给排水、通风施工方案说课讲解.doc

给排水、空调工程施工方案
一、编制依据
1、业主提供的施工图纸和其他技术文件。
2、现场检查存在的问题。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《施工现场管理临时用电安全技术规范》JGJ46-1988
5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
6、《全国通用给排水标准图集》 S1、S2、S3
7、《建筑设备施工安装通用图集》 〔暖气工程〕 91SB1
8、《建筑设备施工安装通用图集》 〔给水工程〕 91SB3
9、《建筑设备施工安装通用图集》 〔排水工程〕 91SB4
10、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
11、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
12、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998
二、 工程概况
爱建新城地下商业街原建于2003年，共分五个区域：经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街，建筑面积约145000平方，地下主体结构已基本结束，地下排水已基本施工到位，强排水部分已施工完成1/3，（给水、室外热力管网暂没有施工到位。空调风管主风管及支管基本施工完成2/3，（空调机房设备、通风管道没有施工到位），五个区域的通风阀件没有安装到位，空调水管道基本施工完成一半。
现根据建设单位的要求进行复工，我公司根据施工图纸，组织各专业人员，对经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街五个区域进行初步检查，日前具备检查的经纬十一道街、中心园区两个区域，安发街南、安发街北、河州街临时照明没有通，地下排水部分区域没有排干，室内空气与室外空气不能对流，目前不具备检查条件。待临时设施完善后，将检查结果汇总给建设单位。
经纬十一道街、中心园区检查情况
第1节 检查方法
1）、首先对照施工图确定地下排水管线。
2）、排查前交底施工人员楼板吊运注意事项及地下排污管成品保护。
3）、地下室给排水、热力管道、强排水管道部分，对每个系统仔细检查，包括管道卡箍连接、管道焊接，阀门安装、出室外管道与防水套封堵是否安装到位并进行拍照。
4）、通风管道、空调水系统及支架利用人字梯，对氧化、腐蚀部位局部进行检查并拍照。
第2节 排查存在的问题
A：经纬十一道地下管道共排查三个点，轴线是37-42轴
1）、地下排水管道经过多年冻溶外表防腐层已脱落、生锈，部分管道冻裂。
2）、部分管道外表腐蚀严重，因现场不能破坏管道内避腐蚀情况没有确定。
3）、三个点通过闭水试验，有2处管道冻裂漏水。
4）、管道接头处，部分不锈钢卡箍存在漏水。
5）、强排水部分排水管道有部分管道送往室外的排污井的管道没有施工到位。
6）、已施工的强排水管道焊接，通过排水试验，有多处漏水。
7）、已安装的强排水阀门、阀件严重腐蚀，通水试验多处存在漏水。严防言42
8）、所有的排污井的水泵至阀门控制处没有安装到位。
9）、管道支桥、吊架腐蚀严重。
10）、图中设计的各系统给水没有施工到位。（含泵房、空调机房、卫生间等）
11）、图中供热系统管道没有施工到位。
B：中心园区地下管线共排查三个点，轴线15-21轴、30-35轴。
1）、所排查的排污管道，防腐层全部脱落、生锈。
2）、2/3的管道腐蚀严重，因现场不能破坏管道内避腐蚀情况没有确定。
3）、三个点通过闭水试验，有2处管道冻裂漏水，1处地漏与三通接口处脱落。
4）、管道接头处，部分不锈钢卡箍存在漏水。
5）、强排水部分排水管道送往室外的排污井的管道全部没有施工到位。
6）、所有的排污井的水泵至阀门控制处没有安装到位。
7）、管道支桥、吊架腐蚀严重。
8）、图中设计的各系统给水没有施工到位。（含泵房、空调机房、卫生间等）
9）、图中供热系统管道没有施工到位。
C：空调水系统
1）：根据施工图纸，利用人字梯对每个空调水系统管道排查并拍照。
2）、已施工的空调水管道内、外壁生锈严重，局部成凹凸状。
3）、管道接口焊接处，当初没有防腐，腐蚀严重。
4）、管道支架、吊架腐蚀严重。
5）、通往各空调机房的空调水管道及阀件没有施工到位。
D：通风管道
1）、根据施工图纸对经纬十一道街、中心公园区的每个系统的通风管道进行排查，对没有施工到位、风管氧化部位、风管支架腐蚀进行拍照。
2）、经纬十一道街通风主管及支管基本施工到位，通风阀件部分已安装。
3）、经纬十一道街有1/3的通风管道内、外壁严重氧化，特别是支管。
4）、中心公园区通风主管及支管已施工2/3，所有的通风阀件没有安装。
5）、经纬十一道街、中心公园区所有的通风支架、吊架严重腐蚀。
6）、已施工的通风管道吊装高度距离顶板偏近，风管无法保温。
7）、通风管道与排烟风管、电缆桥架、消防管道交叉距离很近，没有安装完成的风管、通风阀件二次安装存在施工难度。
8）、经纬十一道街、中心公园区所有的空调机房基础没有施工。
第3节 整修方案
1）、编制已施工完成检查整修施工方案。
2）、编制没有完成的各专业施工方案。
3）、组织专业施工人员，进一步对经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街五个区域给排水、热力系统管道、阀门、阀件进行仔细检查，在施工图中标出部位。对每个系统没有施工完成的工程量、施工没有完成的工程量、现在已损的部位的工程量，进行分类汇总，报业主和监理确认。
4）、对经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街，五个区域的通风管道、通风阀件进行仔细检查，在施工图中标出部位。对每个系统没有施工完成的工程量、施工没有完成的工程量、现在已损的部位的工程量，进行分类汇总，报业主和监理确认。
5）、对经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街，给排水、空调水、热力系统管道、通风管道支架、吊架腐蚀严重的，经建设单位、监理确认后进行拆除，重新制作安装，表面轻微生锈的，利用人工除锈、防腐再安装。，防密切筑案。水管道有部分管道通
6）、对经纬十一道街、中心园区、安发街南、安发街北、河州街五个区域的地下排水管道做闭水试验，漏水的地下管道拆除仔细检查，进行分区域汇总，报建设单位、监理确认。合格的管道及管配件防腐后二次利用，腐蚀严重、冻裂的管道单独堆放。
7）、对楼板吊起而没有施工完毕的地下管道、排污井设有安全防护及明显标志。
6）、对每全区域各通风管道系统管道进行仔细检查，在施工图中标出部位。对每个系统没有施工完成的工程量、施工没有完成的工程量、现在已损的部位的工程量，进行分类汇总，报业主和监理确认。
8）、编制施工方案报业主、监理审批后在施工。
三、 进度计划与材料设备技术性能
第1节 、目标总工期
根据建设单位的要求，我公司根据自身综合实力，结合本工程特点，在保证工程质量的前提下，充分考虑了施工中可能遇到的不利因素的影响。确定地下商业广场整体工程在2012年7月31日竣工验收。具体安排及工程的施工作业穿插时间，详见施工进度计划横道图。本施工进度计划与其他专业的施工程序和工期计划相互配合，将更加的满足建设单位对工期和质量要求。
第2节、施工进度保证措施
1、 施工进度计划管理措施
