资源描述
沙A电厂FGD运行注意事项
一、烟气系统
⑴FGD入口压力：-0.2—-0.3KPa
入口压力负压过大，要调整增压风机叶片开度，保持正常运行。
(2)增压风机调整开度，要密切关注风机震动、失速报警，每次调整完后要找到适当的共振点，保证风机运行平稳。一般在锅炉负荷调整幅度不大的情况下，无需调整叶片开度，通过维持吸收塔内部PH值和密度能保持脱硫效率。
(3)在增压风机运行过程中要注意监视风机轴承、绕组、电机轴承温度和风机振动值、电机电流，还要注意观察油站工作状态，如在DCS画面出现油站轻故障报警，就要立即到油站就地PLC控制箱巡查，观察是否出现报警和产生何种报警。如果油站出现重故障报警增压风机会保护跳闸。
(4)在巡视增压风机现场时要注意电机油窗油位，正常油位控制在油镜视窗的60%左右，如出现油窗油满的情况，可能是管路回油不畅所致，此时要检查油站压差。在增压风机长时间不运行或者外界温度低的情况下，因为油温的原因也会出现回油不畅的问题。
(5)增压风机轴承温度控制在65℃以内，如因为锅炉烟温过高导致风机轴承温度升高，可以通过启动两台冷却风机来实现降温。
(6)环保参数的控制：
净烟气处理后的环保排放标准是：二氧化硫小于200mg/Nm3，粉尘浓度小于50 mg/Nm3。在脱硫装置的运行中，要密切关注环保运行参数，及时调整运行工况，保证排放达标。若出现脱硫率下降，排放超标的情况时可以进行以下运行操作：
1、若入口风压较小，适当调整风机开度，提高负压，增加烟气流量。（旁路开和旁路关闭调整范围存在差别）。旁路关闭情况下，可以将闭环目标调节值适当的提高一下，此时的烟气流速会加快，单位时间反应速率适当会提高，脱硫效率同时增加。若在旁路打开情况下运行，风机的叶片开度要根据压力进行调节，注意烟囱入口压力和原烟气压力的变化，防止烟气在烟道内出现倒流现象，由于增压风机入口是未防腐的结构，倒流会使净烟气倒吸至增压风机，严重危害设备和烟道的防腐。
2、提高吸收塔PH值，促进塔内氧化反应超正方向进行，增加反应效率。对于PH值调节，遵循先低后高原则，既在每次系统新投入的情况下（系统使用石灰石浆液全部为新鲜浆液），在短时间内保持PH在4.4—4.8运行，在这个过程中有利于石膏晶种的产生，一般运行时间保持24h左右，此时脱硫效率可能不高，但是利于随后正常运行所需石膏晶体的产生。随后，升高PH值，加大进浆量，脱硫效率会随着反应时间的延续迅速提高，达到环保要求。
3、增加循环泵运行数量。在系统负荷变化的过程中可以通过调整循环泵运行数量来调节脱硫效率。高负荷多开，低负荷少开。这样运行也可以达到节约成本的目的。
(7)旁路关闭操作：
在进行旁路关闭操作时首先要保证烟气系统各设备运行正常，首先调整风机开度，保证风机入口负压维持在-0.2—-0.3KPa，将旁路挡板执行机构切到模拟量控制方式，用软手操器微调进行关闭操作，关注入口负压，如若负压升高或降低，要适当调整风机开度，暂缓旁路关闭操作，待入口负压恢复正常后再进行调整。可在手动关闭旁路到10%至15%左右，投风机闭环控制，再缓慢关闭旁路至全关。负压自动调节目标值可以设定在-0.2—-0.3KPa左右。在每次关闭旁路前要进行旁路快开试验，以检验执行机构工作正常。
旁路关闭前需要做以下几个工作：
A、热控检查控制逻辑是否有强制点，如有，要查是何原因做强制？如果没有必要强制，释放强制点，检查烟气系统各种保护是否投入，烟气保护动作是否可靠。
B、运行人员联系热控检修对旁路档板执行机构进行检查，做远方控制测试。
C、请示值长进行旁路快开试验。在试验中先可以将旁路关闭15%左右，按下快开按纽，检查执行机构动作情况，随后再次与锅炉方取得联系，慢关旁路，一般情况下，在旁路关闭至10%—15%时，再向下关闭对炉膛负压影响就比较明显，此时要密切注意压力变换，保持增压风机入口风压在-0.2—-0.3KPa，及时作出工况判断，果断进行操作。全关后，再次请示值长，经同意后做快开试验，记录好旁路快开时间和炉膛压力变化情况。
