JJG 1128-2016 铁路机车车辆制动软管连接器量具-(高清原版）.pdf

中华人民共和国国家计量检定规程J J G1 1 2 82 0 1 6铁路机车车辆制动软管连接器量具G a u g e so fA i rB r a k eH o s eC o u p l i n gf o rL o c o m o t i v ea n dR o l l i n gS t o c k 2 0 1 6-1 1-2 5发布2 0 1 7-0 2-2 5实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布市场监管总局市场监管总局铁路机车车辆制动软管连接器量具检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no fG a u g e so fA i rB r a k eH o s eC o u p l i n gf o rL o c o m o t i v ea n dR o l l i n gS t o c kJ J G1 1 2 82 0 1 6 归 口 单 位:全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会 主要起草单位:南车二七车辆有限公司中国铁道科学研究院标准计量研究所南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 参加起草单位:青岛艾科瑞特科技发展有限公司 本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局本规程主要起草人:章 薇(南车二七车辆有限公司)王彦春(中国铁道科学研究院标准计量研究所)蒋田芳(南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司)参加起草人:邹忠诚(青岛艾科瑞特科技发展有限公司)黄金玺(青岛艾科瑞特科技发展有限公司)J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 概述(1)4 计量性能要求(1)4.1 表面粗糙度(1)4.2 垂直度(1)4.3 对称度(2)4.4 工作尺寸和平行度(2)5 通用技术要求(6)5.1 外观(6)5.2 各部分相互作用(6)6 计量器具控制(7)6.1 检定条件(7)6.2 检定项目(7)6.3 检定方法(8)6.4 检定结果的处理(1 0)6.5 检定周期(1 0)附录A 铁路机车车辆制动软管连接器量具检定记录(1 1)附录B 检定证书和检定结果通知书内页格式(1 5)J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局引 言 本规程依据T B/T6 02 0 1 4 铁道机车车辆制动软管连接器附录B编制。本规程为首次发布。J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局铁路机车车辆制动软管连接器量具检定规程1 范围本规程适用于铁路机车车辆制动软管连接器量具(以下简称“连接器量具”)的首次检定、后续检定和使用中检查。2 引用文件本规程引用下列文件:J J G3 4 指示表(指针式、数显式)凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3 概述连接器量具用于铁路机车车辆制动软管连接器及连接器体等配件制造过程中尺寸和位置公差的检验。连接器量具共8种,名称见表1,结构形状示意图见图1图8。表1 连接器量具明细表序号量 具 名 称示意图编号1连接器体T、1 8和垫圈槽量规图12连接器体R4 2.8 Z、R3 4.3 Z和3 8量规图23连接器体R3 3和R4 2.8止规图34连接器体1 5.4和1 7.6止规图45连接器体导向角量具图56连接器体位置度量具图67连接器体及螺纹接头4 3、4 0和3 6量规图78测球S2 5.4图84 计量性能要求4.1 表面粗糙度连接器量具测量面表面粗糙度的R a应不大于0.8m;定位面表面粗糙度的R a应不大于0.4m。4.2 垂直度连接器量具测量定位面相对于定位脐中心线的垂直度应不大于0.0 2mm。见图1、图2、图3、图5和图6。1J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局4.3 对称度连接器量具工作棱面宽度相对于定位脐中心线的对称度应不大于0.0 2mm。见图1和图2。4.4 工作尺寸和平行度4.4.1 连接器体T、1 8和垫圈槽量规连接器体T、1 8和垫圈槽量规结构见图1,工作尺寸见表2。