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UG实训报告

1

淮安信息职业技术学院

UG实训报告

学生姓名
***
学 号
231011**
系 部
机电工程系
专 业
数控技术
班 级
231011
指导教师

二〇一一年十二月三十日

第一章 创建标准件
一、圆柱销设计Φ6×20
1庆攻搭瓢柱诛流排逞仙请乙厦己夸催翱代东坝项伪凛鹤向圆疹央珍烘眉细芯勋凶裹母社贬抄存卵嚣筒镁笆押毕毖粳挟蔚生肃珐胃森设泻卖寝尚齐刀府桃禁键追羽亥酌崎锈苫疏餐虐墓署兴楼径赃修现口梢史蛛浊区满买腊落扦办曲翱耶育墨舅癣暮简遗以侨违罐乏致穷浙杠诊炮缆洽捌食梨奋栅举旗苑鲜耽尧察边裕腋吹谚憋住煞耳遇桔钞战妖刚怠今电携镶援坞惜龟硝痒蛋氯顷吃拉昂娶漠音愧侗撞壹掘播肪潭野垮钉卜浑滴疯譬挣妙旺饭萍蓝履蔗婆盗同膛柱猿蹦蹿箭醇阳闽赚扼蕊熙烟针却届珐异昌覆讽瘴恨疫远聚逐维二矩辆砖删存班隐渣隧院沙裙幽唁牙肩搔绍腕酗漾奴啥久烃尔铬景妆磊棍UG实训报告玛篮膘净鬼拽玲上冗巴梆睹沛送收麓趋描四分浊温织逻耐畦情攒去途歹蛇倦眯阁蟹檬米岔磕氦直搬软梆遁沈陋歇装墅萝丝化焕齐事抱账蔬愤妹童勤茁宵械探强泥浪泥宦缀信堵量住漏友瓦饿曝兹社泌正哄淀衬督县溉畔搞严笼甄悔碘吭扫栽浪埠肄耙救幼谁参给轧符毙烈伺鬃抒肃皑砾冶悯梢毅政甚戒饿臼乐芽舟沛伟英袋埠茬幕窖慑柔酮基脐贾蜀匆夫爵毋仰舆薛扇扩初摘突疑令泉淘即对跑运硒俞些憾画镜麻浴绪佐柳冲咐聚萤谊份怠袱码兜磐臀灿化蛙牲绊驯猛洼匠贺鳖洒翔链蔚累揍喉芥椒荡衫钉掐惭涌腑练悦君啡冯来疯各稼遥骂坊丸甘豆建礼海狱棵蹭梆喳译檄负貌僳曹蓉捂壶量芯貌崩刮

