烯烃项目焊接管理要求.doc

烯烃项目焊接管理规定
（本规定按烯烃项目相关管理程序及规定制定；未尽事宜请遵循烯烃项目相关管理程序及项目相关施工标准规定。施工单位需严格对照规定进行积极整改，各项目部、监理单位请按此规定开展工作，尽快使烯烃项目焊接工作步入正轨。）

一、基本规定
1、质量保证体系规定
参与本项目施工承包商必须建立项目施工质量管理保证体系，质量保证体系中必须有符合标准、规范规定的专业工程师（如：焊接工程师、无损检测工程师、专职质检员等）。质保体系文献、施工计划、焊接方案、措施应有针对性、可操作性并报监理单位审批，烯烃公司质量管理部进行审查备案。
l 为保证质量目的的实行，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采用防止为主，重点控制工序质量，具体应做到：
工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量解决有复查，质量文献有档案，材料代用有审批，成品保护有措施，质检有权行使否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量预以否决）。
l 按质保体系规定，施工承包商应采用有力措施保证焊接技术人员、质保员的管理规定得到有效贯彻。
2、焊接技术文献及技术交底
l 关于工程的焊接、检查技术部分，施工协议中有规定的严格按协议执行，施工协议中无规定的，按施工图纸、项目管理程序以及相关标准执行。
l 工程施工焊接前承包商应当提供现场需要、符合规定且完善的焊接工艺评估
(PQR)文献并报监理单位、项目部审批，烯烃公司质量管理部进行审查备案。申报时，承包商应在熟悉项目图纸的前提下认真填写烯烃项目《报检焊接工艺评估与现场实物相应登记表》、《焊接工艺评估文献报检登记表》并一同报审。所有的焊接产品都应被焊接工艺评估所覆盖。
l 施工前焊接工程师应当按照审核批准的焊接工艺评估报告(PQR)，结合项目现
场实际情况编制焊接施工方案和焊接工艺指导书（WPS），并向参与该项工程焊接的
焊工和有关操作人员进行具体的技术交底，施工中焊工应严格遵守焊接工艺指导书的
规定；焊接工艺指导书至少应涉及下列内容:
a 焊接方法
b 母材的牌号、壁厚；
c 焊接材料型号、规格；
d 焊接接头形式、坡口形状、间隙及尺寸允许偏差；
e 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根方法及规定、焊接顺序等焊接工艺参数规定；
f 预热温度及层间温度的规定；
g 后热、焊后热解决工艺及规定；
h 检查方法、检查数量及合格标准的规定；
l 对于储罐的焊接工艺评估，还应按GB50128-2023提供了合格的罐底板与底圈管壁板角焊缝的焊接工艺评估。
l 审查合格的焊接工艺卡应张贴于焊工易看到的地方，如焊工休息室、焊材库、工件附近等。
l 项目施工前承包商应向所有相关人员做施工技术交底，交底内容涉及协议技术规定、工程涉及的相关标准及图纸规定、烯烃项目各项管理规定、会议纪要等。
l 施焊前承包商应向所有相关人员（技术员、班组长、电焊工、焊材保管员、检查员等）做焊前技术交底，内容应翔实，交底记录应有参与人员签字。专业监理工程师应审核、参与并监督技术交底的进行。
二、人员控制
l 焊接技术、质检、操作人员资格必须符合协议及规范的规定；人员的资格证明必须在开工前报监理单位、项目部审核并报质量部备案,并且保证施工过程中人员的相对稳定。
l 焊工进场前必须持有国家质量技术监督局发放的《锅炉压力容器压力管道焊接特种作业证》,并且通过烯烃项目焊工入场技能测试。焊工入场技能测试应严格按烯烃项目《焊工入场技能测试管理规定》进行考核及管理。
l 工程焊接开始后，所有测试合格焊工必须执行首二必检原则对前两道焊口进行无损检测。对检测不合格的焊工取消焊接资格，重新进行考试。
l 焊工应持烯烃项目焊接作业证上岗，并在允许施焊范围内施焊。对超范围焊接及无证焊接的所有焊缝必须经100%射线或超声波、磁粉、渗透检测，违规施焊的焊工取消烯烃项目焊接资格。
l 对于焊接质量不稳定、合格率较低的、责任心差的焊工取消烯烃项目焊接资格。
