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17-4 涂料防水
17-4-1 概述
17-4-1-1 防水涂料
无定形材料经现场制作，可在结构物表面固化形成具有防水能力的膜层材料，称为防水涂料。
随着材料科学的进步，防水涂料的品种和范围不断扩大，防水涂料已不仅仅局限在液状体，可形成柔软膜层的材料，它的新成员有两组分，现场拌合成膏状的聚合物水泥复合涂料，有粉状现场加水可拌合成稠状的结晶渗透型涂层产品，所以防水涂料更确切地讲应是防水涂层材料，它是无定形材料（液状或现场拌制成液状）经涂覆固化形成具有防水功能膜层材料的统称。
17-4-1-2 涂料发展简介
我国防水涂料的研究和应用始于20世纪60年代，其产品包括皂液乳化沥青、膨润土乳化沥青、溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料、溶剂型再生橡胶沥青防水涂料，其中皂液乳化沥青已停止使用。
随着我国高分子合成材料工业的发展，从20世纪80年代初期相继开发了聚合物改性沥青基涂料和高分子涂料。聚合物改性沥青涂料包括：水乳型阳离子氯丁橡胶沥青涂料、水乳性再生橡胶沥青涂料等。高分子防水涂料包括：反应型聚氨酯防水涂料、丙烯酸醋防水涂料、氯磺化聚乙烯、硅橡胶、羧基丁苯橡胶防水涂料等。
随着建筑技术的进步，防水领域中对聚合物改性沥青及高分子防水涂料的需求量逐年上升。1994年4月我国公布了《屋面工程技术规范》（GB 50207-94）国家标准，对不同类别的防水涂料的质量要求及施工方法，工程验收都做了明确的规定。这对建筑防水涂料的发展起到了积极作用。到1998年我国高分子类涂料在全国的产量已达16万t，改性沥青涂料超过2万t。
随着改革开放步伐的加快，国外的产品也不断进入国内市场，合成高分子掺料的引入促进了国内丙烯酸酯防水涂料的发展，使我国的丙烯酸酯类产品的耐水性能得到了改善。同时也迅速发展起了一类新型的防水涂料即聚合物水泥防水涂料（俗称JS复合涂料），这类涂料最大的优点是固含量高、潮湿基面可施工，与砂浆和混凝土粘结性能优良，固化速度快，价格比较便宜，在用于厕卫间防水及南方环境温度变化较小的屋面防水工程中显现了它的突出优越性。
与此同时，也出现一类新型的刚性涂层材料，粉状无定形的材料经现场加水调成粘稠状，涂复后可形成刚性防水涂层，该材料最大的优点是潮湿基面可施工，其中一类是涂层自身具有较好的抗渗性；另一类是涂层对基面具有渗透性，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。此类材料在地下防水工程及治理渗漏工程中发挥了作用。
17-4-1-3 涂料的特点
建筑防水涂料是无定形材料（液体、稠状物、粉剂加水现场拌合、液十粉现场拌合），通过现场刷、刮、抹、喷等操作，可固化形成具有防水功能的膜层材料。它最大的优点是：
1．使形状复杂、节点繁多的作业面操作简单，易行，防水效果可靠。
2．可形成无接缝的连续防水膜层。
3．使用时无需加热，便于操作。
4．工程一旦渗漏，易于对渗漏点做出判断及维修。
防水涂料的缺点是：
1．成型受环境温度制约。
2．膜层的力学性能受成型环境温度和湿度影响。反应固化型的产品受环境温度和湿度的影响，水乳型聚合物改性沥青基产品受温度影响，因成型环境温度与湿度的异同，膜层的力学性能有区别。
3．受基面平整度的影响，膜层有薄厚不均的现象。
17-4-2 涂料的分类、典型产品及特点
17-4-2-1 按成型的类别分类
1．防水涂料
（1）挥发型：包括溶剂型；水乳型。
（2）反应型：包括固化剂固化型；湿气固化型。
（3）反应挥发型：水分挥发为主，无机物水化反应为辅。
（4）水化结晶渗透型：水化成膜为主型；渗透结晶为主型。
2．各类型的典型产品
（1）挥发型
1）溶剂型：有氯丁橡胶沥青防水涂料、再生橡胶沥青防水涂料。
2）水乳型：有阳离子氯丁橡胶沥青防水涂料、水乳型再生橡胶沥青防水涂料、硅橡胶防水涂料。
（2）反应型
1）双组分聚氨酯防水涂料。
2）单组分聚氨酯防水涂料。
（3）反应挥发型：各种JS复合防水涂料。
（4）水化结晶渗透型：
1）水化反应为主，如防水宝等；
2）以结晶渗透为主，如XYPEX等。
3．各类产品的特点
（1）挥发型产品
1）溶剂挥发型：此类涂料主要成膜物的高分子材料以分子状态溶解在有机溶剂中成为溶液。其特点如下：
①通过溶剂的挥发，高分子聚合物分子链间的距离不断缩小并相互缠绕而结膜；
②涂层干燥速度快、结膜致密；
③涂料贮存稳定性好；
④易燃、易爆、有毒，生产贮运要注意安全；
⑤由于有机溶剂挥发，施工中对环境有一定的污染。
