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水轮发电机组结构及工作原理培训讲义

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水轮发电机组结构及工作原理培训讲义

目 录
第一章 水轮发电机组概述 3
一、水轮机的主要类型及适用水头 3
二、水轮发电机组的形式 10
第二章 水轮机的型号及标称直径 12
一、型号说明 12
二、水轮机的型号举例 13
三、各种水轮机转轮标称直径D1 14
四、转轮标称直径系列 14
第三章 水轮机的工作参数 15
一、水头(H) 15
二、流量(Q) 16
三、转速n 16
四、出力P与效率η 16
第四章 公司电站主机设备参数表（部分） 19
一、小水电厂设备参数 19
二、大水电厂设备参数 20
第五章 水轮机的结构 23
一、反击式水轮机的主要组成部件 23
二、混流式水轮机转轮 24
三、轴流式水轮机转轮 30
四、水轮机导水机构 34
五、混流式水轮机的引水部件 38
六、 轴流式水轮机的引水部件 40
七、水轮机的泄水部件 41
八、水轮机其他部件 42
九、水轮机的辅助装置 47
第六章 水轮发电机的基本结构 51
一、水轮发电机的定子与转子 51
二、水轮发电机的主要附属部件 53

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第一章 水轮发电机组概述
自然界有多种能源，目前已被开发利用的能源主要有热能、水能、风能和核能。水能是一种可再生能源，水能开发具有成本低、运行管理简单、启动快、消耗少、适用于调峰和调频、污染少等优点。
水电站是借助水工建筑物和机电设备将水能转换为电能的企业。水电站的形式主要取决于集中水头的方式，根据集中水头方式的不同，水电站分为坝后式水电站、引水式水电站和混合式水电站。
一、水轮机的主要类型及适用水头
根据水轮机转轮所转换水流能量的特征可分为反击式水轮机和冲击式水轮机两大类，总分类图如下。

1.1反击式水轮机的类型及适用水头
⑴反击式水轮机的类型
反击式水轮机利用水流的势能和动能做功的水轮机，其转轮区内的水流在通过转轮叶片流道时，始终是连续充满整个转轮的有压流动，并在转轮空间曲面形叶片的约束下，连续不断地改变流速的大小和方向，从而对转轮叶片产生一个反作用力，驱动转轮旋转。当水流通过水轮机后，其动能和势能大部分被转换成转轮的旋转机械能。
⑵反击式水轮机的适用水头
①混流式水轮机
混流式水轮机如图1-1所示，水流从四周沿径向进入转轮，然后近似以轴向流出转轮，其应用水头范围较广，约为20～700m，结构简单、运行稳定且效率高，是应用最广泛的一种水轮机。

图1-1 混流式水轮机
1—主轴；2—叶片；3—导叶
②轴流式水轮机
轴流式水轮机如图1-2所示，水流在导叶与转轮之间由径向流动转变为轴向流动，而在转轮区内水流保持轴向流动，其应用水头约为3～80m。轴流式水轮机在中低水头、大流量水电站中得到广泛应用，轴流式水轮机分为轴流定浆及轴流转浆两种类型。

图1-2 轴流式水轮机
1—导叶；2—叶片；3—轮毂
③斜流式水轮机
斜流式水轮机如图1-3所示，水流在转轮区内沿着与主轴成某一角度的方向流动，其转轮叶片大多做成可转的形式。因此，斜流式水轮机具有较宽的高效率区，适用水头在轴流式与混流式水轮机之间，约为40～200m。由于其结构复杂，加工工艺要求和造价较高，一般只在大中型水电站中使用，目前这种水轮机应用还不普遍。

图1-3 斜流式水轮机
1—蜗壳；2—导叶；3—转轮叶片；4—尾水管
④贯流式水轮机
贯流式水轮机是一种流道近似为直筒状的卧轴式水轮机，它不设蜗壳，叶片有固定和转动两种。根据发电装置形式的不同，分为：
a.全贯流式（发电机转子直接安装在转轮叶片的外缘，目前这种机型很少使用）