三、焊接设备的控制
l 各承包商必须保证现场有满足工程需要的足够的焊材烘干箱和保温箱,且指示仪表灵敏有效，并在规定的计量校验期内，设备上有校验标记。
l 各承包商必须保证现场有满足工程需要的足够的焊接设备（各类焊机、保温筒、焊工专用砂轮机等）和焊接检测检查工具（测温仪、测厚仪、焊缝检查尺、气象测量仪等）,且指示仪表灵敏有效，并在规定的计量校验期内，设备上有校验标记。
l 以上两项设备在焊接工程开工时必须所有到位并通过监理及业主的审查。否则，严禁施工。
l 电焊把线不应有破损，焊钳应完好，焊机接线柱应良好，应使用地线夹与工件相连，严禁采用扁铁或钢管当作地线与工件任意搭接导致电弧擦伤隐患。
l 不锈钢及有色金属焊接，与工件接触的地线、卡具等应采用同材质材料，或堆焊过渡层。
l 焊工作业时必须按规定着装并配备焊条保温筒、专用砂轮机等工具。
l 对有清根规定的焊接工程，清根用碳弧气刨等设备必须于工程开工时到位。
四、焊接环境的控制
l 下列任何一种焊接环境，如不采用有效的防护措施，不得进行施焊：
a 雨雪天；
b 手工焊时，风速超过 8m/秒；气体保护焊时，风速超过 2m/秒；
c 大气相对湿度超过90%时，铝的焊接超过80％时；
l 烯烃项目的施工工期将经历春夏秋冬四季，不同材质、不同厚度的工件对焊接环境的规定也不同，必须按照焊接施工方案和焊接技术交底严格控制。天天按照规定做早、中、晚三次天气情况的记录。施工单位必须配备相应气象检测仪器设备。
五、焊接材料的管理与控制
l 施工承包商要制定焊接材料管理、发放、回收、报验等制度报监理专业工程师审核、批准后实行。
l 按照标准、规范规定需要做扩散氢实验的焊接材料必须按规定进行相关的检、实验。
l 焊接材料在施焊前要严格按材质、规格、批号报监理单位进行检查验收。核对焊材质量证明书、合格证、复验报告等，报告内容应齐全合格，并与实物批号、牌号、数量等一一相应。未报验焊材严禁使用。
l 承包商焊接材料现场仓库设施必须符合烯烃项目规定，并要通过监理单位及项目部、质量部的检查确认。焊材库应有管理制度、岗位职责、烘干工艺、母材焊材对照表等。
l 施工承包商的焊接材料贮存、、烘干、发放、回收工作须安排通过培训合格的专门人员。焊接材料的保管、烘烤、发放和回收要严格按照此项目《焊接材料质量控制程序》执行。严禁焊工自行进入焊材库拿取焊材。对每名焊工焊条的发放和领用一次不宜超过40根，对有特殊规定的焊条要做到随用随取。焊条烘干次数不得超过二次。进行二次烘干的焊条烘干前应用铁丝捆扎，做好特殊标记，优先使用，超次烘干的焊条不得使用。
l 库内焊材按规定分类摆放整齐、标记清楚，退回二次烘干焊条、报废焊材及未报验焊材必须隔离存放，并做好标记和记录。
l 烘箱内焊条按规定分类，标记、隔离、摆放整齐，严禁混放。
l 焊条筒内严禁混装不同牌号的焊条，焊条筒应随时盖盖，焊丝应装入焊丝筒，严禁随地散放。严禁施焊时手持超过一根以上的焊条。
l 焊条烘干工艺应按焊条生产厂家规定执行，无规定期，按技术文献规定执行。
六、焊接实行与检查
l 现场的焊接施工要严格按照经批准的焊接作业指导书（WPS）进行；
l 焊接工作必须在监理及施工单位质检员对焊缝组对情况检查合格后方可开始。
l 特殊材质的焊接要严格控制焊接线能量的输入控制.
l 焊接时严禁在非焊接部位引弧及电弧擦伤母材表面;及时清理层间和道间的焊接缺陷;打底要保证焊缝根部熔合良好。对于有全焊透规定而又无法进行双面焊的焊缝以及有清洁度规定的焊缝，应按协议、标准规定使用氩弧焊打底。
l 坡口应按规定方法加工制备，组对间隙、错口、坡口角度、钝边厚度应符合技术文献规定，坡口两侧按规定进行除锈，否则严禁施焊。不锈钢坡口两侧应采用防飞溅措施。铬钼钢、低温钢坡口表面应按标准进行着色检查。
l 不锈钢坡口应采用专用砂轮片打磨，不锈钢焊接工作区域应与碳钢材料隔离。
l 对于焊缝预热温度、层间温度的检查，焊缝两侧至少各50mm范围内温度应达成焊接工艺卡规定，对于有冲击规定的材料，严格控制不能超过层间温度上限。施工单位应配备测温仪器。
l 对于双面焊的，专业监理工程师应检查背部清根质量，彻底清除缺陷。重点关注：