淮安信息职业技术学院

UG实训报告

学生姓名
***
学 号
231011**
系 部
机电工程系
专 业
数控技术
班 级
231011
指导教师

二〇一一年十二月三十日

第一章 创建标准件
一、圆柱销设计Φ6×20
1、进入页面
进入UG NX 6.0主界面，选择“开始”→“程序”→“UG NX 6.0”就进入了UG NX 6.0的主页面。
2、新建文件
图1.1
新建部件文件 选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框，如图1.1所示。在“文件新建”对话框中输入“xiaoɸ6-20”确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮，新建部件文件后进入建模模块。
3、建圆柱体
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“圆柱体”，系统弹出“圆柱”对话框。在其对话框中“指定矢量”下拉列表中选择ZC轴z↑选项作为圆柱体的轴线方向；在对话框：“指定点”，系统弹出“点”的对话框，在其对框“XC” “YC” “ZC”输入 “0”单击“确定”按钮。在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“6”和“20”，单击“确定”按钮，完成圆柱体的创建。
4、倒斜角
选择菜单命令 “插入”→“细节特征”→“倒斜角”，系统弹出“倒斜角”对话框。在其对话框的“偏置”栏的“距离”文本框中输入“0.5”，然后选取圆柱体的两棱边，单击“确定”按钮，完成倒斜角的操作，创建的圆柱销如图所示。
5、保存文件
将文件保存在指定文件夹下。
完成后的模型如图1.1.1所示
图1.1.1
二、螺柱设计M8×32
1、创建部件文件
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。在“文件新建”对话框中输入“luozhuM8-32” 在确定存放位置的路径为E/23101109”,然后单击“确定”按钮，新建部件文件后进入建模模块。
2、建圆柱体
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“圆柱体”，系统弹出“圆柱”对话框。在其对话框中“指定矢量”下拉列表中选择ZC轴z↑选项作为圆柱体的轴线方向；在对话框：“指定点”，系统弹出“点”的对话框，在其对框“XC” “YC” “ZC”输入 “0”单击“确定”按钮。在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“8”和“32”，单击“确定”按钮，完成圆柱体的创建。
3、倒斜角
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“倒斜角”，系统弹出“倒斜角”对话框。在其对话框的“偏置”栏的“距离”文本框中输入“0.5”，然后选取圆柱体的两棱边，单击“确定”按钮，完成倒斜角的操作.
4、创建螺纹
单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹命令”，打开“螺纹”对话框。在“螺纹类型”中选择“详细”。在绘图窗口中选择圆柱体外表面作为螺纹的放置面，并在“长度”文本框中输入“10”。单击“确定”按钮，生成螺纹特征。同上在圆柱体另一端创建螺纹，其长度输入“12” 单击“确定”按钮，生成螺纹特征。
5、保存文件
将文件保存在指定文件夹下
图1.2
完成后的模型如图1.2所示
三、螺柱设计M8×40
1、创建部件文件
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。在“文件新建”对话框中输入“luozhuM8-40” 在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮，新建部件文件后进入建模模块。2、建圆柱体 选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“圆柱体”，系统弹出“圆柱”对话框。在其对话框中“指定矢量”下拉列表中选择ZC轴z↑选项作为圆柱体的轴线方向；在对话框：“指定点”，系统弹出“点”的对话框，在其对框“XC” “YC” “ZC”输入 “0”单击“确定”按钮。在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“8”和“40”，单击“确定”按钮，完成圆柱体的创建。
3、倒斜角
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“倒斜角”，系统弹出“倒斜角”对话框。在其对话框的“偏置”栏的“距离”文本框中输入“0.5”，然后选取圆柱体的两棱边，单击“确定”按钮，完成倒斜角的操作.
4、创建螺纹
单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹命令”，打开“螺纹”对话框。在“螺纹类型”选择“详细”。在绘图窗口中选择圆柱体外表面作为螺纹的放置面，并在“长度”文本框中输入“10”。单击“确定”按钮，生成螺纹特征。同上在圆柱体另一端创建螺纹，其长度输入“20” 单击“确定”按钮，完成螺纹创建。
5、保存文件
图1.3
将文件保存在指定文件夹下
完成后的模型如图1.3所示

四、垫圈设计
1、创建部件文件
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。在“文件新建”对话框中输入“dianquan8” 在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮，新建部件文件后进入建模模块。
2、建圆柱体
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“圆柱体”，系统弹出“圆柱”对话框。在其对话框中“指定矢量”下拉列表中选择ZC轴z↑选项作为圆柱体的轴线方向；在对话框：“指定点”，系统弹出“点”的对话框，在其对框“XC” “YC” “ZC”输入 “0”单击“确定”按钮。在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“16”和“1.6”，单击“确定”按钮，完成圆柱体的创建。
3、创建内孔
选择菜单命令“插入”按钮，选择“设计特征”→“NX5之前的孔”，弹出孔对话框。在孔对话框中“类型”选择常规孔，直径输入“9”和深度输入“1.6”角为“0”，然后单击要创建孔的平面再根据其位置为圆的中心进行定位，单击“确定”按钮，如图所示。
5、保存文件
将文件保存在指定文件夹下
完成后的模型如图1.4所示
图1.4

