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现场管理类隐患排查项目清单(公司级)

精品文档
现场管理类隐患排查项目清单
单位：xxxx有限公司
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业
检查
综合性检查
季节性安全检查
编号
类型
名称
风险分级
责任部门
检查项目
危险源或潜在事件
管控措施
岗位点检
车间巡检
消防、用电、特种设备
序号
名
称
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
每班/岗位
每天/车间
每周/部门
每月/公司
季度/公司
1
作业活动
吊装作业
三
生产部
1
设备
1.线路老化或超负荷使用
2. 升高限位开关、紧停开关、终端止档器等保护装置失灵
3.部件松动或损坏坠落
1.使用符合国家标准的吊具
2. 钢丝绳端部的固定和连接应符合规范要求
1.使用前进行检查，发现异常停止使用并报告现场管理人员
2.每半年一次对行车进行检维修，确保安全合格
3..张贴“当心坠物”等安全警示标志
操作规程及安全防护知识教育

安全帽
1.发生触电事故，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护、拨打120
2.发生伤害事故，现场人员应首先进行救护，危险状况应拨打120求救

√

√

2
物料固定
1.固定不牢或吊具选用不当或使用损坏的吊具导致吊物脱落
1.吊钩应设置防脱绳的闭锁装置
1.起吊前再检查一遍是否固定牢靠
2.先试吊，稍微离开地面，确认无误后再吊运
操作规程及安全防护知识教育

手套
1.发生重物失落事故时，应检查捆绑方法是否正确、吊钩有无缺陷或是否有防
脱钩，并进行改善

√

3
吊
运
1.未行走安全路线
2.员工未戴安全帽
3.高空坠物
1.划分明显的吊物行走路线及其他功能区

1.人员不得停留在行车行走路线上
2.无关人员不得进入现场
3.吊运时，不得从人员和安全通道上方通过
对操作人员进行安全培训

安全帽
1. 发生伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救

√

√

2
作业活动
物料存放
四
生产部
1
入厂
1.车辆磕碰、撞击、碾压
1.车行道和人行道分开
1．设置慢行警示标志
2．车辆入厂后安排专人现场指挥、监督
运输车辆人员定期进行培训并持证上岗

1.造成车辆伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危
险状况应拨打120求
救

√

√

2
卸货
1.物料卸货防护不当造成磕碰、撞击
1.使用叉车或行车卸货

1.堆料和取料作业严禁同时进行
2.未经允许，非作业人
员禁止进入卸料区和存放区
安全防护知识教育
安全帽、手套、劳保鞋
1.发生物体打击或坍塌事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨
打120求救

√

√

3
存放
1.码垛不规范造成物料倒塌
1.配备牢固稳定的置物架
1.划定专门的存放区域并实行现场“5S”管
理，规范堆放
2. 对货架质量安全，存放物资高度、间距等进行日常检查
安全防护知识教育

√

√

3
作业活动
设备检维修
三
生产部
1
动力巡检
1.线路维护不当造成电击或电伤
1.使用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离
2.使用屏护措施
1.对检维修作业、临时
用电实行审批制度
2.由专业持证电工操作
3. 佩戴安全防护用品
安全防护知识教育
绝缘手套、绝缘
鞋
1.发生触电事故，应及时切断电源对触
电人员进行现场救护、拨打120
2.发生物体打击或机械伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况
应拨打120求救。

√
√

2
设备维修
1.使用不符合安全要求的手持电动工具造成触电
1.使用双重绝缘和安全电压
2.手持电动工具应采用Ⅱ类设备
1.应划定作业区域，设置安全警示标识，非作业人员不得进入作业现场
2.检修时应使用能量锁定装置，并由专人监护
3.佩戴安全防护用品
操作规程及安全防护知识教育

手套

√
√

4
作业活动
砂轮机
磨削
三
加工车间
1
设备
1.防护罩损坏或缺失造成飞屑伤人
2.砂轮有裂纹、破损造成砂轮伤人
3.设备未接地或线路老化、破损造成触电伤害
1.砂轮机安装位置及砂轮片的安装应符合技术规范
2.托架安装牢固，法兰盘与软垫的尺寸与安装应符合安全要求
1.进行日常维护
2.使用漏电保护装置
3. 砂轮磨损到直径比法兰盘大10mm时应及时更换
4.禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮
安全防护知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

