能源审计报告范例（适用工业企业等）.doc

海南能审2012XXX（审计通知上单位序号）

XX有限公司（适用工业企业等）

能源审计报告

海南省节能监测中心
二〇一二年九月
能源审计报告确认单

我单位对海南省XX（审计机构名称）出具的能源审计报告进行了仔细的研究，确认该报告中采用的数据来自我单位真实数据，承诺提供的数据资料真实可靠。审计报告内容符合我单位实际情况，无异议。

公司（签章）：

负责人（签字）：

日期： 年 月 日

- 13 -
一、 用能单位基本情况
1.1用能单位简况

主要指标如表1所示：

表1 用能单位概况及主要技术指标一览表
企业基本情况
代码
项目名称
内容
1
单位名称
XX公司
2
法人代码
75436060-0
3
节能主管领导姓名/职务
张河/总经理
4
节能主管部门名称
节能领导小组
5
节能管理部门负责人姓名
罗华
6
专职管理人数
0
7
兼职管理人数
8

主要经济技术指标
代码
项目名称
计量单位
审计本期
上年同期
同比
增减%
1
工业总产值(现价)
万元

82.11
2
增加值
万元

43.13
3
总能耗
吨标煤
90946
80432
13.07
4
综合能耗
吨标煤
90258
79900
12.96
5
万元产值能耗
吨标煤
3.03
4.88
-37.91
6
万元增加值能耗
吨标煤
6.71
6.68
0.45
7
（主要产品名称）产量
吨
855352
428048
99.83
8
单位（主要产品名称）产量能耗
千克标准煤/吨
92.77
111.83
-17.04
（注：总能耗为用能单位所有耗消的能源；综合能耗为用能单位生产经营活动中实际消耗的各种能源，不包括非生产、试生产、基建等及能源加工转换单位产出的非自用能源。）

1.2主要产品概况
公司采用新型干法工艺，根据用户需求主要生产提供PO42.5R、PC32.5级水泥，同时可生产低碱（海军）、中热（核电）等水泥品种供特殊用户使用。水泥主要销往海南岛内各市、县，被广泛用于岛内机场、公路、铁路、码头等国家及省重点建设工程和海军基地等项目。
1.3用能单位能源流程概况
（1） 主要设备及生产能力情况
公司2010年熟料有生产线一条，生产能力日产熟料2500t/d，2011年1月起有熟料生产线二条，每条生产能力日产熟料2500t/d，年产水泥100万吨生产线一条，年产水泥50万吨生产线一条。
（2） 主要工艺流程图
生产工艺流程图
（3） 主要工艺能源消耗情况
生料制备、水泥制备系统消耗电力，熟料烧成系统主要消耗原煤、电力及少量柴油。采地表水用于设备的冷却,循环使用，消耗量较少。
能源流程图

二、 用能单位能源计量与统计情况
2.1用能单位节能管理
(1)用能单位能源管理机构、管理人员状况、管理网络，管理机构的职权；能源管理岗位负责人的基本条件，备案情况，职责，接受培训情况。
(2)制定的能源管理制度与管理措施；介绍现行有效的能源管理制度与措施。

表2 能源管理制度与措施列表
序号
能源管理制度名称
主管部门
颁布日期
有效期
1
公司节能减排工作制度
技术中心
2008年12月1日

2
仪器、仪表、自动化管理制度
机动部
2007年12月1日

3
用水管理制度
制造二部
2003年12月1日

4
用电管理制度
机动部
2008年12月1日

5
公司能源计量管理制度
机动部
2008年12月1日

6
技术创新制度
技术中心
2008年12月1日

7
公司能耗定额管理制度
制造一部二部
2008年12月1日

8
公司原燃材料管理制度
供应部
2003年12月1日

(3)能源管理机构运行情况
对用能单位能源管理机构运行情况有评价意见，对存在问题分析。

2.2用能单位能源计量管理
能源计量器具表和能源计量网络情况；
能源计量器具配备率、完好率和检查周期、受检率情况；
对用能单位现有能源计量情况能否满足能源管理需要作出评价意见
表3 能源计量器具配备率表
能源种类
进出用能单位
进出主要次级用能单位
主要用能设备
配备率
标准%
需要
配置数
实际
配置数
配备率(%)
配备率
标准%
需要
配置数
实际
配置数
配备率(%)
配备率
标准%
需要
配置数
实际
配置数
配备率(%)
电力
100
5
5
100.0
100
32
32
100.0
95
56
53
95
固态能源
煤炭
100
2
2
100.0
100
9
9
100.0
90
9
9
100.0
液态能源
柴油
100
2
2
100.0
100
4
4
100.0
90

