盖梁(穿钢棒)施工技术交底说课讲解.docx

技术交底书表格编号项目名称第 页共 页交底编号工程名称设计文件图号施工部位桥梁工程盖梁施工（钢棒）交底日期年 月 日技术交底内容：1、技术交底范围大桥常规盖梁（半幅双柱式）。2、设计情况（1）盖梁具体尺寸见各桥相应的分项工程尺寸统计表。（2）盖梁模板采用钢模板。（3）盖梁施工采用穿钢棒法进行施工，采用10cm高强钢棒（16Mn钢），钢棒上套套筒；套筒钢板上安装32t螺旋千斤顶（QL型），固定高度32cm,起重高度18cm，按810cm考虑；上横桥方向铺设I45a工字钢，长度为13m；上顺桥方向铺设12*14方木，长度为3.5m，间距30cm。3、开始施工的条件及施工准备工作（1）在墩、台身质量检验合格后方可进行。（2）钢筋等原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查。（3）施工机械检查调试。对混凝土拌和、运输、灌注、振捣、吊装设备及工具进行调配和维修保养，以满足生产需要。（4）施工作业人员经过安全教育培训，并熟悉施工相关工艺流程。4、施工工艺4.1 施工工艺流程（1）盖梁施工工艺施工准备支撑体系搭设底模铺设测量放线钢筋加工安装侧模安装测量复测钢混凝土浇筑保湿养护拆模安装支座垫石钢筋安装支座垫石模板浇筑垫石养护4.2 盖梁施工4.2.1 施工准备待墩柱混凝土达到设计强度的85%以上后，采用小型风镐对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛露出新鲜混凝土面，敲掉已剥离但未掉落的松动混凝土块，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。调直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。墩柱施工时预埋16cm的PVC管，在盖梁施工前将预埋孔道凿出。钢棒中心到盖梁底的高度=底模厚度+方木厚度+工字钢厚度+螺旋千斤顶高度+钢棒半径 =10.6+14+45+（32+10）+0.7+5 =117.3cm4.2.2测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量。4.2.3支撑体系搭设 安装承重钢棒，安装时保持两侧伸出的长度一致；钢棒上方安装套筒，套筒安装时靠近紧贴墩柱，套筒钢板上安装32t螺旋千斤顶，固定高度32cm,起重高度18cm，安装时将千斤顶调节到10cm位置，千斤顶上横桥方向安装I45a工字钢，靠近墩柱安装；工字钢上顺桥方向铺设12*14方木，间距为30cm。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，为防止纵梁侧倾，用拉杆将2根I45a工字钢固定在一起，间距为2m，待纵梁稳定后方可布置横梁方木。待混凝土浇筑完毕，达到养护期后，人工脱落模板，拆模顺序与安装顺序相反，自上而下，确保施工安全。4.2.4底板模板铺设盖梁施工采用定型钢模板，从专业厂家定型制作，模板进场报监理及业主同意后方可进场保用。模板的安装采用人工办法或吊车配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，模板应尽量设计成大面积。模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。支架架设完毕后铺设底模，铺设底模前先在墩顶放出盖梁的横轴向方向线，底模横轴线应与盖梁的横轴线重合，底模铺设好后对底模的平面位置和标高进行校核，底模调整好后开始安装盖梁钢筋。4.2.5钢筋加工安装盖梁钢筋在钢筋加工场加工成型，在桥位处绑扎钢筋骨架，整体吊装到底模上就位。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋，伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底部及侧面绑扎一定数量的垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。准确放出支座中心位置，按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。钢筋预制前应将钢筋表面清理干净，对于焊接点附近的浮锈和陈锈必须清除，对于老锈的钢筋不得使用。盖梁主筋加工必须制作加工台，加工台上各弯折点应精确放出，以保证钢筋成型精度。钢筋的切断应采用钢筋切断机、砂轮机、断线钳，不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。钢筋应平直无局部弯折，加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，钢筋末端的弯钩应符合设计要求4.2.6侧模及挡块模板安装钢筋安装完毕后安装侧模，侧模可事先在场地内分面连接好，整体吊装，以提高工效。模板拼装好后用全站仪校模，检查模板的垂直度是否满足要求。模板在吊装前应事先涂抹脱模剂。模板使用前均应修理平整，开焊处要补焊磨光，锈斑打磨干净，并用洗衣粉清洗干净，清洗遍数以不脏手为原则。模板检查合格后，刷脱模剂，接口处贴双面胶。模板吊装时要有专人指挥。模板安装校核好后，侧模两侧用拉杆固定。保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。4.2.7 砼浇筑（1）模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑。（2）浇筑前应提前整修施工便道，保证混凝土罐车的运输通行畅通。