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砂卵石回填方案电子教案.doc

上传人:精**** 文档编号:3782225 上传时间:2024-07-18 格式:DOC 页数:4 大小:17KB
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1、砂卵石回填方案精品资料3、砂卵石回填施工方案3.1、砂卵料填筑要求 砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大,要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm(用作代替料时放宽到250mm),要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻,含泥量(粘粉粒)不大于5%,压实后渗透系数不小于110-3cm/s,压实标准采用相对密度(Dr)控制,要求Dr0.7。3.2、砂卵料场质量控制砂卵料场质量控制,主要是结合地质勘察报告检查:覆盖层及树根、杂物的清理情况;砂卵料含泥量,有无泥土夹层或杂土块等;砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中,一般应控制在30%以内。在现场主要以“目

2、测法”为主,可取具有代表性的试样进行室内试验。3.3、主要施工方案(1)准备工作回填施工表面平整、坚实,没有任何松散材料和软弱地点,凡不符合设计和规范要求的回填面,必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,直至达到标准,报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。(2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线,中线15-20M设一桩,并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。(3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场,若运距远,车上的混合料需覆盖,以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专

3、人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝要铲除,并用新混合料填补。(4)整形和碾压混合料拌和均匀后,用人工辅以机械进行摊铺,混合料摊铺成型后,用振动压路机或三轮压路机初压后,采用现场快速法测定混合料的含水量,在接近最佳含水量1%时,即可进行碾压,碾压采用摊铺一段,碾压密实一段。碾压时采用先轻后重,先慢后快,自两边向中间,由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后,测量人员及时检查高程,若有高低不平处,高处铲除,低处填平补平,填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料,使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时,配合人员跟班作业,碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后,由试验人员检测密实度,不合格时,继续碾压直到

4、合格,压实度合格后,静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数应相同,路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车,防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内,压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压,以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向,形成裂缝或松散现象。3.4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中,主要控制如下项目:采料方式:料场区域地下水位较高,料源大部分是位于水下,故开采方式均采用立面混合开采,一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大(一

5、般控制在5%20%较适宜)、以期达到较好的碾压效果。铺料厚度:根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm,铺料是应注意的问题是,因砂卵料无黏聚性,后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散,这样在控制铺料厚度过程中应予考虑,经多次试验确定铺料厚度核减10cm,以确保碾压质量。洒水碾压:总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右,含水量控制在8%左右较适宜,碾压效果较好。碾压采用YZ-14B光轮振动压路机碾压8遍,即可使砂卵料的压实满足设计要求的Dr0.7。碾压过程中关键是控制好行驶速度及加水量,且做到边加水边碾压,目测碾压面有明水(基本达到饱和)时,碾压效果最佳,碾压过程中应分段碾压,相邻

6、两段交接带碾压彼此搭接,顺碾压方向搭接长度不小于0.30.5m,垂直碾压方形啊搭接宽度为1.01.5m。相对密度控制:根据料场勘察资料、将料场分成两个区。东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较粗,按照设计要求分区填筑。严格按施工规范要求取样,检测压实效果,在坝料填筑过程中压实指标Dr的控制都是按照砂卵料的颗粒组成,换算成干容重控制的。对所取的每一个试样都进行颗粒分析,测出大于60mm的卵石含量,并按碾压试验率定的修正值确定干容重。干容重测定采用灌水法,具体操作步骤是;将填筑面用铁锨仔细铲平,并用水平尺检验(必要时加套环找平); 按事先设定的试坑大小(试坑直径一般为土样最大粒径的35倍,取样数量一

7、般不小于50150kg)将坑内填筑料仔细挖出,称其全部重量即为湿土重。然后进行筛分,求出直径大于60mm卵石含量的百分数,将大于60mm的卵石晒干,其余湿料用大锅炒干、湿料、干料重量差即为含水量;将整张塑料膜铺于坑内,且尽量避免其重叠;向坑内灌水至充满为止,记录总加水量,水的容量除以全部水量,即可求得试坑体积,从而求得湿容重。干容重=湿容重/(1+含水量)。试验结果,本工程共取样300个(折合每700m3取样一个),平均干容重为设计干容重的112%,取样合格率100% 。 砂卵料填筑施工质量控制应着重注意如下问题:天然砂卵料的形成过程决定了其级配、卵石含量的不均匀性、而级配的连续性,卵石含量的高低都是影响其干容重的重要因素,故在质控过程中要根据实际情况区别对待,灵活掌握;砂卵料在碾压过程中加水量对压实度影响相当明显,只有当砂卵料加水量在基本饱和状态下,碾压效果最好,这一点与一般土料截然不同。仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢4

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