电气设备工程施工组织设计知识讲解.doc

施工组织设计一、工程概况1、工程概况xx市城南水库位于市区正南约12km尚店镇，为小型平原水库，总库容580.3万m3,调蓄库容499.47万m3，死库容80.83万m3；水库设计坝轴线总长2733m，最大坝高9.0m；水库年入库水量1481.0万m3，年供水量1382.6万m3。2、 项目说明及技术要求： 标段二：电气设备安装工程2.1 概况：本要求范围为xx市城南水库泵站电气设备、监控系统采购及安装中的配电柜、控制柜安装、接地网、避雷网、照明工程、所有电气设备安装调试、电缆桥架（电缆支架）、电缆敷设和接线工程等。2.2 电气安装一般要求：2.2.1 敷设电缆前应检查电缆是否有机械损伤。2.2.2 敷设路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。2.2.3 敷设的路径尽量避开和减少穿越地下管道（包括热力管道、上下水管道、煤气管道等）公路，铁路及通讯电缆等。2.2.4 敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定的裕量。2.2.5 现场所有电缆应加保护管和金属软管，不应有裸露部分。2.2.6 对运行中可能遭受机械损伤的电缆部位应采取保护措施。2.2.7 所有线号和电缆号均采用线号打印机打印，不能用线号笔手写。2.2.8 乙方负责仪表的安装和调试2.2.9 电缆、控制柜、现场仪表、电缆桥架和钢材由甲方提供，其余如焊材、油漆、工具、金属软管及接头、线号管、接线鼻子、相色带、绝缘胶布等由乙方提供。2.3 电缆敷设2.3.1 禁止电缆在其他管道上下平行敷设。2.3.2 敷设于保护管或排管内2.3.3 保护管或排管内径不应小于电缆外径的1.5倍。2.3.4 保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。2.3.5 一般每管只穿一根电缆。2.3.6 电缆在支架上敷设时,电力电缆在上，控制电缆在下 。 1kV以下的电力电缆和控制电揽可并列敷设 ，当双侧设有支架时，1kv以下的电力电缆和控制电缆 ，尽可能与1kv以上的电力电缆分别敷于不同侧支架上。当并列明敷时，其净距不应小于150 mm。2.4 所有接线应严格遵守国家及相关部分的相关规定。2.5 其他说明2.5.1 电缆沟支架、桥架、保护管均由乙方施工，材料由甲方供应。2.5.2 金属软管及软管接头均由乙方提供及施工。二、编制依据1、xx市城南水库电气仪表及自控系统安装项目招标文件。2、xx市城南水库电气仪表电气仪表及自控系统安装项目设计图纸。3、中华人民共和国建筑法（国家主席令第91号）4、中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）5、建设工程质量管理条例（国务院第279号）6、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号）7、建设工程施工现场管理规定（建设部令第15号）8、建设工程文件归档的整理规范（GB/T503282001）9、中华人民共和国招标投标法10、聊城市建筑市场管理条例11、建筑工程施工质量验收统一标准12、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9813、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9714、压力容器焊接标准15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8816、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9017、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9118、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-9119、电气装置安装工程电缆线施工及验收规范GB50168-91220、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5169-9221、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5170-9222、电气装置安装工程盘柜及二次回结线施工及验收规范GB5171-9223、电气装置安装工程高压电气施工施工及验收规范GBJ147-90三、主要施工方法及施工方案为加快施工进度，施工中加大机械化作业面，部分管道及管件提前预制，以解决作业点分散、机械设备耗工耗时、频繁运输的难题。