图1-4 全贯流式水轮机
1—转轮叶片；2—转轮轮缘；3—发电机转子轮辋；4—发电机定子；5、6—支柱；7—轴颈；
8—轮毂；9—锥形插入物；10—拉紧杆；11—导叶；12—推力轴承；13—导轴承
b.半贯流式（有轴伸式、竖井式和灯泡式等装置形式，前两种形式效率较低，一般只用于小型水电站；灯泡式水轮机结构紧凑、稳定性好、效率较高，应用最为广泛）两类。贯流式水轮机的适用水头为1～25m，适用于低水头、大流量的水电站。以上三种水轮机示意图如下。
轴伸式贯流机组(Z)：发电机安装在外面，水轮机轴伸出到尾水管外面。

图1-5 轴伸贯流式水轮机
1—转轮；2—水轮机主轴；3—尾水管；4—齿轮转动机构；5—发电机
竖井式贯流机组(S)：发电机安装在竖井内。

图1-6竖井贯流式水轮机
1—竖井；2—增速装置；3—轴承座；4—止水套；5—固定导叶；6—叶片；7—尾水管
灯泡贯流式(P)：发电机组安装在密闭的灯泡体内，使用较广泛，机组结构紧凑，流道形状平直，水力效率高。

图1-7 灯泡贯流式水轮机

1.2冲击式水轮机及适用水头
冲击式水轮机的转轮始终处于大气中，来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已转变成高速自由射流，该射流冲击转轮的部分轮叶，并在轮叶的约束下发生流速大小和方向的急剧改变，从而将其动能大部分传递给轮叶。在射流冲击轮叶的整个过程中，射流内的压力基本不变，近似为大气压，水流具有与空气接触的自由表面。根据水流射向转轮方向不同，可分为以下三种形式。
冲击式(根据水流射向转轮方向划分)
⑴水斗式水轮机
水斗式水轮机又称切击式水轮机。如图1-8所示，从喷嘴出来的高速自由射流沿转轮周围切线方向垂直冲击轮叶。

图1-8 水斗式水轮机
这种水轮机适用于高水头、小流量的水电站，特别是当水头超过400m时，混流式水轮机已不太适用，常采用水斗式水轮机。大型水斗式水轮机的应用水头约为300～1700m，小型水斗式水轮机的应用水头约为40～250m。目前水斗式水轮机的最高水头已应用到1767m（奥地利莱塞克电站），我国天湖水电站的水斗式水轮机设计水头为1022.4m。
⑵斜击式水轮机
斜击式水轮机如图1-9所示，由喷嘴出来的射流沿圆周斜向冲击转轮上的水斗。

图1-9 斜击式水轮机转轮
水流从转轮的一侧进入轮叶再从另一侧流出轮叶。与水斗式相比，其过流量较大，但效率较低，这种水轮机一般多用于中小型水电站，适用水头一般为20～300m。
⑶双击式水轮机
双击式水轮机如图1-10所示，从喷嘴出来的射流先后两次冲击在转轮叶片上。这种水轮机结构简单、制造方便，但效率低、转轮叶片强度差，仅适用于单机出力不超过1000KW的小型水电站，其适用水头一般为5～100m。

图1-10 带有闸板阀门的双击式水轮机
1—工作轮；2—喷嘴；3—调节闸板；4—舵轮；5—引水管；6—尾水槽
各类水轮机及其应用水头范围表
表1-1 水轮机类型及其应用水头范围
类型
形式
适应水头范围（m）
反击式
混流式
混流式
20～700
混流可逆式
80～600
轴流式
轴流转浆式
3～80
轴流定浆式
3～50
斜流式
斜流式
40～200
斜流可逆式
40～120
贯流式
贯流转浆式
1～25
贯流定浆式
冲击式
水斗式
40～1700
斜击式
20～300
双击式
5～100

二、水轮发电机组的形式
1、按照布置方式的不同分类
水轮发电机可分为卧式和立式两种。卧式水轮发电机适合中小型、贯流式及冲击式水轮机。一般低、中速的大中型机组多采用立式发电机。
2、按照推力轴承位置的不同分类
立式发电机又分为悬式和伞式两种。
悬式发电机：推力轴承位于转子上方的发电机，它适用于转速在100r/min以上。其优点是推力轴承损耗小，装配方便，运转较稳定；缺点是机组高度较大，耗费钢材多。悬吊式发电机如下图所示（SF15-20/3920悬式发电机）。