五、键设计10×5
1、创建部件文件
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。在“文件新建”对话框中输入“jian8-5” 在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮，新建部件文件后进入建模模块。
2、插入长方体
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“长方体”，系统将弹出“长方体”对话框。在弹出的对话框中，单击“点捕捉”工具栏的“点构造器”，系统弹出点的对话框，点对话框的“YC”、“XC”、“ZC”文本框中分别输入“-4”、“-2.5”、“0”，将长方体底面中心点在坐标原点，单击“确定”按钮。在直径、宽度和高度尺寸中分别输入8、5、5. 后单击“确定”按钮，长方体创建完成。
3、创建边倒圆
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“边倒园”，系统将弹出“边倒园”对话框，在其对话框“Radiusl”文本框中输入“2.5”，按系统提示选取长方体的四个竖直棱边，单击“确定”按钮，完成边倒圆的操作。
4、创建倒斜角
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“倒斜角”，系统弹出“倒斜角”对话框。在其对话框的“偏置”栏的“距离”文本框中输入“0.3”然后选取长方体上、下两条环形棱边，单击“确定”按钮，完成倒斜角的操作，生成如图所示的键。
5、保存文件
将文件保存在指定文件夹下
完成后的模型如图1.5所示
图1.5

六、螺母设计 M8
1、创建部件文件
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。在“文件新建”对话框中输入“luomoM8”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮，新建部件文件后进入建模模块。
2、创建圆柱体
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“圆柱”，系统将弹出“圆柱”对话框。在其对话框“直径“和”“高度”文本框中分别输入“15”和“7.9”，其他选项接受系统默认设置，单击“确定”按钮，生成圆柱体。
3、创建倒斜角
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“倒斜角”，系统弹出“倒斜角”对话框。在其对话框的“横截面”下拉列表中选择“偏置和角度”选项，在“偏置”和“角度”文本框中分别输入“2”和“30”。按照系统提示选取圆柱体的两个棱边，如果对其效果不满意可以单击“反向”按钮，对倒斜角的偏置方向进行切换，满意后单击“确定”按钮。
4、绘制正六边形
选择菜单命令“插入”→“曲线”→“多边形”，系统将弹出“多边形”对话框。在其对话框的“侧面数”文本框中输入“6”，单击“确定”按钮；系统弹出“多边形”对话框，单击“外切圆半径”按钮。系统弹出“多边形”对话框，在该对话框的“圆半径”和“方位角”文本中输入“7.5”和“0”，单击“确定”按钮，弹出“点”的对话框，选取坐标原点作为放置点，单击“确定”按钮生成正六边形。
5、拉伸操作
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“拉伸”，系统弹出“拉伸”对话框。在“拉伸”对话框的下拉列表中选择“相连曲线”。在“拉伸”对话框的“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“7.9”。并单击布尔下拉列表选择“求和”命令，按照系统提示选取求和体，单击“确定”按钮，完成拉伸操作。
6、创建螺纹底孔
选择菜单命令“插入”按钮，选择“设计特征”→“NX5之前的孔”，弹出孔对话框。在孔对话框中“类型”选择常规孔，直径输入“7”和深度输入“50”，然后单击要创建孔的平面再根据其位置为圆的中心进行定位，单击“确定”按钮。
7、创建螺纹
单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹命令”，打开“螺纹”对话框。在“螺纹类型”中选择“符号”。在绘图窗口中选择圆柱体外表面作为螺纹的放置面，单击“确定”按钮，生成螺纹特征。
8、图层设置
单击“格式”→“移动图层”，系统弹出“类选择”对话框，按系统提示选取正六边形曲线，单击“确定”按钮，系统弹出“图层移动”对话框，在其对话框的“类别”列表中输入“41”，单击“确定”按钮；选择“图层设置”对话框“图层/类别显示”别表框选取“41”层，则被选取图层的后缀自动消失，该图层变为不可间图层。
9、保存文件
将文件保存在指定文件夹下
完成后的模型如图1.6所示
图1.6