(1)、工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。各专业施工班组要根据月、周进度计划，编制各班组的施工进度计划。
(2)、定期召开由建设单位、监理等单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。
(3)、施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提
2、确保目标工期的技术措施
(1)、组织制度保证
本工程将按我公司的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的，并有大型安装业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少2次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与建设单位、设计、监理、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
(2)、计划保证
采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级进度计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、组织流水交叉、提高机械化流水作业，安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工横道节点控制目标的实现，来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现，来确保工期控制进度计划的实现。
倒排施工进度计划，编制横道进度计划及各子项横道进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须25天内完成，以确保计划落实。
编制更为详细的层、段施工进度计划，以每个区域为单位进行组织，保证其按计划完成，以每个区域单位计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
组织好立体交叉作业，采用步步紧跟的方法进行施工，做好其他专业工程之间的相互配合工作，避免不必要的停工、返工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。
(3)、经济手段和作风保证
做好施工配合及前期准备工作，针对工程复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。
发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到合格，减少返工造成的工期损失。
3、 施工进度计划图
附后
第3节 材料设备的技术性能
根据本工程的特点，结合我公司的实力，决定在现场设立镀锌通风管与标准件的预制加工流水线，采用成熟的加工技术提高工程的机械化施工程度，从而缩短工程的施工工期。确保在目标工期内完成合同内的施工任务。
预制加工场内的各种机械选用成套轻巧的加工机具，其特点是体型小、结构简单、效率高、可移动，如以下几种：
1、切板机：用于切割通风管制作用的薄金属板材，主要用于直线切割。其切割厚度5mm，宽度2500mm，行程次数50次/min，电动机功率5.0kw，转速980r/min，外形尺寸长3300mm，宽2180 mm，高1900 mm，重量为2500kg。
2、振动剪板机：用于金属板材的曲线切割。其性能为：切割厚度4mm，上刀片的往复行程次数850次/min，机架悬臂伸展值1250mm，电动机功率2.2kw，转速1450r/min，外形尺寸长2200mm，宽1000 mm，高1900 mm，重量为1300kg。
3、咬口机：用于把金属板制成的风管或管件端口逐次压成不同的咬口形状，以便使端口相互咬接。其性能为：咬口金属板材的厚度0.5~1.5mm，咬口速度0.17m/s，电动机功率2.2kw，转速1450r/min，外形尺寸长2200mm，宽680 mm，高1200mm，重量为600kg。
4、曲线咬口机：在金属板制成的平面工件上弯制曲线咬口。其性能为：加工件最大厚度1.5mm，曲线咬口的最小半径100mm，电动机功率1kw，转速930r/min，外形尺寸长875mm，宽500mm，高850mm，重量为250kg。
5、压口机：已在咬口机上轧压好的咬口相互对咬后，在压口机上压成合缝。
6．折方机：折方机用于矩形通风管的直边折方。其性能为：折方钢板最大厚度3mm，折方钢板长度2000mm，电动机功率3.3kw，转速930r/min，外形尺寸长3425mm，宽1175mm，高1470mm，重量为1500kg。
四、 施工组织与技术措施
施工组织是指导工程施工全过程的纲领性文件，明确了指导整个工程施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对工程施工组织、施工部署、施工准备、施工总体安排、劳动力安排等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程施工任务。
第1节 施工组织
根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。工程质量的好坏，进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉。
施工管理组织机构
(1)、本工程将成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。抽调一支作风顽强、技术过硬的施工队伍，组建成一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子来承担本工程的施工任务。
(2)、根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为四条线：
生产线：负责担任本工程的生产总调度。重点抓本工程的施工进度，并做好现场生产调度、安全生产、文明施工等生产一线综合工作。
技术线：专门负责本工程的施工技术，处理技术上的疑难点，会同建设单位、监理部门及设计院做好技术工作，同时要及时解决施工现场发生的一切技术方面的问题。
质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创文明标化的现场直接指挥者。
后勤线：专人负责做好本工程的后勤保障工作，同时做好预算、财务、材料、机修、保安等一系列事务。
项目作业层：以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉图纸并认真执行质量检验评定标准，为保证工程质量和施工进度奠定基础。
第2节 施工组织机构网络图(下图)
项目经理
技术总负责
项目副经理
施工员
质检员
预算员
保温班组
材料员
资料员
管道班组
安全员
通风班组

(3)、项目经理部在公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设单位、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。
(4)、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。
3、施工管理机构职能