√

√

2
磨削
作业
1.使用砂轮侧面磨削
2.操作者在砂轮机正面磨削
3.两人共用一台砂轮机磨削

1.使用前检查，并进行日常维护、保养
2.安全员日常安全巡查，检查员工是否遵守砂轮机操作规程
操作规程及安全防护知识教
育
手套、工作服
1.发生物体打击或机械伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况
应拨打120求救。

√

√

3
职业危害
1.噪声造成噪声聋
2.吸入粉尘造成尘肺病
3.振动造成手臂振动病
1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源
1.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用；
2.设置“噪声有害”、“注意防尘”、“必须戴护耳器”等警示标志
职业卫生教育培训
耳塞、防护眼镜、防尘口罩

√

√

5
作业活动
气割下料
三
加工车间
1
设备、气瓶
1.控制开关不灵敏
2.设备未接地或线路老化、破损
3. 气瓶间、气瓶与火源的距离不符合技术规范
4. 工作完毕气瓶未泄压或未关闭造成气体泄漏
1.使用漏电保护装置
2.安全附件要求配置齐全
3.使用合格的压力表、气管并定期检测
4.电源线中间无接头，线路绝缘良好，无破损、无老化。
1.使用前进行检查，并进行日常维护
2. 气瓶用铁链固定
3. 氧气瓶与液化气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m，并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品
4. 工作完毕，检查压力表、气路是否符合规范要求
操作规程及安全防护知识教
育

1.发生触电事故，应及时切断电源对触
电人员进行现场救
护、拨打120
2. 发生气体泄漏，应开窗通风，并马上关闭阀门

√

√

2
板料吊装
1.吊装过程操作不当、防护不当或设备问题造成高空坠物打击伤害或物体挤压、撞击
1. 使用符合国家或行业标准的工器具

1.按吊物行走路线转运
2.张贴相应的安全警示
标志
操作规程及安全防护知识教
育
安全帽、手套
1.发生起重伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救

√

√

3
切割下料
1.飞溅火花引燃易燃物发生火灾
2.气瓶与作业点距离近发生爆炸
3.切割物造成烫伤或划伤

1.作业前清除作业区
的易燃物
2.气瓶间及与气割点保持安全距离
3.作业前穿戴好劳保用品
操作人员定期进行培训，持证
上岗
防护眼镜
1.发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公司领导，不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救

√

√

4
职业危害
红外线辐射引起白内障、高温引起中暑
用自动、半自动切割机械替代手持割炬下料
1.为员工发放劳动保
护用品，并监督按规定佩戴使用
职业卫生教育培训
防护眼镜、长袖工作服

√

√

6
作业活动
划线
三
加工车间
1
部件转运
1.吊装过程操作不当、防护不当造成物体挤压、撞击等伤害
1. 使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工器具
2.按吊物行走路线转运
1.每半年一次对行车进行检维修
2.建立完善的特种设备安全管理制度并实施
3. 吊运时，不得从人员和安全通道上方通过
4..张贴“当心坠物”等安全警示标志
操作规程及安全防护知识教
育
安全帽、手套、工作服
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

√

√

2
定位划线
1.划线过程中翻转工件造成磕碰、划伤
1.使用重量适中的锤头
2.使用正确的操作方法
1.作业前清理工作现场，平台上面无杂物，通道无障碍物
安全防护知识教育
防护手套
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，危险状况送医院救治

√

√

7
作业活动
切削机床加工
︵
车磨
铣镗
钻
锯
︶
三
加工车间
1
设备
1. 线路老化、破损造成触电伤害
2.机器传动、转动部位无安全防护
3. 各类行程限位装置、紧急制动装置失灵
1. 设备可靠接地，配电箱设置漏电保护装置
2.机床传动部位设置防护罩
3. 未加防护罩的旋转部位的楔、销、健不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角
1.使用前对电气线路、传动部位、安全防护装置进行检查，发现问题及时整改

进行操作规程及安全防护知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

√

√

2
工件
固定
1.大件吊装过程操作不当、防护不当造成伤害
2.小件搬运时造成磕碰伤
1. 使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工器具
2.按吊物安全行走路线转运
1..张贴相应的安全警
示标志
2.较大工件两人配合完成固定工作
安全防护知识教育
安全帽
工作服
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