2）水分挥发型，主要成膜物质的高分子材料或具有一定分子量的聚合物的材料，通过表面活性剂的作用稳定悬浮在水中形成乳液。其特点如下：
①通过水分的挥发，经过固体微粒的接触，变形而结膜；
②无毒，不燃，生产贮存比较安全，不污染环境；
③潮湿基面可施工；
④5℃以下不能施工，各类涂料的成膜温度有区别；
⑤涂层干燥速度慢，结膜致密性低于同类材料溶剂型涂料。
（2）反应型产品
该类涂料主要成膜物质的高分子材料，以低分子量预聚物形式存在，现场通过加入固化组分或在空气中进行化学反应，形成分子量较高的聚合物而结膜。其特点如下：
1）涂膜致密，涂层可适当涂厚。
2）涂层具有优良防水抗渗性，弹性及低温柔性。
3）成型温度影响涂膜固化速度。
4）双组分涂料需现场搅拌，必须拌匀，才能保证膜层质量。
（3）反应挥发型
主要成膜物质的高分子材料为水乳液，以水泥及活性物质为填料，涂膜通过水分挥发及无机水硬性材料的水化反应而结膜。其特点如下：
1）现场拌合成膏状体，固含量较高。
2）潮湿基面可施工，固化结膜速度快。
3）厚涂层无起泡，起鼓问题。
4）以水性胶乳制成的聚合物水泥复合涂料，浸水后涂层的强度有所下降，用于地下工程应进行长期浸水试验。
（4）水化结晶渗透型
主要成膜物为无机水硬性材料，在水硬性材料水化反应时，其中一类是涂层自身形成具有一定抗渗能力的膜层；另一类是涂层材料中的活性物质可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密，防水。其特点如下：
1）现场拌合成稠状物，施工简便易行；
2）潮湿基面可施工；
3）厚刮涂无起泡、起鼓问题；
4）终凝后的涂层，应保持水养护环境；
5）可渗入基层裂纹及毛细孔道内形成不溶于水的结晶物；
6）涂层具有防水、抗渗功能。
17-4-2-2 按主要成膜物的主要成分分类
1．防水涂料
（1）合成树脂类；
（2）橡胶类；
（3）橡胶沥青类；
（4）沥青类；
（5）聚合物水泥涂料；
（6）渗透结晶型涂层材料；
（7）无机水硬性刚性涂层材料。
2．各类产品的典型产品
（1）树脂类：丙烯酸酯等；
（2）橡胶类：聚氨酯、硅橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯等；
（3）橡胶沥青类：阳离子氯丁橡胶沥青、羧基氯丁橡胶沥青、再生橡胶沥青；
（4）沥青类：石棉沥青、膨润土沥青；
（5）聚合物水泥类：丙烯酸酯、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物等聚合物水泥复合涂料；
（6）结晶渗透型涂层材料：水泥基结晶渗透涂料（如XYPEX等）；
（7）水化反应涂层材料：水不漏、PYXON涂层材料、防水宝、确保时。
各类产品的典型产品如表17-43。
各类防水涂料的典型产品 表17-43
合成树脂类
单组分
溶剂型：丙烯酸酯、聚氯乙烯
水乳型：丙烯酸酯、丁苯
双组分
聚硫环氧
橡胶类
单组分
溶剂型：氯磺化聚乙烯橡胶、乙丙橡胶
水乳型：硅橡胶、丁苯、羧基丁苯、氯丁橡胶、丙烯酸酯
反应型：单组分聚氨酯
双组分
聚氨酯、焦油聚氨酯、沥青聚氨酯、聚硫橡胶
橡胶沥青类
溶剂型：氯丁橡胶类、再生橡胶沥青、SBS改性沥青、丁基橡胶沥青
水乳型：氯丁橡胶沥青、羧基氯丁橡胶沥青、再生橡胶沥青
沥青类
水分散型：膨润土沥青、石棉沥青
溶剂型：沥青涂料
聚合物水泥复合涂料
A型
断裂延伸率＞150%，断裂拉伸强度＞1.2MPa
B型
断裂延伸率＞60%，断裂拉伸强度＞1.5MPa
结晶渗透型
XYPEX等
水化反应涂层
防水宝、确保时、水不漏等
3．各类典型产品的特点
（1）树脂类材料：主要成膜物为高分子材料，其玻璃化温度（Tg）高于室温，它的力学性能以塑性材料特性为主，此类材料在室温下具有较高的抗张强度和较大的延伸率，但低温时材料的脆性增加，抗拉强度大幅度提高，延伸率大幅度降低；
（2）橡胶类材料：主要成膜物为高分子材料，其玻璃化温度（Tg）低于室温，它的力学性能呈现出橡胶材料特性，此类材料一般要经过硫化，经过硫化的材料其力学性能在很宽的温度范围内具有较高的伸长率和抗拉强度；
（3）橡胶改性沥青类材料：主要成膜物为沥青，通过聚合物对其进行改性，可不同程度地提高沥青质材料的耐温性，低温柔性和弹性；
（4）沥青类材料：主要成膜物为沥青，通过不同类别的填料对其进行改性，可不同程度地改善沥青质材料的高温流淌性与低温脆性；
（5）聚合物水泥复合涂料：主要成膜物为高分子材料，通过聚合物与无机水硬性材料的复合，可提高与无机质材料的粘合性能，增加透气性，大大缩短水性高分子材料的成膜时间。该类材料的力学性能因复合比例的异同而有所区别，常温下其抗拉强度为1.2~2.0MPa，断裂伸长率为60%~150%，低温柔性为－10~－20℃；