a）现场组焊的压力容器或设备人孔、接管的背部清根；b）常压储罐焊缝的背部清根质量。
l 管道焊缝标示应至少涉及管线号、规格型号、焊缝号、焊工代号、焊接日期等，标记应及时、清楚、完整。
l 焊接工作结束必须及时进行自检(焊工和施工承包商的检查员),焊接施工承包商及时进行焊接施工和焊缝检查信息的实物标记记录.
l 对接焊缝余高、角焊缝焊角高度应符合规定，焊缝不得有咬边、飞溅、气孔、成型不良等超标缺陷。施工承包商的检查员对每条焊缝应进行外观检查并填写《焊缝外观质量检 查记录》。监理要进行现场抽查复核，并拟定资料的真实性和及时性。
七、 焊缝的无损检测
a 按照烯烃项目相关管理程序，施工单位应予工程检测前向监理单位及质量部提交项目无损检测总申请、项目无损检测编号（在管线图及设备排版图中标注）及编号说明和汇总。
b 按照图纸、标准或规范规定的时机对焊缝进行及时的无损检测，焊缝无损检测操作的最早时间要符合标准规范的规定，焊缝射线检测时机和热解决的时间安排要符合图纸、标准、规范的规定。
c 无损检测（RT/PT/UT/MT）工作必须保证其及时性和随机性。所有进行焊接施工的承包商必须及时对完毕的焊口进行无损检测申请并做好检测工作以及三方抽检所需要的配合工作.
d 所有无损检测的承包商应当在检测完毕的12小时内及时给出检测结果；所有检测结果必须及时登记、射线检测片子及时装袋；所有发出的检测结果（涉及不是检测报告的临时结果）都要双方签字确认才可以有专门人员领取。
e 按照图纸、标准、规范规定对焊接接头的母材、热影响区、焊缝做必要及时的硬度检查；
f 根据图纸、标准、规范规定，对焊缝和母材及时进行光谱分析检查。
g 焊接工程施工和检测的承包商的焊缝标记图应保证相应现场的焊接施工记录。
h 按ASME标准制造的P－No.3、4和5类材料的管道焊接接头，应在所有热解决结束之后进行无损检测。
八、焊缝返修的控制
l 焊缝的返修必须有相应的返修施工技术文献和无损检测的检测结果告知（含缺陷位置），并且向焊接操作者做具体的技术交底.
l 重要设备、特殊材质和特殊结构的焊缝返修工作的技术文献和措施需要现场专业监理工程师、项目部批准，报质量部备案。现场专业监理工程师应旁站监督。
l 焊缝的返修要由技能较高的焊工承担，保证返修的焊接质量符合规定。
l 焊缝的返修次数不能超过标准或规范的规定；焊缝的返修应及时反映到焊接施工记录中。
九、焊缝热解决的质量控制
l 热解决方案或措施应经监理单位认可，重点审查热解决工艺，以及焊接工艺评估是否可以支持，并应考虑工件热解决时尺寸的稳定性。
l 工件热解决前，各项资料应齐全（施工记录、自检记录、无损检测资料、报验确认资料等）。
l 热解决设备应符合规定，仪器、仪表、热电偶等经计量鉴定合格并在有效期内。
l 热解决人员应通过专业技术培训。
l 热电偶数量及分布应符合方案或技术文献的规定。
l 必要时，应组织热解决前的联合检查（如现场组焊的容器、球罐等重要设备）。
l 热解决曲线应符合热解决工艺规定。
l 焊接热解决原始记录应以手写或印制在热解决曲线图的合适位置，记录内容应涉及：
热解决记录仪型号；
加热方式，热解决类别；
热解决工件的材质、规格、编号及所属工程项目名称；
热解决曲线的坐标值及走纸速度；
升温速度、保温温度和时间、降温速度和方法；
有关人员签字（操作者、热解决工程师、检查员）；
焊后热解决日期。
l 当需要硬度检测时，应核对报告内容是否满足规定。
l 对于有再热裂纹倾向的材料（如铬钼钢或设计文献有规定期等），热解决之后应按相关标准规范进行无损检测。
十、 产品试板
l 除球罐外，产品试板应连接在纵缝的延长部位，与纵焊缝按相同的工艺一起焊接，并做好焊接记录。
l 水压实验前，产品试板的各项检、实验应合格，重点审查报告内的实验项目和数据。
十一、 竣工资料
竣工资料应做到及时性、准确性和同步性，焊接竣工资料一般应涉及如下内容：
a 焊接方案或措施
b 焊接工艺评估报告
c 焊接作业指导书/焊接工艺卡
d 母材、焊接材料质量证明书
e 合格焊工登记表
f 焊接记录
g 返修工艺及返修记录
h 管道单线图
i 设备排版图
j 无损检测报告
k 热解决曲线、热解决报告