为保证混凝土质量，混凝土由拌合站统一集中制作，由砼运输车进行运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用吊车配合人工浇筑方案。（3）使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋、波纹管，且应与侧模保持510cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续（4）浇筑盖梁混凝土时，严禁跨中放料，必须自始至终从两个墩顶位置放料。混凝土浇筑过程应缓慢进行，并安排专职质检员对支撑体系、模板进行全程盯控，发现漏浆及时封堵，保证支撑体系的结构安全。如发现模板变形，立即停止浇筑，立即对模板进行加固处理后方可继续进行浇筑。（5）盖梁施工时，必须注意预埋钢筋下混凝土的密实，严禁混凝土不饱满，同时应特别注意预埋钢筋埋置的深度达到要求。4.2.8 混凝土拆模、养生待盖梁砼终凝后，开始覆盖洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板，用作下一盖梁的施工。盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，采用土工布覆盖养护。4.2.9垫石和挡块挡块混凝土与盖梁混凝土同时整体浇筑。支撑垫石在盖梁混凝土强度达到85%以后施工，安装钢筋前应将预埋钢筋范围内的混凝土凿毛，清除杂物，安装剩余的垫石钢筋。支承垫石浇注采用定制钢模板，模板安装的平面位置应精确放线、控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。5、质量标准5.1盖梁（1）在盖梁与墩身的连接处，模板与墩台身之间的应密贴，不得出现漏浆现象。（2）钢筋安装施工时，应避免在钢筋的接头处起弯，并应保证钢筋的混凝土保护层厚度。（3）对支座垫石的预埋钢筋及上部结构所需的预埋件，其位置应准确。（3）盖梁施工质量标准：表5-1 盖梁施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）50mm在合格范围内断面尺寸（mm）20轴线偏位（mm）10顶面高程（mm）20预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）55.2钢筋（1）钢筋安装质量标准：表5-2 钢筋安装质量标准检查项目规定值或容许偏差检查频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查两个断面同排20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)10每构件检查510个间距钢筋骨架(mm)长10按照总数的30%检查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)10每构件沿周边检查8处（2）钢筋加工的质量标准：表5-3 钢筋加工质量标准项目20允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长1010弯起钢筋各部分尺寸205.3 模板（1）模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板的表面所涂刷的隔离剂不得采用废机油等油料。（2）模板安装必须保证结构物各部分的形状尺寸和相互位置的准确。（3）模板安装质量标准如下表：表5-4 模板安装质量标准项目允许偏差模板高程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础30墩台20轴线偏位基础15柱、梁8梁10墩台10装配式构件支撑面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，05.4垫石及挡块施工质量标准混凝土表面平整、光洁，棱角线平直；无蜂窝麻面，无受力裂纹。表5-5 垫石、挡块施工质量标准序号检查项目允许偏差（垫石）mm允许偏差（挡块）mm1混凝土强度MPa合格标准内合格标准内2轴线偏位553断面尺寸5104顶面高程2105顶面四角高差16预埋件位置57与梁体间隙55.4 混凝土（1）拌合站严格按照配合比生产混凝土，并根据变化及时调整配合比。每班抽测，雨天随时抽测。严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为1%；外加剂1%，粗细骨料为2%，拌合用水为1%。混凝土搅拌的最短时间，不应小于2.0min。（2）混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑施工现场时要满足坍落度、和易性等要求。（3）混凝土运输罐车在运输途中，应保持36r/min慢速转动。采用插入式振动棒捣固，每一振点的捣固延续时间宜为2030s，混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆，防止过振、漏振。振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为510cm，与模板应保持510cm的距离，不得直接接触导向钢管、拱架及模板壁。（4）为保证抗震挡块在浇筑过程中能及时成型，须要求最后车混凝土的坍落度适当降低。5.5人员素质要求（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。（5）作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。