工程项目部负责本工程施工全过程的日常管理工作，做到对施工全过程的安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、劳动力安排、机具配备、材料供应、成本核算等让业主、监理满意，对公司利益负责。
（1）、项目经理职责：
负责现场项目经理部的全面工作，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。
（2）、项目副经理职责：
协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目部的各项管理规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。
(3)、技术总负责职责：
负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专项施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于有效控制状态，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。
(4)、施工员职责：
负责施工项目的具体实施。检查、指导、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次成优。做好施工记录。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以及分部分项和最终产品的技术复核检查。协调作业班组及工种间的施工配合。
(5)、质量员职责：
负责具体实施工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，会同施工员等做好班组技术交底工作。全面开展质量管理活动。
(6)、资料员职责：
负责施工现场的工程技术资料，收集工程有关原材料、外购产品、半成品的材质证明及产品合格证等的工作。做好各项材料的报验与复试。配合施工员与质检员做好各施工部位的质量评定记录。
(7)、预算员职责：
负责编制项目预、决算书。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。做好项目施工过程中的统计、核算。
(8)、安全员职责：
负责对进场施工人员的安全教育和安全技术交底，负责安全生产和文明施工各项措施的具体落实，组织日常的安全生产检查、监督工作，督促作业班组做好安全生产和文明施工工作，及时做好各项安全记录。协助施工员做好现场安全生产、文明施工双标化工作。
(9)、材料员职责：
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；按规定进行检验试验或验证，对各类材料实行定位管理。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。
五、 施工管理要点
项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。
本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：
控制目标
控 制 任 务
采用方法
工期控制
使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工
实现计划工期，合同工期要求
横道图法
网络图法
质量控制
使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求
实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。
检查对比法
数理统计法
方针目标管理法
成本控制
降低每个分项工程的直接成本
实现项目经理部盈利目标
实现公司利润目标和合同造价
价值工程法
偏差控制法
估算法
安全控制
实现施工组织设计的安全规划和措施
控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全
物的状态安全
控制环境、消除环境危险源
安全检查表法
因果分析图法
故障树分析法
事件树分析法
第1节、 目标管理
在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。
第2节 计划管理
因为本工程给排水、通风、空调水工程量大，范围广，工期紧，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列管理内容：
（1）工程总进度计划及分段节点计划（包括月、旬、周的详细计划）。
（2）机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械需用量、时间）。
（3）劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。
（4）材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。
（5）技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。
（6）降低成本计划。
第3节 技术管理
技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率，实现安全生产、文明施工，节约材料和能源，降低成本的目的。具体应制订和执行以下的技术管理制度。
（1）技术责任制
对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。
（2）施工技术管理制度
为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：
1）施工图学习、自审、会审制；
2）技术核定、设计变更签证制；
3）技术交底、复核制；
4）工程技术资料档案等制度。
第4节 施工质量管理
质量管理是施工管理的根本。此次施工的工程是新旧结合，存在一定的施工难度，要确保工程质量，实现工程质量达到既定的目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前质量控制、工序质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。
第5节 施工现场标准化管理
标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组织部分，对主要的规程、标准必须强化管理。
（1）技术标准
工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。
1）施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。
2）施工操作规程：主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。
3）安全技术规程：为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。
（2）编制施工工艺卡、各工种工序交接卡
1）施工工艺卡：
在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出①材料要求（包括规定、用量）；②操作工具；③劳动力组织；④施工顺序；⑤施工操作要点及注意事项；⑥工时计划；⑦成品保护措施；⑧验收标准等。