1、施工前的准备工作阶段该阶段要解决好施工力量的组织与调配，熟悉图纸，施工工艺和施工现场，编制出合理的施工方案和施工作业计划，充分考虑预制管段的位置。提出用料计划和施工机具并组织进场，在建设单位的协调指导下搭建临时设施，为施工做好准备。2、施工一般要求2.1 敷设电缆前应检查电缆是否有机械损伤。2.2 己敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。2.3 敷设的路径尽量避开和减少穿越地下管道（包括热力管道、上下水管道、煤气管道等）公路，铁路及通讯电缆等。2.4 电缆支持点间距离：水平敷设时为800mm；垂直敷设为l000mm。2.5 在沟底敷设时lkV 以上的电力电缆与控制电缆净距不应小于100mm。2.6 敷设电缆和计算电缆长度时，均应留有一定的裕量。2.7 现场所有控制电缆应加保护管和金属软管，不应有裸露部分。2.8 对运行中可能遭受机械损伤的电缆部位应采取保护措施。2.9 所有线号和电缆号均采用线号打印机打印，不能用线号笔手写。2.10 所有仪表安装、调试必须按照设计院图纸或仪表厂家提出的要求安装。3、施工时电缆敷设3.1 禁止电缆在其他管道上下平行敷设。3.2 敷设于保护管或排管内。3.3 保护管或排管内径不应小于电缆外径的1.5倍。3.4 保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。3.5 一般每管只穿一根电缆。4、 电气安装技术工艺要求4.1配管工程4.1.1所有电气配管，在施工前必须进行除锈，防腐工作。埋地暗敷或明敷的钢管应做内外防腐，如在混凝土内暗敷，只做内防腐。4.1.2管子埋地暗敷时，其埋深度应符合设计、规范要求，且要有一定的坡度。4.1.3钢管煨弯时，应采用弯管机煨制，50100的钢管应采用火焊煨烤制作，管口应做喇叭口处理。4.1.4钢管连接采用套管焊接方式连接，严禁对接，对接管口的毛刺应处理。4.1.5明敷钢管应横平竖直，整齐美观。4.1.6配管工作应和土建密切配合。4.2低压柜、盘、箱安装4.2.1低压柜安装，底座应保持水平，其允许误差为1mm/m，通长允许误差在5mm之内。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。4.2.2单独的照明配电箱，动力配电箱应垂直、平正，安装牢固，其垂直度应为1.5 mm/m。4.2.3所有配电柜、盘、箱外壳应做可靠接地。4.2.4盘、柜及盘柜内设备与各购件间连接应牢固。4.3手车式柜的安装4.3.1检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。3.3.2手车推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，相同型号的手车应能互换。3.3.3手车推入工作位置后，动、静触头底部的间隙应附合产品要求。3.3.4手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。3.3.5安全隔离板应开启灵活。3.3.6柜内控制电缆应布线完好，标示清晰。4.4母线及桥架制作安装4.4.1母线安装前，应检查外观是否有裂纹，并做绝缘测试，合格后方可安装。4.4.2母线连接采用螺栓连时，接触面应涂复合电力脂，螺栓固定力矩应符合规范，连接固定后用0.05mm塞尺，其插入深度为6mm以下，母线间矩应符合最小距离规定，并刷相漆。4.4.3母线制作应平整、美观，瓷件完整清洁，相间及对地电气距离符合要求。油漆应完好，相色正确。4.4.4桥架应按设计安装，要求固定牢固，桥架之间连接应采用连板连接。4.4.5安装桥架时，事先不能过早的固定，待整体桥架调整到符合图纸要求后再固定各连接片。4.4.6安装前必须确定合理的安装尺寸，以防与管路等其它设备相碰。4.4.7桥架应可靠接地，桥架的连接处应设明显的接地跨接线。4.4.8安装桥架时，既要符合设计，又要符合现场实际情况。灵活施工，保证进度、质量，使桥架美观又牢固，同时满足下一道工序电缆敷设的需要。4.5电缆敷设及接线4.5.1电缆在敷设，电缆在敷设前，首先要检查电缆型号，防止以小代大，不同等级的电缆不能代替使用。