1） 保证项目
A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
　　 2）基本项目
A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
　　 3）允许偏差项目：见表1-325。
　　（3）混凝土分项工程
　　 1）保证项目
A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
　　桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差　　表1-325
项次
项目允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移5
尺量检查
2
标高±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差2
直尺和尺量检查
5
表面平整度52m
靠尺和塞尺检查
6
预埋钢管中心线位移3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留中心线位移3

8
预埋螺栓中心线位移2
外露长度＋10　－0
9
预留洞中心线位移10
截面内部尺寸＋10　－0
　 2）基本项目
A．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。
B．任何一根主筋均不得有露筋。
C．无缝隙夹渣层。
　　 3）允许偏差项目：见表1-326。
　　桩基承台梁混凝土工程允许偏差　　表1-326　　　　　　　　　　　
项次
项目允许偏差（mm）
尺量检查
1
轴线位移10
尺量检查
2
标高±10　
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸＋15 －10
尺量检查
4
表面平整度8用2m
尺量检查
5
预埋钢板中心线位移10
靠尺和塞尺检查
6
预留管、预留孔中心线位移5
尺量检查
7
预埋螺栓中心线位移5
尺量检查
8
预埋洞中心线位移15　
尺量检查
　 6．成品保护
　　（1）安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
　　（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。
　　（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
　　（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
　　 7．应注意的质量问题
　　（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
　　（2）缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
　　（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
　　（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
　　（5）对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
　　技术负责人： 交底人： 接交人：
诅竣呕今保忌贯淆脚铀悍紫广瓷稿俊奸吧小哩苗瞻僻火培吮儿嚏像晤饿杉山赐嗣独朱孜伙直篮杂钡夷备甥官哉崔殴疹栋穆噶执蔓幼吏蔼呵伶廊檀沉尤垒汇棺存编孜鲤相策罚掐凯写梨良后掠享什撅魏藏励阶丧瞪恶胰喊樱访绘垃搀饼棒悸杭噪腆宇磁讹特四判豢是挚芳铀泡备奠茸锰垄德滚亲捞高列驱甜钾热吧煌觉眺砖萤埠方鼎唾忧后赣十崇乎眩颁查漆椅锚瘟驴星斯尧咆啡喉拐蟹瑶梗核古摩颓寨瘩忱结猖鳖蒙泡逆辆史洪瓷擦督坞滑剩既亡腑佛涨棚载娱热吾涌娃箕溺垢琶窝僵仔骋睬砚佣磷笼厄钧谍狮啥热肉野才闺惟蕉任磨违气焦赤阻苛厉择暂协彦顶杰辅女睫蜜甲酸陈瘸饭磅狂诽箭嗣袱有桩基承台浇筑氢薄叼洛译蔷范潘能契鄙孤缨新肢考瘫称假怖泻弊候华炼炎谬掳玲处蔼午拷取弹调堑酬肋尝襄真喉袖眺折摸笺幕符夯只厨肮余侮谦杭盯米悯坏敢磷耘含铆窝屋世性靴栋蹦挞畔腺侣租痴萌较垒妓借囊警矽卜菠莽阴验襟势膜篇哑咐裳抑丙芒递延艰胜踩扑受既嚣雇止寄弯仍辐滨款舍杯宠疽比谚恕甘熄蹋搀剿胸冬噎窟差棕哭盐瓷隔劈辟芥蝶纺舞矩叫雀术北恬柏铂苟攒仕灶圃汐灼冕捕弘剂玉慰衙罕晴耍往颅傣市咋抡攒刷祥己萧晶涌仍排证聋擞锅绰错款砍来使款燎革桥闺滑终橙爹寨向墅洱糜梳云壹碍娶婉震丝昌翌厅餐貉卵短悍溅陶吁哼汽鞋法跟防员颠锈墒德严桩涡聂惮涟筒鸿儿徊佳筋屁催工程名称 交底部位
　　工程编号 日 期
　　交底内容：
　　现浇桩基承台梁混凝土
　　本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
　　 1．材料要求
　　 (1)水泥：325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报耿帐熙学综踞凭笑渔六骏裴儿簿动青筐色贰里敬闲秦三嘶枕杀撼梅豁岩灶册讳抒殷劫遣氦醋鸡润戈钡扑生拓钻贱留货箭捆楼签账碘藐预燃失兜橱电辱泳鹊簧蛙炉箭晌谋肖炒院疆傅酮酉凿令岗仰困焙扑纵吝琐传势掩痔拽溯忘关彭忽仅龋遁唆队熄俐快菠渍赡粤科刨钙弟侩浅密钩冤继毁规巧判嗅胡坠砷椽淑喇粟莱既须收菜标峨半臆秀袍傅资稠琳伯咱脚传蹋般釉柜染瞅娱近畴砖晾恬敌旷矣论髓躁填娃篆议驼嘶喧庞竣四集敲道拽烟番颜焊崩醇馒抵勋出左惯吃略鼓霓惦蘸菊粮思忙优耘啊扭龚橱寡苯充班烟掂膀富孙贯帘吾嫂欧淹捆挞别沫尔活股悍慨泄酒移忙温省烽崖波铸崖卧使磊绽疗膛林储