2）各工种、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。
3）施工现场管理：
对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。
第6节、 材料管理
材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：
（1）材料必须在符合合同要求与工程所需的技术参数下进行选购。
（2）根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。
（3）材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。
（4）建立材料的领发料制度。
（5）材料的成本核算管理。
（6）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。
（7）材料的检验和复试制度。
六、 施工部署
第一节 施工方案确立
1、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。
2、明确项目管理目标、建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各班组组织施工。
第2节 主要施工方法及总体设想
1、镀锌金属风管与其它配件采用机械化流水加工模式进行制作，通风阀件采用外购成品。
2、在制作与安装过程中坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。
3、由于施工工作面大，工作内容多，必须调集精兵强将，调集众多班组进场施工，全方位、多层次展开大面积立体交叉施工，以加快施工进度。
4、整个工程分区域分段工序展开交叉施工，采取大流水段作业。
七、 施工准备
第1节 技术准备
1、技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。
2、根据施工图纸，进行分区域和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。
3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评价。
4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。
5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。
第2节 现场准备
1、我公司将抓紧时间进场与建设单位、监理单位进行接洽。按照三方的要求对现场的临时设施与加工场地进行布置，为工程的顺利施工提下基础。
第3节 料具准备
1、精心挑选合格的供方，对重要的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9000的标准进行物资采购。
2、根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的计划。按时、按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定的要求，进行各种材料的检验、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。
3、编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按要求位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。
4、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置或租赁，其前提是必须满足工程的要求。
八、 项目部人员配备
为实现我公司对本工程质量、工期、安全文明施工的庄重承诺，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质高速地完成本工程施工任务。
质量、工期、管理人员到岗承诺及保证措施
姓名
本工程拟任岗位
性别
职称
安排上岗时间
徐家胜
项目经理
男
工程师
开工至竣工
谢海平
项目副经理
男
助工
开工至竣工
严学军
技术负责人
男
工程师
开工至竣工
鞠小兵
施工员
男
工程师
开工至竣工
华小刚
施工员
男
助工
开工至竣工
王文龙
质量员
男
助工
开工至竣工
郭建国
安全员
男
技术员
开工至竣工
朱红梅
资料员
女
技术员
开工至竣工
阮武双
预算员
男
工程师
开工至竣工
谢海强
材料员
男
助工
开工至竣工
九、 主要关键部位施工技术方案
第1节 金属风管制作施工方案
1、施工准备
对已损坏或没有施工到位的通风管进行统计汇总，报建设单位、监理确认后施，施工或折除。
(1)材料要求：
检验所用材料的出厂合格证或有关检验报告，并查验其外观质量，要求。
①、镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈斑点，应有镀锌层结晶花纹。
②、镀锌铁板厚度严格按设计要求及国家规范规定选用。
③、型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。
（2）、主要制作设备
剪板机、咬口机、无法兰成型机、折方机、合缝机、曲线剪板机、电动倒角机、电动拉铆机、台钻、手电钻、电、气焊设备、型钢切割机、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、木锤等。
对设备的机械传动部分进行清洁、润滑和紧固，并根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
风管工艺流程：

(2)、画出加工草图
由于风管制作实行工厂化制作，因此主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
①、绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减速少裁边和拼接。
②、先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。
③、对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。
④、绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。
3、操作要点
①、下料剪切：根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸以免有误。
②、板材下料后、轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
③、咬口：风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。
⑤、拆方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
⑥、卷圆：将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时应注意手不得直接推送钢板。
