设备管理工作总结-负责人教学内容.doc

设备管理工作总结-负责人精品文档2010年上半年工作总结2010年半年已过，在过去的半年里，在公司各级领导正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，在部门全体同事共同努力下，某某公司设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将过去半年总结如下：作为公司设备管理部门负责人，深抓设备管理基础工作，确保设备稳定运行，为生产组织创造积极条件，这是我的主要工作之一。1、完善设备管理考核制度，细化考核方案。（1）在2009年设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对2009年各单位设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式，实现了成绩有大小、奖罚有高低的明确标准，因此也确保了制度能执行，考核能到位，到位能见效果的良好反馈。（2）针对过去奖少罚多的局面，在考核方案中增加奖励细则，对设备管理工作成绩突出单位实施量化奖励，积极修正有成绩不奖励任务完不成受考核的单向管理方式，由此提高了分厂设备管理主观能动性。2010年总体设备故障率达标，受动力鼓风厂电缆事故影响，中断供电两次，原料厂因生产较灵活，基本没有故障率产生。单位炼铁烧结炼钢轧钢动力原料指标%*0.*发电*供风、 水、电气不停供 *平均*发电:*供风:*供水:*供电*02010年上半年各分厂故障率2、加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修。通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。但过去有的单位检修计划性不强，提出的计划性检修项目和实际作业项目相差较大，从而造成了检修人员、备件组织被动，因缺乏前期组织甚至造成检修质量不过关、打乱生产节奏等后果。对此，要求计划检修编制人员根据检修项目统计周、月计划检修执行情况，对不达标的单位实施考核。按定检定修管理模式，完善定检管理体系。定检定修的基础是定检，执行是定修，因此设备日常点巡检中搜集的基础数据其准确性对定修开展是否有效具有很大的影响。一方面，逐步建立各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立各生产单位A类设备的定修周期。另一方面，加强对各生产单位点巡检落实情况检查，要求点检的数据能够形成对设备运行状态客观分析的有效支撑。第三，要求生产单位完善三级设备点检制度，通过设备日常运行，专业设备测量等手段，准确、全面的搜集设备运行参数。从而避免定检定修从一个极端走向另一个极端，到时就修，到时就换，继而增加辅材消耗，增加辅材成本。第四，对于无法准确测量和设备故障高发的薄弱环节，根据周、月检修计划，要求分厂结合定修周期更换下线检查，避免突发故障、事故发生，打乱生产节奏。3、分析设备事故、故障，举一反三，落实事故防范措施，加强措施督促检查。2010年上半年共发生x起设备事故，同比2009年增加x件设备事故。其中2010年电缆燃烧类设备事故发生x件，比去年上升了x件。轧机减速机轴承损坏事故发生x起，与去年持平。加热炉底板变形致推杆变曲变形事故x件，委外电器年检误操作事故x件，吐丝机导板断裂事故和环冷机铰链轴断裂事故各x件。（1）针对几起事故，按“四不放过”原则进行分析处理。（2）组织专业组成员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。x起设备事故原因均分析清楚，防范措施整改得到落实。（3）通过对近年设备事故汇总分析得出初步结论，随着科学技术不断进步，电气事故主要集中在连锁保护失效或保护误动作方面；正值雷雨及高温天气，属电气设备事故易发季节，因此从5月份开始组织对全公司电气设备防雷、连锁保护措施有效性，事故应急预案等连续进行检查。从检查结果看，因公司几起大的设备事故均因电气或自动化引起，各单位也有所重视，分厂内部加强了检查力度，完善了应急预案。4、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作。