康复中心施工组织设计.docx

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一、 工程概况
1.1总体简介
工程名称：南皮县养老院
建设地点：沧州市南皮县
建设单位：南皮县民政局
1.2工程概况
1.2.1建筑设计概况
本工程为南皮县老年养护院，总建筑面积为4948.45㎡，框架结构，建筑高度为31.750m，地上8层，室内外高差为0.39m，屋面防水等级Ⅰ级，屋面分为不上人屋面和上人屋面，建筑物抗震烈度为6度，设计使用年限为50年。
本工程±0.000相黄海海面11.74米。
外墙南北墙主体采用200厚的加气混凝土砌块，保温层采用70厚岩棉板；东西墙主体采用200厚加气混凝土砌块，保温层采用110厚岩棉板。外墙为真石漆外墙面。
内墙为200*100的加气混凝土砌块，一种是釉面砖墙面（防水）到顶；另一种是涂料粉刷墙面。
外门窗采用（6较低透光 Low-E+12+6）断桥铝合金中空玻璃内开平开窗带隐形纱窗，60型材系列。气密性等级不低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB7106的规定。外门、窗洞口之间的缝隙应采用高效保温材料填实，并用密封材料嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝。为减少冷风渗透，冬季时应挂门帘，门帘甲方自理。
地面分为三类：防滑陶瓷地砖地面、防滑陶瓷地砖防水地面、防滑大理石地面；楼面同样分为三类：防滑陶瓷地砖地面、防滑陶瓷地砖防水地面、防滑大理石地面。
顶棚分为腻子顶棚、水泥砂浆顶棚、铝合金龙骨矿棉板和玻璃棉装饰吸声板吊顶。
1.2.2结构设计情况
上部采用现浇框架结构，基础为复合地基柱下混凝土条形基础及筏板基础，框架抗震等级为二级，抗震构造措施按七度设计施工，地基基础的设计等级为乙级，砌体施工质量控制等级为B级，场地类别为Ⅲ类。
基础垫层为C15级混凝土，基础采用C30混凝土，各层框架柱、梁采用C30混凝土，构造柱、圈梁、板带等后浇筑混凝土±0.000以下采用C30混凝土，±0.000以上为C25混凝土，±0.000以下砖基础为MU20混凝土实心砖，M10水泥砂浆；±0.000以上墙体均采用轻质砌块（容重不大于800Kg/m³ 强度不小于MU3.5），M5混合砂浆砌筑。
基坑回填压实系数不低于0.95，超挖部分采用素土分层回填压实至基底，要求其压实系数不小于0.97。
1.2.3专业设计概况
1.给排水采暖：本专业包括生活给水、排水，消火栓、喷淋、空调及通风系统。
2. 给水系统：室内给水、开水系统、排水系统、消火栓系统及建筑灭火系统。
3. 电气专业：
一级负荷：消防电梯等消防设备，信息中心用电，30%走道照明，消防负荷、应急照明及疏散标志。
二级负荷：通风、厨房等高级病房用电（甲方要求）。
三级负荷：其他电力负荷。
1）照明系统：
一般场所为荧光灯、金属卤化物灯具或其他节能型灯具。
病房一般采用一床一灯，病房内另设高效日光灯作为一般照明，走廊及病房内设夜间照明。
2）防雷、接地及安全
本工程防雷等级为二类，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的浸入，并设置总电位联结。
在屋顶采用φ10镀锌圆钢作接闪带，屋顶接闪连接网格不大于10m*10m或12m*8m 建筑物外圈所有框架柱内两根不小于φ16以上主筋通常（焊接）作为引下线，引下线上端与接闪带焊接，下端与作为接地极的建筑物基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。
本工程的防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、风机房、进线间、电井等的接地共用一组接地装置，其接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地级。电缆桥架（金属线槽）及其支架全长不少于2处接地干线线连接，桥架全程各伸缩缝和软连接处采用软铜导线BVR-16mm 连接。

二、 施工部署及现场平面布置
2.1项目部机构布置
鉴于本工程的重要性和影响力，我们将充分发挥我公司的管理、技术和装备优势，紧密团结、精心组织、合理计划、科学施工，在安全可靠和确保工期的前提下，优质完成本工程施工任务是本项目管理部的总目标。
我公司设立的项目管理部管理班子考虑专业性与阶段性相结合，对本项目实行总承包管理。本项目管理部将配备必须的各类专业技术和经营管理人员，全力为项目管理部提供动态的﹑必须的生产要素。项目管理部管理班子人员必须按职责熟悉并了解建设单位的要求和有关的制度及规范，努力当好合格高效的承包方。
根据本工程管理需要，配备强大的项目部管理班子。项目班子和施工队伍的人员大都是参加过同类型的项目建设、经验丰富的技术骨干。
根据本工程特点，设置项目经理部，项目经理部下经营管理部、物资设备部、工程管理部、质量技术部、监控管理部五个部门。详见项目部组织机构图。
2.2施工准备
2.2.1技术准备
1.图纸自审与会审：开工前组织施工人员认真学习图纸和有关标准图集、施工及验收规范。由项目部主任工程师组织有关项目部管理人员对图纸自审，为图纸会审作好准备。