图1-11 悬吊式水轮发电机
1—集电环；2—刷架；5—上机架；6—上挡风板；7—空冷器；8—定子；9—下挡风板；
10—加热器；11—下机架；12—接地碳刷；13—制动器；14—转子；15—定子基础板；
16—机械过速保护装置；17—灭火水管
伞式发电机：推力轴承位于转子下方的发电机。上下有两个导轴承分别位于上下机架内的叫做普通伞式。有一个导轴承位于上机架中心的叫做半伞式；只有一个导轴承位于下机架中的叫做全伞式。它适用于转速在150r/min以下。其优点是机组高度低，可降低厂房高度，节省钢材；缺点是推力轴承损耗大，安装、检修、维护都要不方便。

图1-12 SF140-64/13500全伞发电机

第二章 水轮机的型号及标称直径
一、型号说明
水轮机的型号由三部分组成，每一部分用短横线“—”隔开。第一部分由汉语拼音字母与阿拉伯数字组成，其中拼音字母表示水轮机型式，阿拉伯数字表示转轮型号，入型谱的转轮的型号为比转速数值(比转速：保持水轮机形状与运行工况相似，改变其尺寸大小，在单位水头下发出单位出力所具有的水轮机转速)，未入型谱的转轮的型号为各单位自己的编号，旧型号为模型转轮的编号；可逆式水轮机在水轮机型式后加“N”表示。第二部分由两个汉语拼音字母组成，分别表示水轮机主轴布置形式和引水室的特征；第三部分为水轮机转轮的标称直径以及其它必要的数据。水轮机型号中常见的代表符号如表所示。
对于冲击式水轮机，上述第三部分应表示为：转轮标称直径(cm)/每个转轮上的喷嘴数×射流直径(cm)。

比转速：保持水轮机形状与运行工况相似，改变其尺寸大小，在单位水头下发出单位出力所具有的水轮机转动的速度 (即：几何相似的水轮机，当工作水头为1m，输出功率为1kW且机械效率为100%时水轮机自身的转速。) 。
比转数可以作为机器分类、系列化和相似设计的依据。比转数小反映机器的流量小，全压(或扬程、水头)高；反之,比转数大则机器的流量大,全压（或扬程、水头）低。前者适合离心式,后者适合轴流式,混流式（斜流式）介于两者之间，所以可用比转数大小划分机器类型。在设计机器时先按给定的参数计算比转数，再根据比转数大小决定机器类型。比转数大小也反映叶轮的形状。[比转数与叶轮形状的关系]为不同类型泵的比转数与叶轮形状的关系。比转数越大叶轮外径就越小，而宽度越大。反之，比转数越小，则叶轮外径越大，宽度越小。在一定流量和全压（或扬程、水头）下，比转数与机器转速成正比。提高转速可减小叶轮外径，增加宽度；而降低转速，则须增加叶轮外径，减小宽度。

型号第三部分的说明
对反击式水轮机：表示转轮的标称直径
水斗式或斜击式水轮机，其表示方法为：

对双击式水轮机，其表示方法为：

二、水轮机的型号举例
(1) HL240 —— LJ —— 410
混流式水轮机，型号240（比转速)，立轴，金属蜗壳，转轮直径为410cm
(2) ZZ440 ——LH —— 430
轴流转浆式水轮机，型号440，立轴，混凝土蜗壳，转轮直径430cm
(3) 2CJ20——W—— 120/2×10
转轮型号为20，水斗式水轮机，卧轴，一根轴上装设两个转轮，转轮直径为120cm, 每个转轮两个喷嘴，设计射流直径为10cm。

(4) GZ440—WP—750
表示贯流转浆式水轮机，转轮型号440，卧轴，灯泡式机组，转轮标称直径750cm。
(5) SJ40—W—50/40：表示双击式水轮机，转轮型号40，卧轴布置，转轮标称直径50cm，转轮轴向长度40cm。
(6) XLN—LJ—300：表示斜流可逆式水泵水轮机，转轮型号200，立轴布置，金属蜗壳，转轮标称直径300cm。
三、各种水轮机转轮标称直径D1
HL：转轮叶片进口边上最大直径
ZL、XL：转轮叶片轴心线相交处的转轮室直径
CJ：转轮与射流中心线相切处节圆直径

四、转轮标称直径系列
反击式水轮机转轮标称直径系列(cm)
25
30
35
(40)
42
50
60
71
(80)
84
100
120
140
160
180
200
225
250
275
300
330
380
410
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000