4.5.2动力电缆在敷设前，应检查其绝缘情况。如果绝缘降低不符合要求，禁止使用。4.5.3低压配电室内有电缆支架和电缆桥架，敷设电缆时，应按照设计要求分层敷设，不同电压等级的电缆应分层敷设，如在同一层，应有一定的宽度进行隔离。4.5.4电缆敷设弯度应不大于其直径的10倍以上，在端头应挂电缆标牌，标牌上应明确型号 ，规格，编号和起止地点。4.5.5电缆敷设在桥架、支架上，应排列整齐、美观、无打结扭弯、缠绕现象。4.5.6电缆接线，首先应确认电缆型号、规格、编号、起止地点是否正确。4.5.7仔细核对设计图纸和设备图纸，确保接线端子无误。4.5.8电缆接头应做镀锡处理。4.5.9设备接线端子最多允许压接两根线芯。4.5.10在接线柜内，引接线应排列整齐、美观，且应悬挂电缆标牌，配线端子号应清晰无误。4.6接地工程4.6.1接地装置安装执行标准国标86D562、86D563。4.6.2车间内所有设备、钢构件均应可靠接地，并和接地网连成一体。4.6.3PLC柜、计算机要单独装设接地系统，接地电阻1。4.6.4认真参照各工段接地工程图纸的设计说明。4.6.5施工中应与土建密切配合。4.7单体调试调试工序：接地系统调试电力变压器系统调试低压系统调试电机系统调试系统空载调试试车。4.7.1接地系统调试：在确认接地系统安装完毕后，在断线卡处断开，用接地摇表测接地电阻，接地电阻应在设计要求内，如阻值过大，可补打接地极，然后再测接地电阻，合格后，将断线卡连接固定好。4.7.2电力变压器系统调试测量线圈连同套管的直流电阻。变压器的接线组别必须和变压器标志牌相符。测量变压器线圈的绝缘电阻和吸收比，符合规范规定。测量变压器线圈连同套管一起的tg符合规定。按照规范对变压器作交流耐压试验，无异常。瓦斯继电器、变压器油应由甲方负责试验，并出具合格证。对变压器保护系统进行测试，应动作可靠，工作正常。对变压器作空载冲击实验，实验合格后，方可投电运行。4.7.3低压系统调试校接线；按照图纸设计对线路进行校线，应正确无误。低压柜、盘、箱接地良好，柜内各系统对地绝缘应符合要求。按照系统顺序送电，在受电端用万用表和盘上仪表作监视，正常后，方可向下一级送电。4.7.4电机系统调试按图纸设计进行各设备电机线的校验，确保接线准确无误。对接线作绝缘测试，电机线圈作极性判别，应无误。对电机控制系统应作模拟试验，确保动作可靠。启动电机作空载运行，检测启动电流和运行电流是否超过允许值。系统投入运行，应按工艺要求启动和关停电机。5、总体安排整体施工安排分两条线平行作业，在工程初期现场不具备施工条件的情况下，只要主控室土建完工，室内计算机的安装、调试工作即可开始，直至具备接收现场信号的条件，待现场信号电缆接入机柜后，就可进行整体系统的调试工作，这部分工作与其它专业施工互相不发生冲突，保证了系统施工的连续性和总体工程的协调，有效的解决了工程后期自控专业施工紧张的被动局面。装置现场的施工，要受设备、工艺专业施工的影响，前面工序安排了就地仪表单体调校，支托架预制、仪表设备的予组装配工作，只待设备工艺专业施工大体完成阶段，即可进行仪表设备的安装就位，电缆桥架及保护管、导压管的敷设，只要这部分工作结束电缆敷设进入各控制室接入机柜，整体系统就可进入调试阶段，保障了紧密配合装置设备试车与工程总进度同步，解决了自控专业施工“前期等”、“后期紧”最终影响总工期的问题。施工方法：5.1取源部件的安装5.1.1温度取源部件温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。5.1.2压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。测量带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。5.1.3流量取源部件 安装节流件所规定的最小值管段，其内表面应清洁、无凹坑。在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。测量蒸气流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。5.1.4物位取源部件物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。5.1.5分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。