（6）渗透结晶型涂层材料：主要成膜物为无机水硬性材料，在水硬性材料水化反应时，自身形成膜层，并可渗透到基层的毛细孔道及裂缝中形成不溶于水的结晶体；
（7）水化反应涂层材料：以无机材料水化成膜为主。
17-4-3 柔性涂膜防水层的施工
涂膜防水层施工具有较大的随意性，无论是形状复杂的基面，还是面积窄小的节点，凡能涂刷到的部位，均可做涂膜防水层，要保证涂膜防水层的质量，涉及问题的因素较多，其中主要有：材料及与其配套的胎体增强材料、施工工艺、涂布遍数、厚度、间隔时间，以及基层条件、自然条件、保护层的设置等。
17-4-3-1 地下工程涂层构造及要求
1．地下工程涂膜防水层的设置
地下工程涂膜防水层的设置一般为：内防水（图17-49），外防水（图17-50），内外结合防水（图17-51）。

图17-49 地下室内防水涂层构造
1-防水涂层；2-砂浆或饰面砖保护层；3-细石混凝土保护层

图17-50 地下室外防水涂层构造
1-防水涂层；2-砂浆或砖保护层；3-施工缝；4-嵌缝材料

图17-51 地下室内、外防水涂层构造
1-防水涂层；2-砂浆保护层；3-细石混凝土保护层；4-嵌缝材料；
5-砂浆或砖墙保护层；6-内隔墙、柱；7-施工缝
2．水池、游泳池等构筑物涂膜防水层设置构造水池、游泳池等构筑物涂膜防水层设置构造见图17-52、图17-53、图17-54。

图17-52 水池防水涂层构造
1-水泥砂浆等保护层；2-防水涂层；3-找平层；4-结构层

图17-53 游泳池防水涂层构造
1-瓷砖、水泥砂浆保护层；2-防水涂层；3-水泥砂浆找平层；4-结构层

图17-54 排水口防水处理
3．施工要求
（1）了解材性，进行选材
对所选涂料及其配套材料的性能应予了解，在此基础上确定作法（如：不加胎体的单纯涂膜防水，或加胎体的一布二涂、二布三涂、多布多涂）及施工工艺（总厚度、涂布层数、每层厚度、涂布间隔时间、胎体材料的铺贴方法以及保护层的设置等）。
胎体的选用应与涂料材性相搭配，pH值小于7的酸性涂料，应选用低碱玻纤胎体；pH值大于7的碱性涂料，应选用抗碱玻纤胎等，以避免因腐蚀而削减胎体抗拉强度，失去增强作用。因而应注意胎体材料不得乱用。
（2）严守规程，精心施工，满足设计要求
按照设计要求的材料及总厚度，确定薄质、还是厚质涂料施工工艺；按照涂料性质及设计总厚度确定涂料施工分层厚度（一般以每平方米用量来控制），以及涂刷间隔时间。这是影响涂料成膜质量的关键，也是涂膜防水层的质量关键。这就必须按不同类型涂料的性能严格遵循操作规程精心施工，努力做到涂布均匀，厚薄一致，每层涂料同时成膜，顺利地按工艺规定进行施工操作，确保质量。
涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先细部后大面，先立面后平面”的原则，以利涂膜质量及涂膜保护。
（3）基层及自然条件的要求。
涂料成膜有一个过程，需要合适的环境，才能保证成膜质量。因此须提出对基层以及自然条件的要求。
涂料施工对自然条件的要求是：
1）温度要求
不同种类的涂料成膜时对温度的要求不同。反应型的涂料成膜时，膜层的性能受温度和湿度两个因素的影响。溶剂型的涂料成膜时，受温度影响程度相对小些，很多溶剂型涂料可在负温下施工，只是成膜速度慢些。水乳型涂料的成膜温度不能低于5℃，0℃以下涂料会产生结冰分层，破乳现象。水化反应型的涂料一般施工温度也不能低于5℃。
2）气候要求
霜、雪天气不宜进行涂膜施工、露天作业，涂层易遭霜雪侵害，也会影响成膜质量。
露、雨天气不宜进行涂膜施工，因大气层湿度较大，影响成膜速度；露天作业时，涂层直接遭受露雨淋冲，会使涂层受损，甚至会被溶解成冲毁。如若好天施工时，突遇雷、阵雨袭来，应立即迅速采取遮盖措施，将已施工的涂层遮盖好；对已被冲蚀的涂层应在天气转好以后进行重涂，予以补救。
大风（5级及以上）天气不宜进行涂膜施工，因气候条件恶劣会影响施工操作质量，尤其是大风易将尘土、灰砂或污染物刮落在涂层上，会影响涂膜施工及涂膜质量。已施工的涂层若遇大风，应及时采取遮盖防护措施。
总之气候对涂膜施工影响较大，因此，最好选择无风、无雨、雪的好季节、好天气进行涂膜防水层施工。
（4）基层要求及处理
1）、基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；
2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；
3）阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；