图1 连接器体T、1 8和垫圈槽量规1量具体;2定位脐;3销;4螺钉表2 连接器体T、1 8和垫圈槽量规工作尺寸mm检定部位L1L2HHTHZDT首次检定4 2.8 0 0-0.0 2 7-0.0 4 13 4.1 0 5+0.0 4 1+0.0 2 72 0.3 0 0+0.0 3 4+0.0 2 11 8.0 0 0+0.0 1 8+0.0 1 11 8.1 8 0 0.0 0 0-0.0 0 73 8.0 0 0+0.0 1 0+0.0 0 5后续检定4 2.8 0 0 0.0 0 0-0.0 4 13 4.1 0 5+0.0 4 1 0.0 0 02 0.3 0 0+0.0 3 4 0.0 0 01 8.0 0 0+0.0 1 8 0.0 0 01 8.1 8 0 0.0 0 0-0.0 0 73 8.0 0 0+0.0 1 0 0.0 0 0检定部位L3L4H1H2BTBZ首次检定4 2.8 0 0+0.0 4 1+0.0 2 73 3.3 9 0-0.0 2 7-0.0 4 11 7.7 0 0-0.0 1 9-0.0 3 21 5.4 0 0-0.0 1 1-0.0 1 83.0 0 0+0.0 2 6+0.0 1 53.3 0 0 0.0 0 0-0.0 1 1后续检定4 2.8 0 0+0.0 4 1 0.0 0 03 3.3 9 0 0.0 0 0-0.0 4 11 7.7 0 0 0.0 0 0-0.0 3 21 5.4 0 0 0.0 0 0-0.0 1 83.0 0 0+0.0 2 6 0.0 0 03.3 0 0 0.0 0 0-0.0 1 12J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局表2(续)mm检定部位CTCZETEZATAZ首次检定6.1 0 0+0.0 1 5+0.0 0 76.2 0 0 0.0 0 0-0.0 0 87.7 0 0+0.0 1 5+0.0 0 77.8 0 0 0.0 0 0-0.0 0 81.6 0 0-0.0 0 7-0.0 1 51.5 0 0+0.0 0 8 0.0 0 0后续检定6.1 0 0+0.0 1 5 0.0 0 06.2 0 0 0.0 0 0-0.0 1 37.7 0 0+0.0 1 5 0.0 0 07.8 0 0 0.0 0 0-0.0 1 31.6 0 0 0.0 0 0-0.0 1 51.5 0 0+0.0 1 3 0.0 0 04.4.2 连接器体R4 2.8 Z、R3 4.3 Z和3 8量规连接器体R4 2.8 Z、R3 4.3 Z和3 8量规结构见图2,工作尺寸见表3。图2 连接器体R4 2.8 Z、R3 4.3 Z和3 8量规1量具体;2定位脐;3销;4螺钉表3 连接器体R4 2.8 Z、R3 4.3 Z和3 8量规工作尺寸mm检定部位L1L2HHTDTDZ首次检定4 2.4 1 0+0.0 1 4 0.0 0 03 4.4 9 5 0.0 0 0-0.0 1 42 0.3 0 0+0.0 3 4+0.0 2 11 8.0 0 0+0.0 1 8+0.0 1 13 8.0 0 0+0.0 1 0+0.0 0 53 8.0 6 2 0.0 0 0-0.0 0 5后续检定4 2.4 1 0+0.0 1 4 0.0 0 03 4.4 9 5 0.0 0 0-0.0 1 42 0.3 0 0+0.0 3 4 0.0 0 01 8.0 0 0+0.0 1 8 0.0 0 03 8.0 0 0+0.0 1 0 0.0 0 03 8.0 6 2 0.0 0 0-0.0 0 54.4.3 连接器体R3 3和R4 2.8止规连接器体R3 3和R4 2.8止规结构见图3,工作尺寸见表4。3J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局图3 连接器体R3 3和R4 2.8止规1量具体;2定位脐;3销;4螺钉表4 连接器体R3 3和R4 2.8止规工作尺寸mm检定部位L4L3H1H2DT首次检定3 3.0 0 0+0.0 1 4 0.0 0 04 3.1 9 0 0.0 0 0-0.0 1 41 7.7 0 0-0.0 1 9-0.0 3 21 5.4 0 0-0.0 1 1-0.0 1 83 8.0 0 0+0.0 1 0+0.0 0 5后续检定3 3.0 0 0+0.0 1 4 0.0 0 04 3.1 9 0 0.0 0 0-0.0 1 41 7.7 0 0 0.0 0 0-0.0 3 21 5.4 0 0 0.0 0 0-0.0 1 83 8.0 0 0+0.0 1 0 0.0 0 04.4.4 连接器体1 5.4和1 7.6止规连接器体1 5.4和1 7.6止规结构及工作尺寸见图4,两面平行度应不大于0.3 0mm。