被分析得气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。 5.2现场仪表安装：5.2.1温度仪表A、在多粉尘的工艺管道上安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。B、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700C时，应采取防弯曲措施。C、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。D、压力式温度计的温包必须全部进入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。5.2.2压力仪表A、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。B、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。C、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。5.2.3电磁流量计A、流量计前后直管段应满足要求。B、安装方向应与仪表标注方向一致。C、电磁流量计、被测介质及管道之间应连成等电位，并应接地。D、口径大于300毫米时，应做专门支架支撑。5.2.4分析仪表A、安装地点应尽量靠近取样点，如在室外安装需加保温箱。B、插入式传感器应确保在最低液位时伸入液面下200毫米。C、应在供应商工程师的指导下，严格按说明书安装。5.2.5污泥浓度计A、光学传感器安装在敞口池内时的开口渠道中或敞口池壁上时通常是用随仪表供货的夹子将传感器固定在池壁的护栏上。传感器在水下浸没部分不小于25毫米。B、传感器测量头部分应避免安装在水流湍急，产生大量气泡的地方，防止气泡进入测量室内，产生误差。如果安装在气泡较多的地方应加保护罩。5.2.6PH控制仪A、对于探头为插入式安装的PH计要保证探头插入管道底部，如果安装在垂直管段中，则液体流向应自下而上。B、应采用两种PH不同的标准缓冲液来检验和标定零点和量程。5.3控制室内设备5.3.1设备开箱检查设备的商检工作安装单位必须参加并认真做好商检过程记录，按厂家提供的设备清单逐一进行实物确认，做好记录由商检单位、建设单位、施工单位三方认可签字一式三份分别保存。备品、备件及有关资料由建设单位保管，施工单位借用。商检过程中应注意的几个问题：A随系统设备带来的专用电缆长度，是否能满足室内盘、箱、柜布置距离的要求。B核对专用电缆两端的标记是否正确。C各种专用插头是否齐全、完整无损（特别是总线电缆分支接头、终端接头）。D接插件和插头安装紧固专用工具是否带齐。E盘、箱、柜内元器件是否完好无损，端子板标记是否清晰。备品、备件、软件磁盘是否齐全。5.3.2设备就位按室内设计布置图进行盘、箱、柜及操作台的安装就位，相对位置和尺寸应符合设计要求，垂直及水平度、盘缝间隙等应符合“标准”中的规定。仪表盘、箱、柜安装的质量好坏，关键是本身产品质量和槽钢基础。槽钢基础应按设计图纸并结合盘、箱、柜的实际尺寸下料制作。制作前，槽钢应调直、调平。安装时首先应清理基础面或基础沟，找出预埋件并将突出不平的地点大致剔平，然后根据设计要求找出盘、箱、柜的安装中心线，确定槽钢基础的安装位置，以盘、箱、柜的中心线找正，用水平仪找平。仪表盘找正、找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为准，将其它盘逐次调整，也可先调中间一块，然后左、右分开调整。仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长度超过5米时，全长允许偏差为5毫米；仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为米1毫米。当型钢底座的总长度超过5米时，全长允许偏差为5毫米；仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面；一表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合：a、应垂直、平正、牢固；b、垂直允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直允许偏差为4毫米；c、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。