4）基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5~2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2~3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%；
5）对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。
（5）细部做法
1）阳角做法。在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜（图17-55）。

图17-55 阳角做法
1-需防水结构；2-水泥砂浆找平层；3-底涂层（底胶）；
4-玻璃纤维布增强涂布层；5-涂膜防水层
2）阴角做法。步骤同阳角做法（图17-56）。

图17-56 阴角做法
1-需防水结构；2-水泥砂浆找平层；3-底涂层（底胶）；
4-玻璃纤维布增强涂布；5-涂膜防水层
3）管道根部。将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂刷涂膜防水层（图17-57）。

图17-57 管道根部做法
1-穿墙管；2-底涂层（底胶）；3-铺十字交叉玻璃纤维布，并用铜线绑扎增强层；
4-增强涂布层；5-第二道涂膜防水层
4）施工缝（或裂缝处理）。先涂刷底层涂料，固化后铺设1mm厚10cm宽的橡胶条，然后再涂布涂膜防水层（图17-58）。

图17-58 施工缝或裂缝处理
1-混凝土结构；2-施工缝或裂缝、缝隙；3-底层涂料（底胶）；
4-10cm自粘胶条或一边粘贴的胶条；5-涂膜防水层
（6）其他有关要求
1）涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书，对其主要性能指标应进行复检，合格后方可使用。
2）材料进场后应妥善保管。贮放在合格处所由专人看管。溶剂型涂料由于易燃、易挥发，贮存处应通风，且应严禁烟火，保管温度不超出＋40℃；水乳型涂料贮存应注意密封，贮存温度应在0℃以上，＋60℃以下，贮存期一般为6个月。
3）溶剂型涂料施工现场必须严禁烟火，并备有完善的消防设施，现场消防道路应畅通。此外，在地下工程施工时，还应注意通风。
4）贮存食品或饮用水等公用设施的建（构）筑物，如冷库、水塔、水池、游泳池等，应慎重选用涂料，使用于这些设施上的涂膜防水层，应选用那些在长期使用过程中不会产生有毒和有害的物质渗入水中或侵入食品的涂料。
5）已施工的涂膜防水层应予以保护，在养护期不得上人行走，亦禁止在涂膜上放置物品等。
6）当涂膜防水层与其他材料做复合防水时，应考虑涂膜材料与相邻材料的相容性，以避免因相互侵蚀而致防水层失败。
17-4-4 聚氨酯涂膜防水层的施工
聚氨酯涂膜防水施工属冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工作法，不适用于外防内涂作法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下室结构面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。应特别注意，聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。
非聚氨酯涂膜防水施工，如水乳型（不属于化学反应固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。
1．主要材料及施工机具
（1）聚氨酯防水涂料
甲组分：异氰酸基含量以（3.5±0.2）%为宜；
乙组分：如为羧基固化时，轻基含量以（0.7±0.1）%为宜。
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：
固体含量：不小于94%；
拉伸强度：不小于1.65N/mm2；
断裂延伸率：不小于300%；
柔性：-30℃弯折无裂纹；
不透水性：0.3N/mm2，30min，不渗漏。
（2）聚酯纤维无纺布
由聚酯纤维加工制成，主要用做涂膜的增强材料，规格60~80g/m2，拉力100N/50mm，延伸率20%以上（横向）。
（3）聚乙烯泡沫塑料片材
由聚乙烯树脂成型发泡制成，厚度5~6mm，主要用做立墙外侧防水涂膜的软保护层。其主要技术性能应符合下列要求：
拉伸强度：不小于0.2N/mm2；
断裂伸长率：不小于100%；
直角撕裂强度：不小于23N/25mm；
吸水率：不大于0.6%。
（4）辅助材料