图4 连接器体1 5.4和1 7.6止规4.4.5 连接器体导向角量具连接器体导向角量具结构及位置公差见图5,工作尺寸见表5。拧紧紧固螺钉,定4J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局位面至下导向角测量面距离HT。图5 连接器体导向角量具1定位脐;2上导向角测头;3下导向角测头;4紧固螺钉;5销表5 连接器体导向角量具工作尺寸mm检定部位hHTDT首次检定4.0 00.0 51 8.0 0 0+0.0 1 8+0.0 1 13 8.0 0 0+0.0 1 0+0.0 0 5后续检定4.0 00.0 51 8.0 0 0+0.0 1 8 0.0 0 03 8.0 0 0+0.0 1 0 0.0 0 04.4.6 连接器体位置度量具连接 器 体 位 置 度 量 具 结 构 及 位 置 公 差 见 图6,定 位 脐 外 径:首 次 检 定 为3 8.0 0 0+0.0 1 0+0.0 0 5mm,后续检定为3 8.0 0 0+0.0 1 0 0.0 0 0mm。图6 连接器体位置度量具1体;2定位脐;3螺钉;4衬套;5销;6接杆;7百分表5J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局4.4.7 连接器体及螺纹接头4 3、4 0和3 6量规连接器体及螺纹接头4 3、4 0和3 6量规结构见图7,工作尺寸见表6,两面的平行度应不大于0.3 0mm。图7 连接器体及螺纹接头4 3、4 0和3 6量规表6 连接器体及螺纹接头4 3、4 0和3 6量规工作尺寸mm检定部位3 7 T3 6 Z4 1 T4 0 Z4 4 T4 3 Z首次检定3 7.0 0 0-0.0 5 8-0.0 9 23 6.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 04 1.0 0 0-0.0 5 8-0.0 9 24 0.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 04 4.0 0 0-0.0 5 8-0.0 9 24 3.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 0后续检定3 7.0 0 0 0.0 0 0-0.0 9 23 6.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 04 1.0 0 0 0.0 0 0-0.0 9 24 0.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 04 4.0 0 0 0.0 0 0-0.0 9 24 3.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 04.4.8 测球S2 5.4测球S2 5.4结构见图8。测球外径:首次检定为S2 5.4 0+0.0 5 0.0 0mm,后续检定为S2 5.0 0+0.4 5 0.0 0mm。图8 测球S2 5.45 通用技术要求5.1 外观连接器量具表面应无锈蚀、碰伤、毛刺等缺陷。连接器量具上至少应有量具名称、出厂编号、制造商简称或代号和通、止标识。标识应清晰。后续检定应无影响使用性能的缺陷。5.2 各部分相互作用连接器量具连接处应牢固,无松动;活动部分应能平稳转动,无阻滞;紧固和锁紧装置作用应稳定可靠。6J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局6 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。6.1 检定条件6.1.1 检定环境检定室内温度应为(2 03)。温度变化不超过1/h。连接器量具与主要检定器具在室内平衡温度的时间应不少于2h。6.1.2 检定器具检定器具见表7。表7 检定器具一览表序号主要检定器具规 格技 术 要 求1表面粗糙度比较样块R a0.4mR a0.8m-1 7%+1 2%2平板3 0 0mm3 0 0mm1级3百分表(03)mm任意0.1mm MP E:0.0 0 5mm4刀口直角尺6 3mm1级5塞尺0.0 2mmMP E:0.0 0 3mm6万能工具显微镜2 0 0mm1 0 0mmMP E:(1m+1 0-5L)7杠杆卡规(2 55 0)mmMP E:0.0 0 1mm8千分表(01)mm全量程MP E:0.0 0 5mm9量块(1 01 0 0)mm5等1 0千分尺(2 55 0)mmMP E:0.0 0 4mm6.1.3 检定记录检定记录格式见附录A。