5.4室内电缆敷设及系统连线系统电缆敷设连线前，要绘制出活动地板下的布置图，敷设时按图中顺序进行。线路应按最短途径集中敷设、衡平竖直、整齐美观，不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；采用焊接时应无腐蚀性焊药。当线路周围环境温度超过65C时，应采用隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。输入/输出信号线、电源线、通讯线要分开布设；低电平线路与高电平线路的电缆和接插件要分开；尽量避免在敷设电缆时互相交叉，不得已时应垂直相交；通讯总线要穿金属软管外壳接地，起保护和屏蔽作用；要正确使用生产厂家配套供应和设计要求的专用多芯电缆，专用通讯电缆和连接件，备用电缆的芯线应接地。光纤电缆的终端采用专用接头，专用工具制作，专用仪器进行测试。安装支架时，在金属结构上或混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；在混凝土上宜采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，应采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架；支架应固定牢固、衡平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀；支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。5.5接地系统配线由三部分组成：A.系统接地；B.工作接地；C.保护接地。“系统接地”是插件箱的专用接地；“工作接地”是信号接地，电缆外壳、屏蔽层接地；“保护接地”是机柜、盘的外壳接地。这三种接地应分别互相绝缘的接入三条接地母线，然后接到室外分别设置的接地板上。信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电位屏蔽。仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分支线之间，应彼此绝缘。接地系统的接地电阻值应符合设计要求。5.6现场管线：5.6.1桥架安装前，应先根据设计图纸检查预埋件是否完整、牢固，制作支架用的角钢或扁钢必须先经平直，方可下料。角钢或扁钢不得用电焊、气焊切割下料，应使用钢锯或无齿锯切割。桥架组合时，应把各部件放在组合平台上垫平调直，其组合长度一般不应超过5米。安装时应先定位，弹粉线。先点焊作临时固定。待一整排支架全部安装完毕校正好后，方可全部进行焊接，以防止变形。电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线有相抵触的地方；在电缆沟内安装的桥架的支架应有与电缆沟一样的坡度且要通长接地。5.6.2保护管一般可用电动弯管机冷弯，也可用电器煨弯器。保护管应尽量与设备的进线口对准，排列整齐，几根管子排列在一起时，高度应一致。穿入盘内的保护管不宜过长，管端只需稍高于盘内抹面后的地面即可。管路与工艺设备、管道与建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上面。当管路需要绝热时，电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止干扰，设计采用电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。5.6.3敷设电缆、电线前要熟悉图纸，集中劳力。控制室设专人按设计的缆、线编号（位号）制定出每根缆、线在盘后的位置表，现场设专人制定出每个检测点所用缆、线的规格、型号、编号（位号）和根数表。疏通敷设线路，达到敷设要求。统一由缆、线敷设负责人指挥，敷设方向应从控制室向现场方向进行。敷设指令应从现场检测点传达到控制室。指令内容：缆、线规格、型号、编号（位号）和根数；缆、线到位，控制室内可以断线。控制室内按接收指令的编号（位号）确定始发位置。强、弱电缆要分开隔离，缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验。