2.技术交底：施工组织设计交底，图纸交底、新技术、新工艺及特殊工程交底。
3.作业指导书：根据分部工程技术交底编制详细的分项工程作业指导书。详细编排质量计划，分部分项施工方案及技术措施，由工长向班组施工人员进行详细技术、质量、安全及工期交底。
4.建立及复查轴线控制桩，水准标高点。
5.进场之后，测场地方格网，定出自然地面标高。
2.2.2现场准备
1.搞好施工现场“三通一平”工作，按施工总平面图布置接引工地用电和设置上下水管线。
2.按省级文明工地标准搭设临建，布置现场。
3.按总平面图位置，埋设塔吊混凝土基座。
4.各职能部门落实施工设备机械进场。
2.3施工部署
2.3.1施工总体部署原则
科学合理的布置施工现场，根据本工程工期、质量、安全文明要求，加强施工过程中的动态管理，合理的安排劳动力和机械设备的投人，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争进度，组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令。严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成本工程建设任务。
2.3.2施工顺序
1.本工程的施工程序为：
先地下，后地上；先主体，后装饰；先土建，后安装；主体施工期间安排安装预留预埋配合；安装与土建穿插配合。
2.施工阶段划分
为了均衡有效地组织施工，控制总进度工期，按本工程特点，将本工程施工划分为；基础地下室工程阶段；主体工程阶段；装饰装修工程阶段；屋面施工阶段等四个施工阶段。
3.主要工序施工顺序
抓住关键，制定合理的施工顺序是保证质量和工期如期进行的主要任务，在完成关键路线的同时，安排好各项穿插工序。
本工程主要工序施工顺序：
垫层混凝土→底板下防水层保护层施工→承台底板→地下室墙及顶板→主体→屋顶塔楼主体→屋面工程→砌体工程→外墙内保温→外墙饰面→门窗框安装→楼地面工程→室内抹灰→油漆及窗扇安装→其他工程→竣工验收
2.3.3施工流水段划分
为了使施工均衡、连续、有节奏，充分利用人、机资源，提高工效，缩短工期，本工程主体结构施工划分两个流水段，节拍流水作业。
2.3.4总承包对分承包的管理与协调配合
由于本工程专业工种多，为了确保本工程的质量、进度、安全，总包单位必须把进场的各单位、各专业系统都纳入整体工程进度计划和质量体系中用科学的方法进行组织和管理，做好协调和配合工作，承担总包方责任。
1.管理措施：
（1）成立强有力的现场指挥协调组织机构，专门负责现场不管是总包范围之内的施工，还是建设单位直接对外分包的施工单位，都要纳入总包的总体工程施工进度计划和质量控制体系。制定施工顺序配合表，明确工序先后顺序及搭接时间，跟踪专业协调。
（2）为加强和规范对分包的管理，对分包制定分包管理措施。
（3）加强施工过程的管理。
在施工过程，总包加强管理、协调、配合工作至关重要，总包的技术总负责及技术人员要注意作如下几个方面的工作：
① 了解所承担建筑内部所具备的各种系统和功能，了解各安装专业，各系统的安装周期、调试所需的条件和时间，了解主要设备的加工订货周期，掌握各系统专业进场、插入的时间并提前准备所需的条件，以便合理安排生产进度并督促其按计划完成本专业的各项安装任务。
② 审查各专业的施工方案，编制切实可行的安装施工组织设计。
③ 充分认识土建与各专业之间的相互影响、相互制约的因素，提早为各专业创造安装条件，以免影响后期整体进度，在安排施工时尽量给各专业提供施工条件。
④ 进入设备安装的高峰期，要定期组织由各安装专业参加的设备安装协调会，及时解决发生在各专业、各系统之间的相互交叉、相互影响的一些技术问题，协调会要有会议纪要，要避免专业系统之间各自为政以及相互拆改其他专业成品的情况发生，对一些影响使用功能、影响装修效果的技术问题，要同建设单位、工程监理以及设计人员共同协商处理方案。
⑤ 合理安排专业系统之间的工序搭接和工艺流程，尤其在工程后期，要特别注意各专业之间的成品保护。
⑥ 加强施工过程的质量控制，及时检查验收，对在施工过程中的质量问题，要及时处理，限期纠正。
⑦ 加强设备安装进行的控制对各种条件具备，如在规定的时间内没有安装到位，以致造成大面积毁坏土建装修成品的专业，要给予经济处罚。
⑧ 在设备调试系统开通的过程中，出面进行组织和协调多工种、多专业参加联合调试，以便工程竣工时，水通灯亮，功能齐备。
⑨ 对分包单位的管理是多方面的。除生产进度和质量的组织和协调以外，对现场消防、安全等方面还要加强管理，做到不出消防安全事故。
⑩ 在工程施工阶段，可通过各种施工表格责令分发包定期上报，由总包审定，要求分包执行总包下达的各项施工方案、技术交底、整改通知，指令或指导书。
2.配合措施： 
（1）与电气、给排水专业的配合措施： 
① 基础工程阶段： 
在基础地下室工程阶段要放出轴线和标高线，要通知水暖和电气专业，把预埋管线做到位。并按地下室防水要求检查穿墙管的防水止水做法是否符合规范要求。模板要满足水电的管线安装需要。
② 结构工程阶段在整个结构工程施工过程中，土建专业的现场施工技术人员要及时向各安装专业提供轴线和标高线的准确位置，做好标记。