6.2 检定项目检定项目见表8。表8 检定项目一览表序号检 定 项 目首次检定后续检定使用中检查1外观及各部分相互作用+2表面粗糙度+-3平行度+-4垂直度+-5对称度+-6工作尺寸+-注:“+”表示应检定,“-”表示可不检定。7J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局6.3 检定方法6.3.1 外观目视观察。6.3.2 各部分相互作用手动试验和目视观察。6.3.3 表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量。6.3.4 垂直度在平板上放置两等高块,将图1、图2、图3、图5和图6的量具定位面放置两等高块上(见图9),将刀口直角尺放置平板上,用塞尺测量定位脐圆柱面母线间隙。也可用同等准确度的其他方法测量。图9 垂直度检定示意图6.3.5 对称度用万能工具显微镜测量“连接器体T、1 8和垫圈槽量规”中的R3 4.3 T端(见图1)、“连接器体R4 2.8 Z、R3 4.3 Z和3 8量规”中的R3 4.3 Z端(见图2)和“连接器体R3 3和R4 2.8止规”中的R3 3 Z端(见图3)处工作棱面宽度(1mm)。定位脐向上放置,万能工具显微镜采用上部照明,以定位脐两安装槽长直边(见图1 0)定X轴,Y轴通过定位脐中心,再将X轴沿Y轴向定位脐中心平移二分之一工作棱面宽度的实测值。以此为坐标原点,分别测量原点至圆周两边的径向距离,两实测值之差为工作棱面宽度相对于定位脐中心线的对称度。也可用同等准确度的其他方法测量。图1 0 对称度检定示意图8J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局6.3.6 工作尺寸及平行度6.3.6.1 连接器体T、1 8和垫圈槽量规用杠杆卡规测量定位脐直径DT,见图1和表2。用万能工具显微镜以定位脐中心线为基准,测量L1、L2、L3和L4;以定位脐两侧定位面为基准,测量H、HT、H1和H2;以检测垫圈槽的T端两侧定位面为基准,测量HZ和小平面与R1 4的交点至T端定位面的距离AT;以AT侧的小平面为基准,向下平移5.2 5mm,测量CT和BT。再反向平移6.7 8mm,测量与R1 6的交点至T端定位面的距离ET;以检测垫圈槽的Z端两侧定位面为基准,测量小平面与R1 4的交点至Z端定位面的距离AT和小平面与R1 4的交点至Z端定位面的距离AZ;分别以AT和AZ侧的小平面为基准,沿X轴平移5.2 5mm,测量CZ和BZ,CZ和BT;再双向X轴平移6.7 8mm,分别测量两侧与R1 6的交点至Z端定位面的距离EZ。检定时,各参数均测量两次,取其平均值作为最终结果。6.3.6.2 连接器体R4 2.8 Z、R3 4.3 Z和3 8量规用杠杆卡规测量定位脐直径DT和DZ,见图2和表3。用万能工具显微镜以定位脐中心线为基准,测量L1和L2;以定位脐两侧定位面为基准,测量H和HT。检定时,各参数均测量两次,取其平均值作为最终结果。6.3.6.3 连接器体R3 3和R4 2.8止规用杠杆卡规测量定位脐直径DT,见图3和表4。用万能工具显微镜以两定位脐各中心线为基准,测量L3和L4;以定位脐两侧定位面为基准,测量H1和H2。检定时,各参数均测量两次,取其平均值作为最终结果。6.3.6.4 连接器体1 5.4和1 7.6止规用万能工具显微镜测量1 5.2 2 0+0.0 0 7 0.0 0 0和1 7.3 2 0+0.0 1 3 0.0 0 0,见图4。将量规上、下两平面分别放置平板上,移动百分表读出变动量,取两次测量中较小的变动量为两平面的平行度。6.3.6.5 连接器体导向角量具用杠杆卡规测量定位脐直径DT,见图5和表5。用万能工具显微镜分别以上、下导向角测头平面与斜面的交点为零点,平移1 0mm,测量平面和斜面的交点垂直距离h。检定时,测量两次,取其平均值作为最终结果。在平板上放置两等高块,上导向角测头定位面放置两等高块上(见图1 1),拧紧紧固螺钉,用量块和千分表比较测量上导向角定位面至下导向角测头上平面的距离HT;再用千分表沿下导向角测头上平面移动,取最大与最小指示值之差为下导向角测头上平面相对于上导向角测头定位面的平行度。9J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局图1 1 连接器体导向角量具检定示意图6.3.6.6 连接器体位置度量具用杠杆卡规测量定位脐直径DT,见图6。百分表按J J G3 4检定。