√

√

3
切削加工
1.清理废屑未使用工具或使用不当伤手
2.工件固定不牢甩出伤人
1. 合理、牢固地装工、卡具
2.张贴警示标
志
1. 操作者正确穿戴个人防护用品，严禁戴手套操作
2.严格遵守操作规程，
严禁各种违章作业
操作规程及安全防护知识教育

1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

√

√

4
职业危害
机械性噪声致噪声聋
1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源
1.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用；
2.设置“噪声有害”、“必须戴护耳器”等警示标志
3.车间张贴职业危害告知卡、操作规程、管理制度
职业卫生教育培训
耳塞

√

√

8
作业活动
冲
压

三
安装车间
1
冲床
1.线路老化、破损造成触电
2.脚踏开关无防护罩
1.设备可靠接地
2.配电箱设置漏电保护装置
1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护装置进行检查、维护
安全防护知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

√

√

2
模具安装
1.工作台面上有工具、杂物
2.上下模安装不正或模具移动 造成伤害

1.工作前，清理台面，不允许有任何杂物
2.模具固定牢固可靠，上下模对正，空车试冲，确保无误再生产作业
操作规程及安全防护知识教育
手套
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

√

√

3
冲裁

1.设备离合失灵、开关失灵
2.取工件未使用安全工具或使用不当
1.模具作业区设置安全防护装置
2. 脚踏开关设置防护罩
1.操作人员严格按照操作规程作业
2.使用安全工具
3.设置“当心伤手”警示标志.
操作规程教育、培训
劳保鞋、手套、工
作服

√

√

4
职业危害
机械性噪声致噪声聋
1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源
2.改良模具
1.为员工发放劳动保
护用品，并监督按规定佩戴使用
2. 设置“噪声有害”、“必须戴护耳器”等警示标志
职业卫生教育培训
耳塞

√

√

9
作业活动
剪钣
三
安装车间
1
设备
1.设备未接地或线路老化、破损造成触电
2. 机器转动部位无安全防护
3. 脚踏开关防护罩缺失
1.设备可靠接地，配电箱设置漏电保护装置
2.传动部位安装安全防护装置
1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护装置如刀口和压脚的防护栏及脚踏开关防护罩等进行检查、维护
安全防护知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

√

√

2
加工
作业
1.送料时手指进入刀口或放在压板下面
2.同时剪切不同材质、不同规格的物料，或者叠料剪切造成物料、碎片飞溅伤害
1.按剪料厚度、材质调整剪刀间隙
2. 脚踏开关防护罩安全有效

1.送料时手指离剪刀口应最少保持200mm，并且离开压紧装置
2.不得剪切超过规定厚度和材质的物料
3. 严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人
4.不许剪切棒料、非金
属及淬过火的高速钢、铸铁等
5. 张贴“当心伤手”等安全警示标志
操作规程及安全防护知识教育
手套
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况
送医院救治

√

√

3
职业危害
机械性噪声致噪声聋
1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源
1.为员工发放劳动保
护用品，并监督按规定佩戴使用
职业卫生教育培训
耳塞

√

√

10
作业活动
折弯
三
安装车间
1
设备
1.设备未接地或线路老化、破损造成触电
2. 机器转动部位无安全防护
3. 脚踏开关防护罩缺失
1.设备可靠接地，配电箱设置漏电保护装置
2.传动部位安装安全防护装置
1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护装置进行检查、维护
安全防护知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

√

√

2
加工
作业
1.折弯时工件两边翘起造成挤压、碰撞
2.小件折弯时选用刀口不合理，使工件受力不均而蹦出伤人
3.行程控制失灵造成设备及人员伤害
1.根据折弯工件的厚度、材质选用合适的下模槽口
2. 张贴“当心伤手”等安全警示标志
1. 操作人员严格按照操作规程作业
2.不得超负荷使用设备
3. 俩人作业应有一人负责指挥
4.折弯时，不可将手放在模具间，不许多块料分节同时折弯。
5.禁止折超厚的铁板、淬过火的钢板
操作规程及安全防护知识教育
手套
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