可回收利用的余能
90
3
3
100.0

-

（注：配备率标准与需要配置的参照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求）

2.3用能单位能源统计管理
（介绍用能单位能源统计现状：原始记录、台帐、报表、分析报告等情况。
经审核，提出对现有能源统计报表的完整、准确性有审计意见）

三、 用能单位综合能源消费量及单耗指标分析
3.1 企业综合能源消费量、产量、产值
按当量值计算（下同 ），公司2011年总能耗为512339tce，综合能耗502190tce（不含非生产和基建用能）。2011年产量为4642502t，产值为115407万元，工业增加值40330万元。企业能源实物量平衡表如下所示。
表4 用能单位能源消费平衡综合表
部门名称
序号
原煤
柴油
电力
余热发电
并网电
产量
计 量
t
t
万kWh
万kWh
万kWh
(产值)
单 位
期初库存
1
5883
11
0
0

收入量
2
705834
5210.5
17518.26

消费总量
3
701717
5220.4
17518.26

31881.56

拨出量
4
0
0
0
0

期未库存
5
9202
1.1
0
0

盘盈或盘亏
6

企业
7
701717
5220.4
17518.26

31878.95

非生产系统
8

550.4

214.55

生活及基建工程
9

550.4

214.55

生产系统
10
701717
440.45

29290.69

原料储存与均化
11

1.54

677.46

生料制备
12

1.26

13744.57

熟料烧成
13
701717
257

14703.95
4642502
t
原料、熟料装卸
14

180.65

164.71

辅助系统
15

4229.55

2373.71

采矿及输送
16

2009.59

1617.73

熟料运输
17

2219.96

0

供气、供水
18

729.06

办公楼
19

26.92

转换系统
20

15117.7

并网电
21

17518.26　
14363.3

电站自用
22

754.4

损耗
23

2.61

折标系数
24
0.6886
1.4571
1.229
1.229
1.229

能源单价
25
770
7200
0.7
0
0.7　

从能源实物平衡表得到2011年该公司消费原煤701717t，折标煤为483202 tce，消费柴油5220.4t, 折标煤为7606.6tce，消费外购电力17515.65万kWh，折标煤为21529.9tce，原煤、柴油、电能分别占能源消费比例为：94.3%、1.5%、4.2%。余热发电输出量14363.6万kWh，占全厂生产总用电31881.56万kWh的45.1%。
3.2分管理层次(部门、产品、工序）计算并分析单耗指标
(核定用能单位综合能耗指标，包括与表1对应的单位产品（工序）能耗，万元产值能耗、单位工业增加值能耗等。
根据国家限额标准、国内外行业先进水平、用能单位历史最好水平等标杆值等资料，对单位产品能耗指标水平分析与评价)

核定的单位产品能源消耗情况见表5。
表5 单位产品能源消耗情况表
序号
单耗名称（单位）
2011年
2010年
同比上升（+）或下降（-）%
标杆值（国标或行业先进、历史最好）
1
可比熟料综合煤耗（kgce/t）
92.77
111.82
-17.04
112
2
可比熟料综合电耗（kWh/t）
63.37

62
3
可比熟料综合能耗（kgce/t）
97.52

120

2011年单位产品能耗计算过程如下：

3.3 影响产量、产值、单耗变化的主要因素。
(根据上述两年数据比对，用能单位结合实际情况，列出影响产品产量、产值、单位产品能耗变化的主要因素，并对影响的主要因素进行详细的分析)

四、节能量与考核指标完成情况计算
4.1 2011年节能量及计算过程
(参照GB/T 13234-2009 企业节能量计算方法，通过单耗计算2011年节能量（已下达“十二五”节能目标的用能单位以考核指标计算），如有多种产品的单位，应按每种产品单耗变化分别计算出节能量，再进行加和，注意避免重复计算）