电缆敷设时，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，缆线不许有接头；光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保护要清洁、干燥，避免污染；电缆在拉入保护管、放入电缆桥架和电缆沟内固定于电缆托架前，电缆应留有一定余量。直埋电缆距地面的距离不应小于0.7米，电缆上下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。5.7调试方案：电缆敷设、系统连线工作结束后，即可进入调试阶段，调试按冷态调试、热态调试、系统综合调试、系统投运及配合装置试车的顺序进行。主要调试检验主控机和分控站的基本性能和各项功能是否正常；程序控制的顺序是否符合工艺要求，各分控站、就地操作控制、显示功能是否正常，与监控主机的通讯是否正常，键盘手操、远程控制是否正常。5.7.1就地仪表的调试A、仪表在安装前必须做例行的通电测试和性能检查。无法进行定量检验调试的仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。B、统运行前，应进行单回路的静态调试。5.7.2自控系统硬件的检查调试在按照自动控制系统要求完成硬件安装后，应对硬件进行调试和测试：A、对照图纸、设备配置资料、控制要求检查安装是否正确，核对检查设备数量、插件位置、部件结构有无缺损，设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求。B、检查各控制点到控制单元的接线是否正确，DCS接地应符合设计要求。C、电源接线是否正确，确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险容量等技术指标，检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于规定要求，电源设备的性能检查：保护投入及电源电压检查；电源设备技术性能测试包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术要求。D、性能检查和试验。进行一般性能的检查和试验。如“冗余功能、试验功能，禁止/允许功能、报警输出功能、自诊断功能、手/自动无扰切换功能以及CRT的聚焦、颜色、打印机、硬拷贝、报警器、记录仪等功能的检查和调试。其方法是送入越限信号、故障接点信号来测试观察显示状态。用切断电源、切断负载、拔出插卡、人为调整和临时跨接线的手段来测试故障的检测诊断和冗余功能，但其重点还是放在输入/输出性能的检查和调试上。5.7.3软件检查、调试系统软件是由设计单位根据工艺要求提供给制造厂家，进行组态、编程并建立数据库。安装单位只进行一般性能的检查和测试，按照操作手册的说明逐项检查有关功能。根据提供的逻辑框图、梯形图和语句表，使用编程器和键盘操作调出程序，仔细核对是否与设计相符。5.7.4冷态系统调试冷态系统调试的目的是检查机柜和辅助仪表设备的性能。如：仪表盘上转换器、联锁系统、信号系统等。通过冷态系统调试充分发现和及早处理设计、制造设备的缺陷和遗留问题及安装问题，同时也为最终的系统调试作好准备。具体方法是根据回路图，对所有输入、输出回路进行检查。这时所有信号的输入/输出应在端子板处进行。A、输入回路的检查与调试在输入端子处加入模拟量、开关量或脉冲量信号，调出控制分组画面和回路调整画面，检查、核对信号量程、工程单位，该指示值应符合系统精度要求。也就是“信号处理精度”是指从系统输入端子的信号与输入转换处理之后的值之间的误差。一般在0.1%-0.2%即可满足工艺生产的要求，这里不包括现场仪表的误差。4-20MA或1-5V的电流信号使用标准信号发生器，热电偶的输入信号使用电位差计输入标准MV信号，热电阻的输入信号使用精密电阻箱输入标准电阻信号，开关量信号的输入是在端子板处短接。B、输出回路的检查与调试操作键盘输出信号，在端子板处测量输出。要求控制输出信号及时发出，使用标准MA表测量应在允许误差范围内。开关量的输出，可操作键盘，使输出状态接通/断开变化，在端子板处检查输出信号应在“OV”“额定电压”或是“额定电压”“OV”变化。冷态调试时，输出没有负载，对模拟量输出负载可在控制室输出端子上接入与负载对应的小功率电阻。数字输出信号的负载需要时可用信号灯模拟。模拟输入/输出信号，要求每回路测五点，其误差应在允许范围内。5.7.5热态系统调试冷态系统调试工作结束后，中控室和各分控室具备了接收/发送信号的条件，这时可根据现场情况，对具备调试的回路，要调试到哪个回路，就把哪个回路接上，其余回路一律不接。