主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）等。
（5）施工机具
应备有电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
2．基层处理
（1）基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
（2）遇有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
（3）需要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。
3．施工工艺
（1）清扫基层
把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。
（2）涂刷基层处理剂
将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。
（3）涂膜防水层的施工
1）涂膜材料的配制
聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
2）涂膜防水层的操作工艺
用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2~3遍为宜，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理，详见图17-59。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

图17-59 地下室聚氨酯涂膜防水构造
1-混凝土底板；2-细石混凝土保护层；3-涂膜防水层；4-砂浆找平层；5-混凝土垫层；
6-素土夯实；7-聚乙烯泡沫毡软保护层；8-砖砌模板墙；9-膨胀橡胶止水条
3）平面部位铺贴油毡保护隔离层
当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可用氯丁橡胶粘接剂花粘固定，虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层。也可在最后一道刮涂涂料时铺一层聚酯无纺布作保护层。
4）浇筑细石混凝土保护层
在油毡及无纺布保护隔离层上，直接浇筑40~50mm厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。
5）立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层
在立墙刮涂的涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前，应立即粘贴5~6mm的聚乙烯泡沫塑料片材作软保护层。粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。
6）回填灰土
完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步夯实。
4．工程验收
按《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）涂料防水层要求验收。
5．安全注意事项
（1）施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。
（2）存料、配料和施工现场必须严禁烟火。
（3）每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
（4）材料库房及施工现场应配备消防器材。
17-4-5 水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料的施工
水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，目前国内多是阳离子水乳型产品。它兼有橡胶和沥青的双重优点，与溶剂型同类涂料相比，两者的主要成膜物质均为氯丁橡胶和石油沥青，其良好性能相仿，但阳离子水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料以水代替了甲苯等有机溶剂，其成本降低，且具有无毒、无燃爆和施工时无环境污染等特点。
其技术性能，参见表17-44。
水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料技术性能 表17-44
项次
项目
性能指标
1
外观
深棕色乳状液
2
含固量（%）