如果快开试验没有任何异常现象，慢关旁路档板，调整运行参数，风机投自动，保持全关运行。
二、吸收塔系统
⑴三台循环泵运行要注意监视电机绕组（115℃低报警，120℃延时3秒保护停）、电机轴承（90℃低报警，95℃保护停）、泵前后轴承（80℃低报警，85℃保护停）温度。在运行中应巡视油、水情况。
循环泵减速箱油位不能太高，太高会导致油箱内部热量拥挤，减速箱温度升高，影响运行。循环泵机封水不要开的过大，在正常工况下，只要水能自然无压流出就行，水量过大反而会加速机封磨损。
循环泵的出口压力一般在.0.1MPa左右，根据运行经验，通过泵的出口压力等能够判断出吸收塔浆液密度的变换情况，这种经验值可以作为在密度计由于特殊情况退出运行判断塔内反应情况的一种参照。
(2)氧化风机在运行中可能出现氧化空气减温水未开或者开度不够等情况导致空气温度超过80℃，引起氧化风机跳闸或者卸压阀打开，所以在启动运行中应密切关注减温水阀门，保证减温后的水维持在50℃以内。
(3)对于PH计，要注意定期进行标定，保证测定值准确。若吸收塔排空，要及时对PH计断电，防止电极氧化。
(4)对于吸收塔起泡产生溢流现象，是一个复杂的系统问题，吸收塔内部同时进行着多步化学反应，由于燃煤粉尘中含有金属铝的络合物再加之石灰石中镁铝含量过高，在内部与外界因素都满足的情况下，将会在瞬间产生大量泡沫。一般的溢流泡沫为黑色或者黑褐色粘性物质。对于起泡现象，锅炉投助燃油枪也是诱发起泡的原因之一。根据沙A的吸收塔设计，建议在正常运行过程中把吸收塔液位控制在8.5—9.5之间，当吸收塔浆液密度处于1080以下，认为是处于低密度区，此时可以适当把液位维持高一些比如：9.5—9.9，同时开启脱水系统，除雾器可以投自动位置，进行自动冲洗维持液位。处于高密度区时，即密度处于1080以上，可以开启脱水系统并手动打开除雾器降低密度和维持液位，此时液位一般较低。对于防止吸收塔溢流，在正常运行过程中应保持吸收塔始终处于低液位状态，加强就地巡视，如发现有溢流现象，应及时开启地坑泵，在溢流现象不是很明显的情况下可以将浆液直接打回吸收塔，如果溢流明显而且量大持续时间长，可以考虑将浆液打入事故浆液箱。在运行中为了避免溢流，可用的手段大致有：适当的降低浆液静态液位；坚持正常的排放废水，减少塔内杂质浓度；在保证脱硫效率的前提下，停用一台浆液循环泵（设计共三台），以减弱液面的波动。更主要的控制手段还是被动的加消泡剂，每天添加300－500ml。一般在瞬间发生起泡溢流，迅速停止氧化风机运行，减小氧化空气进入反应区量，因为在吸收塔内部进行的氧化反应其实质是一个固氧的过程，过量的氧化空气进入浆液后如果没有充分反应吸收，必定有部分要以气态形式从系统中排出，气态物质从液体界面溢出的过程也是产生大量泡沫的直接原因。
(5)除雾器的冲洗问题：
除雾器的冲洗有时会被运行人员忽视，认为这种操作无关紧要，有无都行，其实不然，在实际运行中，除雾器如果长时间不冲洗，会产生堵塞，造成除雾器压差大。除雾器的堵塞会诱发很多危害，在发生大量堵塞，积灰严重可能造成除雾器坍塌，或者由于除雾器的流畅性减小，阻力增大，可能使雾化物漂移进GGH，造成GGH换热元件积有石膏固体，发生连环堵塞。
一般防止除雾器堵塞就是通过加大冲洗频率和提高冲洗效果来实现。除雾器的冲洗必须保证3个运行参数：水量、压力、时间。瞬间冲洗水量维持在80—100m3/h，压力在3KPa-4kpa,原则上要求冲洗周期为1min/60min。
(6)浆液化学分析。
浆液分析数据是运行人员判断塔内物质活性的唯一途径，在此有几项比较重要的化学检验项目需要做为日常定期工作去落实，具体内容会以脱硫化学运行手册的形式提高给大家。
三、GGH系统在运行中要注意以下几个问题：
(1)每次停运后再次启动时要在系统整个投运前两三个小时启动GGH。
(2)GGH在运行中要监视上下导向轴承温度。