注：表中括号内的数字仅适用于轴流式水轮机。

第三章 水轮机的工作参数
反映水轮机工作状况特性值的一些参数，称水轮机的基本参数。水轮机的基本参数主要有工作水头H(m)、流量Q(m3/s)、出力N(kw)、效率η，机组转速n。
一、水头(H)
水轮机的水头（亦称工作水头）是指水轮机进口和出口截面处单位重量的水流能量差，如图2-1所示，对反击式水轮机，进口断面取在蜗壳进口处A—A断面，出口断面取在尾水管出口B—B断面。
图2-1 水电站和水轮机的水头示意图
⑴ 毛水头(Hg)
上、下游水位差称为水电站的毛水头Hg，其单位为m。
Hg=ZU - ZD
⑵ 反击式水轮机的工作水头（H）
水轮机工作水头又称净水头，是水轮机做功的有效水头。
毛水头 - 水头损失=净水头
H=EA- EB=Hg - hI-A
⑶ 冲击式水轮机的水头
H=ZU- ZZ - hI-A
其中ZU和ZZ分别为上游和水轮机喷嘴处的水位。
⑷ 特征水头
表示水轮机的运行范围和运行工况的几个典型水头。
最大工作水头Hmax：是允许水轮机运行的最大净水头。它对水轮机结构的强度设计有决定性的影响。
Hmax=Z正-Z下min-hI-A
最小工作水头Hmin：是保证水轮机安全、稳定运行的最小水头。
Hmin=Z死-Z下max-hI-A
设计水头(计算水头) Hr：是水轮机发额定出力时的最小净水头。
加权平均水头Ha：是在一定时期内（视水库调节性能而定），所有可能出现的水轮机水头的加权平均值，是水轮机发出额定出力时间最长的净水头。
Ha =Z上a-Z下a
二、流量(Q)
单位时间内通过水轮机某一特定过流面的水流体积，常用单位为：m3/s。在设计水头下，水轮机以额定转速、额定出力运行时所对应的水流量称为设计流量Qr。
Q随H、N的变化：H、P一定时， Q也一定；
当H=Hr、P=P额时，Q为最大。
三、转速n
水轮机的转速是水轮机转轮在单位时间内的旋转次数，常用符号n表示，常用单位为r/min。
四、出力P与效率η
指水轮机轴端输出的功率，常用符号P表示，常用单位为KW。
水轮机的输入功率 是单位时间内通过水轮机的水流的总能量，即水流的出力，常用符号Pn 表示，则
Pn=ρｇQH =9.81QH
由于水流通过水轮机时存在一定的能量损耗，所以水轮机出力P总是小于水流出力Pn。水轮机出力P与水流出力Pn之比称为水轮机的效率，用符号ηt表示。
ηt=P/Pn
由于水轮机水能在工作过程中存在能量损耗，故水轮机的效率ηt＜1。
水轮机的出力可写成
P= Pnηt=9.81QHηt
水轮机将水能转化为水轮机轴端的出力，产生旋转力矩M用来克服发电机的阻抗力矩，并以角速度ω旋转。水轮机出力P、旋转力矩M和角速度ω之间有以下关系式
P=Mω=M2πn/60
式中 ω—水轮机旋转角速度，rad/s；
M—水轮机主轴输出的旋转力矩，N·m；
n—水轮机转速，r/min。
水轮机的损失：
1、容积损失：进入水轮机的流量Q，有部分会从水轮机固定部分与转动部分的缝隙及其他缝隙中漏失而造成损失；
2、水力损失：作用于水轮机的工作水头H中，在水流进出水轮机的过流部件时为克服沿程摩擦局部阻力而消耗一部分能量；
3、机械损失：在能量转换过程中，水轮机还必须克服主轴轴承的摩擦，及其他部分与固定部分之间的摩擦，造成出力损失。

第四章 公司电站主机设备参数表（部分）
一、小水电厂设备参数
序号
特性参数

备 注
水轮机
台套数
2
2
2
2
2
2
5

设备型号
HLA351-WJ-94
HLA551-WJ-62
HLB12-LJ-115
CJA237-L-170/2×16
HL551－WJ－100
HLD358C-LJ-156
ZDT03-LH-300

制造厂家
杭州大路
杭州大路
东风
东风厂
宜宾富源
德阳东方
浙江金轮

水轮机型式
卧式混流式
卧式混流式
混流式
冲击式
卧式混流式
混流式
轴流定桨式

额定出力（MW）
6.5
1.5
8.5
8
3.2
18.75
2.5

额定转速（r/min）
1000
1000
600
428.6
600
600
150

飞逸速度（r/min）
1737
1781
1206
771
1200r/min
1090
314

额定流量（m3/s）
3.5
3.5
8.34
3.2
8.4m3/s
9.37
49.1

额定水头（m）
210
60
119
313
45.9m
219
6.4

转轮直径（mm）
940
620
1150
1700
1005
1560
300

发电机
设备型号
SFW-J6300-6/1730
SFW-J1500-6/1480
SF8500-10/2600
SF8000—14/2860
SFW3200-10/1730
SF18-10/3250
SF-J2500-40/4250