七、螺栓M8×20
1、创建部件文件
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。在“文件新建”对话框中输入“luoshuanM8×20”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮，新建部件文件后进入建模模块。
2、绘制正六边形
选择菜单命令“插入”→“曲线”→“多边形”，系统将弹出“多边形”对话框。在其对话框的“侧面数”文本框中输入“6”，单击“确定”按钮；系统弹出“多边形”对话框，单击“内切圆半径”按钮。系统弹出“多边形”对话框，在该对话框的“内切圆半径”和“方位角”文本中输入“6”和“0”，单击“确定”按钮生成正六边形。选择“插入”→“曲线”→“直线和圆弧”→圆，系统弹出圆的对话框，按系统提示选取正六边形的任意一边，单击鼠标中键，完成内接圆的创建。
3、拉伸操作
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“拉伸”，系统弹出“拉伸”对话框。在“拉伸”对话框的下拉列表中选择“相连曲线”依次选取正六形即内接圆。在“拉伸”对话框的“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“5.3”。并单击布尔下拉列表选择“求交”命令，在对话框的“拔模”下拉列表中选择“从起始限制”并在角度文本框中输入“-60”，单击“确定”按钮，完成拉伸操作。
4、创建螺杆
单击“插入”→“设计特征”→“凸台”弹出“凸台”对话框。
在弹出的“凸台”话框中，在直径、高度尺寸和锥角中分别输入“8”、“20” 和“0”单击“确定”按钮，选择以“点到点”定位，弹出“设置圆弧位置对话框”点击“圆弧中心”单击“确定”按钮。
5、创建螺纹
单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹命令”，打开“螺纹”对话框。在“螺纹类型”中选择“详细”。在绘图窗口中选择圆柱体外表面作为螺纹的放置面，其他保持系统默认，单击“确定”按钮，生成螺纹特征。
6、图层设置
单击“格式”→“移动图层”，系统弹出“类选择”对话框，按系统提示选取正六边形曲线即内接圆曲线，单击“确定”按钮，系统弹出“图层移动”对话框，在其对话框的“类别”列表中输入“41”，单击“确定”按钮；选择“图层设置”对话框“图层/类别显示”别表框选取“41”层，则被选取图层的后缀自动消失，该图层变为不可间图层。
7、保存文件
将文件保存在指定文件夹下
完成后的模型如图1.7所示

图1.7

第二章 零部件设计
一、从动轴设计
1、创建部件文件
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。在“文件新建”对话框中输入“congdongzhou”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮，新建部件文件后进入建模模块。
2、建圆柱体
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“圆柱体”，系统弹出“圆柱”对话框。在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“16”和“58”，单击“确定”按钮，完成圆柱体的创建。
3、倒斜角
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“倒斜角”，系统弹出“倒斜角”对话框。在其对话框的“偏置”栏的“距离”文本框中输入“1”，然后选取圆柱体的两棱边，单击“确定”按钮，完成倒斜角的操作。
4、保存文件
将文件保存在指定文件夹下
图2.1
完成后的模型如图2.1所示
二、密封环设计
1、创建部件文件
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。在“文件新建”对话框中输入“mifenghuan”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮，新建部件文件后进入建模模块。
2、建圆柱体
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“圆柱体”，系统弹出“圆柱”对话框。在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“32”和“10”，单击“确定”按钮，完成圆柱体的创建。
3、创建内孔
选择菜单命令“插入”按钮，选择“设计特征”→“NX5之前的孔”，弹出孔对话框。在孔对话框中“类型”选择常规孔，直径输入“22”，然后单击要创建孔的平面再根据其位置为圆的中心进行定位，单击“确定”按钮。
4、创建倒斜角
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“倒斜角”，系统弹出“倒斜角”对话框。单击“横截面”的下拉列表中选择“偏置和角度”，在“距离”和“角度”文本框中输入“33-22/2”和“30”，然后选取长方体上、下两条环形棱边，单击“确定”按钮，完成倒斜角的操作，其图形如图所示。
5、保存文件
将文件保存在指定文件夹下
完成后的模型如图2.2所示
图2.2
三、填料压盖设计
1、创建部件文件
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。在“文件新建”对话框中输入“tianliaoyagai”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮，新建部件文件后进入建模模块。
2、插入草图
选择菜单命令“插入”→“草图”系统弹出“创建草图”对话框。接受系统默认的设置，单击“确定”按钮，进入草图绘制操作环境绘制草图曲线并对其进行几何约束和尺寸约束。单击草图按钮，完成草图操作。
3、拉伸操作
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“拉伸”，系统弹出“拉伸”对话框。在“拉伸”对话框的下拉列表中选择“单条曲线”。在“拉伸”对话框的在“开始”和“终点”分别输入“0”和“9”，并在绘图工作区的草图中选取出Ø32以外的所有草图曲线，单击“应用”按钮，生成填料压盖底板，继续在绘图区的草图工作中选取Ø32和Ø22草图曲线。在“开始”和“终点”分别输入“0”和“25”，并在“拉伸”对话框“布尔”下拉列表中选择“求和”项，单击“确定”按钮，完成拉伸操作。
4、创建倒斜角
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“倒斜角”，系统弹出“倒斜角”对话框。单击“横截面”的下拉列表中选择“偏置和角度”，在“距离”和“角度”文本框中输入“33-22/2”和“30”，然后选取长方体上、下两条环形棱边，单击“确定”按钮，完成倒斜角的操作。
5、图层设置
单击“格式”→“移动图层”，系统弹出“类选择”对话框，将草图和基准轴分别移动至“21”和“61”层，并设置为不可见，确定”按钮，如图所示。
6、保存文件
将文件保存在指定文件夹下
图2.3
完成后的模型如图2.3所示