≥43
3
耐热性（80℃恒温5h）
无变化
4
粘结力（N/mm2）
≥0.2
5
低温柔韧性（-10℃）
无裂纹
6
不透水性（动水压0.1~0.2MPa，0.5h）
不透水
7
耐碱性（在饱和Ca（OH）2溶液中浸15d）
表面无变化
8
抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）
涂膜不裂
9
涂膜干燥时间（h）
表干
≤4
实干
≤24
其适用范围：
（1）地下混凝土工程防潮抗渗，沼气池防漏气；
（2）厕所厨房及室内地面防水；
（3）防腐蚀地坪的防水隔离层。
1．主要材料及施工机具
（1）主要材料：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料（铁桶包装，净重200kg；塑料桶包装，净重50kg）。
（2）配套材料：玻璃纤维布等。
（3）表面保护层材料：细砂、云母粉等。
（4）主要施工工具是大棕毛刷（板长24~40cm，根据需要装上长木把）、长把滚刷（长30cm的人造毛刷）、短把小毛刷、大小铁桶、大小扫帚、剪刀、压滚等。
2．基层处理
基层处理参见17-4-4。
3．施工工艺
阳离子水乳型氯丁橡胶沥青防水涂层，以二布六涂涂层为主，厚度见表17-45。
水乳型氯丁胶沥青防水涂层厚度 表17-45
涂层
玻璃纤维布
二布六涂
厚度（mm）
＞0.2
＞2.0
注：厚度不包括砂层及其他保护层。
涂料施工步骤：
（1）底涂层施工
将稀释防水涂料均匀涂布于基层找平层上。涂刷时最好选择在无阳光的早晚时间进行，以使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增强涂层对底层的粘结力。干后再涂刷防水涂料2~3遍，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水分蒸发，避免起泡。以下各涂层均按此要求进行施工。
（2）中涂层施工
中涂层为加筋涂层，要铺贴玻璃纤维网格布，施工时可采用干铺法或湿铺法。
干铺法——在已干的底涂层上干铺玻璃纤维网格布，展平后用涂料点粘固定。玻璃纤维网格布纵向搭接宽度为70mm，对接宽度为10mm。
铺过两个纵向搭接缝的纤维网格布后，开始涂刷防水涂料。依次刷防水涂料2~3遍。涂层干后，按上述做法铺第二层网格布。交接缝要与第一层网格布错位搭接。
在第二层网格布上涂刷1~2遍涂料。
在涂料施工过程中，为防止涂层表面粘脚，可在局部涂层表面上抛撒少量粉砂（40目以上）或滑石粉（50~100目）。粉料宜少撒，以免影响涂层质量。
湿铺法——在已干的底涂层上，边涂防水涂料边铺贴玻璃纤维布。为了操作方便，可将玻璃纤维布卷成圆卷，边滚边贴。随即用毛刷将玻璃纤维布碾平整，排除气泡，并用刷子沾涂料在其上面均匀涂刷，使玻璃纤维网格布牢固粘结到基层上，并且使全部玻璃纤维网眼浸满涂料，不得有漏涂现象和皱折，干后再刷涂料。
（3）面层保护层施工
1）平面部位可做细石混凝土和水泥砂浆。
2）立面可采用砌砖或粘贴4~5mm厚泡沫片材。
4．工程验收
应按（地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）涂料防水层的技术要求验收。
5．注意事项
（1）涂料使用前必须搅拌均匀；贮运环境温度应大于0℃，注意密封；贮存期不宜超过6个月。
（2）不得在0℃以下施工。雨天、风砂天不得施工。不宜在夏季太阳暴晒下和后半夜潮露时施工。
（3）施工中，严禁踩踏未干防水层，不准穿带钉鞋操作。
17-4-6 硅橡胶涂膜防水层的施工
硅橡胶防水涂料是以硅橡胶乳液及其他乳液的复合物为主要基料，掺入无机填料及各种助剂配制而成的乳液型防水涂料，该涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料两者的优良性能，具有良好的防水性、渗透性、成膜性、弹性、粘结性和耐高低温性。适宜冷作业施工。
1．主要材料及施工机具
（1）硅橡胶防水涂料技术性能见表17-46。
硅橡胶防水涂料综合技术性能 表17-46
项目
性能
pH值
8
固体含量
1号：41.8% 2号：66.0%
表干时间
＜45min
黏度（涂-4杯）
1号：1'08" 2号：3'54"
抗渗性
迎水面1.1~1.5N/mm2恒压一周无变化 背水面0.3~0.5N/mm2
渗透性
可渗入基底0.3mm左右
抗裂性
4.5~6mm（涂膜厚0.4~0.5mm）
延伸率
640%~1000%
低温柔性
-30℃冰冻10d后绕φ3mm棒不裂
扯断强度
2.2N/mm2
直角撕裂强度
81N/cm
粘结强度
0.57MPa
耐热