(3)吹灰器吹扫可以设置4小时吹扫一次。在进行压缩空气吹扫时，要监视压缩空气压力，一般正常运行中要保证压力在700KPa以上。
(4)对于高压冲洗水的投运，当压差达到正常压差的1.5倍时，要考虑投运高压冲洗水。差压计算：GGH入口压力与GGH出口压力和。
(5)若FGD紧急停车，要保证GGH连续运行几小时，防止密封片受热不均变形卡塞。
在此需要强调的是GGH堵塞产生的原因主要有两个：1、烟气粉尘含量超标。2、锅炉长时间投油枪运行。2、GGH吹灰效果不理想。锅炉在运行中，由于市场上燃煤的购销紧张，很多电厂使用的煤质量很差，燃烧热量不够，为了维持负荷，加大燃煤量，如果煤灰份过高就会直接造成烟气至脱硫段粉尘超标，造成GGH堵塞。锅炉投油枪运行，产生的油污会粘在换热元件上，诱发GGH堵塞，使吸收塔浆液中毒，诱发泡沫产生。GGH吹灰时间一般正常是4小时进行一次，但是在实际运行中由于堵塞的频繁发生，建议提高吹扫频率，可以考虑连续吹扫。在吹扫中要检查吹灰器实际空气压力是否满足要求，正常要求压力在0.7Mpa左右，如果压力偏差太多，吹扫效果就很差，根本无法满足要求，直接导致换热元件堵塞。
高压冲洗水的投运要列入日常工作，作为定期工作来完成，高压水的压力要调整在10Mpa左右。在每次用高压水冲洗的时候要派人到现场检查GGH下部输水阀是否有水流出，以此检查冲洗效果和防止输水阀堵塞，造成烟道底部积水。曾经在华电某厂，长时间未发现输水阀堵塞，造成烟道积水深达到10cm左右，危害极大。
4、石膏脱水系统
每次启动前，检查浆液分配箱位置，确定浆液所去发脱水机。在运行中控制好真空泵电流，控制真空度保持在<70.通过皮带频率进行调节。
在出现真空泵电机电流增大，一般是由于真空度和密封水量大所导致，可以在运行中通过改变运行方式进行调节。真空度高是由于石膏品质差，结晶效果不好，石膏透气性差所致。密封水量在正常运行中保持在7m3左右。在日常运行中，要定期对石膏品质进行检测，项目主要包括：含水量、CL-、CaSO4.2H2O等。
如果出现脱水效果差，真空度高、真空泵电流大，要考虑石膏品质是否合格。处理措施是：加大快吸收塔浆液置换频率，将变质石膏迅速处理掉，增加石膏透气性，以此达到脱水目的。脱水效果差还可能是由于真空度无法建立所造成，此时要检查真空泵的工作状态，检查密封情况等。
5、供浆系统
由于沙A电厂脱硫未设置磨机制浆系统，直接使用石灰粉配置浆液，在这个过程中一定要把握好浆液的质量，石灰石浆液作为脱硫的原料其质量好坏直接影响脱硫效率的高低和整个系统的水平衡。浆液密度维持在1220—1600左右，干燥石灰石粉颗粒直径250目通过率在95%以上（各种化学有效成分含量参考值在脱硫化学运行中有具体规定）。如若浆液质量不合格会出现以下常见问题：
(1) 连续供浆也维持不住PH值。主要原因有a、浆液密度不合格b、石灰石有效成分含量过低，参与反应的实际有效成分CaCO3含量不够。此时要通过化学分析来核定。
(2) 系统水量增加，始终处于高液位。由于浆液不合格，但是系统又需要大量的有效成分去参与反应，为了维持PH只能连续供浆，造成系统水平衡失效。
常见故障及处理方法
1．SO2脱除效率低
影响因素
原 因
解决方法
SO2测量
SO2测量不准确
校正SO2测量仪
PH值测量
PH测量不准确
校正PH测量仪
烟气
SO2入口浓度增大
严密监视脱硫效率、保证供浆量
吸收塔浆液PH
PH值过低
检查石灰石浆液剂量；加快石灰石浆液加料速度；检查浆液反应性能；检查石灰石浆液密度
粉尘含量
大于200mg/Nm3,
检查除尘器除尘效果
吸收塔浆液氯化物浓度
氯化物浓度过高
检查废水排放量是否太低
GGH
从原烟气到净烟气的泄漏
检查GGH的密封风机和低泄漏风机
2．除雾器
若除雾器清洗不充分将引起结垢，这可从压降升高得到判断。然而清洗水流量受吸收塔液位控制而不能随意加大，因此若确实发生结垢，需通过现场的检查确定结垢区域，通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后手动对其进行清洗。
