运动木地板施工方案教学内容.doc

运动木地板施工方案精品文档文化体育中心工程（一期）羽毛球馆运动木地板施工方案编制单位：编制时间： 2017 年 8月 28 日 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 目 录1 编制依据22 工程概况23 施工准备34 木地板施工工艺45 质量标准与保证措施56 安全保证措施77 成品保护措施78 木地板系统大样81 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005木地板铺设面层验收规范WB/T1016-2002体育馆用木质地板GB/T 20239-2015实木地板铺装规范DB45/T 700-2010本工程施工合同及设计施工图纸2 工程概况工程名称地理位置建设单位设计单位监理单位施工单位质量要求合格合同工期400个日历天总建筑面积7011.990.00高程123.150m建筑物总高度23.315m层 数地上2层建筑防火耐火等级为一级结构设计年限50年抗震设防6度结构安全等级二级抗震等级三级结构形式框架结构本工程一层乒乓球室、乒乓球VIP室、健身室、二层羽毛球比赛大厅地面采用运动木地板地面，施工面积约3500。运动木地板做法2260-651200-2400国产枫木面板1220244012mm多层毛板38mm63mm1220松木龙骨（经ACQ防腐处理）19mm厚TPR弹性垫基层防水防潮处理。3 施工准备3.1技术准备木地板进场施工前应组织找平层、防水层等隐蔽工程验收。组织技术管理人员学习施工图纸，进行场地检测，并办理场地移交手续。组织施工人员进行技术、安全培训，熟悉施工工艺要求。在正式施工前组织技术交底，详细交代各部位的施工要求、要点，重点部位的施工做法、注意事项以及质量要求等。3.2施工机具准备序号名称规格数量产地出厂时间备注1电锤DT-1032上海20152水准仪AL-24K1南京20163电动磨光机3060，220v1南京20164手电刨DZ-201常州20155电锯D202常州20156电动抛光机POWER101广州20167专用地板枪JD-5813广州20158气泵机DLQB-5181广州20149靠尺2m3201710卷尺多种520173.3材料准备1、面板采用2260-651200-2400国产枫，选材要优质原木，直径大于200以上。木材等级三级以上，通过锯材加工、除性、脱脂烘干、蒸煮、烘干、开榫、洗槽等制作达到GB/T 15036.1-2009标准。2、木龙骨选用38mm63mm1220经过防腐、防虫、防蛀处理过的松木。3、面板含水率小于15%，毛板、龙骨含水率小于等于25%。4、面板不准有芯材、死活节、虫眼、腐朽、钝棱、裂纹、横顺弯，纵横切口成90。5、根据施工进度，提前做好采购计划，进场的材料包装、储存、保管应符合规范要求；6、材料进场应堆放在平整坚实场地上，妥善保管、盖护、防止雨淋、受潮或破损、污染。4 木地板施工工艺4.1施工工艺流程场地清理施工放线安装基准木垫及胶垫安装龙骨安装毛板安装面板安装踢脚线4.2施工方法1、场地清理木地板施工前地面的杂物、垃圾、尘土等必须清理干净。2、施工放线（1）龙骨弹线定位：以场地中心线短向为基准线，每隔406mm弹线，要求墨线清晰、平直。（2）弹性垫定位：以场地中心线长向为基准线，每隔400mm弹线，纵横线交叉处即为弹性垫的位置。3、铺设弹性垫与调平（1）在弹线的十字交叉点上，将弹性减震垫贴线摆放；（2）计算出龙骨底面离地标高，使用红外线找平仪定出垫块的标准高度，并用红外水准仪逐个找平弹性垫块，使用1-20mm厚不等的木垫块调平，然后用射钉固定。4、安装龙骨（1）将龙骨放在垫块上，其一边和位置线对齐，接头留设在垫块的中间。龙骨到墙后无论间距是否满足406mm，均需要在距墙20mm处安装附加龙骨。（2）按设计标高用水平仪抄平基准龙骨标高，垫块高的刨平低的垫高，基准龙骨每隔2.8m（隔6根龙骨）设一条。然后用3米直尺跨两条基准行龙骨找平中间各行龙骨，高的刨平，低的垫高，平整度误差2米直尺3mm。（3）龙骨找平后用圆钉或射钉将龙骨钉在垫块上。5、安装毛板（1）将毛板放置在龙骨上，要求毛板边缘搭接在龙骨中心位置，毛板应横平竖直；相邻毛板的缝隙控制在3-5mm，毛板四周距墙面30-50mm，相邻两排毛板缝隙错开400mm以上；（2）用气枪钉将毛板与龙骨固定，毛板施工时注意与龙骨之间无任何杂物残留，用枪钉固定前检查平整度。（3）毛板平整度要满足2米靠尺应小于等于3的要求。6、面板安装（1）木地板安装一般从场地中间开始,在场地中间纵向弹一条线，把地板按照纵向线固定在毛板上；（2）从中间向两边可以同时进行铺设面板，每相邻两排面板错缝200mm以上；（3）地板钉为45-50专用L型钉，每枚间距450mm以内；（4）根据环境情况每隔1-1.2m左右，面板留一条0.5-1毫米的伸缩缝；（5）面板枪钉作业时必须以人的体重下压面板，避免面板与毛板之间产生缝隙；（6）安装到墙边后距墙20mm进行切割，与墙体有20mm左右间距，保证整个系统的排风。