100±1℃6h不起鼓、不脱落
耐碱
饱和Ca（OH）2和0.1%NaOH混合液室温15℃浸泡15d，不起鼓不脱落
耐湿热
在相对湿度＞95%，温度50±2℃168h，不起鼓、起皱，无脱落，延伸率保持在70%以上
吸水率
100℃，5h
回弹率
＞85%
耐老化
人工老化168h，不起鼓、起皱，无脱落，延伸率仍达530%
（2）机具：与聚氨酯涂料所用主要机具相同，参见17-4-4。
2．基层处理
硅橡胶防水涂料属于涂膜防水，因此对基层表面要求严格。
（1）基层应平整，要求无死弯，无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。
（2）基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。
（3）空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。
（4）阴阳角应做成圆角。
3．施工工艺
（1）一般采用涂刷法，用长板刷、排笔等软毛刷涂刷。
（2）涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷，不得漏刷。防水涂料涂刷层次一般为四道，第一、四道用1号材料，第二、三道用2号材料。
（3）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一道1号防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。
（4）第二、三道均涂刷2号防水材料，每道涂料均应在前一道涂料干燥后施工。凡遇底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加层处理，作法与聚氨酯涂料处理相同。
（5）当四道涂料表面干固时，再抹上水泥砂浆保护层。
4．工程验收
（1）质量要求
涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚或过薄，更不允许出现露底现象。厚度应满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层，涂膜层之间要粘结牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。
涂膜防水层先做节点、附加层，后做大面积涂布。附加层带有胎体增强材料时，边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢。在转角及节点处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积和胎体外露现象。
（2）验收
应按《地下工程质量验收规范》（GB 50208-1002）涂料防水层技术要求验收。
5．注意事项
（1）由于渗透性防水材料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，其稠度应小于一般砂浆，并注意压实、抹光，以保证砂浆与防水材料粘结良好。
（2）砂浆层的作用是保护防水材料，因此应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时损伤涂层。
（3）施工温度宜在5℃以上。
（4）使用时涂料不得任意加水。
（5）施工作业以4人为一组，其分工为拌料、输送倒料各1人，涂刷刮匀2人。
17-4-7 刚性涂膜防水层的施工
刚性防水涂料是以水泥基粉状混合物掺加适量的水调配而成的防水涂料。其成膜物由无机防水剂、水泥及石英砂组成，涂膜为刚性。涂料固化前，对混凝土或水泥砂浆等多孔材料具有一定的渗透性，能在毛细孔内硬化，起到堵塞水分通道的作用。
刚性防水涂料形成的固体防水层，全部由无机物构成，不像有机防水材料易于老化。但其防水层呈刚性，不能适应基层的任何变动，在湿度和温度变化比较大的环境要慎用。其技术性能参见表17-47。
刚性防水涂料技术性能 表17-47
项次
项目
性能指标
1
外观
粉状、白色、灰色或其他颜色
2
抗压强度
净浆
砂浆
25MPa
22MPa
3
抗折强度
净浆
砂浆
6MPa
5MPa
4
粘结力
≥1.7N/mm2
5
遮盖力
≤3N/m3
6
耐碱性（10%NaOH溶液，浸泡7~15d）
无变化
7
耐热性（100℃沸水，5h）
无变化
8
低温抗裂
-40℃
9
抗渗强度
净浆
砂浆
0.5MPa
＞1.5MPa
10
冻融循环（-13~30℃，50个循环）
无变化
11
凝结时间（终凝）
＜6h
其适用范围：