√

√

11
作业活动
等离子切割
三
安装车间
1
设备
1.设备未接地或线路老化、破损造成触电
1.设备外壳应接地良好
2.安装漏电保护装置
1.使用前对设备机械性能、电气线路进行检查、维护
安全防护知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

√

√

2
切割
作业
1. 飞溅火花引燃易燃物发生火灾
2.切割物造成烫伤

1. 作业区域禁止放置易燃易爆物品
2. 为员工发放劳动保
护用品，并监督按规定佩戴使用
3. 等物料自然冷却后再整理、转运

操作规程及安全防护知识教育
防护手套、防护眼镜、工作服
1.发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公司领导，不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救
2. 发生烫伤事故时，应用凉水浸泡或冲洗，直至降温，严重时送医院救治

√

√

3
职业危害
吸入粉尘致尘肺病、吸入有害烟尘致中毒
1.作业区保持良好的通
风
1.为员工发放劳动保
护用品，并监督按规定佩戴使用
2. 设置“戴防毒面具”“注意通风”等警示标志
职业卫生教育培训
防毒口罩

√

√

12
作业活动
焊接
作业
︵
电焊、
二保、氩弧焊
︶
三
安装车间
1
设备
1.焊机未接地或线路老化、破损造成触电
2. 气瓶固定不牢造成倾倒
1.焊机所用导线绝缘性应良好
2.焊机裸露导电部位应设置防护罩
3. 安装漏电保护装置
1.气瓶应用铁链固定，安全附件应齐全
2. 使用前对设备电气线路进行检查、维护
3.供电电缆的长度不超过3米，且不允许跨越通道
安全防护知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、同时拨打120

√

√

2
焊接
1.飞溅火花引燃易燃物发生火灾
2.构件翻转、吊运时造成挤压、磕碰
3.烫伤

1.二人配合组装、点焊
2.焊接区域禁止放置易燃易爆物品
3. 禁止在潮湿的地方进行焊接
4. 焊工须持证上岗
5.操作人员严格按照操作规程作业
操作规程及安全防护知识教育
劳保鞋、防护手套、工作服
1.发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公司领导，不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救
2. 发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，危险状况送医院救治

√

√

3
打磨
1.砂轮片破碎伤人
2.打磨废渣进
入眼睛
3. 手持打磨机漏电
1.打磨机使用漏电保护措施

1. 手持电动工具应
采用Ⅱ类设备（双重绝缘保护）
1.操作规程及安全防护知识教育
手套、防护眼镜
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

√

√

4
职业危害
电磁辐射、焊接烟尘、紫外线、红外线、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳
1.工作区加挡板
2.保持通风
1.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用；
2.设置“戴防毒口罩”“戴防护眼镜”、“注意防尘”、“必须戴护耳器”等警示标志
3. .车间张贴职业危害告知卡、操作规程等
职业卫生教育培训
焊帽、防尘毒口罩

√

√

生产性粉尘、振动、噪声
1.提高焊接技术水平，减少打磨面积
防尘口罩、耳塞

√

√

13
作业活动
切割锯下料
四
安装车间
1
设备
1. 设备未接地或线路老化、破损造成触电
2.设备转动部位无有效安全防护
3.切割片有破损、变形等不良状况
1.使用漏电保护装置，手柄应有绝缘保护
2.开关设置在手柄上
3.切割锯防护罩符合技术规范要求
1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护进行检查、维护

安全防护知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

√

√

2
转运
材料坍塌或掉落

安全防
护知识教育
劳保鞋
手套

√

√

3
切割
1.材料固定不牢，导致切割片破碎伤人
2.作业人员所处位置不正确，废屑飞溅伤害
3.手持较小物件切割造成伤害事故

1.作业前应确认周围危险区域内无人方可操作；
2.不得用切割片磨削
3.材料应固定牢靠，方可作业，不得在未停车情况下固定物料
4.为员工发放劳保用品，并监督其按规定佩戴
操作规程及安
全防护知识教育
防护手套
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

√

√

14
作业活动
设备安装
四
安装车间
1
吊装
1.吊装过程操作不当、防护不当造成伤害
1. 使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工器具
1.每半年一次对行车进行检维修
2. 吊运时，不得从人员上方通过
3..张贴“当心坠物”等安全警示标志
安全防护知识教育
安全帽
手套
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