额定出力（MW）
6.3
1.5
8.5
8
3.2
18
2.5

额定转速（rpm）
1000
1000
600
428.6
600
600
150

冷却方式
空冷
管道通风
空冷
空冷
空冷
空冷器风冷
风冷

二、大水电厂设备参数
1、 公司各电厂主要机电设备台帐汇总表-水轮机
序号
特性参数

1.
台套数
5
保安机组
4
3
9
6
3
3
4
4
3
4
3
4
1.
设备型号
HL295-LJ-830
HLA-551-LJ-210
HLA855－LJ－505
HL(PO50)-LJ-525
HK-IRP(1#-5#)
GZA684-WP-690（6#-9#）
HK-1RT
GZ-WP-630
K89/4Ⅱa
GZ(113)-WP-640
GZ-WP-630
HL(PO50)-LJ-630
HLF196AO-LJ-660
ZZ-LH-
580
HLNTP-LJ-504
1.
制造厂家
VOITH/哈电
哈电
哈电
富春江
富士
日立公司
日立/
哈电
ELIN
公司
澳地利
东芝水电
浙富
水电
浙富
股份
阿尔斯通
富春江
水电
ALSTOM/东电
2.
水轮机型式
混流式
混流式
混流式
混流式
灯泡
贯流式
灯泡
贯流式
灯泡
贯流式
灯泡
贯流式
灯泡
贯流式
灯泡
贯流式
混流式
混流式
轴流
转浆式
混流可逆式
3.
额定出力（MW）
248
15.5MW
256．5
82.5
30.95
46.4
21.06
18.05
20.515
19.07
142.9
204.1
51.5
G:306
4.
最大出力（MW）
290

256．5
92.5
31.85
48.19
21.06
19.1
22.78
20.97
142.9
226.8
51.5
P:306
5.
额定转速（rpm）
68.18
272
166.7
100
78.9
136.4
75
75
83.3
93.75
93.75
88.2
115.4
300
6.
飞逸速度（rpm）
140
560
315
200
185.4
314（协联）370（非协联）
225
207
190(协联)
273
188
176,4
315
465
7.
额定流量（m3/s）
628
39.4
225
243.77
403
252.24
361
312
330.86
351.5
352.57
422.32
270.4
G:118.3
P:106
8.
额定水头（m）
44.5
45
128
39
8.5
20
6.8
6.55
6.8
6.1
44
54
20.7
295
9.
最高水头（m）
60.1
60.1
156．5
44.68
13.2
27.3
10
8.5
9.7
9.5
53.2
59.75
25.29
335
10.
最低水头（m）
36.2
36.2
97
34.67
2.2
8.4
3
3.0
3.0
3.5
39
43.85
12.9
272.8
11.
额定油压（MPa）
6.0
2.5
6．3
6.3
6.0
6.4
6.0
6.0
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
6.3
12.
设计效率（％）
90.85--95

93.7
93.5
98
94.08

94.5
93.27
90.55
93.9
91.58
94.12%
G：98.4%
P:98.5%
13.
转轮直径
8300mm
2100
5050mm
5250mm
6900mm
5460mm
6300mm
6300mm
6400mm
6300mm
6300mm
6600mm
5800mm
5040mm
备注