7、安装踢脚板踢脚板应布设合理高，保证排气孔接缝均匀一致，在建筑物交角处的踢脚板应切45角，切口直平、光滑，接缝严密，高度误差符合图纸设计要求，在踢脚板安装时应注意清理通风槽中的杂物；踢脚板安装时应注意与相关工程的接口协调配合。5 质量标准与保证措施5.1质量标准1、龙骨铺设技术要求和检验方法（1）龙骨的规格尺寸、间距和和稳固方法等均应符合铺设设计要求。（2）龙骨铺设技术要求和检验方法，应符合下表的规定：龙骨的技术要求和检验方法序号项目技术要求检验方法1相邻间距偏差5mm用钢板尺检查，精确至1mm2接缝间隙3mm3龙骨间表面平整度3mm/2m用2m平尺和塞尺或水准仪检查，精确至0.1mm（3）龙骨接缝处不得悬空，应铺设垫块找平，垫块材质与龙骨一致并符合设计要求。（4）龙骨铺装完应进行场地清洁。2、毛地板铺设技术要求和检验方法（1）毛地板铺设技术要求和检验方法，应符合下表规定：毛地板铺设技术要求和检验方法序号项目技术要求检验方法1接缝间隙3mm用钢板尺检查，精确至1mm2拼缝平直5mm用5m通直线绳（不足5m也采用此方法）及钢板尺检查，精确至1mm3相邻板间高度差0.3mm用钢板尺和塞尺检查，精确至0.1mm4表面平整度3.0mm/2m用2m平尺和塞尺检查，精确至0.1mm（2）毛地步铺设时端面不允许悬空。（3）两相邻平行毛地板铺装应相互错开，错开距离400mm。（4）毛地板边与墙边的距离为3050mm。（5）毛地板与龙骨间采用胶粘剂和专用钉固定连接，钉距均匀。（6）毛地板铺装完毕应进行场地清洁。3、面板铺设技术要求和检验方法（1）面层板铺设技术要求和检验方法，应符合下表规定：面层板铺设技术要求和检验方法序号项目技术要求检验方法1拼装离缝0.5mm用塞尺检查，精确至0.1mm2拼装高度差0.3mm用塞尺检查，精确至0.1mm3表面平整度2.0mm/2m用2m平尺和塞尺检查，精确至0.1mm4踢脚线上口平齐3mm用5m通直线绳（不足5m也采用此方法）及钢板尺检查，精确至1mm5拼缝平直3mm6踢脚线与面层接缝（垂直方向）3.0mm用塞尺检查，精确至0.1mm（2）相邻面层地板间端接缝隙应相互错开，距离100mm。（3）面层地板铺设应考虑材质、结构、当地气候环境、体育馆内环境条件的影响，适当预留伸缩缝间隙，并在施工方案中确定。（4）面层地板边与墙边距离为30mm50mm。（5）面层地板与毛地板间采用胶粘剂和专用钉牢固连接，钉距均匀，榫槽不允许缺损，胶黏剂无溢出。（6）面层地板铺装完毕，整个场馆应进行全面清理，保证整改场馆整洁卫生。5.2质量保证措施1、施工前，对作业人员进行施工技术、安全技术与文明施工交底，详细了解操作规程与施工工艺，以保证施工质量。2、严格执行工序间的交接检查制度，加强自检，每施工完成一道工序，经自检合格后，报请有关人员验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。3、做好对施工材料、成品、半成品及分项工程质量的检查工作。4、质检员检查出来的问题要以书面形式通知施工队进行整改，整改完成后进行复检合格，方能进行下道工序施工。5、质检员对分项工程项目的检查依据是国家相关标准及部颁标准验收，作为对工程质量检验的依据。6、质检员应做好日常质量台帐及质量监督记录。6 安全保证措施1、进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。2、地板、龙骨、夹板、油漆进场后存放在通风干燥的地方，必须注意防火。3、油漆施工时现场禁止吸烟，禁止明火作业。4、打磨前详细检查电源线及打磨机是否完好。出现用电故障一定要请现场当班电工处理，严禁私自接线。7 成品保护措施1、严格质量要求、质量验收按标准执行。2、对于进入现场的材料要合理存放，注意防潮防雨，做好保护措施，避免造成损坏和不必要的经济损失。3、科学合理安排施工程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。4、进行全员文明生产，与成品保护的道德意识教育。5、统一建全施工现场成品保护标志。6、采取及时可靠的成员保护措施，严格有关成品保护的奖罚。7、工程竣工验收时，同时向建设单位发送建筑工程正确使用和保护说明，避免不必要的争端和返修。8、严格遵守施工工艺及按施工程序进行施工。9、成品保护主要有护、包、盖、封等四种措施。护就是保护，以防成品表面可能发生的损伤和灰尘污染，包就是进行包裹，防止面板被损伤和灰尘污染，盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤，且要有局部密封措施，在工程施工中必须做好成品的保护工作，若保护不好，遭受损伤污染后也就是将成品变成次品、废品，不合格品，所以成品的保护须合理安排施工顺序。8 木地板系统大样1.立体剖面图2.钢钉位置图