在混凝土墙体上如有水电系统的立管，特别是有电气配电箱和弱电专业的控制箱的部位，模板均采用木模板。
在现浇楼板施工时，土建专业的现场技术人员要检查各层地面上的预留孔洞模具是否就位，位置是否准确。洞边钢筋是否符合规范要求。地上预埋敷设的管线是否影响楼地面标高。
③装饰工程阶段 
土建湿作业之前，要通知水电专业工长，按施工图纸检查在墙体中和楼地面中铺设的管道，有无遗漏和管路不通的情况。各种支架、管卡是否有遗漏，给出时间让其处理，然后分层，分部位列出检查合格表，让各专业工长签字，土建抹完灰后，不能再剔凿。 
厕所等卫生间防水层施工前，要通知水电专业检查预留孔洞的套管、卫生洁具的下水甩口、地漏是否做到位。电气专业的各种电气管路是否畅通，检查专业工长签字，以免防水层做完后再剔凿。
④屋面工程的施工配合 
屋面在做防水层前，通知水电专业人员，对高出屋面的污水透气管、屋顶防雷引线等都要验收、签字。
（2）与电梯安装专业的配合 
电梯安装关键是门框位置、按钮位置、显示屏位置的确认和安装顺序，先给安装位置图，土建提供50CM标高线。在电梯安装完后，开始其他墙面的封闭施工。
（3）场外组织与管理准备 我单位在中标签订合同后，将协助甲方办理《施工许可证》、《临时道路使用证》、《夜间施工许可证》等手续，沟通市政、环卫、公安、税收等部门的联系，为顺利开工做好外部条件准备。
2.4施工总平面布置：
2.4.1总平面布置的总体原则
本工程施工现场全面规划布置是根据招标文件的有关说明精神，按如下原则全面布局：
1.施工现场要便于交通，便于必要的材料堆放，便于消防，便于创建文明工地，便于施工有条不紊的连续施工。
2.施工平面采用生产、办公、生活分离的原则布置。
3.按施工阶段布置现场：在地下工程主体施工阶段和装饰装修施工阶段分别布置和安排施工现场。
4.在现场场地空隙地带进行绿化，种花植草，开展文明施工新格局，按照以人为本的原则，合理安排职工的生活及文娱活动场所，创建省级文明工地。
2.4.2现场各施工阶段平面布置
1.现场平面布置
（1）施工电梯布置
为了装饰装修材料的垂直运输及人员上下，采用设置双厢客货两用施工电梯一座，型号为SC100／100，布置在建筑西面（D）～（C）轴的位置。
（2）主体全部采用预拌搅拌混凝土，不设搅拌站。 
（3）钢筋在建筑物西侧加工。 
（4）小型仓库及部分材料堆场详见总平面布置图。
（5）项目部办公室布置详见总平面布置图。 
（6）现场职工生活区，宿舍、食堂等详见总平面布置图。
（7）道路及排水 
现场道路按4.5m宽，作环形布置，道路硬化处理，混凝土C15，厚度15cm，沿道路作排水明沟。 
排水：现场厕所污水由地下管排入附近下水道，混凝土搅拌站污水经沉淀池沉淀后由地下管排入下水道。 
（8）大门：根据现场进场主干道的条件，现场采用砖墙全封闭，大门设在南面围墙。
2.现场平面管理：
（1）为了在施工场地有序地组织平面和立体交叉作业，确实做到文明施工，施工平面管理由项目生产经理负责，进行调度平衡。
（2）为了确保施工安全，对工地进行全封闭施工，各外立面的外脚手架满挂密目网防护，在建筑物四周搭设安全通道，在建筑物主要出入口处搭设安全防护棚。
（3）凡进人现场的机械设备、材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。
（4）施工现场的水准点、轴线控制桩、埋地电缆、架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
2.5现场施工供水、供电设计
2.5.1现场供水
工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三部分。
（1）q1＝kl·ΣQ1·N1·K2/8×3600＝1.1×43400×1.5/8×3600＝2.486（L／S）
（2）施工机械用水 
q2＝P1·N2·K3/8×3600＝400x60×1.5/8×3600＝0.0625（L/S）
（3）生活用水 
q3＝P2·N3·K4/24×3600＝1.528（L/S）
（4）消防用水量：取q4＝10（L/S）
（5）总用水量      
q1+ q2+ q3＝2.486＋0.0625＋1.528＝4.0765（L/S）＜q4＝10（L/S）
用水管径计算 
D＝(4Q/（100πV）)1/2=(4×10/（1000×3.14×2.5）)1/2＝71.4（mm）
根据消防要求，消防管径为100mm。            
从以上计算得知：在现场甲方提供的供水管接口处安装Φ100mm的供水管径可满足施工和消防要求。
2.5.2现场供电
1.现场勘探
本工程建设单位在施工现场东南部提供电源，工程临电设备必须合理布置，以满足工程各部位需要。由配电室至分配电箱采用电缆埋地敷设，过道路穿钢管保护，供电采用树干——放射式，TN-S系统。由开关箱至用电设备采用PVC管穿塑铜导线敷设，均埋深0.8m。
2.负荷计算
3.回路
1）施工现场用电设备如下：
机械名称
功率
数量
钢筋弯曲机
3KW
2台
钢筋切断机
3KW
1台
交流弧焊机
32KVA
2台
钢筋直螺纹机
3KW
2台
钢筋调直机
3KW
1台