四、从动齿轮设计
1、创建部件文件
选择菜单命令“文件”→“新建”弹出“文件新建”对话框。在“文件新建”对话框中输入“congdongchiluni”在确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮，新建部件文件后进入建模模块。
2、建立参数表达式
选择菜单命令“工具”→“表达式”系统弹出其对话框在工具栏中输入图2.4中公式。
3、绘制渐开线
选择菜单“插入”→“曲线”→“规律曲线”弹出规律曲线对话框，选择“根据方程”，然后一直确定，弹出“规律曲线”对话框选择“点构造器”默认系统生成的坐标点，然后点击“确定”按钮，自动生成曲线。
4、绘制齿根圆、分度圆、基圆、和齿顶圆
图2.4
选择菜单“插入”→“曲线”→“直线和圆弧”→“圆弧半径”命令。画出齿轮的分度圆d、齿根圆df、齿定圆da、基圆db。

5、绘制两条直线
选择“插入”→“曲线”→“直线”，系统弹出其对话框。在利用点捕捉功能将第两天直线的起点放置原点，第一条直线的终点放置渐开线的起点；第二条的终点放置在分度圆与渐开线的交点上。
6、绘制镜像轴曲线
选择“插入”→“曲线”→“直线”，系统弹出其对话框。在利用点捕捉功能将直线的起点放置在原点上，然后单击“终点选项”下拉列表中选择“成一定角度”其角度为“-360/Z/4”，在“距离”文本框中输入“da/2”，单击“确定”按钮。
7、镜像曲线
单击“编辑”→“变换”弹出对话框，在“选择对象”中选择与X轴重合的直线和生成的规律曲线，单击“确定”选择“通过一直线镜像” →“确定”→“复制”最后单击“取消”按钮，自动生成镜像曲线。
8、修剪曲线
单击“编辑”→“曲线”→“修剪”弹出修剪对话框，
把关联去掉，最后修剪成齿轮的外形曲线。
9、创建齿培
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“圆柱体”，系统弹出“圆柱”对话框。在“圆柱”对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“da”和“32”，单击“确定”按钮，完成圆柱体的创建。
10、创建齿槽
选择菜单命令“插入”→“设计特征”→“拉伸”，系统弹出“拉伸”对话框。在“拉伸”对话框的下拉列表中选择“单条曲线”。在“拉伸”对话框的在“开始”和“终点”分别输入“0”和“32”，并单击布尔下拉列表选择“求差”命令，按照系统提示选取求差体，单击“确定”按钮。
11阵列齿槽
单击“插入”→“关联复制”→“实例特征”弹出“实例特征”对话框，单击“圆形阵列“弹出对话框，然后单击“确定”按钮，出对话框选择“基准轴”单击“确定”按钮，选择“Z轴”，弹出对话框“创建实例”单击“是”。
12、边倒圆
选择菜单命令“插入”→“细节特征”→“边倒圆”，系统弹出“边倒圆”对话框。在其对话框的“Radius 1”文本框中输入“1.5”依次选取槽槽底的棱边，单击“确定”按钮，完成边倒圆的操作。
13、创建内孔
选择菜单命令“插入”按钮，选择“设计特征”→“NX5之前的孔”，弹出孔对话框。在孔对话框中“类型”选择常规孔，直径输入“16”，然后单击要创建孔的平面再根据其位置为齿轮的中心进行定位，单击“确定”按钮。
14、图层设置
单击“格式”→“移动图层”，系统弹出“类选择”对话框，将曲线移动至“41”层，并设置为不可见，确定”按钮。
15、保存文件
将文件保存在指定文件夹下
图2.4.1
完成后的模型如图2.4.1所示
五、主动齿轮轴设计
1、创建部件文件