上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了操作人员岗检、维修人员专检、技术人员巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了设备事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。通过每周巡检，对现场设备润滑、5S、跑冒滴漏进行检查和跟踪，基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。（1）上半年1-6月份，共组织了x次的设备专项点巡检督察工作。及时发现并督促整改了设备管理存在的问题。（2）安排设备管理人员每月对所辖单位A类设备进行抽检，共抽检了各单位A类设备共x台，每个月基本上将全公司A类设备均检查了一遍。（3）上半年共送检油样两批次共x个油样，确保了设备有效润滑，平稳运行。另外，加强库存备件管理，降低备件库存，节约辅材成本，这也是2010年我的工作重点。对此，主要从以下方面着手开展工作：1、清理库存物资，摸清库存情况。（1）设备部库房备件种类繁多，构成复杂，甚至有部分备品件为原xxx钢铁厂（未改制前）遗留，这部分备件由于年代久远大部分已不能使用。首先，安排人员以可用、淘汰不可用、可用但量大为划分标准对仓库所有备品件进行全面清理，同时邀请每个分厂专业技术人员根据物资属性分类逐项进行复核，通过库存清理摸清了备品件的构成情况，为下一步工作打下了基础。（2）对备品备件按占库年限进行分析，通过核对2006年至2009年材料计划结合ERP仓储管理平台材料出入库记录，找到备品、件计划申报单位，并将梳理的信息及时反馈分厂，要求分厂说明占库原因并根据公司定检定修工作内容安排分厂适时更换上线试用。（3）清理库存，对确认淘汰和报废的物资进行处理。a、清理出积压物资约xxx万元左右，得到集团批准后作外卖处理。b、闲置两年三千发电机组经公司批准后作外卖处理。c、通过清理，上半年共盘活积压物资金额近xxx万元左右。2、明确降库目标，制定降库措施。（1）2009年年底全公司库存备品件xxx万元。其中炼铁厂xxx万，炼钢厂xxx万，轧钢厂xxx万，烧结厂xxx万，动力鼓风厂xxx万，原料厂xxx万。通过对2009年全年各单位单位成本辅材消耗进行统计、分析，结合公司经济责任制单位成本，制定辅材消耗奖励办法，库存升降考核办法，明确各单位每月辅材消耗量，降库量。（2）从材料计划源头抓起，逐步完善材料计划申报程序。过去的材料计划分厂申报随意性较大，针对性不强，材料计划申报人员往往存在有备无患的心理，以放大备件申报系数来降低设备管理风险，这不是科学的管理方式。而部门设备管理人员逐一对备件进行核实耗时、耗力，顾此失彼抓不住重点，降低了工作效率。另一方面，回厂不用的备件造成积压，审核掉的材料计划突然要用分厂也无备件更换，因此造成部门工作开展难，分厂对部门工作不满意的两难局面。对此，部门根据分厂每月产量，辅料成本，每月降库目标给定分厂一个材料计划总成本，让分厂实施内部分解，材料计划员对申报的材料计划进行轻、重、缓、急区分。让管理重心下沉，一方面有助于分厂加强设备日常监管，改变设备有问题就更换的盲目侥幸心理，另一方面材料计划性更强了，回厂物资不易造成积压，增加了资金流动，从而使设备从上线、监测、下线、备件更换形成了有序的、健康的运行模式。3、加强大中修材料审核，避免中修物资差缺或超量。通过对中修物资项目由点及面的梳理和审核，中修物资回厂和计划申报比往年有了一定进步，回厂物资能在中修时及时使用，避免了物资的积压，另一方面也节约了资金，杜绝了分厂搭顺风车的现象。4、严格执行交旧领新制度。要求各单位对所领的物资凡不是第一次投入的，一律实行交旧领新制度。回收物资实行建HHrQ$i-uYPinb3T)ZRkaDkxbG0Q61M账管理，落实责任人，收旧账目在收旧保管员lgTTQXw3273zxx%CxoSPxQOGb#P0By*$BRO&0处管理，凡收旧的物资要做到账、物相符，回lOKu0tQCgEw9*QSZ#RYR3$o BUo-h#Hp&PB收的废旧物资要分类存放，达到摆放合理，以u3o6E66QEGhzQz便交旧领新。5、加强监督、检查，确保制度有效执行。a、每月对分厂现场物资进行盘点，确保分厂上报现场物资明细表真实性。对抽查到的有物无账、有账无物按项实施考核。