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农田土地整理项目施工方案

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淮北市烈山区2012年第一批次工矿废弃地复垦项目
Ⅱ标段工程

施
工
组
织
设
计

安徽安庐建设有限公司
2012年10月6日

前 言
本施工组织设计的编制为了更好的组织现场施工，科学管理，达到公司制订的质量、安全、文明施工及降低成本提高企业效益的目标，在施工过程中须严格执行本施工组织设计中的有关要求，其中本施工组织设计中与现行施工规范有相矛盾时，均以相关施工规范为施工管理依据。
第一章、施工组织设计编制依据和原则
一、编制依据
1、执行规范:
本工程严格遵守国家现行的最新发布的技术规范、规程和检验标准施工及验收。
2、本工程招标文件（含补遗文件）、招标单位提供的设计施工图及现场考察情况。
3、我公司ISO9001《程序文件》及《质量手册》。
4、我公司层次文件中《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。
5、公司现有的施工技术力量和历年来土地整理施工的经验作为基点，以招标文件要求工期作为控制进度目标，统筹考虑全合同段的工程施工工艺、现场布置以及施工进度计划。
二、编制原则
1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司的质量方针，严格按照ISO9001国际质量体系认证标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量、工期和安全。
2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。
3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动力强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保科学施工。
5、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染降低噪音，确保安全文明施工。
6、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

第二章、工程概况
一、综合说明
工程名称：淮北市烈山区2012年第一批次工矿废弃地复垦项目Ⅱ标段工程
建设地点：淮北市烈山区
工程类型：土地平整、农田水利、田间道路、生态防护林及其他工程
承包方式：包工包料
质量标准：合格
要求工期：90天
二、工程内容
本工程是淮北市烈山区2012年第一批次工矿废弃地复垦项目Ⅱ标段工程，工程内容包括土地平整、农田水利、田间道路、生态防护林及其他工程。
三、施工部署
1、施工准备
1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。
2、原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等多项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4、编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量合格、工期短、无重大安全事故。
5、分别作好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。
6、提前取样送所委托试验室做砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。
7、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
2、现场准备
1、建立场地测量控制网：
为了便于各项工程能平行施工放样，把规划中的建筑物准确无误地在实地标定出来，需建立场区施工控制网。施工测量应遵循“先整体后局部，先控制后细部”的组织程序，测量时根据建设单位提供的四个坐标及标高点（基准控制点），同结合设计图纸提供的坐标点及建筑图，按一定的距离布点，组成测量控制网，控制网布设形成建筑方格网，与主要建筑的轴线平行或垂直。各控制点均应设在永久性的座标桩或水平基准点桩上，控制点必要时设防保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线，标高等，确保施工质量。
2、做好现场的“三通一平”工作：
（1）平整场地：清除地面以上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便搭设临建设施。
（2）供水、供电：现场用水包括施工生产、消防和生活用水三部分，现场供电包括施工用电和照明用电两部分。
3、搭设临时设施：
临时设施应进行周详的规划和设计，以满足生产、生活的需要，并按所在城市的有关规定进行报建工作，在报城市规划、市政、环保等部门审批后方可搭建，搭建完成后需根据文明施工的规定在相应位置设立标志牌。
3、技术准备
1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。
2、开展调查工作：气象、地形和水文地质的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制订雨季和防暑降温的施工措施；了解地形、地垦，妥善安排交通运输和立分利用场地条件；掌握水文地质资料，以便在基础施工中采取有效的基槽支护及降水、排水方案，同时为制定施工方案提供依据。
3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4、编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量合格、工期短、无重大安全事故。
5、分别作好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。
6、提前取样送所委托试验室做砼和砂浆配比，并及时向班组交底。
7、资料准备：遵照公司及质监部门的有关规定，准备好各种技术资料、质量保证资料、施工管理资料和质量评定表。按施工进度情况及时填好各种评定表，施工中随时整理装订成册。