6.3.6.7 连接器体及螺纹接头4 3、4 0和3 6量规用万能工具显微镜,分别以两侧通、止端共用边为基准,测量3 7 T、3 6 Z、4 1 T、4 0 Z和4 4 T、4 3 Z,见图7和表6。检定时,各参数均测量两次,取其平均值作为最终结果。将量规上、下两平面分别放置平板上,移动百分表读出变动量,取两次测量中较小的变动量为两平面的平行度。6.3.6.8 测球S2 5.4用千分尺测量球面外径。6.4 检定结果的处理经检定符合本规程要求的连接器量具发给检定证书,其内页格式见附录B.1。不符合本规程要求的连接器量具发给检定结果通知书,并注明不合格项目,其内页格式见附录B.2。6.5 检定周期连接器量具的检定周期一般不超过6个月。01J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局附录A铁路机车车辆制动软管连接器量具检定记录检定记录格式 编号:送检单位制造商出厂编号测量范围检定温度检定日期年 月 日型号规格检定类别首次检定 后续检定 使用中检查检定依据标准器名称及编号标准器证书有效期序号检 定 项 目技术要求结 果1外观2各部分相互作用3表面粗糙度R a测量面定位面0.8m0.4m4垂直度0.0 2mm5对称度0.0 2mm6工作尺寸及平行度见规程4.4.14.4.8表A.1表A.8结论检定员核验员11J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局表A.1 连接器体T、1 8和垫圈槽量规工作尺寸mm检定部位L1L2HHTHZDT首次检定4 2.8 0 0-0.0 2 7-0.0 4 13 4.1 0 5+0.0 4 1+0.0 2 72 0.3 0 0+0.0 3 4+0.0 2 11 8.0 0 0+0.0 1 8+0.0 1 11 8.1 8 0 0.0 0 0-0.0 0 73 8.0 0 0+0.0 1 0+0.0 0 5实测值1实测值2平均值后续检定4 2.8 0 0 0.0 0 0-0.0 4 13 4.1 0 5+0.0 4 1 0.0 0 02 0.3 0 0+0.0 3 4 0.0 0 01 8.0 0 0+0.0 1 8 0.0 0 01 8.1 8 0 0.0 0 0-0.0 0 73 8.0 0 0+0.0 1 0 0.0 0 0实测值1实测值2平均值检定部位L3L4H1H2BTBZ首次检定4 2.8 0 0+0.0 4 1+0.0 2 73 3.3 9 0-0.0 2 7-0.0 4 11 7.7 0 0-0.0 1 9-0.0 3 21 5.4 0 0-0.0 1 1-0.0 1 83.0 0 0+0.0 2 6+0.0 1 53.3 0 0 0.0 0 0-0.0 1 1实测值1实测值2平均值后续检定4 2.8 0 0+0.0 4 1 0.0 0 03 3.3 9 0 0.0 0 0-0.0 4 11 7.7 0 0 0.0 0 0-0.0 3 21 5.4 0 0 0.0 0 0-0.0 1 83.0 0 0+0.0 2 6 0.0 0 03.3 0 0 0.0 0 0-0.0 1 1实测值1实测值2平均值检定部位CTCZETEZATAZ首次检定6.1 0 0+0.0 1 5+0.0 0 76.2 0 0 0.0 0 0-0.0 0 87.7 0 0+0.0 1 5+0.0 0 77.8 0 0 0.0 0 0-0.0 0 81.6 0 0-0.0 0 7-0.0 1 51.5 0 0+0.0 0 8 0.0 0 0实测值1实测值2平均值后续检定6.1 0 0+0.0 1 5 0.0 0 06.2 0 0 0.0 0 0-0.0 1 37.7 0 0+0.0 1 5 0.0 0 07.8 0 0 0.0 0 0-0.0 1 31.6 0 0 0.0 0 0-0.0 1 51.5 0 0+0.0 1 3 0.0 0 0实测值1实测值2平均值表A.2 连接器体R4 2.8 Z、R3 4.3 Z和3 8量规工作尺寸mm检定部位L1L2HHTDTDZ首次检定4 2.4 1 0+0.0 1 4 0.0 0 03 4.4 9 5 0.0 0 0-0.0 1 42 0.3 0 0+0.0 3 4+0.0 2 11 8.0 0 0+0.0 1 8+0.0 1 13 8.0 0 0+0.0 1 0+0.0 0 53 8.0 6 2 0.0 0 0-0.0 0 5实测值121J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局表A.2(续)mm检定部位L1L2HHTDTDZ实测值2平均值后续检定4 2.4 1 