2、 公司各电厂主要机电设备台帐汇总表-发电机
1.
台套数
5
保安机组
4
3
9
6
3
3
4
4
3
4
3
4
1.
设备型号
SF240-88/
17290
SF15—22/4250
SF250-36/10200
SF80-60/10400
TFFZBLW-RD
SFG45-44/5850
SV628/80-155
SV588/80—195
SFWG19.9—72/6850
SFWG18.5—64/6400
SF140-64/13500
SF200-68/15250
SF50-52/9610
SFD300-20/700
2.
制造厂家
哈电
哈电
哈电
富士富春江
日本日立
哈电ALSTOM
ELIN
澳地利
东芝水电
浙江富春江
浙富
股份
哈电
浙江富春江
ALSTOM/东电
3.
额定出力（MW）
240
17.65
250
80
30
45
21.06
18.5
19.9
18.5
140
200
50
G:300
P:320
4.
最大出力（MW）
280
20.30
250
90
31.58
47.37
21.06
19.5
22.1
20.56
140
210
50
G:300
P:325
5.
额定转速（rpm）
68.18
272
166.7
100
78.9
136.4
75
75
83.3
93.75
93.75
88.2
115.4
300
6.
定子额定电流（A）
9775
970.4
10183
3718.8
1736
2605
1286.7
1072
1218.8
1130.3
8553.5
8146.04
3234.5
10713
7.
转子额定电流（A）
1906
484
1540
918
791
830.6
1094
718
560
560
1297.9
1610
871
G:1661
P:1476
8.
出口电压（kV）
15.75
10.5
15.75
13.8
10.5
10.5
10.5
10.50
10.5
10.5
10.5
15.75
10.5
18
9.
功率因数（cosф）
0.9
0.85
0.9
0.9
0.95
0.95
0.9
0.95
0.90(滞后)
0.90(滞后)
0.90(滞后)
0.9（滞后）
0.85(滞后)
G:0.9
P:0.975
10.
冷却方式
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
轴向空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
11.
接线方式
4Y
Y
4Y
4Y
单Y
双星形
Y
Y
1Y
Y
4Y
4Y
2Y
4Y
12.
设计效率（％）
≥98.53

98.69
≥98.11
98
≥98.53
≥95.68
96.69
≥97.38
97.06
98.59
98.5
≥98.02
G:98.72%
P:98.84%
13.
备注

第五章 水轮机的结构
水能主要以压能的形态由转轮转换成机械能,这是反击式水轮机水力作用的基本特征,反击式水轮机的工作过程是:有压水流由压力钢管经蜗壳引入导水机构,进入转轮并将其能量传递给转轮,促使转轮转动,再由主轴以旋转力矩的形式将机械能传递给发电机,最后水流经尾水管排向下游。
一、反击式水轮机的主要组成部件
反击式水轮机主要由引水部件、导水部件、工作部件和排水部件四部分组成。
1、引水部件—蜗壳：将水流均匀、旋转，以最小水头损失送入转轮。
引水室
蜗壳式：以沿水流方向过水断面的面积逐渐减小的蜗形流道，紧紧围住导水机构，使水流进入导水机构具有一定的旋转环量，并基本保证水流的对称、均匀性，从而提高效率。
贯流式：灯泡贯流引水室为贯流式引水室，是水流从进口引进后，直 接贯流过水轮机，水流方向不转弯，引水室中的水流呈均匀轴对称状，水力损失很小，水流利用率高。
蜗壳
座环：水轮机过流部件，也是水轮机承重部件，是水轮机的支柱，支撑水轮机的固定导水叶(导叶)，其作用是合理分配流量，及导流，使水流有方向、均匀地进入转轮。
1.金属蜗壳：适用于水头在35m以上水流相对较小（精致合理，能承受较大压力，结构紧密，安装方便）。
2. 混凝土蜗壳：适用于水头低于40m