表6 节能量完成情况核定表
序号
考核指标名称（单位）
基期
统计期
2011年产量
节能量

2010年
2011年
t
tce
1
可比熟料综合能耗（kgce/t）
119.24
97.52
1078520
23425.5
2011年节能量计算过程如下：

ΔEC=（ej-eh）Mb
=（119.24-97.52）×1078520÷1000
= 23425.5 tce

式中：
ΔEC—企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce），节能为正，不节能为负
eh—统计报告期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）
ej—基期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）
Mb—统计报告期产出的合格产品数量

＊4.2“十二五”节能目标完成进度
（对已下达“十二五”节能目标的用能单位核定节能目标完成进度，其它单位填写“＊5.4“十二五”节能目标与2015年单耗”）

表7 “十二五”节能目标完成进度表
序号
“十二五”节能目标（tce）
2011年完成节能量
（tce）
完成进度
完成等级
1
70000
23425
33.5%
超额完成
注：节能量进度目标按照每年完成“十二五”节能量目标的20%计算，即第一年实际完成节能量不低于“十二五”节能量目标的20%，第二年累计不低于40%，以此类推第五年累计不低于100%；完成等级分为“超额完成”（＞20%）、“完成”（20%）、“未完成”（＜20%）。

五、节能潜力分析和合理用能建议

5.1节能潜力分析

表8节能潜力明细表
序号
分类
项目名称
现状与潜力分析
节能潜力
(吨标煤/年)
备注

合计
9200

1
管理改进
入炉原煤质量提高
入炉原煤质量与设计值有一定差距，影响锅炉效率
3000

2
管理改进
机组操作水平
新机组运行仅1年，运行人员操作水平还有进一步提高的可能
1000

3
技术改造
余热利用

5000

4
技术改造
绿色照明

200

5.2合理用能改进建议
（针对节能潜力提出合理用能改进建议）
表9 合理用能改进建议表
序号
分类
项目名称
主要内容与效果
节能效果(吨标煤/年)
预计实施费用
（万元）
项目实施时间
11
技术改造　
一期煤磨热风改造
从1级筒取热风，增加入煤磨风温，提高煤磨的烘干粉磨能力，提高煤粉质量，有利于窑煅烧
2500.0
200.0
6个月

…

5.3主要用能设备清单
表10 主要用能设备、装置台帐
序号
位置
名称
数量
型号
功率
1
4机组
引风机电机
2
YKK560-8
800KW
2
送风机电机
2
Y450-6
560KW
3
排粉机电机
2
YKK450-4
500KW
4
磨煤机电机
2
YTM560-6
800KW
5
给水泵电机
2
YK3200-2
3200KW
6
低压厂用变压器7A
1
S7 －1000/10
1000KW

…

（注：所列设备需占总用能量或装机容量的80%以上；如项目过多可先按装置列举，详细清单附后；发现有国家列入淘汰的产品、设备、装置、工艺和生产能力的情况的填入下表）
＊表11 淘汰设备目录表
序号
需淘汰设备名称
型号规格
数量
开始使用日期
计划淘汰时间
1
低压厂用变压器7A
S7 －1000/10
1
1990
2012
2

＊5.4“十二五”节能目标与2015年单耗
（尚未下达“十二五”节能目标的用能单位填写）
表10 “十二五”节能潜力表
序号
考核指标名称
2010年单耗
2011年单耗
预计2015年单耗
预计“十二五”节能目标

（单位）
（单位）
（单位）
tce
1

（例如：2010年单耗0.30tce/t，产能稳定为20000吨/年，预计到2015年通过节能挖潜可实现0.27tce/t，预计“十二五”节能目标为0.03×20000=600tce）