第三章、各分部分项工程的施工方案
一、测量工程
1、准备工作
一旦中标，我公司即派遣有关管理人员、仪器和检测设备及机械设备进场，开展临时设施的搭建和施工技术及现场准备工作，定线测量，回填土样的试验和现场的清理工作。
2、测量设备设置
设置一组测量组，配备水准仪2台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。
3、设置坐标控制网水准点：
首先根据设计图纸及坐标控制点放出红线范围。施工时，由专业测量工程师进行测量放线定位。测量放线前，对甲方提供的控制点进行复核，然后引测坐标水准点，并报甲方及监理审核，无误后方可使用。为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交的坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制点坐标。这些桩点设置在施工现场外浇筑砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。引测的坐标水准点，应该设在易于通视的地方及不下沉，能固定设置坐标处。
质量标准：水准点闭合差：±12（mm）—L-水准点的水平距离
导线方位角闭合差： ±40 —N－测站数.
丈量测距固定测桩间距离小于200m时，允许偏差为1/5000。
3.1有关注意事项：
（1）测量工作是一项精细的工作，稍不小心就要产生错误，将使整个测量结果达不到预期的要求，甚至于全部返工，造成人力及物力的的浪费。因此，在测量工作者的挑选上，我们首先要求其具有高度认真负责的态度和细致的工作作风。
（2）测量仪器品质的好坏直接影响到测量成果准确程度，因此，我们将采用全站仪和水准仪进行全施工路线的施工控制测量工作。所有仪器在使用前均应按有关规定进行检验校正。
（3）严格测量制度，对所有的施工测量工作都应做到有放必复，测量工作必须有专人负责，内业资料有专人复核，原始资料应完整齐全、并妥善保管。
（4）测量过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，立即向设计单位提出，不任意修改。
3.2 施工测量控制
本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制、垂直度测量控制、标高测量控制三大项目。垂直度测量控制采用吊线锤配合经纬仪的方法准确地控制施工构件的垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。
3．2．1 工程测量控制网布置
3．2．2平面测量控制网的面设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。
3．2．3 测量控制网的布置方案与测设方法
（1）先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用水准仪和钢尺进行测量，数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。
（2）主要控制轴线点的设置：根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标放样的方法用经纬仪放样出轴线，在首层地板施工完后，根据这些控制点放样出全部轴线点，用墨线弹出全部轴线网方格。
（3）各轴线控制点的设置：在首层地板施工完后，根据工程需要在轴线相交点处增设新的加密内控点，从而组成各分块的平面控制网。
3．3．2根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
3．3．3做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。
3．3．4根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。
4． 保证测量准确度和精度的措施
4．1施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。
4．2 施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。
4．3 具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。
5．放线方法
5．1距离测量：
仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。
（1）采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便：能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度，缩短施工工期，保证精度。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
（2）采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出管道中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
5．2 高程测量：
高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10 L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。
6．内业计算
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求。
二、土地平整工程
（一）土地开挖、平整施工
1、对整理单元进行施工放线，确定标高
定线测量及水准测量
由建设单位组织、建设监理、设计和施工单位参加技术交底和现场交桩。固定水准点以及参照物的有关数据及管线和位置，做出标志。
标桩按照间距100m设置，特殊地段设置加密桩，当纵向转角大于2度时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。
定位放线(撒灰线)--机械挖出上层种植土--机械平整土地—土地找平--回填种植土
2、开挖
（1）主要机械设备：
机械挖土工程机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车等。
（2）作业条件：
<1>清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。
<2>制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、
标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。
<3>完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
<4>在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。
<5>完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
<6>机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。
（3）施工工艺
<1>机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工
设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加快工程进度。
<2>各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。
<3>挖土机、运土汽车进出运输道路，应尽量利用场地未开挖部位，使互相贯通作为车道，确定挖填方的调配分区和调配方向及运输路线。
<4>自卸车数量应按挖掘机械大小，生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。
<5>开挖边坡土方，禁止切割坡脚，以防导致边坡失稳。
<6>机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。
<7>机械开挖应由深而浅，基层应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖现象。
<8>先把表土剥离，用推土机进行土地平整，整理成梯田，再把剥离的土均匀的铺在整理后的梯田上。
<9>再挖方的同时进行填土，避免或减少重复倒运土方倒运，因此采用推土机把要挖的土方推到回填处，然后进行土地平整。
<10>对整理单元地面进行统一找平。