这样做仍然是使系统调试与现场仪表安装平行作业，并实现了隔离，保证了系统调试与现场仪表安装互不干拢，使系统调试与现场仪表安装基本同步完成，从而缩短了施工工期。A、检测系统调试从装置现场连同变送器、检测元件或一次仪表向程控室输入信号，观察CRT上的显示，检查其系统误差，不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。B、调节系统调试调节系统的检测部分，同检测系统调试。输出部分应操作键盘手动输出，检查执行机构，调节阀的行程及正/反作用和动作方向，检查P.I.D动作状况和输出保持特性，对复杂调节系统采用模拟工艺条件，逐步检查、试验。C、报警系统及信号联锁系统调试调出总貌画面和报警一览画面，人为故障报警，观察报警位置，灯光闪烁和音响，音调是否正确，而后按设计整定报警值。利用设计的逻辑图，可编程控制器的梯型图或程序语句，对联锁联动系统进行逻辑功能的调试。逻辑“1”、“0”的条件和结果需要交替重复测试，测试完的部分要在逻辑图上做好标记，不遗漏设计需要的逻辑功能，也不要出现多余、错误的逻辑功能。D、程控系统的调试按程控表逐步测试，每步要进行的“条件”、“各元件状态”、“程序时间”等进行全面的试验和检查。冷态、热态系统调试必须根据设计回路接线图进行。无论一个回路的调试分几部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记，标记布满线路，则表示此回路调试复盖完毕，简单清晰。调试要充分利用操作站的画面和其它人机接口的功能，如有几个CRT时，要分工、分组配合现场回路调试。在1个CRT上及时切换画面，同时调试1个回路所具有的几项内容。调试的同时要进行参数的整定，设置工作，使系统具备投入运行状态。另处，调试时要注意调节系统的分支，尤其是复杂调节系统的分支较多，指示、记录、报警回路不要遗漏。5.7.6综合调试综合调试和系统试投运，最好能连续进行，在设备、工艺进行试运的同时，自控仪表能配合投入，系统投运要按程序进行，首先将各分控站投入试运行，待稳定后再与程控室的监控主机进行数据通讯。原则上是参数检测回路先投入，调节系统手动控制，待受控参数稳定后再投入自动运行，同时整定参数，与电气有关的联锁，联动、报警、程控都要参与试投。6.照明配电箱、照明灯具、插座、电线设备安装要求：6.1、每台机设一台400KVA照明变压器，经调压器通过380V照明段配电装置分别向#1、#2机组主厂房的照明负荷供电，照明变压器及配电装置均布置在电控楼5.8米层，由检修变压器提供照明所需的备用电源。6.2、锅炉本体检修用照明，卷册中开列部分降压变压器,电源由就近的检修箱或插座引接.其它辅助车间的照明电源均由就近的MCC引接。6.3、应急照明系统:主厂房，锅炉本体应急照明电源均从保安段引接.输煤系统照明采用应急灯.应急灯采用正常及事故情况均点燃的方式，事故情况下，放电时间应不小于一小时。集控楼与柴油发电机室的应急照明除采用直流常明灯外，另设事故照明灯，正常由交流照明电源供电，当交流照明电源消失时，应由事故照明切换箱自动切换到蓄电池直流母线供电。电除尘配电室的应急照明也采用上述事故照明灯。照明装置施工说明：（1） 照明网络接地：本工程照明网络的接地形式为TN-C-S系统，所有生产车间和屋外各种照明装置的正常不带电的金属部分均应接地，正常照明网络的照明箱(屏)的工作中性线母线，也应就地加以接地。24V及以下降压变压器的低压侧中性点或一端应直接接地。正常照明网络中每一应予接地的设备均需用单独的接地支线，不允许将若干需接地的设备串接在一根接地支线上。当应急照明直接由蓄电池供电或经切换装置后由蓄电池直流供电时，在一根接地支线上。也应采用专用接地线。装有避雷针的构架(或照明灯塔)上的照明电源线，均必须采用直接埋入地下的带金属外皮的电缆或穿入金属管的导线，埋地长度应不小于10米。（2）导线敷设应合理配置接线盒，合理选用附件，明配管附件用于明装，暗配管附件则用于暗装，塑料管配线附件要用塑料制品，铁塑配件不能混用。（3）电线穿管的连接需用管接头，固定采用螺丝或压接,，不得焊接，各连接处(包括管与接线盒的连接)需紧密，应能防止水和潮气侵入，灯具内有可能积水处，必须事先打好泄水眼，有防爆的场合，安装完毕后应按防爆要求作耐压试验。（4）线路及灯具应根据情况采用预埋铁件。预埋木砖等方法牢固固定，禁用木塞法。