无齿锯
2.2KW
1台
圆盘锯
3 KW
1台
打夯机
2KW
4台
龙门架
75KW
3部
塔吊
75KW
3座
插入式振荡器
2.2KW
5台
平板振荡器
2.2KW
6台
污水泵
7.5KW
1台
照明
10KW

2）工地总用电量
S总=1.1×［ K ×（ΣP1/ COSФη）+K×ΣS1］
=1.1×［ 0.4×（222.9/ 0.75·0.86）+0.4×64］
=180KW
Ijs= S总/√3·U=273A
3）导线截面、电器选择
电源选取YJV—3х95+2×50 mm2 其允许电流298A>273A
△U=(PLR0+QLX0)/UN
=(222.9×0.217×0.111+64×0.12×0.06) /0.38
= 16.4V
△U/U=16.4/380=4.33%<5%
选型合适电压损失复合设计规范
由配电室至１-1～3箱选用YJV—3х95+2×50 mm2 电缆满足要求。（据《DBJT02—45—2005》电力电缆土壤中直敷载流量）其允许电流 298A>273Ａ。
4.回路
1）施工现场用电设备如下：
机械名称
功 率
数 量
物料提升机
25KW
1套
电焊机
32KVA
1台
插入式振捣器
2.2KW
3台
平板式振捣器
2.2KW
1台
混凝土搅拌机

7.5KW
2台
其他
10KW

2）工地总用电量
S总=1.1×［ K ×（ΣP1/ COSФη）+K×ΣS1］
=1.1×［ 0.5 ×（51.3/ 0.75·0.86）+0.5×32］
=61.3KW
Ijs= S总/√3·U=93A
3）导线截面、电器选择
电源选取YJV—3х25+2×16mm2 其允许电流127A>93A
△U=(PLR0+QLX0)/UN
=(51.3×0.06×0.824+32×0.06×0.066) /0.38
= 7V
△U/U=7/380=1.8%<5%
选型合适电压损失复合设计规范
由配电室至2-1箱选用YJV—3х25+2×16mm2 电缆满足要求。（据《DBJT02—45—2005》电力电缆土壤中直敷载流量）其允许电流127>93A。
5.回路
（1）食堂 30KW
宿舍照明 8KW
宿舍插座 20KW
（2）总回电量 S总=58KW
Ijs= S总/√3·U=88A
（3）导线截面、电器选择
电源选取YJV—3х16+2×6mm2 其允许电流100A>88A
由配电室至3-1箱选用YJV—3х16+2×6mm2 电缆满足要求。（据《DBJT02—45—2005》电力电缆土壤中直敷载流量）其允许电流 100A>88A
6.配电箱电器元件的选择
配电箱、开关箱内的电器元件应能保证在正常或故障情况下，可靠的分断电路，在发生漏电时，可靠的使漏电设备脱离电源，维修时有明显可见的电源断开点。
首先，根据计算电流选择总配电柜内的电器元件。总隔离选择HD13—400开启式刀开关，总熔断为DW5—400断路器。分配电箱根据设备的额定电流选择相应的开关和漏电保护器。
开关箱是用电设备专用的，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”的原则。对分配电箱内的熔断器的选择主要是熔体的选择，其熔体额定电流应不小于线路计算电流。开关箱熔体额定电流应为电动机额定电流的1.5—2倍。
漏电保护器的选择。开关箱：根据用电设备的容量，一般施工现场漏电保护器额定漏电保护电流不大于30mA，动作时间小于0.1S。潮湿及危险场所，移动手持电动工具，漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S。
使用漏电保护器前应对其进行检查，使用后10—15天试验一次。漏电开关每月检测一次并作记录。
7.配电系统图

三、 施工方法及主要技术措施
3.1测量工程
3.1.1测量准备
进入现场的测量器具,均经具有相应资质的检定部门检定合格,有检定合格证，并在检定周期内；现场技术人员放线前编制测量作业指导书，绘制出测控布置图，并对放线人员做好测量交底工作；放线人员具有上岗证，并充分熟悉图纸。根据图纸条件及工程内部结构特征确定平面控制网形式及组成。
3.1.2测量控制网布设
1.本控制网按2级建筑方格网进行测设，测角中误差8〃，边长相对中误差1/20000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用直角坐标法测设出边线后，依据平面网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为便于施工及控制将平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。
2.场区平面网的建立
1)场区平面控制网布设原则
a.平面控制网应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度。
b.布设平面控制网，首先根据设计总平面图，现场施工平面布置，基础及首层布置图中的关键部位，定出平面控制网中的纵横轴线。
c.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