（二）土回填工程施工方案
1、回填土工艺流程：

土 料 选 择

进 料

铺 土

平 土

夯 实

质 检
不合格

下一个流程

2、土方填筑时注意事项：处理：垂直轴线方向的接缝，
（1）接头应以斜坡相接，坡度采用1:3－1:5。
（2）雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。
（3）土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。
（4）雨天后填筑面处理：应对填筑面重新压实刨毛，压实度检测合格后，方可进行上一层土方填筑。接头及边坡局部部位受雨水冲刷，应重新分层填筑压实。
3、土方填筑质量检测：
采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。
回填应分段进行，在墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5％的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。回填时根据设计图纸要求及现行的施工规范规定，墙后填土宜选择透水性较强的石渣，并应采用蛙式打夯机分层夯填，每层虚铺厚度应在300mm以内。挡土墙的泄水孔处严格按照设计图纸要求及现行的施工规范规定，其渗水管、透水管周侧300*300范围内填砂密实，泄水孔处加钢丝密网，达到设计要求和规范规定。
（四）回填打夯：
(1) 填土时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。
(2) 打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。
(3) 每台夯机的电机必须必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关。夯机的手柄必须加装绝缘材料。
(4) 夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。
(5) 夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
(6) 搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索或塔吊运送，严禁推、扔夯机。
(7) 打夯机扶线人员应使线与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
(8) 土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防现场尘土飞扬造成大气污染。
（三）土方外运施工方案
本工程的土方如须外运的，须运至甲方指定地点堆放。
Ⅰ、建立控制网点 根据建设单位及监理单位提供的坐标及高程，用经纬仪和水准仪建立现场控制网点，确保高程和位置准确。
Ⅱ、土地平衡及调配
施工时，一个地块一个地块进行，每个地块先控制四个角点位置及高程，然后用机械及人工进行该区块的土方平衡，将土方外运或调入，土方平衡时，应遵照以下原则：
①力求挖方与填方基本平衡和就近调配，使挖方量与运距的乘积之和尽可能成为最小，亦即使土方运距量或费用最小。
②应考虑近期利用和后期施工相结合，及各区块与全场相结合。
③调配方向，运输路线一定要选择适当。
④表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。
⑤制作土方调配图表即： 首先，划分调配区，在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线（即零线），再根据地形条件，把各区块的挖方区和填方区再行当地划分为若干个调配区。 然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出每对调配区之间的平均运距。 最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以及平均运距，列出土方平衡表。
Ⅲ、机械施工
采用推土机、挖掘机等机械化施工设备进行联合作业，推土机作业时，根据我们施工现场的安排情况，大部分情况下均可采用系列推土法。可用2-3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距150-300mm，在推土运距50-75m之间，可采用此法。
推土时，均采用顺下坡方向切土与推运，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%左右，若坡度太小时亦可分段推土，创造下坡送土条件，从而提高生产效率。 如果遇到较硬的土质，切土深度不大，则将土先积聚到一个或几个中间点，然后再整批推送到卸土区，使低产刀前保持满载，堆积距离以20-30m为宜。堆土高度以2m为宜。这样可使铲刀的推送数量增大，有效缩短运输时间，生产效率可提高15%。 对于局部开挖土方量较大的区块，装载机装土，汽车外运。
三、农田水利工程
（一）修建目的
保证适时适量提供，并满足作物不同生长发育阶段需要的人工补充水量。农田水利设施工程有两类，一是水源工程，其作用是将适宜的水（量）从灌溉水源中取引出来，该项工程有蓄水工程、引水工程、提水工程和蓄、引、提相结合的工程等。二是输配水工程和田间工程，输配水工程的作用是将适宜的水（量）逐级输送并分配到田间，这类工程包括渠道或管道系统，以及系统上的建（构）筑物等，田间工程包括排灌沟渠、畦、格田工程以及土地平整工程等。
（二）排水沟施工
沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工给水。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用直槽开挖，开挖深度H小于2.5m 的采用挡土板支撑，开挖深度H 大于2.5m时采用打钢板桩支撑加固，用机械开挖至槽底高程以上20cm 左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm×30cm 的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。主要施工工艺如下：
（一）渠道
A 渠道底基层挖土夯压
1、农田水利工程水渠系统，修筑前应检验其轴线位置，高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必须掺石灰等，并予夯实。
2、水渠两边渠堤采用人工夯实，每层填筑厚度不得超过20cm，分层多次夯产，渠内侧采用稍超填方式，超填3cm。
3、水渠底应视天气情况欠挖3-5cm为宜，以保证衬砌和底板砼浇筑时土质新鲜，不被水泡或晒裂。水渠底及水渠堤及渠底是否压实，要做到表面平整，砌体稳定，密实，造型美观大方，运行坚固实用，具体操作如下：
1）固定作业人员，边坡修坡整齐到位，不得有凸石、超修等现象。边坡底铲除到位，不得有超铲、欠铲现象。
2）衬砌时应挂双线，板底密实，确保边坡坡度符合设计。
3）衬砌必须保证缝内砂浆饱满密实，严禁使用灌浇浆法及干砌勾缝办法，砌筑时用瓦刀将缝拖匀。
4、渠道底开挖或填土后要充分压实：采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。
5、修坡：渠道全断面开挖或填筑完毕后，进行削坡清理，用蛙式打夯机对边坡进行夯实。
B 底板现浇砼C15
1、混凝土工程
1）操作工艺
（1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。
（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。
（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。
（4）在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。