3．吸收塔浆液浓度高
若脱水系统故障，可将石膏浆液留在吸收塔中。石膏在塔中储存的最大时间取决于锅炉 荷、SO2浓度和吸收塔的尺寸。若石膏浆液不能及时打出吸收塔，则塔内浆液浓度不断增大。其原因列于下表。
影响因素
原 因
解决方法
测量不准确
石膏浆液浓度过低
检查密度测量仪器
烟气流量过大
降低锅炉负荷
SO2入口浓度过高
降低锅炉负荷
石膏排出泵
出力不足
检查出口压力和流量，启动备用泵
石膏旋流器
运行的分离器数量太少
增加运行的旋流子数量
入口压力太低
检查石膏排出泵的出口压力和流量
石膏旋流器积垢
清洗石膏旋流器
石膏浆液
浓度过低
检查浓度测量仪
检查旋流器底流的浓度
输送能力过低
检查排出泵出口压力和流量
4．石膏脱水质量
石膏脱水质量不佳只能在实验室里用化学分析检测到。
石膏质量受吸收塔浆液密度（晶体大小），石灰石浆液给料率（过量石灰石）以及真空皮脱水机运行的影响。石灰石的质量也是很重要的。下表一览表列出石膏质量不佳可能的故障。
影响因素
原因
解决方法
氯化物浓度太高
冲洗水氯化物浓度增加
加长冲洗时间
冲洗时间减少
加长冲洗时间
CaCO3浓度过高
石灰石太多（PH过高）
减慢石灰石给料速度
晶体尺寸不够大
吸收塔内浆液氧化不充分，浆液浓度高
减少石灰石浆液给料，检查氧化风机运行情况
杂质含量过高
烟气中飞灰浓度增大
检查锅炉ESP的运行，加大废水排放
石灰石质量减低
检查石灰石质量
5．烟气系统
烟气系统的保护关闭由DCS自动完成，旁路电动挡板必须能及时打开，脱硫增压风机停运之后FGD烟气系统的进、出口挡板关闭。
烟囱出口烟气温度偏低时，首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求，汇报值长要求提高烟气温度和压力；若烟气满足要求，这可能是GGH受热面结灰引起换热效果降低，应加强吹灰。
若GGH发生故障，需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统。
6． PH计
若某个PH计的测量值变化太快，则自动不计该值。此时需对PH计进行冲洗。
若两个PH计都故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实际的PH值来控制石灰石浆液的加入量。
PH计须立即修复，校准后尽快投入使用。
7．密度测量故障
若差压密度测量故障，密度需人工测量；压力变送器须尽快修复，校准后尽快投入使用。
8．液体流量测量故障
用工艺水清洗或重新校验。
9．SO2仪故障
用压缩空气吹扫和校验。运行人员应立即检查并做好参数控制。
10．烟道压力测量故障
用压缩空气吹扫或机械清理。
11．液位测量故障
用工艺水清洗或人工清洗。
12．烟气流量测量故障
用压缩空气进行吹扫。
当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。并注意PH值的变化趋势以做出相应调整。
13．锅炉投油运行
如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出FGD系统运行。
14．电除尘器故障
FGD在运行，如电除尘器单侧故障停运或FGD出口烟气含尘量大于200mg/Nm3时，汇报值长，退出FGD系统运行。
15．烟道严重积灰
FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD 系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。
16．石膏排出泵故障及处理
16.1 现象
16.1.1 石膏排出泵故障停运时， 发出报警信号，石膏旋流器进口压力指示为0。
16.2 原因