2、导水部件—导水机构：控制工况，改变进入转轮的水流环量，根据机组所带负荷的变化情况随时调节水轮机的引用流量，以改变机组出力的大小，并进行开、停机操作。
①导叶：直接调节流量的过流部件，其水力性直接影响水轮机的工作效率；
②底环：安放导叶下轴套的底部圆环；
③顶盖：安装导叶上部轴套的场所，防止水流外溢。轴流式机组还可起引导水流平稳转弯的作用，卧式机组中又叫后环。
④导叶转动机构：作用是用以转动导叶，调节导叶开度达到调节流量的目的，主要由接力器、推拉杆、控制环、连杆和拐臂组成。
3、工作部件—转轮（水轮机将水能转换为刚性机械能的核心部件)：能量转换，决定水轮机的尺寸、性能、结构。反击式水轮机转轮分为：
①混流式：通过导水机构的水流径向流入转轮，从转轮扭曲形叶片之间的流道进口向出口流动，水流到达流道出口时，由于扭曲形流道改变了水流的前进方向，水流给转轮一个反作用力，使转轮转动的旋转力矩，将水能转换为机械能；
②轴流式：通过导水机构的水流进入转轮叶片之间的流道进口时，水流轴向流进，又从出口轴向流出转轮，进入尾水管。
轴流式与混流式转轮概念上的区别：轴流式水轮机，水流沿轴向流入，轴向流出，而混流式机组水流沿径向流入，轴向流出转轮。
4、 排水部件——泄水锥及尾水管：回收能量、排水至下游。
泄水锥：螺旋焊接在轮毂下方，用于引导由轮叶间流道出来的水流顺利变成轴向，减少涡流，避免水流互相碰撞及向上旋转造成的水力损失，从而提高转换效率。
尾水管：其性能好坏对水轮机能量转换和气蚀特性有明显影响；尾水管的作用有：
①将转轮出口的水流引向下游，为检修水轮机提供条件；
②充分利用上游水位至转轮高程处的水头；
③充分利用出口的水流能量增加机组出力。
尾水管的类型：
①直锥型：结构简单，应用早；
②弯肘型：开挖工程最少，节能投资；一般用于小电站。
③曲膝型：水流损失较大，能量回收率低。一般用于卧式机组和小电站。
反击式水轮机除了上述的四大主要部件外，属于水轮机本身的主要部件还有：主轴、轴承、密封装置及附属部分。本次主要针对混流式和轴流式水轮机的结构进行讨论。
二、混流式水轮机转轮
转轮是将水能转换为机械能的核心部件。转轮各过流部分应满足水力设计的型线要求，有足够的强度和刚度。另外，制造转轮的材料应具备抗空蚀损坏、耐泥沙磨损的性能。混流式水轮机适用的水头范围广。由于应用水头和流量的不同，其转轮的形状也各不相同，如图5-1所示，图（a）应用于水头较低、流量较大的转轮；图（b）应用于高水头、小流量的转轮。

(a) 低水头 (b) 高水头
图5-1 混流式水轮机转轮
不管什么形状的混流式水轮机，其转轮基本上由上冠、下环、叶片、上下止漏装置、泄水锥和减压装置组成，图5-2为混流式转轮结构示意图。

图5-2 混流式水轮机转轮示意图
1—减压装置；2、6—止漏环；3—上冠；4—叶片；5—泄水锥；7—下环
1、转轮上冠
转轮上冠的作用第一是支承叶片，第二是与下环构成过流通道。上冠形似圆锥体，其上部中间为上冠法兰，此法兰的上面与主轴相连，其下面固定有泄水锥，在上冠上固定有均匀分布的叶片。在上冠法兰的外围开有几个减压孔，在其外侧面装有减压装置。
2、转轮叶片
叶片的作用是直接将水能转换为机械能。叶片断面形状为翼形，叶片数目为10～24片，叶片的形状、数目及制造叶片的材料，均对水轮机的效率及水轮机抗空蚀、耐磨损的性能产生很大影响。叶片上端与上冠相连，下端与下环连成一整体。
3、转轮下环
转轮下环的作用：①增加转轮的强度和刚度；②与上冠形成过流通道。
4、泄水锥
泄水锥的作用是引导由叶片出来的水流顺利地变成轴向，避免水流互相撞击和向上旋转所造成的水力损失，从而保证水轮机的效率。其外形呈倒锥体。它的结构型式有铸造和钢板焊接两种。里面空心，下面开口，以便排除通过止漏环的漏水及橡胶导轴承的润滑水（有的转轮将泄水控开在泄水锥的外侧），还作为主轴的中心补气和有的转轮的顶盖补气通道之用。
5、止漏装置
止漏装置的作用是用来减小转动部分与固定部分之间的漏水损失。
止漏装置分为固定部分和转动部分，为防止水流向上和向下漏出，水轮机一般装有上、下两道止漏环。上止漏环的固定部分装在顶盖上，其转动部分装在上冠上，下止漏环的固定部分一般装在底环上，转动部分装在转轮的下环上。目前广泛采用的止漏环结构型式有间隙式，迷宫式，梳齿式和阶梯式四种，如图5-3所示。