d.定位桩必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标记。且在周围临建上投测轴线，以便后视时使用。
3.高程控制网的建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点采用2mm级精度的水准仪测设一条闭合水准路线,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
1)高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
2)场区内设置3个水准点，水准点距离建筑物不大于25米，距离回填土边线不小于15米。
3)在场区内设置3个永久性水准点，水准点用细石混凝土浇筑，用Φ25的钢筋，将上端磨平，在上面刻划十字线作为标记，将其浇筑于细石混凝土之中，做为施工竖向测量控制的起算点。
3.1.3定位
本工程建筑为矩形建筑，结构通透性好，为减少量值传递的误差，提高测量的精确度，测量控制采用轴线外控和内控法相结合，多点闭合复核的方法。
1.准备工作
1)测量定位技术规范及依据
按照《工程测量规范》（GB50026-2007）进行施测和复核。依据总平面图、规划红线图及规划局提供的城市坐标点进行实地测量。
（1）阅读、审核施工总平面图和土地局提供的“测量成果表”。
（2）阅读设计总平面图的文字说明、图例符号的意义、比例尺、新旧道路的布局、室内外地面标高、地面坡度及排水走向、房屋朝向及与坐标的关系。
（3）审核图纸设计坐标系及高程系统是否与实地已提供的坐标高程点系统一致。室内标高±0.000所相当的绝对标高值。
（4）审核总平面图上建筑物的尺寸、间距与相应部位的总尺寸的关系是否相符，并且与建筑红线及邻界关系是否相符。
（5）上下层的轴线关系是否有变化以及与其它图纸的同一部位的关系是否相符并进行校核。
（6）检查各立面图和剖面图轴线编号是否与平面图完全一致。
2.施工控制网测设
1)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
2)施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。
3)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000 内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
4)施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用混凝土保护，加设护栏围护。
3.1.4楼层平面控制测量
1. ±0.000以下平面控制测量
1)对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工中桩位位移，而影响到正常施工及工程测量的精度。
2) ±0.000以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不超过±2mm，轴线间误差不超过±2mm。
3)首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，放出基坑开挖上口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用经纬仪分别测出基坑边线控制轴线，并打好控制桩指导开挖。
4)待垫层施工完后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线每个施工段不少于2条。以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据，在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不超过3mm。
5)在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工中，柱浇筑成形拆除模板后，在柱面投测出相应的轴线并抄出建筑+500mm线，以供下道工序使用。
6)平面或每段轴线测设完后，进行自检，合格后填写报验单进行复验。
2. ±0.000以上平面控制测量：
±0.000以上的轴线传递，采用外核内控法，仪器采用DJ2经纬仪。首层放线后，按照流水段的划分分别建立内控点，然后校核内控轴线网，闭合差满足要求后，请监理验线，验证合格后作为轴线投测依据。首层放线验收后，将控制轴线引至结构外柱上面做为所投测轴线、控制线、校核的依据。长轴方向投测2条，短轴方向投测3条，在基础上弹出轴线，投测点误差±5mm。
根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线的控制线（距柱边200mm）然后施放出边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门、窗洞口线。放线完成后，经过复合检查无误后请监理验证，再进行下道工序。