附焊接表格：（部分）
注：施工单位应对照本项目工程具体情况以及质保体系规定选择使用。
焊接质量控制表（参考）
环 节
控 制 点
责任（组织）者
审核、见证、检查
序号
名 称
一、焊前准备
1
准备焊接工艺评估报告或组织焊接工艺评估
焊接QA/QC工程师
监理、业主
2
焊工资格确认，焊接设备报检
焊接QA/QC工程师
监理、业主
3
编制或审核焊接技术措施、焊接工艺卡
焊接QA/QC工程师
监理
4
审批焊接技术措施、焊接工艺卡
项目总工程师
监理
5
焊接材料库验收
焊接QA/QC工程师
监理、业主
6
焊接技术交底
焊接QA/QC工程师
监理
7
焊接、烘干设备性能鉴定
焊接QA/QC工程师
监理
二、焊材
管理
7
参与焊材验收和复验
焊接QA/QC工程师
监理
8
焊条烘干与发放
焊材管理员
监理
9
焊材回收
焊材管理员
监理
10
指导、监督焊材保管、烘干、发放、使用和回收管理
焊接QA/QC工程师

三、焊接
施工管理
11
现场气象监测管理
气象监测员
监理
12
参与焊前组装质量交接检查
焊接QA/QC工程师、工艺技术员、工程队长（班长）
监理
13
预热、后热温度控制
预、后热操作员
监理
14
按工艺文献实行焊接、保证焊接质量
工程队长、施工班组长
监理
15
焊缝清根、打磨及检查
焊工班组长
监理
16
焊缝外观质量自检及表面打磨质量自检
质检员、焊工
监理
17
组织焊工标记
焊工班组长
监理
18
指导、监督焊接工艺的实行，指导焊缝施焊记录
焊接QA/QC工程师
监理
19
组织产品焊接试板的焊接、委托检查、试件加工和实验
焊接QA/QC工程师
监理、业主
四、焊缝
返工
20
返工及超次返工技术措施的编制或审核
焊接QA/QC工程师

21
审批返工技术措施、审核超次返工技术措施
项目总工程师
监理、业主
22
指导、监督焊缝返工或超次返工技术措施的实行
焊接QA/QC工程师
监理、业主

SNCP 技 术 交 底 记 录
编号：
工程名称

施工单位

交底部位

工序名称

交底提纲：

交底内容：

技术负责人

交底人

接受交底人（签字）

SNCP 焊工入场考核申请表

编 号： 第 页，共 页
工程项目名称

装置名称

承包商名称

考核时间
年 月 日
序号
焊工姓名
性别
身份证号
焊工合格证书号
焊工钢印号
拟考核项目代号
现持证项目代号
有效期

填报人：
日期： 年 月 日

审核人：
日期： 年 月 日
SNCP 焊工入场考核登记表

考试日期： 年 月 日
承包商名称

照片
焊工姓名

焊工钢印代号

焊工身份证号

考核项目代号

焊接方法

焊接位置

试件规格
材质： 外径(mm)： 壁厚(mm):
焊材型号及规格

其它情况：
焊缝外观
检查

余高： (mm)； 根部收缩： (mm)
表面夹渣： ；表面气孔： ；
未焊透： ；咬边： ；
未熔合： ；裂纹： ；
其它： 。
外观检查结论：
检查人(签字)： 复查人(签字)：
无损检测

