中化泉州石化有限公司项目管理手册-焊接管理规定.doc

中化泉州石化有限公司项目管理手册 焊接管理规定
一、目的
为加强中化泉州石化项目工程焊接施工全过程、全方位管理，使焊接质量符合国家和行业相关标准及设计要求,特制定本规定。
二、范围
本规定适用于中化泉州石化项目的所有焊接作业。
三、编制依据
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
ASME Section IX《焊接和钎焊评定标准》
《工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分》
四、职责
1、监理机构
1.1 负责承包商的焊接质量控制管理,对施工过程进行检查和监督,对存在的问题及时发出整改指令并监督执行.
1.2 负责审批承包商的焊接质量控制文件,按《工程质量报告管理规定》编制工程焊接质量报告。
1。3 负责审核承包商焊接过程的所有质量记录，对怀疑项进行复查。
1。4 审核承包商焊工技能测试计划,参与焊工技能测试工作及焊工资格评审。
2、承包商
2。1根据合同项目编制焊接管理程序文件和相关规定报监理机构审核后实施.
2.2 提供施工焊接质量过程记录供监理机构和业主审查。
2。3 确保所有焊工的作业项目在其资质合格项目的范围内和有效期限内。
2。4 督促所有焊工遵守焊接操作规程和工艺纪律。
五、规定
1、承包商必须建立施工现场质量保证体系,合同项目中压力容器、压力管道、重要设备和结构的焊接必须设专职焊接责任工程师和焊接检查员。
2、焊接工艺
2。1 工程施焊前，承包商必须把相应的焊接工艺评定报告(PQR)、 焊接工艺指导书(WPS)或焊接施工方案交监理机构审查,并报业主审核.
2。2 PQR、WPS或焊接施工方案批准后，承包商应及时向焊工、焊机操作工和有关人员进行详细的技术交底,保留技术交底记录。并且,用布告牌或其他方式将WPS或施工方案张贴、公示在适当的场合，确保相关人员知悉。
3、焊接人员
3。1 焊工和焊机操作工资格必须符合《焊工管理规定》和相应标准规范的要求,人员资格证明必须在开工前报监理机构审核并备案.
3.2 承包商应建立现场焊工资质管理识别系统,并随时编制、更新合格焊工名单，及时报告监理机构和业主。
4、焊接设备
4.1 所有焊接设备及配件必须符合合同项目相关安全管理规定并通过业主的安全检查.
4。2 焊接设备、热处理设备、焊材烘干箱、恒温箱的性能、功率必须符合焊接工件的需求，设备的指示仪表必须指示有效，并在规定的校准期内,且有校准标识。
4。3 GTAW 焊接设备必须具备高频或脉冲引弧、衰减收弧装置。
5、焊接环境
5。1 焊接环境必须符合焊接操作和焊接质量要求,按照有关标准规范、焊接方案及WPS要求执行。
5.2 如果因气候、现场条件的影响,无法保证焊接顺利进行和焊接质量时，承包商必须提供有效的预防措施以满足施焊条件，在措施落实之前必须暂停作业。
6、焊接材料
6.1 进入合同项目施工现场的焊接材料必须有材料合格证、质量证明书、使用说明书等相关资料。用于钛合金焊接等的特殊焊材应具有每一批次熔炼的相关证明.
6.2 承包商所需焊材应从业主批准的供应商短名单中进行采购.
6。3 焊材进场后，承包商应及时进行验收检查，并将型号、规格、材料合格证原件、炉批号、材质证明书原件等立即报监理机构审查,业主将进行不定期抽查.
6。4 承包商焊接材料一级仓库的设施必须符合标准要求，并应在施工现场设焊材二级仓库并建立焊接材料管理制度，二级仓库应有两个房间，一间应封闭、配置保温、除湿设施,用作保存焊材；另一间为敞开式，用作焊材烘烤、干燥和发放。
6。5 焊材烘干箱、恒温箱应设置焊条的牌号标识，不得将不同的焊接材料混放。
6。6 承包商必须设专人负责焊接材料的保管、烘烤、发放和回收,并建立记录台帐.
6。7 在任何班次,焊工只能领取最多4个小时的焊条、焊药使用量。
6.8 焊工应将焊条始终存放于便携式可加热的焊条保温桶中，施工过程中应保持通电加热，随用随取,必须一根一根取出焊接，并及时盖上桶盖。
7、焊工及焊机操作工应严格遵守工艺纪律,按照WPS的要求施焊，发现焊工有违反工艺纪律的现象时,监理机构、业主有权责令整改，并可结合合同有关条款进行以下处理：第一次劝告，第二次向承包商收取人民币不低于200元的合同违约金,第三次没收焊工上岗证.
8、焊接检查
8.1 承包商必须设专职焊接检查员,负责焊口的焊前、焊中、焊后检查记录。
8.2 按相关标准和焊接工艺指导书的要求对焊口的预热温度、焊缝道间温度、后热温度、标识、表面清理、不锈钢焊缝的表面酸洗等进行检查和记录。
8。3 根据《施工过程标识和可追溯性管理规定》的要求，检查焊缝的标识情况。
9、焊缝返修
9.1 焊缝返修必须有相应的返修方法或措施，返修方法或措施可以体现在相关的施工方案中,但特殊结构和材料的焊缝返修必须编制专门的返修方案或措施，此方案或措施应经过监理机构和业主批准.
9。2 焊缝的返修要由技能较高的焊工承担,确保返修焊接一次成功，如返修次数超过两次，必须按相关标准规范要求执行。
9.3 压力容器、工艺管道及特殊结构和特殊材质的焊缝返修必须有焊缝返修记录,要用简图标明缺陷在焊缝中的位置并说明缺陷的实际性质。
10、焊后热处理（PWHT）
10.1 PWHT应执行相关标准、设计规定和焊接工艺指导书(WPS).
10.2 承担需要PWHT的压力容器、压力管道、大型钢结构焊接施工的承包商，质量保证体系中必须设热处理责任工程师，并向监理机构和业主提交PWHT方案。
10。3 PWHT操作人员须持有国家有关部门颁发的职业资格证书，并具有相应的热处理施工经验和能力.
10.4 PWHT设备及其附件必须符合合同项目相关安全管理规定并通过业主的安全检查。
10。5 PWHT设备的性能、功率必须符合工件的需求，加热设备和温度—时间记录指示仪表灵敏有效并在规定的校准期内，且有校准标识。
10。6 允许作硬度测定的材质，可在PWHT后进行硬度测定;但对易发生再热裂纹的母材及焊缝,PWHT后应按照图纸、标准和规范要求进行无损检测复查。
10.7 禁止对已经PWHT的设备、材料及焊缝再次加热.
10.8 PWHT结束后承包商应及时填写有关报告,经操作员、热处理责任工程师、监理机构和业主签字确认，并在交工时作为交工资料交付给业主。
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