二层及二层以上投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视围墙处的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶。当轴线投到楼板上之后，用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/20000。经校核合格后，方可开始该楼层的施工。为保证投测质量，安置仪器严格对中、定平。轴线竖向投测的允许误差3mm。
3.楼层放线顺序为：
轴线控制线→柱外边线→门窗洞口放线→自检→报验复检
4.高程传递
1) ±0.000以下高程传递
±0.000以下高程传递采用四等水准路线精密水准仪悬吊钢尺方法，从各施工段角部传递高程，校核后请监理验线。
（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。标高允许误差±3mm。
（2）施工层抄平前，先校测首层传递的标高点。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，进行精密定平，水平线标高允许误差为±3mm。
2) ±0.000以上高程传递：
±0.000以上高程传递，首层柱施工完毕后，在每根柱上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高度控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后再使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点，竖直向上量取标高，经过校核后作为施工层抄平的控制依据。
3) 高程控制：
根据施工的需要，使用水准仪把首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋上，复查后作为高程的控制。
（1）在结构完毕后，根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。
（2）楼层竖向标高传递程序：
±0.000水平控制线→顶板底模控制线顶板上口控制线→自检→报验
4)装饰装修施工测量
（1）在结构施工测量中,按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在柱、板上作为装修施工的控制依据。地面:在四周柱身上弹+50cm水平线,作为面层施工高程控制线。
（2）柱面结构施工中，在柱体两侧弹出墙边线和50cm控制线。根据柱边控制线进行面层施工。
（3）墙+50cm线，用钢尺传递高程并弹在墙上，室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗位置准确。
3.2土方工程
3.2.1设计要求
1.基槽采用机械开挖，严禁扰动基底持力层土，应控制挖土深度，保留300mm土层用为工清除开挖基槽时，若发现实际情况与地质资料不符，应通知勘察、设计单位研究处理。
2.开挖基槽后，应及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂。
3.基槽开挖完毕后，应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。
4.基础施工完毕，待混凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回填，回填时必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实回填，夯实系数不低于0.95。
3.2.2施工要求
1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.熟悉图纸，做好技术交底。
3.建筑物的位置定位控制桩（线）、龙门架、标准水平桩，及开槽的放线尺寸，进行复验，经过检验合格，并办理预检（验）手续。
4.根据地质报告，自然标高，基础标高，计算开挖深度和边坡宽度。
5.夜间施工的，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
3.2.3施工方法
1.工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边清底
2.采用挖掘机：B2进行开挖，考虑到开挖深度深，开挖顺序宜两头开始，或中间向两边开挖，机械挖至设计标高-4.80m处，保留0.30m用人工清挖至设计标高-5.10m处，以保持坑底土体原状结构。测量人员实时跟踪测定标高，严防超挖，多挖，严禁扰动持力层。
3.开挖基坑时，应从上到下分层分段依次进行，用于回填的土方应堆放边坡2米以外，以防坍塌。
4.在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备。
5.机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用于推车把土运输机械能够挖到的地方，以便即使用机械挖走。