b、每周通报回厂物资情况、回厂物资领用情况。对于回厂物资超过三个月不领用单位除特殊情况外按项实施考核。c、每月通报库存物资升降情况。对降库目标未完成单位进行通报考核。d、通报每月急件、专报申报次数，对超过规定次数单位实施考核。截止6月底，全公司库存备件总额约为xxx万，下降xxx万左右。因考核方案董事局审批后至4月份开始执行，因此下半年降库形式仍然严峻。在兼顾设备部工作同时，投入技改工作。1、积极参与技改工作前期项目论证。2、参与技改项目前期设备询价工作，为商务谈判收集数据。3、参与商务谈判。落实好本部门各项生产安全制度，确保生产安全目标完成。对辖区内的危险源点进行了清理，并完善了消防、治安、安全等制度，通过组织部门人员学习，全年无一起轻伤、重伤和工亡事故，亦无偷盗事件发生。同时按照公司的职业健康体系和环境体系的要求，完善了相关的制度和工作记录，使安全和环境保护工作进一步系统化，推动了制度的建设，提高了安全和环境的整体工作水平。加强政治学习，积极参予党员先进性教育。 1、学习好中央和地方的十一五规划和国家钢铁产业规划，了解国家未来的经济发展方针和钢铁行业的发展方向，开阔了自己的视野，提高了自己工作的预见性。2、在工作中严守纪律，时刻与上级组织保持一致，注重班子成员间的团结，坚持民主决策。3、组织本部门人员积极学习党的相关政策及重要思想，并组织各岗位人员结合自身实际进行了有效探讨，同时通过党员传、帮、带带动了一批年轻人思想上积极向党组织靠拢，对工作推进起到了积极作用。2010年半年已过，上半年设备总体运行不顺利。从动力鼓风厂2.21事故可以看出，伴随企业生产、设备规模扩大如何协调好系统设备稳定、安全的运行，作为管理人员都需要进一步思考。而企业生产备件库存量到底多少合适，无限制的放大和缩小都不是有效，科学的管理方式，如何结合公司自身情况科学的统计、分析数据，发现普遍规律，得出有效的结论，这都值得所有管理人员反思。细节决定成败；因此，在下半年工作中在继续抓好设备管理工作、备件管理工作及技改工作大方向的同时，将积极探寻精细化管理思路：1、加强设备基础管理：（1）重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关单位、班组；（2）重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；（3）制订新的设备管理评优办法；2、注重点检实效：（1）整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；（2）开展设备零故障管理活动；3、完善定修模型、强化检修效能：（1）进一步完善定修模型；（2）继续推行设备检（抢）修工时工序制；（3）初步建立主要设备检修定额；（4）继续强化设备润滑管理；4、强化现场管理：（1）深入开展设备现场“5S”管理活动；（2）加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；（3）开展设备现场润滑管理专项整改工作；5、发挥技术创新、完善技术支撑：（1）建立并逐步完善设备技术管理体系；（2）充分发挥两个协会作用，开展公司重点关键设备技术研究和攻关；6、深化全员设备管理：（1）继续深入开展全员设备管理活动；（2）深化设备承包机制，完善设备挂牌制度；（3）加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；（4）加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范，开展反事故演习；（5）组织公司设备管理优秀论文评选；（6）建立并初步完善主要设备事故应急预案；7、加强备件材料管理：（1）严格备件材料计划的全面性和合理性，严格采购的及时性；（2）强化质量监制和验收工作；（3）严格仓储管理；（4）对部分通用设备备件试行零库存管理；（5）强化设备备件的三化管理工作；8、继续加强以人为本的培训：（1）组织开展专职点检人员的培训；（2）对操作人员的岗位技能培训；（3）对设备检修人员、技术人员的培训；（4）继续组织对操作人员、点检人员的资格确认工作；（5）做好设备系统科层人员的培训；（6）搞好公司设备管理人员的设备管理知识培训； 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