√

√

2
装配
1.机电设备放置、安装中操作不当造成挤压、砸伤
2.手持电动工具触电
3.吊装过程或部件移动造成挤伤
1.手持电动工具使用漏电保护
2. 手持电动工具应采用Ⅱ类设备

1. 操作人员严格按照操作规程作业
2. 多人一起装配，要有专人负责安全和指挥
3. 工具、机电设备等要放置平稳
4. 不得在吊物下操作，
当吊着吊件装配时必须站在安全的位置
操作规程及安全防护知识教
育
劳保鞋、手套、工作服
1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

√

√

3
测试
1.传动、转动部位无防护装置
2.滑动、移动测试时防护不当造成挤伤

1.操作人员严格按照
操作规程作业
2.需要通电测试时应联系专业电工现场协助操作
操作规程及安全防护知识教
育
手套
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

√

√

15
作业活动
喷漆
三
安装车间
1
打磨
1.手持打磨机触电
1. 打磨机使用漏电保护
1.手持电动工具应采用Ⅱ类设备（双重绝缘保护）
操作规程及安全防护知识教
育
防尘口罩
1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

√

√

2
喷漆
1..电气设备不符合防爆要求
2.易燃液体遇火发生火灾、爆炸
3．静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾
4.电气设备线路老化
1.喷漆间电气设备应防爆
2.喷漆设备应进行良好的
静电接地

1.作业区域禁止放置易燃易爆物品
2.现场仅存放当天使用量的油漆、稀料
3. 喷漆工作区确保有良好的通风
4.油漆稀料应远离火源
5.配备足够的灭火器材
6. 张贴相应的安全警示标志
操作规程及安全防护知识教育
工作服、防毒面具、防护
手套
1 发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公司领导，不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救

√

√

3
职业危害
吸入苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂致中毒

1.原辅料坚持以无毒代替有毒、低毒代替高毒的作业；
2.喷漆间通风效果应良好
1.作业人员按规定佩戴防护用品
2．每年对喷漆工进行职业健康检查
3. 每年对作业环境进行职业卫生检测、评估
4.设置“当心中毒”“戴防毒面具”“注意通风”等标志
5.车间张贴职业危害告知卡、操作规程、管理制度
职业卫生教育培训
防毒面具、防护服
1发生急性中毒事件，应马上送医院进行救治

√

√

1.噪声造成噪声聋
2.吸入粉尘造成尘肺病
3.振动造成手臂振动病
提高焊接和外观处理技术水平、减少刮腻子作业
防尘口罩、耳塞

√

√

16
作业活动
调试
三
调试车间
1
摆线
1.吊装过程操作不当、防护不当造成伤害
1. 使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工器具
1.每半年一次对行车进行检维修
2.吊运时，不得从人员和安全通道上方通过
3..张贴“当心坠物”等安全警示标志
安全防护知识教育
安全帽

√

√

2
设备
1.用电设备线路老化、破损
2.传动、转动部位未安装防护装置
1.传动、制动
部位安装安全防护装置，或设置临时隔离栅
1由专业电工进行设备接线并测试合格方可开机
安全防护知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

√

√

3
调试
1.触碰到高温模具烫伤
2. 融化的原料喷溅造成烫伤
3. 设备移动造成挤伤
1.设置超压、超温报警装置和紧急停车装置

1.对高温模具进行屏护
2.调试现场应安排专人进行现场安全监护和管理
3.不得在模具出料口的正面进行操作
4.张贴安全警示标志
操作规程及安全防护知识教育
手套
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

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17
作业活动
包装
四
调试车间
1
生产线分拆
1.设备分拆操作不当造成磕碰、挤伤、划伤
1.所使用的工具器具应符合安全要求
1.作业前整理现场，保持工作通道畅通、无障碍物
2.登高作业应办理作业许可手续并安排人员现场监护
安全防护知识教育
手套
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

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2
托盘
固定
1.吊装过程操作不当、防护不当造成伤害
2.捆绑不牢，物体坠落砸伤
1. 使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工器具
1.由包装熟练工负责操作
2.物件放置平稳或捆绑牢固，防止坠落砸伤
安全防护知识教育

手套、安全帽

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18
作业活动
发货
三
调试车间
1
装箱
1.吊运过程操作不当、防护不当造成伤害
2.叉车转运中货物倾覆
3.上下集装箱跌倒