0+0.0 1 4 0.0 0 03 4.4 9 5 0.0 0 0-0.0 1 42 0.3 0 0+0.0 3 4 0.0 0 01 8.0 0 0+0.0 1 8 0.0 0 03 8.0 0 0+0.0 1 0 0.0 0 03 8.0 6 2 0.0 0 0-0.0 0 5实测值1实测值2平均值表A.3 连接器体R3 3和R4 2.8止规工作尺寸mm检定部位L4L3H1H2DT首次检定3 3.0 0 0+0.0 1 4 0.0 0 04 3.1 9 0 0.0 0 0-0.0 1 41 7.7 0 0-0.0 1 9-0.0 3 21 5.4-0.0 1 1-0.0 1 83 8.0 0 0+0.0 1 0+0.0 0 5实测值1实测值2平均值后续检定3 3.0 0 0+0.0 1 4 0.0 0 04 3.1 9 0 0.0 0 0-0.0 1 41 7.7 0 0 0.0 0 0-0.0 3 21 5.4 0 0 0.0 0 0-0.0 1 83 8.0 0 0+0.0 1 0 0.0 0 0实测值1实测值2平均值表A.4 连接器体1 5.4和1 7.6止规工作尺寸及平行度mm检定部位1 5.4 Z1 7.6 Z两面平行度检定要求1 5.2 2 0+0.0 0 7 0.0 0 01 7.3 2 0+0.0 1 3 0.0 0 00.3实测值1实测值2平均值表A.5 连接器体导向角量具工作尺寸及平行度mm检定部位上导向角斜度h下导向角斜度hHTDT平行度首次检定40.0 540.0 51 8.0 0 0+0.0 1 8+0.0 1 13 8.0 0 0+0.0 1 0+0.0 0 50.0 2实测值1实测值2平均值31J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局表A.5(续)mm检定部位上导向角斜度h下导向角斜度hHTDT平行度后续检定40.0 540.0 51 8.0 0 0+0.0 1 8+0.0 1 13 8.0 0 0+0.0 1 0 0.0 0 0实测值1实测值2平均值表A.6 连接器体位置度量具工作尺寸及平行度mm检定部位DT平行度首次检定3 8.0 0 0+0.0 1 0+0.0 0 50.0 2实测值1实测值2平均值后续检定3 8.0 0 0+0.0 1 0 0.0 0 0实测值1实测值2平均值表A.7 连接器体及螺纹接头4 3、4 0和3 6量规工作尺寸mm检定部位3 7 T3 6 Z4 1 T4 0 Z4 4 T4 3 Z平行度首次检定3 7.0 0 0-0.0 5 8-0.0 9 23 6.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 04 1.0 0 0-0.0 5 8-0.0 9 24 0.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 04 4.0 0 0-0.0 5 8-0.0 9 24 3.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 00.3实测值1实测值2平均值后续检定3 7.0 0 0 0.0 0 0-0.0 9 23 6.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 04 1.0 0 0 0.0 0 0-0.0 9 24 0.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 04 4.0 0 0 0.0 0 0-0.0 9 24 3.0 0 0+0.0 3 4 0.0 0 0实测值1实测值2平均值表A.8 测球S 2 5.4工作尺寸mm检定要求首次检定后续检定S2 5.4 0+0.0 5 0.0 0S2 5.0 0+0.4 5 0.0 0实测值1实测值2平均值41J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局附录B检定证书和检定结果通知书内页格式B.1 检定证书内页格式检 定 结 果温度:序号主要检定项目检定结果1外观及各部分相互作用2表面粗糙度3垂直度4对称度5工作尺寸及平行度检定依据:J J G1 1 2 82 0 1 6 铁路机车车辆制动软管连接器量具B.2 检定结果通知书内页格式检 定 结 果温度:序号主要检定项目检定结果1外观及各部分相互作用2表面粗糙度3垂直度4对称度5工作尺寸及平行度不合格项目检定依据:J J G1 1 2 82 0 1 6 铁路机车车辆制动软管连接器量具51J J G1 1 2 82 0 1 6市场监管总局市场监管总局