6.修帮和清底:在距槽底设计标高50cm槽帮处，超出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留层挖除，同时由两端轴线（中心线）引桩拉面通线（用小建筑线）检查坑边尺寸，确定坑宽标准，修整坑 槽边，最后清除坑底土方。
7.基坑清底后要及时组织勘察、设计、质检部门进行基槽验收；验收后立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸泡破坏基土原状结构。
8.雨期施工应注意边坡坡度，或设置支撑，并在基坑四周设置排水沟和集水井，用水泵及时排除坑内积水，减少雨水渗入土体；同时在基坑（槽）外侧围土堤，或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑，土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3.2.4土方回填
土方回填前，基础已验收完毕，混凝土强度达到规定的要求方可回填。回填前应将坑内积水和杂物清理干净。施工前抄平做好标志，以控制回填土的高度和厚度。回填时要分层铺土, 每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉、转角处打夯机压不到的地方，采用木夯夯实。回填土每层夯实后用环刀取样,做土工试验，合格后方可回填上一层土。
土方开挖时将符合回填土要求的土集中堆放在一起,并覆盖密目网,同时上部压砖,避免雨浸泡和扬尘,以保证回填土的质量，回填使用前先过筛，其粒径不大于15mm；石灰应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
灰土的配合比应用体积比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量，以手握成团、落地开花为宜。土方回填前，试验员先取土样，做土的压实系数试验，以便确定最佳压实遍数。
3.3钢筋工程
3.3.1原材料检验
本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II、Ⅲ级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。
1.外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2.试验检查
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
3.3.2钢筋加工
根据施工平面布置，现场设2个钢筋加工场，钢筋加工的主要工艺为：
1.钢筋除锈
钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
2.钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3.钢筋切断
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。
4.钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
5.成型钢筋检验
I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
3.3.3钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。在拟建建筑南侧设置专用钢筋堆放场，成型钢筋按规格、使用部位利用塔吊吊放在施工面附近，要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋搬运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
3.3.4钢筋连接与锚固
1.钢筋的搭接与锚固长度
钢筋的搭接及锚固长度按照003G101第21页规定及设计要求。
2.钢筋接头方式及位置
⑴钢筋接头方式
本工程竖向钢筋凡直径≥18全部采用螺纹套筒连接，其余层竖向钢筋采用搭接绑扎。水平钢筋接头形式为凡钢筋直径≥22采用螺纹套筒连接，其余接头采用搭接。
⑵钢筋接头位置
梁、柱钢筋的接头位置均按照003G101中的有关规定。
⑶其他注意事项
接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%，冷挤压及锥螺纹接头受拉区及受压区均不超过50%，相邻接头错开的距离大于35d，并不小于500mm。
配料时，绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。
3.3.5现场钢筋绑扎
钢筋绑扎前，项目技术负责人进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
1.基础钢筋绑扎
为防止柱插筋在浇筑混凝土时移位，在柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。
2.柱钢筋绑扎
首先立2～4根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根箍筋固定好位置，并在横筋上划