16.2.1 泵保护停，事故按钮动作。
16.3 处理
16.3.1 应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理；若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液密度超过1250Kg/m3时，汇报值长，退出FGD运行。
17．石膏旋流器故障及处理
17.1 现象
17.1.1 旋流器底流减小。
17.2 原因
17.2.1 旋流器积垢，管道堵塞。
17.3 处理
17.3.1 水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止旋流器运行，则人工冲洗旋流器及其管道，如冲洗无效时汇报值长，联系检修前来处理。
18．真空皮带脱水机系统故障及处理
故障
原因和矫正
滤布排污水，
密封水，
滑行水，
滤饼冲洗水，
流动速度小于最小值
检查流量计/开关。
检查看是否系统可能堵塞。
检查排污水流入的管口或过滤布洗涤系统的管口看是否堵塞。
检查装置是否泄漏。
带式过滤器驱动装置的电动机保护开关故障
检查发动机。
检查电力消耗。
滤布导向系统失灵
检查挡光板传感器（安装和清洁）的功能。
检查滤布导向驱动装置的功能。
皮带跑偏
检查皮带表面的运转情况，如果有必要，调节张紧滚筒。重新调整皮带。
检查滑行水进给情况。
滤布跑偏
检查表面滤布运转情况。
检查滤布控制系统/重新调整滤布。
滤布遭到损坏
关闭真空带式过滤器并且检查滤布跑偏可能会引起的损坏情况。
如果不能再用可重新放置滤布。
滤饼分配不均
检查悬浮液进给器。
检查滤布洗涤系统是否堵塞喷嘴。
真空损失
检查。真空箱
滤出液软管
滤出液总管
滤出液接受器
19. 石灰石浆液输送泵故障及处理
19.1现象
19.1.1 石灰石浆液输送泵故障停运时，发出报警信号，出口流量指示为0。
19.2 原因
19.2.1泵保护停，事故按钮动作。
19.3 处理
19.3.1 应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理。若两台石灰石浆液输送泵都发生故障，且吸收塔的PH 值不断下降，汇报值长，退出FGD 运行。
20.石灰石浆液箱缓冲搅拌器故障及处理
20.1 现象
20.1.1 搅拌器停运时，LCD 发出报警信号。
20.2 原因
20.2.1 保护停，事故按钮动作。
20.3 处理
20.3.1 汇报值长，联系检修前来处理，尽快投入运行。如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的PH 值不断下降。汇报值长，退出FGD 运行。
21. 工艺水泵故障及处理
21.1 现象
21.1.1 工艺水泵故障停运时，LCD 发出报警信号，出口压力为0。
21.2 原因
21.2.1保护停，电机故障，事故按钮动作。
21.3 处理
21.3.1 应确认备用工艺水泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理。如两台工艺水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。
22. 除雾器水泵故障及处理
22.1 现象
22.1.1 除雾器水泵故障停运时，LCD 发出报警信号，出口压力为0。
22.2 原因
22.2.1 保护停，电机故障，事故按钮动作。
22.3 处理
22.3.1 应确认备用除雾器水泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理。如两台除雾器水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。
23．工艺水中断的处理
23.1现象。
23.1.1工艺水压力低报警信号发出；