图5-3 止漏装置型式示意图
间隙式；迷宫式；梳齿式；阶梯式迷宫
（1）止漏环的材料和固定方式
止漏环的材料一般采用ZG30或A3钢板，泥沙较多的电站采用不锈钢。
止漏环的固定方式有直接车制和红套固定两种。对一些水质干净，转轮尺寸较小的转轮，可以直接在上冠和下环上车制迷宫环。一般在整铸转轮上为考虑折卸方便，采用红套固定。
（2）止漏环型式的选择
使用水头m，型谱内所列各型号混流式转轮一般都采用间隙式或迷宫式止漏环，它止漏效果差，但其与转轮的同心度高，制造、安装方便，抗磨损性能较好。在含泥沙较多的电站采用间隙式止漏环。迷宫式止漏环，与转轮的同心度高，制造、安装较方便。在清水电站采用迷宫式止漏环较多。如图（b）所示迷宫式止漏环，当水从间隙中流过时，由于局部阻力加大，使压力降低，当水流到达沟槽部位时又突然扩大，进入下一个间隙时又突然收缩，这种反复扩大、收缩的结果减低了水流压力，使漏水量大大减少。
使用水头m的混流式水轮机，常采用梳齿式止漏环，它的转动环和固定环的截面为梳齿状，两个环的截面形成交错配合，图(c)所示这种型式的止漏装置。当水流经过梳齿时，转了许多直角弯，增加了水流阻力，使漏水量减少。梳齿式止漏环的间隙为mm，平面间隙为允许抬机的高度，一般取10~15mm。其缺点是止漏环与转轮的同心度不易保证，间隙测量困难，安装不便，它一般与间隙式止漏环配合使用。
阶梯式止漏环也多用于水头m的水电站见图（d），其止漏效果好，因它具有迷宫式及梳齿式止漏环的作用。另外，这种止漏环与转轮的同心度好，安装测量比较方便。
6、减压装置
减压装置的作用是减小转轮上的轴向水推力，其形状为环形减压板，分别装在顶盖下面和上冠的上面。
水流经过混流式转轮时会产生轴向力。设计水轮机时，除了要知道水轮机转轮和主轴的重量外，还要知道轴向水推力。
根据混流式特点，总的轴向水推力为：

式中 ——转轮流道内水流作用产生的推力；
——作用于转轮上冠因水压力产生的水推力；
——作用于下环因水压力产生的推力；
——浮力。
在实际设计中，往往用经验公式来计算作用于转轮的轴向推力。对混流式水轮机有：
（N）
式中系数与水轮机型号有关，其值可参考表2-6。

表 水轮机轴向力系数与水轮机型号的关系

混流式水轮机转轮重量可按下式近似计算。
（t）
分瓣结构的转轮重量按（2-3）结果增加10%。
主轴重量的近似计算，高水头混流式水轮机可取，中水头混流式水轮机可取，（较低水头或大机组取小值）；对发电机与水轮机同一轴的机组，混流式可取。
水轮机总的轴向推力：
(N)
在高水头混流式水轮机中，为了降低机组推力轴承的负荷，在结构上主要采用减小作用在上冠外面轴向水推力的措施。
常用的减压装置结构形式有两种，如图5-4所示，图为引水板和泄水孔的减压方式；图为顶盖排水管的转轮泄水孔的减压方式。
图5-4型式中，上下环形引水板分别装在顶盖下方和上冠的上面，当漏水进入顶盖引水板与上冠引水板之间的间隙时，由于转轮旋转受离心力的作用，漏水被逸至顶盖引水板上，经泄水孔排至尾水管。此型式的减压效果与引水板面积、间隙和的大小及泄水孔的直径有关。一般认为引水板和泄水孔面积越大，间隙和越小，减压效果越显著。泄水孔最好开成顺水流方向倾斜。
在图5-4型式中，顶盖和尾水管内有数条排水管相连，使上冠上面的漏水一部分经排水管泄至尾水管，另一部分经转轮上的泄水孔排入尾水管。自转轮泄水孔排入尾水管的漏水有的直接排至尾水管，见图5-4所示；有的经泄水锥内腔排入尾水管，见图5-4所示。经转轮上的泄水孔排入尾水管，使转轮上面的压力降低，从而减轻作用在转轮上的轴向力推力。但如图5-4所示的方式可能在泄水锥的过流表面上产生空蚀损坏和磨损。而图5-4所示的方式又有可能影响补气的效果。

图5-4 减压装置图
7、转轮的结构型式
由于混流式水轮机的转轮应用水头和尺寸大小不同，它们的构造型式，制作材料及加工方法均不同。