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电镀行业清洁生产审核

规范流程、技巧及成绩评估

浙江省清洁生产中心
2005年11月14日

一、清洁生产概述

清洁生产概述

n 清洁生产是将污染预防战略持续地 应用于生产过程、产品和服务中，通过不断改善管理和推进技术进步，提高资源利用率，减少污染产生和排放，以降低对人类和环境的危害。
n 清洁生产是国际社会在总结了工业 污染治理经验教训后提出的新的生产理念和污染控制战略。它实现了经济效益与环境效益的结合，是转变经济增长方式的重要措施，是实现可持续发展的必由之路。

清洁生产工具

n 清洁生产主要使用的工具为： ISO14001、绿色设计、环境标志、生态效益、生命周期评价以及主要工具……清洁生产审核。

清洁生产审核

n 清洁生产审核是指一种对污染来 源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源（如：原辅材料、能源、水等），减少或消除废物的产生和排放的方法。

电镀行业清洁生产潜力

n 1)国内部分企业实施清洁生产审核 ，这些实行了清洁生产审核以后的企业，削减了大量剧毒的氰化物和难降解的重金属等污染物， 取得了明显的环境效益和经济效益。
n 2)已经有了较先进的工艺技术

n 3) 存在较多的问题：

n a) 原材料利用率低

n b) 物料流失量大

n c) 单位面积的物耗、能耗和用水量高

n

从我国的电镀业发展看，开展清洁生产，合理利用资源，减少环境污染，降低生产成本，其潜力是巨大的，可行的。开展清洁生产，既适应工业应用的要求，满足人民生活的日常需求，符合环保的要求，又能让企业在激烈的市场竞争中生存下去。

二、清洁生产审核规范流程及技巧

n 1、清洁生产审核规范流程

第六阶段 方案的实施
第一阶段 筹划与组织
企业主管承诺和支持
确定清洁生产驱动因素
成立清洁生产审核小组

制定实施计划筹措资金
方案实施
保持人员参与
评估本轮审核工作

第五阶段 可行性分析技术可行性分析
环境可行性分析经济可行性分析确定最佳方案
制定审核工作计划
组织培训、宣传和动员

第七阶段 持续清洁生产建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产制度制定持续清洁生产计划

第四阶段 筛选方案
产生清洁生产备选方案
备选方案的汇集和分类方案的筛选
提出和实施审核重点的无/ 低费方案
第二阶段预评估
现场调查、资料收集
确定审核工作重点设置清洁生产目标
提出并实施无费 / 低费方案

第三阶段评估
编制审核重点工艺流程图
确定物料输入输出数据
建立物料和主要污染五平衡图污染物产生原因分析
提出和实施无费 / 低费方案

判断废弃物产生部位-WHERE

清洁生产审核
Cleaner Production Auditing

系统的、有计划的程序

核心-3W

分析废弃物产生原因-WHY
提出削减废弃物方案-HOW

提高资源利用效率
减少或消除废弃物的产生量

清洁生产所分析、关注的八个方面

原辅材料和能源 技术工艺

过程控制 设备 产品

n 2、流程中操作技巧

第一阶段：筹划与组织

n 1) 取得领导层的支持
n 清洁生产审核是一个系统的分 析及操作过程，领导的支持必不可少，如何取得领导的支持显的特别重要，通常采用方法主要有以下几种
n a) 示例法
n b) 企业分析法

n 2) 组成清洁生产审核小组及制订清洁生产审核计划
n 一个强有力的清洁生产审核小组是企业清 洁生产审核成功的关键：
n 组长：负责清洁生产审核的整个过程，并 能合理的调配小组人员
n 组员：对清洁生产审核应有所了解，并能 按流程实施每一步的工作（包括工艺技术人员、管理人员、财务人员、相关专家等）

n 3) 发动员工

n 清洁生产审核不是一个人的事情，按目前 清洁生产的经验，清洁生产要获得一定的绩效 （尤其是无低费方案）发动员工是必不可少 的也是最主要的方法之一。目前我国电镀生 产大多是消耗高的粗放型管理，电镀的污染 比较严重，排放的含氰、含铬废水严重污染环境。

航天部11家企业或车间清洁生产审核方案情况表

示
n 在航空工业系统11个试点企业电镀车间 清洁生产产生的273个方案中，加强内部管理方面有105个，占总方案数的38.5％，占无低费方案（总165个） 的63.6%，已经实施的141个方案
例 中的70%以上。
明
说 n (1)11家企业的电镀车间的工艺槽之间，均无挡液板或滴液槽，造成槽液
大量流失；(2)清洗槽在清洗间隙时间，不关供水阀门，普遍存在“长流水” 现象；(3)手工操作的生产线，镀件出槽停留时间不规范，时间普遍偏短， 致使槽液带出量增多；(4)很少考虑在工件装挂位置减少带出溶液，造成溶液流失；(5)对电镀挂具的绝缘层缺乏经常性检查。致使绝缘层起皮或裂纹处也会被电镀上，浪费资源和能源。