（5）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。
2）混凝土的浇筑
（1）原材料检验
①水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20处（如随机抽20袋每袋抽1kg左右），总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。
②砂、石：一般低于或等于C20强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于C25以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg 以上送试验室进行测试。
③水：采用洁净河水，如测定其PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。
（2）现场混凝土的拌制
混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。
（3）混凝土浇捣
①混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。
②浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。
③混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。超过的要用溜槽或串筒送落。
在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。
（4）混凝土养护
混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖或浇水；
②混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
④混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
⑤在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。
冬季施工12小时后开始养护，养护期28天，气温5℃以下做好防冻保温措施。
三、道路工程
土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产路、下田坡道等。
道路应按设计要求施工。
1、土方开挖施工：
由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20em 范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
2、原土夯实：
采用轮胎式振动压路机碾压4～6 遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m 范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
3、干砌石路肩：
块石应放置平衡，上下错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后再用小石块嵌定，并用铁锤敲击，使石块与块石之间挤压紧密。砌体施工后用7.5#水泥砂浆勾缝，在路基填土碾压时需注意保护，不要被压实施工机械碰撞破坏。在实际施工过程中应注意以下几点：
（1）路肩埋深应符合设计要求，埋深一般不应小于20cm。
（2）路肩砌石质量应符合砌石施工规范要求。
（3）路肩压顶砂浆、混凝土及浆砌石等形式。砂浆、混凝土压顶施工
应满足强度、尺寸要求；为了充分利用石料，可在路肩砌石上部30cm
左右进行浆砌。
4、垫层施工
垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。
6、泥接碎石路面施工：
泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。
施工流程如下：
路基矿渣填筑验收合格 → 路肩砌石施工 → 路床压实整形→ 泥结碎石面层摊铺、压实
(1)路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12 马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。
在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。
(2)泥结碎石路面层施工
①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1 进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4 遍(后轮压完路面全宽，即为1 遍)，碾压至碎石无松动情况为度。
④灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m3／m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。
⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
⑥质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。还可采用另一种施工方法：拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6 遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
7、下田坡道
下田坡道的宽度应满足耕作机械下田的行走宽度和转弯半径。坡度不能大于耕作机械的最大爬坡度。路面强度和施工方法与连接的道路相同。
四、桥涵工程的施工方法、技术措施
（一）施工方法
1、工序流程：
测量定线→土方开挖→浆砌石桥台→浆砌石拱圈→预制构件安装→土方回填→整理验收。
2、施工方法与操作要点
基坑开挖完成并经现场监理工程师核验后再进入下道工序。砼及钢筋砼工程应按有关施工规范要求施工，其原料购进、堆放应符合有关规范要求。采用机械拌和砼、振捣棒振捣。砼浇筑过程中应分批、分仓取样，做试块，备标号试验；砼养护按规范要求进行。
（二）技术措施
1、材料控制
浇筑所用的水泥、砂、石、水及外加剂的质量必须符合有关规定。
施工要求
钢筋的焊接、绑扎成型：钢筋必须具有出厂证明书、并在使用前抽样检查，质量合格才能使用，焊接、绑扎施工符合设计及规程要求。
砼工程：砼原材料、配合比和塌落度等指标严格按设计及规范要求控制。砼搅拌采用集中搅拌。砼浇筑时，桩基表面必须凿毛，砼采用插入式振动器振捣，砼振捣同时还应采用木锤敲打模板外侧，以减少气孔。施工完毕应按气温对砼进行养生。
过路涵工程施工
挖土→砂垫层→C15砼垫层→安装涵管→接头处理→回填土
1、挖方
根据建设单位交付的点位进行复测并加密。按照设计图中的位置和高程进行施工放样，用白灰撒出开挖界限。采用反铲挖掘机开挖，测量人员跟测，土方运至建设单位指定的弃土场
2、模板
底模用土基支撑，其上做C10混凝土垫层，侧模采用工具式钢模板，模板尺寸1200*300，横背楞用1.5寸钢管，竖背楞用10*10木方加固，透壁锣栓采用ф12圆钢，顶筋用ф22钢筋保证混凝土的尺寸。模板缝用密封胶条填塞。模板根部用木方锁紧。模板缝用密封胶条填塞。在两侧用紧线器调正垂直度。
3、混凝土浇筑
采用分层浇筑法施工,振捣层为30-50厘米.按规范要求的程序和方法振捣,一般情况下使用50振捣棒,振捣时间15-20秒/点.振捣间距50厘米,振捣点布成梅花状,保证砼的密实性.外观上看一般不再泛出气泡即已密实。
4、下管
采用12吨吊车人工配合下管，在砼垫层上弹出中心线，涵管就位用混凝土块两侧固定位置，管口凿毛处理，用水泥砂浆钢丝网做管口。
5、回填
回填土选用含水量符合要求的粘土，分层回填，填土时管道两侧以同等的速度填筑，受力均匀。密实度达到设计要求。