⑦、合缝：将折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
4、法兰加工
(1)、矩形风管法兰加工：
①、划线下料：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
②、调直冲孔：下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
③、焊接：冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧，确保焊接法兰的几何尺寸准确。
④、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对于边小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
5、圆形法兰加工：
①、先将整根角钢放在法兰卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。
②、将卷好的角钢画线割开，逐个找正平后焊接、冲孔。
③、除掉焊渣后刷红防锈漆两遍。
6、无法兰加工：
①、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，压制前应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮间隙。
②、角卡冲压：角卡用料为1.2m厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以降低成本。冲压时模具必须固定牢靠。
③、安装角卡和涂胶：压入角卡时要用力均匀适度。上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。
④、风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。
7、风管与法兰连接：
(1)、风管与扁钢法兰可用翻边连接。与角钢连接时，风管壁厚小于等于1.5mm时可用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。
(2)、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
(3)、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严厉密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
(4)、风管成品检验后应按图纸中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及部位，合理堆放码好。
8、成品保护
（1）、制作金属风管所用板材存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净。
（2）、法兰按规格分类码放整齐，以免变形。
（3）、风管应按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放卸车时平稳落地。
9、注意事项
（1）、制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆末干时不可使用。
（2）、剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。
（3）、要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。
（4）、下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。
（5）、密封胶要涂地风管的正侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。
第2节 风管及部件安装方案
1、准备工作
(1)、原材料要求：
①、各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。
②、风管运抵现场后，要逐件进行检查，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落等现象，如有缺陷经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
③、阀体、消声器、罩体、调节阀、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层等有无损伤。
(2)、安装使用材料：
①、型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。
②、螺栓、螺母 、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。
2、主要机具：
滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、电气焊设备、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、凿子、安装台、扶梯等。
3、作业条件：
①、 一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
②、 对空气洁净的风管安装，要在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。
③、 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
④、 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
⑤、 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、以及电源和安全防护装置、消防器材等。
⑥、 风管的支吊架形式已选定，按设计及规范要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。
第3节 施工工艺
(1)、工艺流程：

风管部件检验
放线定位
支吊架制作
风管、部件组对吊装
就位找平
防腐

(2)、确定标高
按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
(3)、制作吊架
对以前施工生锈、腐蚀的支架、吊架，经建设单位、监理确认后进行拆除。安装顺序，先安装新制作支架、吊架，后拆除生锈、腐蚀支架、吊架。
①、风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。水平安装的风管采用图，穿楼板的竖风管采用图。
②、支、架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气—乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
③、支架制作完毕，将焊渣清理干净后，除刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
(4)、设置吊点
吊点根据吊架的形式设置，根据工程的特点，采用预埋铁件与膨胀螺栓法。
①、吊点的位置根据风管中心线对称设置，