第二阶段：预评估

n 1)资料的收集与现场查看及自查
n a) 资料收集
n 主要针对目前企业的实际情况，收集资料的目前在于与相关标准或同行业间进行对比，经发现企业自身可能存在的清洁生产潜力。目前可采用标准有《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》、《电镀行业清洁生产技术要求（报批稿）》等。主要对比项目：主要原材料消耗指标、主要用水消耗指标、主要能耗指标。

几个主要原材料消耗指标对比表

镀种
国际平均水平
国内平均水平
镀铜物料利用率
90%
65%
镀铬的物料利用率
24%
10.5%
镀镍的物料利用率
90%
75%

用水消耗指标对比表

国外报道
国内先进水平
国内平均水平
0.08t/m2镀件
0.8 t/m2镀件
3.0 t/m2镀件

n b) 现场查看
n 目的在于通过现场查看的方式发 现企业目前存的问题，如管理问题、工艺技术问题、原材料及能源使用问题、产品构架问题、废弃物产生问题、过程控制方面的问题、员工存的问题以及设备方面存在问题
n c) 自查
n 根据不同车间的生产情况，各车 间除自查外还可采用互查的方式，以达到清洁生产地目的。

n 2)确定清洁生产审核重点

n 通常可采用权重量总和计分排序法

n 3)确定清洁生产审核目标

n 根据确定清洁生产审核目标的几个标 准要求：如时限性、可测量性、可量化性、符合企业实际性等几个方面确定清洁生产审核的目标。

n 4) 实施清洁生产审核方案
n 此部分方案的实施对清洁生产 审核有较大的推动做用，企业主可在短时间内看到企业内有在变化，可以保证清洁生产审核的顺利进行。

第三阶段：评估

n 本阶段工作主要针对审核重点 展开，主要目的是发现企业目前主要废弃物及能源消耗较多的部位以及具体的数量，以确定可能存在的清洁生产潜力，为方案的产生准备条件。

1) 完成物料平衡或成本分析

n 目前电镀企业清洁生产审核过程中最主 要难度在于如何完成企业审核重点的物料平衡。
n A)详细的准备工作
n B)要完成物料平衡，首先需要确定需进行 物料平衡所要监的数据以及监测点的问题。（需要：详细的工艺流程图，目前的监测手段、目前存在的问题）
n C)具体实施
n D)完成计算
n E)对不能进行物料平衡的企业可采用非产 品产出的方法（生产过程中没有进行产品的所有排出物）进行计算

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2) 对审核重点部位进行评估分 析
3) 完成物料平衡或成本分析的目 的在于发现企业目前存在主要问题所在，以确定可能使用的方案进行改进，与第四阶段相辅相呈。
4) 继续实施清洁生产审核中发 现的方案（主要指无低费）

第四阶段：方案的产生和筛选

n 针对第三阶段的物料平衡以及 产品生产的过程各方面分析所获得方案进行筛选，此部分内容由于目的比较明确，所以筛选技巧则显的比较重要。

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1) 对方案中雷同的进行合并，主 要指第二阶段以及第三阶段所产生的无低费方案。
2) 中高方案排序
l 应关注企业主所关注的问题
l 可采用权重总和计分排排序法进行 排序（主要考虑因素：技术、经济、环境、投资、实施的难易度、企业的迫切性等一些权重因素）
3) 确定进行可行性分析的方案

第五阶段：可行性分析

n 本阶段主要针对第四阶段所提出的 中/高费方案进行评估分析，为企业主进行方案实施提供科学的依据。
n 主要分三方面评估：技术可行性 评估、环境可行性评估和经济可行性评估

第六阶段：方案的实施

n 针对第五阶段分析的结果，对 企业主决定需要做的方面进行方案实施计划的制订，并能按计划按部就班的进行。关键在于对方案实施后效果的统计。

第七阶段：持续清洁生产

n 建立完善组织机构
n 完成清洁生产审核方案的制度化
n 根据本次清洁生产审核的结果， 向企业主建议进行新的一轮清洁生产审核

三、绩效评定

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环境方面取得较大进展，企业环境形象提升
企业管理方面取得较大改观，原有的不良行为或现象将不复存在
企业取得较好的经济效益
可采用数据法进行对比（如原辅材料的单位消耗量降低、产品的单位成本下降等诸多方面）

谢 谢 大 家！