六、能源审计结论
（对用能单位能源管理、节能技术进步状况和主要经济技术、节能指标完成情况的评价；指出主要的节能潜力和改进建议）

根据《海南省工业和信息化厅关于对省重点用能单位开展2011年能源审计的通知》（琼工信节〔2012〕333号）的要求，海南省XX（审计机构名称）对XX公司进行了2011年能源审计。该能源审计报告以《中华人民共和国节约能源法》、《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）等法律和标准为依据，得到审计结论如下：
6.1 主要经济指标
XX公司2011年共计实现XX万元，工业增加值XX万元。生产熟料XXt，生产水泥XXt，公司综合能耗为XXtce，余热发电总量为10302.37万kWh。
6.2节能目标完成情况
XX公司本着“厉行节约、降本增效”的原则，科学、合理地组织生产，最大限度地降低生产能耗。该企业2011年单位产值综合能耗为4.74 tce/万元。已累计完成节能量53705 tce，完成节能目标量的33.5%，已超额完成年度节能目标。从具体情况来看，该公司通过加强各项技改的实施，达到节电、节煤、节水,近期节能目标是可以实现的。
6.3 能源管理状况及节能技术进步状况
该公司节能管理目标比较明确，节能管理网络比较清晰，在一定程度上起到了节能效果。能源管理制度及相关考核文件较为完善，制度细化，达到水泥行业能源管理的较高要求。
在节能技术方面，该企业目前在国内水泥行业中处于前列，接近国标规定的先进水平。2012年实施矿山长皮带等5项技改，将为节能目标的实现奠定基础，2012年及以后,该公司计划按照‘节能技术改造项目和管理改进计划’逐步进行技术改造,在节能降耗的严峻形势力下,为“十二五”节能降耗计划继续深挖潜力。
能源审计综合情况表
审计企业名称

联系人

企业电话

传真号码

综合能耗（吨标煤）

总产值（万元）

单位总产值综合能耗
（吨标煤/万元）

万元增加值能耗
（吨标煤/万元）

企业能源消费概况
该公司消耗的能源材料主要以煤炭为主，占公司能源消耗总量的93.57﹪，其次是电，占公司能源消耗总量的5.59﹪，煤电比为17：1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。
主要用能设备概况
主要用能设备：2000t，2500t、6000t三条回转窑重点耗用煤炭，原煤主要用于熟料煅烧，原材料的烘干热源是利用熟料煅烧的废气。电力供昌江厂区采矿、生料制备（三台立磨）、水泥制备（一台水泥磨）系统、后勤部门使用。
主要产品单耗
产品名称
产品产量
单位能耗
熟料（吨）
水泥（吨）
可比水泥综合电耗
3025643
1018209
81.6 kwh/t
主要能源消费种类及比例
原煤
93.57%
电力
5.59%
油品
0.85%

重点工艺
及能耗水平
工艺名称
能耗水平
工艺名称
能耗水平
可比熟料综合能耗
103.2kgce/t，比国标低:14.8 kgce/t。
可比水泥综合能耗：
89.3 kgce/t，比国标低:19.7 kgce/t。
企业能源消耗
指标及评价
企业共消耗各种能源按当量折标准煤耗355874.1吨。其中电力16179.03万千瓦时，折标准煤19884吨；汽油22.6吨，折标准煤33.3吨；原煤462598吨，折标准煤332978吨；柴油1965.2吨，折标准煤2863.5吨。该公司节能管理达到水泥行业能源管理的较高要求.
节能潜力
分析及建议
2011年综合能耗预计比2010年下降约0.26％。从具体情况来看，该公司通过加强各项技改的实施，达到节电、节煤、节水,节能目标预计节能量938 tce是可以实现的。
能源审计成果
发现的问题
通过审计得出的节能量
影响产量、产值、单耗变化的主要因素：生产装备：a、矿山皮带老化，下料跟不上生产需求，造成原料的预均化不好，熟料质量波动大影响了产能；b、一线窑入库和入窑斗提采用老式的气力提升泵，导致电耗高，且系统进入冷空气，不利于窑提产；c、三线生料磨产能设计偏小，影响窑的提产。
实施8MW余热发电循环水冷却塔节能改造工程节能256tce/年；实施12 MW余热发电循环水冷却塔节能改造工程节能352 tce/年；一期熟料生产线技改采用斗式提升机节能153 tce/年；三期篦冷机一段清料装置改造节能177 tce/年。合计共可实现节能量938 tce/年。