检查方法： ；检查报告编号： ；

检查结果： ；其它： 。

结论：
该焊工本项焊接资格考核： 合格 不合格

主考人(签字)：

年 月 日

SNCP 焊工入场考核登记表
编号：
工程项目名称
神华宁煤煤基烯烃项目
装置名称

承包商名称

考核时间
年 月 日
序号
焊工姓名
性别
焊工合格证书号
焊工钢印代号
拟考核项目代号
考核结果

本次参与考核焊工共： 人
合格
人

不合格
人
外观检查不合格
人
无损检测不合格
人
本次焊工考核一次合格率为： ％
编制人： 日期： 年 月 日

SNCP 考核合格焊工汇总表
装置名称

承包商名称

序号
焊工姓名
焊工作业证编号
焊工钢印代号
考核合格项目代号
考核日期
现持证合格项目代号
有效期
备注

编制人： 审核人： 日期：

现 场 焊 工 档 案
序号
检件名称及编号
焊标语
焊工号
焊接日期
材 质
规 格
检 测比 例
正常或扩探
第一次检测是否合格
合格片数
不合格片数
F1返修
F2返修
一次返修片数
第二次返修片数
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

监理单位： 年 月 日
专业工程师： 年 月 日
质检员： 年 月 日

项目名称：

压力管道焊接施工记录
单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

管线号

焊缝
编号
焊工
编号
焊接
日期
材 质
规格
焊接方法
焊接材料
加热方法
预 热
温度℃
层 间
温度℃
后 热
温度℃
无损检
测报告单号

监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：

年 月 日
技术负责人：

年 月 日
质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

神华宁夏煤基烯烃项目压力管道焊接施工记录填写说明

“管线号”按施工图的管线号填写，
“加热方法”按实际填写电加热或火焰加热，
“焊工代号”栏如由不同的焊工共同完毕焊接工作的参与焊工的焊工号所有填写，并注明打底、填充，用“/”隔开，焊工与焊工之间用“/”隔开；
“材质”栏如是异种钢焊接填写两种材质，用“/”隔开；
“焊接方法”不同的焊接方法用“/” 隔开；
“焊接材料”不同的焊接材料用“/” 隔开；
“预热温度”、“层间温度”、“后热温度”根据有规定的按实际测量结果填写，没有规定的填“－”；
“无损检测报告单号”填写每个焊口的各种无损检测报告的编号。
伴热管、给排水管道、非压力管道无特殊规定期不做焊接记录：
焊接记录与焊缝热解决、无损检测报告、焊缝单线图标记、现场实物标记必须做到一一相应，可以互为追溯。进行无损检测的管道应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热解决、硬度等可追溯性标记。

SNCP 焊 缝 外 观 质 量 检 查 记 录 单位：㎜

工程名称

装置/单元名称

检查标准

施工单位

设备/管线名称

设备/管线编号

序号
焊缝编号/
焊缝级别
焊工
代号
母材
焊接
方法
焊接
材料
坡口型式/组对间隙
内/外焊缝余高
内/外焊缝宽度
表面成形状况
错边量
气孔
咬边
夹渣
飞溅
其他
缺陷
备注

专业监理工程师： 质量/专业工程师： 质量检查员： 日期： 年 月 日

SNCP 报检焊接工艺评估与现场实物相应登记表
工程名称:
序号
材质名称
壁 厚(mm)
管道直径(mm)
焊接
方法
焊接材料
加热情况℃
焊接工艺评估编号
最 大
最 小
最 大
最 小
焊 丝
焊 条
预 热
热解决

施工单位:: 制表: 年 月 日 审核:
SNCP 焊接工艺评估文献报检登记表
工程名称:
序号
焊评编号
材质名称
焊接
方法
焊接材料
加热和热解决(℃)
材质规格(mm)
合用壁厚(mm)
焊 丝
焊 条
预 热
热解决
最 大
最 小

施工单位: 制表: 年 月 日 审核: 年 月 日

SH3503－
J306
现场设备组焊记录
工程名称：

单元名称：
设备名称

位 号

型号及规格

设备材质

焊条型号

项 目
测量部位
允许值
（mm）
实测最大值（mm）
项 目
测量部位
允许值
（mm）
实测最大值(mm)
组 对
方 位
偏 差

对 口
错边量

外周长
偏 差

焊后
棱角

最大内
径与最
小内径
之差

焊缝
余高

筒体的
直线度
0°

筒体总高（长）度

90°

说明：附焊缝、焊工布置、无损检测布片示意图。
建 设 单 位
监 理 单 位
施 工 单 位

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年 月 日
神华宁夏煤基烯烃公司
焊接材料控制表格
焊材烘干记录
工程名称：

工程代号：
日期
（年月日）
炉号
厂家
牌号
批号
规格
（mm）
数量
(kg)
温度
规范
升温记录
备 注
温度
时间

注：1.低氢焊材放入时，箱内温度不超过200°C。
2.酸性焊材放入时，箱内温度不超过100°C。
3.温度每升高100°C，记一次时间。
4.记录恒