五、防护林工程
1、 设计原则
  A.应结合当地最主要的生态环境问题进行防护林设计。
  B.建立以农田生态防护林为主，多林种相结合的综合防护体系。创造新的农业地理景观，建立结构合理、良性循环的农业生态系统。
  C.统一规划、全面整治。实行山、水、田、林、路、村统一规划，综合治理。
  D.生态效益、经济效益和社会效益相统一。
2、林带结构
根据地形、气候条件、风害程度及其特点，因地制宜确定林带结构、种类、高度、宽度及横断面形状。
3、 林带走向
  林带走向一般应与主害风向垂直，偏角不得超过30°。在一般灌溉地区，林带应尽量与渠向一致。
4、林带间距和网格面积确定
1）主副林带间距根据土壤条件、防护林类型、害风频率、害风最大风速和平均风速、林带结构和疏透度、林带高度和有效防护距离，同时考虑灌溉条件、地物、地形、田块形状、原有渠系和道路分布等因素确定。
2） 在有一般风害的壤土或砂壤土耕地，以及风害不大的灌溉区或水网区，主林带间距宜为200～250M，副林带间距宜为400～500M，网格面积宜为8～12.5公顷；风速大，风害严重的耕地，以及易遭台风袭击的水网区，主林带间距宜为150M左右，副林带间距宜为300～400M，网格面积宜为4.5～6.0公顷。
第四章、拟用于本工程的施工机械设备进退场计划
为满足本工程土地平整、农田水利、田间道路及村容整理等工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投入充足的施工机械设备，施工机械将于开工前3天内完成进场计划，详见附表《拟用于本工程的主要机械设备及进退场计划表》。
一、机械设备的管理
1、施工机械进场前，应对沿途道路交通进行了解，施工机械进场后，做好机械检查和试运转工作，施工现场为机械作业提供道路、水电、机械棚或停机场等必备条件。
2、施工现场应根据安全施工作业的规定，设立安全警示标志，挖掘机作业区等易于发生危险的区域，应在危险区域界限外围，设置围棚和安全警示标语。非工作人员未经批准不得入内。
3、机械不得带病运转，机械上的各种安全防护限位及监测仪表、自动报警器装置完好齐全，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
4、坚持机械操作技术交底和每日检查制，实行交接班制度，度真填写交接班记录，定期或不定期对施工机械进行检查，及时消除安全隐患。
5、机械操作人员应经体检合格，并经过地市级以上培训取得上岗证后，方可持证上岗，严禁无证人员上机操作。
6、操作人员应遵守机械操作规程，听从指挥，遵守现场安全规定，按规定穿戴劳动保护用品，高处作业时必须系安全带。
7、认真及时做好各级保养工作，机械使用的润滑油应符合出厂使用说明书的规定，并应按时、按季、按质更换，经常保持机械的完好状态。
8、机械集中停放的场所，应设置消防设备，机房、操作室周围及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
二、机械维护保养制度
1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。
3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
4、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
5、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。
第五章、主要工程材料的进场计划
一、材料采购及准备
1． 根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
2． 定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。
3． 做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