6、安全、环保、文明施工等技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，正确佩戴劳动防护用品，做好个人防护。（2）电工、机械设备操作员、电焊工等特种作业人员必须持证上岗，并且按照施工规定作业。高空作业时，人员必须配带安全绳和安全带。机械作业时，在作业半径范围内严禁站人。（3）模板安装牢固不漏浆，混凝土浇注过程中防止爆模。（4）建立完善的以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动。（5）所有电线线路的架设必须架在具有绝缘材料的支架上，且具备安全高度、距离。（6）安全员必须在施工范围场地上24小时巡视，施工人员禁止穿高根鞋或拖鞋，不允许赤膊作业。发现存在安全隐患情况，必须立即安排人员进行处理，情况严重时必须上报相关部门和负责人。（7）健全安全岗位责任制，做到奖惩严明、施工安全要求纳入工程承包内容，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，把安全工作落实到实处。（8）施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。（9）严禁人员踩在吊车吊钩上上下人员。7、钢筋制安安全措施（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳固，作业前应对机械设备进行检查。（2）电焊机在接入电网前需注意电压应相符，多台电焊机同时使用时应分别接在电网上，并保证三相负载平衡。电焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘性能、柔性好，导电能力要于焊接电流相匹配，需要接长时应保证搭接面积，接点处用绝缘胶布包裹好，接点不宜超过两处。电焊机的外壳应有可靠的接地或接零，其一、二次接线端应有防护罩，多台电焊机的接地或接零必须独立设置，每台焊机要有单独的断路器。（3）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨、雪天，应停止露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木版上，操作人员应站在绝缘胶板或木版上操作。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线；严禁在带压力的容器和管道上施焊；焊接带电设备时，必须先切断电源。更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（4）氧气和乙炔瓶不得混放，不得靠近热源和电器设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离要大于10m，储存要有专人管理，保持瓶的直立并要有防倾倒措施。焊接场地要有防火措施，配备防火器材，焊接工作人员要有可靠的焊接保护措施，登高作业必须有安全带。（5）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。钢筋切断机在工作时手和切刀之间的距离应保持在15cm以上，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。不得切割超过机械定额的钢筋。（6）采用人工锤击切割钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。（7）砂轮切割机操作人员必须衣着合适，手戴橡皮手套，脚穿防滑绝缘鞋，戴好护目镜、安全帽等防护设施。安装砂轮片前应先试砂轮轴旋转方向是否同防护罩指示相同。切割钢筋时，砂轮片应与钢筋轴线垂直，把握机器要平衡，用力均匀，掌握好切割速度。使用优质砂轮片，使用过程中发现电机有异常声音、发热或异常气味，应立即停机检查排除故障。（8）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场，钢筋调直机在工作中严禁打开各部防护罩及调整间隙，当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，调至钢筋末端应防止钢筋甩动和弹起伤人。钢筋除锈应在调直后进行（9）严禁在钢筋弯曲机的作业半径和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。不得弯曲超过机械定额的钢筋。8、吊装安全措施（1）吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。（2）高空作业工作人员必须记号安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。高空作业人员伤搬迁不得喝酒，在高空作业不得开玩笑。高空作业穿着要领变，严禁穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。（3）吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。（4）拆卸千斤绳时，下方不可站人。使用撬棒等工具，要用力均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。（5）起重吊装所用质钢丝绳，不准触及有电路和电焊搭铁丝线或与坚硬无磨擦。吊装区域应设置警戒线，危险点虚设专人监护。附件及附图：施工技术交底主持人交底人记录人参会人员序号姓名职能部门序号姓名职能部门116217318419520621722823924102511261227132814291530