（5） 照明导线穿管敷设时，同一种类的照明回路允许共管敷设，对20的电线钢管，管内导线数不应超过3根，不同电压等级或不同种类的照明回路不允许共管敷设，同一管敷设的各支路可以共用一根工作零线，但直流事故照明不能共用零线。（6） 照明箱外壳应接入接地装置，所有插座回路均在照明配电箱内装设漏电保护器，并用专用接地线在照明箱处接地。（7） 照明配电箱安装高度为箱底距地面1.5米，插座安装高度为：控制室、配电室、办公室内插座距地面0.3米，其他场所的插座距地面1.3米，照明开关的安装高度除明线拉线开关外，一般距地面为1.3米。预留的分体空调插座距地面一般为1.8米。（8）导线的连接应严格符合操作要求，根据情况采用焊接、熔接、套管压接或铰接。（9）线路及灯具的各种金属构件均应经过防腐处理，一般要认真除锈后涂防腐漆一道，灰漆两道，有严重腐蚀的场合，应尽量采用镀锌件、在应急照明灯的明显部位，要用红漆做上S标记，以示区别.（10） 照明专业施工人员应密切配合土建施工，做好照明装置安装需要的孔洞、埋件、吊钩及电线穿管、接线盒等的预留预埋工作。（11） 灯具安装时，可根据现场设备布置适当调整灯具位置。（12）主厂房，输煤系统(除配电室以外部分)及室外照明箱防护等级为IP54；配电室、控制室、办公室照明箱防护等级为IP42。二、编制原则 1、满足工程工期要求，在投标文件工期内完工。 2、科学合理组织安排3、预控影响进度的各种因素，使施工组织具有指导整个照明安装工程施工的可操作性和有效性。四、（一）拟投入的主要施工机械设备表 临清市城南水库泵站电气设备、监控系统采购及安装项目 工程 序号名称规格单位数量1交流电焊机BX3-500台82氧气、乙炔切割工具套43半自动切割机台34角向磨光机100台105电动煨弯机台26吊链2t套37焊条干燥机台28兆欧表块39液压钳250把210万用表块211电动切割机380V台212电锤把413开孔器套414对讲机部415线号机台1（二）、劳动力计划表 临清市城南水库泵站电气设备、监控系统采购及安装项目 工程 工种按工程施工阶段投入劳动力仪表工焊工电工起重工辅助工合计10人4人10人1人5人30人（三） 、施工总平面图（四） 临时用地表 用途面积（平方米）需用时间办公室80从开工到竣工之日职工宿舍120食堂60门岗30材料预制场150厕所15合计455五、施工保证措施：（一）质量保证措施A、 建立工程质量保证体系，项目部设专职的质量检查员，施工班组设兼职质检员。质检员在项目经理和工长、班组长的领导下开展工作。B、 实行工序流程卡制度，分工序对工程质量进行有效的控制。（见附件2）C、 由项目部质检员编制质量计划。项目质量计划包括质量目标计划、质量指标计划和质量措施计划，根据本工程项目的具体情况，抓住对工程质量和工作质量影响较大的问题，制订本工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和改进质量措施，解决有针对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。对材料质量必须进行严格控制。 A、加强材料供应计划控制。项目工长根据施工合同、施工图纸、设计变更、材料代用以及有关定额着手编制物资需用计划，计划力求准确，既能满足工程需要，又不致造成积压。计划经项目经理批准后交付材料供应部门实施采购。B、进货物资的验证。工长和项目材料员负责对进货物资的验证，审核产品合格证、材质化验单、检验、实验数据、过程控制记录等“产品质量证明”资料，使用计量器具对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证。对项目质量计划中明确需进行检验、实验的物资，还要进行物理性能、化学性能和电性能的实验。未经验证和检验、实验的物资，不得投入施工现场使用。C、标识和可追溯性。保管员在验证每批、每项进货材料后，要用标记、标牌、记录、设置存放地点等对货物进行标识，对检验、实验合格的物资，还须加盖检印章和检印号，必须经常保持标记清晰、明显、正确。在规定有可追溯性要求场合，还须进行标识移植，同时移植检印章、检印号，以确保该物资具有完整的可追溯性（二）安全保证措施一、安全管理目标争创 “安全文明工地”，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率低于0.3。二、安全生产保证措施1、 建立安全生产责任制(1)建立以项目经理为首的安全生产保证体系，健全各级各部门安全生产责任制、责任落实到人。 (2)各项经济承包有明确的安全指标和包括奖