1.现场安排专人负责安全
2.租用的叉车操作人员应持有合格有效的叉车安全操作证书
3.现场人员应与运行
中的叉车保持安全距离
操作规程及安全防护知识教
育
安全帽
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

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2
发货
1.集装箱货车未行走指定安全路线
2.货车的观察盲区内伤害
1.车行道和人行道分开
1.由专人指挥车辆离
开厂区
2.货车行走指定安全路线
安全防护知识教育

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19
作业活动
电柜装配
三
电工车间
1
装配
1.柜体边角毛刺划伤
2.较大柜体放置不稳倒塌

1.作业前检查箱体外观，先清除毛刺再装配
2.较高柜体在装配时应放置稳当并有防倒措施
3.装配完成后，应放置在指定的安全区域内
安全防护知识教育
工作服
劳保鞋
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

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2
测试
1.电器图纸设计错误或装配错误，通电后发生故障
2.电柜未接地或装配错误
1.电器图纸应经过电气工程师审核后再投入使用
1.装配完成的电柜应由电气工程师检验合格方可通电
2.由专业电工测试
3.将可燃物清理出测试现场
4.所使用电源有漏电保护
5. 操作人员严格执行电工安全操作规程
操作规程及安全防护知识教
育
绝缘鞋
绝缘手套
1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

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20
设备
空压机
三
调试车间
1
安全装置
1.压力表、安全阀失效
2.旋转、传动部位防护装置不齐全
1.每年对安
全阀、压力表进行校验
2.储气罐、
导管接头内
外部检查每
年一次，全
部定期检验每二年一次
1.使用前进行点检
2.压力表使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换
安全防护知识教育

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2
电气系统
1.设备未接地或线路老化、破损造成触电
1.设备外壳应接地良好；
电箱安装漏电保护装置
1.每周一次由专业电工进行检查、维护
用电安全知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

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21
设备

手持电动工具
四
各车间
1
安全装置
1.防护罩、盖、手柄缺失或损坏
1.防护罩、盖完好有效
1.使用前进行日常点检、维护
安全防护知识教育

1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

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2
电气系统
1.设备线路老化、破损造成触电
1.电源线长度应小于6m，中间无接头，线路绝缘良好，无破损、无老化
1.手持电动工具应采用Ⅱ类（双重绝缘保护）、Ⅲ类设备（安全电压）
2.使用前进行检查，发现异常联系电工维修
用电安全知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

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22
设备设施
配电系统
三
电工车间
1
变压器
1.开关、仪器、仪表失效，电缆老化、破损

1.每周一次由持证电工进行检查、维护
用电安全知识教育
绝缘鞋、绝缘手套
1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

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2
配电柜
1.柜体破损、柜内有杂物，电柜周围有易燃物
2.断路器、漏电保护器缺失或设置不合理
1.按照相关规范进行线路敷设
2.使用漏电保护装置

1.每周一次由持证电工进行检查、维护
2.非专业电工严禁操作
3. 张贴用电警示标志
用电安全知识教育
绝缘鞋、绝缘手套
1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

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3
设备用电线路
1.无护套管、线路敷设不符合规范要求
2.短路保护、过负荷保护和接地保障保护等装置缺失
3.线路敷设时绝缘不良
4.绝缘破坏或电器裸露
1.按照相关规范进行线路敷设

1.严禁在有爆炸和火灾危险的场所设临时用电线路
2.沿地面敷设时应有保护措施
3.由专业电工进行日常点检、维护
用电安全知识教育

1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120

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23
设施
消防
三
生产部
1
消防通道
1.安全通道标志线不清晰，疏散标志、导向标志、警示标志缺失
2.应急照明设施无效
1.划分功能区及通道标线，严格按照国标准设置各类安全标志
1.通道严禁被占用，并每日巡查，清理
2. 安全员日常巡查，及时更新各类标志
3.应急照明设施完备有效
1.每年进行2次消防演练
2. 消防安全知识教育

1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治

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2
消防器材设施
1.灭火器缺失或失效
2．消防设施通道堵塞
1.严格按照国家标准配备灭火器
1.配备消防器材并定期检查
2.安全员日常巡查，严禁遮挡、堵塞消防设施、器材

1. 发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公司领导，不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救

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