23.1.2生产现场各处用水中断；
23.1.3相关浆液箱液位下降；
23.1.4真空皮带脱水机及真空泵跳闸；
23.2 原因。
23.2.1运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功；
23.2.2工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸；
23.2.3工艺水管破裂。
23.3 处理。
23.3.1确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常；
23.3.2关闭石膏旋流器入口电门，石膏浆液旁路至吸收塔打循环；
23.3.3检查滤水箱及旋流器溢流箱是否在液位控制下联动正常；必要时可手动停运泵；
23.3.4查明工艺水中断原因，及时汇报值长，及时恢复供水；
23.3.5 在处理中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液位变化情况，必要时按短时停机规 定处理。
24. 挡板密封风机故障及处理
正常运行时，2台风机中有1台运行，1台备用；如果1台跳闸，CRT上有报警信号，且备用风机启动。运行人员应切断跳闸风机电源并立即对故障进行处理。
25. 氧化风机故障及处理
25.1现象
25.1.1 LCD上报警，电流指示为0。
25.2 原因
25.2.1 风机保护停，事故按钮动作。
25.3 处理
25.3.1运行人员如发现氧化风机运行不正常，应立即就地检查原因并作相应处理。若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。
25.3.2正常运行时，2台风机中有1台运行，1台备用；如果1台跳闸，LCD上有报警信号，且备用风机启动。运行人员应切断跳闸风机电源并立即对故障进行处理。
26.搅拌器故障及处理
26.1 现象
26.1.1 LCD上报警，搅拌器停运。
26.2 原因
25.2.1 保护停，事故按钮动作。
26.3 处理
26.3.1 查明原因并作相应处理。再次启动前（超过10分钟后）应先用工艺水冲动搅拌器，再试着启动，直至搅拌器运行正常。
27． 其它常见故障现象及处理方法
故障现象
可能引起原因
处理方法
吸收塔浆液循环泵流量下降
①管线堵塞
②喷口堵塞
③相关阀开/关不到位
④泵的出力下降
①清理管线
②清理喷嘴
③检查并校正阀门位置状态
④对泵进行检修
吸收塔液位异常
①液位计工作不良
②浆液循环管泄漏
③各冲洗阀泄漏
④吸收塔泄漏
⑤吸收塔液位控制模块故障
①检查并校正液位计
②检查并修补循环管线
③检查更换阀
④检查吸收塔及底部排污阀
⑤更换模块
pH计指示不准
①pH计电极污染、损坏、老化
②pH计供浆量不足
③pH计供浆中混入工艺水
④pH计变送器零点漂移
⑤pH计控制模块故障
①清洗、更pH计电极
②检查pH计连接管线是否堵塞和隔离阀、石膏排出泵状态
③检查pH计冲洗阀是否泄漏
④检查调校pH计
⑤检查pH计模块情况
石灰石浆液
密度异常
①石灰石落料口堵塞
②石灰石浆液密度控制不良
①清理石灰石仓给料口
②检查石灰石浆液密度模块
真空皮带脱水机系统故障
①进浆料不足
②真空密封水流量不足
③皮带轨迹偏移
④真空泵故障
⑤真空管线系统泄漏
⑥粉尘浓度偏高
⑦抗磨损带有破损
⑧皮带机带速异常
①检查阀开度，加强进料
②检查滤布冲洗水泵
③检查皮带跑偏控制模块
④检查真空泵
⑤查看真空管线，是否有异声
⑥检查滤饼厚度控制模块
⑦检查滤布张紧情况
⑧检查、皮带机运行情况
注。其中部分措施需联系检修配合进行
现场检查设备情况
1、3#脱硫D搅拌器轴承套有磨损，漏浆液。
2、部分泵的软连接出现裂纹。
3、防止脱水皮带机滤布打折。
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