（1）蓄水池、坑道、隧道、人防工程、地下室等工程的防渗、堵漏；
（2）建筑物内外墙防水及装饰、厨房、厕浴间及屋面等防渗、堵漏。
1．主要材料及施工机具
（1）主要材料：水泥基防水涂料（如确保时，防水宝等）；
（2）配套材料：细砂、木板等；
（3）施工机具：电动搅拌器、拌料桶、大棕毛刷、长把滚刷、钢抹子、硬胶板、压缩喷雾器等。
2．基层处理
基层处理参见17-4-4。
3．施工工艺
（1）涂料配制：涂料配制由施工方法确定。无论采用何种配合比，均应在容器中先放好规定数量的清水，然后把粉料（塑料袋包装、净重5kg）徐徐放入水中，边搅拌边放粉料，维持l0min，使其成为均匀的糊状物。然后静置30min，使其充分起化合作用（温度较低时，静置时间要适当延长）。施工时仍须搅拌，以防沉淀。
防水涂料的配合比（重量比）如下：
1）采取抹压法施工时：
第一遍涂料：粉料：水＝1：0.3~0.4
第二遍涂料：粉料：水＝1：0.8
2）采取涂刷法施工时：
第一遍涂料：粉料：水＝1：0.6~0.7
第二遍涂料：粉料：水＝1：0.9~1.0
3）采取填塞法施工时：
第一遍涂料：粉料：水＝1：0.6
第二遍填塞料：粉料：细砂：水＝1：1：适量
第三遍涂料：粉料：水＝1：0.6
（2）施工要点
1）抹压法施工：在已充分湿润的基层上，将已配好的第一遍涂料用钢抹子或硬胶板均匀抹压。抹压时要顺序操作，紧密搭接，避免漏抹。
刮压后当涂层开始收水，手指轻压没有印痕时，应即开始喷雾（或轻轻洒水），进行湿润养护。养护时间一般要求6~8h，此段时间的养护是保证防水效果的关键，切勿使其早期失水干燥，否则将出现粉化现象，损害防水效果。
在养护后，即可进行第二遍施工。将配好的涂料用毛刷或毛滚子涂刷在第一层涂层上，待收水后并用手指轻压不出现印痕时，再用水湿润养护24h。
2）涂刷法施工：用刷子将配好的第一遍涂料均匀涂刷在充分湿润的基面上，然后按上述抹压法的养护要求进行6~8h的湿润养护。
待第一遍涂层养护后，即可进行第二遍涂刷；其养护方法同抹压法。
3）填塞法施工：在大量漏水的情况下，应先排水，然后堵填缝洞。施工时先将缝凿宽20mm、深15~20mm，清除缝内浮灰，用水湿润，然后于裂缝底部及四周，涂刷涂料（配合比按涂刷法第一遍涂料配制），待干燥1h后，将配好的填塞料搓成条状（或团状），用力压填于裂缝或孔洞内。填塞料要与基层面齐平。养护6h左右（如用于楼板底部填塞，应加木板支顶6~10h），然后将稀涂料（配合比同前）涂刷于表面，并洒水养护。
如漏洞不大，可先用木塞打入洞内堵住漏水，然后按上述方法施工。
4．注意事项
（1）施工前，必须使基层充分湿润，否则容易剥离。涂层至少涂抹两层，每层施工后均应注意湿润养护，避免过早失水干燥，导致粉化。
（2）配料时，必须在容器内先放水，再徐徐投放粉料搅拌，以免粉料结团。
（3）配料后，必须在2h内用完，以免硬化报废。
（4）气温在0℃时不能施工，烈日下或雨天不宜施工。
（5）不宜在金属、沥青、竹木、塑料、玻璃及其他过分光滑的表面应用。
（6）涂刷时，应从背阴处开始涂抹，并随着阳光阴影移动进行施工。以免由于阳光过分照射引起干燥过快，影响质量。
（7）地下工程施工时，如果通风情况不好，可采用排风扇或其他通风措施，以改善空气流通，使涂层正常干固。
（8）本涂料的粉料，应密封存放在干燥处，防止受潮变质。存放期为6个月。
17-4-8 渗透结晶水泥基涂膜防水层施工
水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。它可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。
1．技术特点
（1）优点：
1）无毒、无味、无污染；
2）因是现场加水拌合，运输、贮存方便；
3）施工简单，操作方便；
4）具有裂缝自愈能力；
5）防水层不怕磕碰，能承受一定的外力作用。
（2）缺点是刚性防水层，无抗形变能力。
2．适用范围
工业及民用的地下工程，地下铁道及涵洞的防水工程。桥梁路面、饮用水厂、污水处理厂、水电站、核电站、水利等工程。
3．技术性能
（1）外观：目测粉末均匀，无结块，无异物。
（2）匀质性指标如表17-48。
匀质性指标 表17-48
序号
试验项目
指标
1
含水量
应在生产厂控制值相对量的5%之内
2
总碱量（Na2O＋0.5K2O）
应在生产厂控制值相对量的5%之内
3
氯离子含量
应在生产厂控制值相对量的5%之内
4
细度（0.315mm筛）
应在生产厂控制值相对量的5%之内
（3）受检涂层的性能应符合表17-49的要求。
受检涂层的物理力学性能 表17-49
序号
试验项目
性能指标
1
净浆安定性
I型
II型
2
凝结时间
初凝时间（m