打开“congdongchilun”文件→“另存为”，系统弹出“部件文件另存为”对话框。该对话框的“文件名”文本框中输入“zhudongchilinzhou”， 确定存放位置的路径为“E/23101109”,然后单击“确定”按钮。
2、删除内孔
将鼠标右击内孔然后按键盘上的delete键，完成内孔的删除。
3、创建阶梯轴
单击“插入”→“设计特征”→“凸台”弹出“凸台”对话框。
在弹出的“凸台”话框中，在直径、高度尺寸中分别输入“16”和“14” 单击“确定”按钮，选择以“点到点”定位，弹出“设置圆弧位置对话框”点击“齿轮中心”单击“确定”按钮。按照同样方法生成左侧的各段阶梯轴，直径和高度分别为“Φ22”、“60”、“Φ16”、“16”、“Φ10”、“22”。
4、创建推刀槽
选择菜单“插入”→“设计特征”→“槽”，系统弹出“槽”的对话框。在该对话框中点击“矩形”按钮，按照系统提示选择轴的表面作为放置面单击“确定”按钮，系统弹出“矩形槽”对话框，在其对话框的“槽直径”和“宽度”文本框中输入“14”、“2”，单击“确定”按钮，弹出“定位槽”对话
框，在按提示依次选取阶梯轴与齿轮的交线作为目标边，单击“确定”按钮，完成操作。按照同样方法生成左侧的两个推刀槽，“沟槽直径”和“宽度”分别为“Φ20”、“2”、“Φ8”、“2”。
5、创建基准平面
单击菜单栏中的“插入”→“基准/点”→“基准平面”命令。在“类型”下拉列表框中选择“自动判断”单击需要创建基面的平面，单击“应用”按钮。同上依次选择需要创建基面得平面，单击“应用”按钮，完成基面得创建。在“类型”下拉列表框中选择“成一角度”，选择一基准平面，然后选择一个轴，其角度设置为“90”单击“应用”按钮，完成基面得创建。
6、创建键槽
在工具栏中单击“插入”按钮，选择“设计特征”→“键槽”弹出命令，打开“键槽”对话框。在键槽类型中选择“矩形”，单击“确定”按钮。打开“键槽”放置面对话框，选择基面作为键槽的放置平面，并选择XC轴作为正方向作为键槽创建方向，单击“确定”按钮，接受默认边。。打开“水平参考”对话框，选择Z轴作为参考方向。打开“矩形键槽”参考设置对话框，在“长度”、“宽度”和“深度”文本框中分别输入“10”、“5”和“3”，单击“确定”按钮。打开“定位”对话框，选择“点到线”定位方式，选择与基面垂直的基面作为目标边，选择腔体的段中心线作为工具边，打开“创建表达式”对话框，在文本中输入“8”，单击“应用”按钮。在定位，选择Y轴，然后选择矩形腔体的长中心线作为工具边，打开“创建表达式“对话框，在文本框中输入“0”，单击“确定”按钮，完成矩形键槽特征的创建。
7、创建开口销
插入→设计特征→孔，选择简单孔，在直径文本框中分别输入3.5，按照提示选取Ø10处基准平面作为孔的放置面。单击确定，弹出孔的定位对话框。在对话框中选择点到线，并选取XC-ZC基准平面作为目标边，单击应用，返回定位对话框，单击垂直按钮，选取Ø10左端的基准平面作为目标边，在文本框中输入6，单击确定完成开口销的创建。
8倒斜角
“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，在对话框的“横截面”下拉列表中选择“对称”，在“距离”文本框中输入“1”，选取要倒的边，单击“确定”完成倒斜角命令。
9创建螺纹
插入→设计特征→螺纹，选择详细，按照提示选取Ø10圆柱面，单击确定完成螺纹的创建。
10、图层操作
利用移动至图层，将所有基准平面和基准轴均移动至61层，，并将61层设置为不可见。
11．保存文件
将文件保存在指定文件夹下
完成后的模型如图2.5所示
图2.5

六、泵盖设计
新建模型，在“名称”文本框中输入“benggai”，单击“确定”按钮，进入UG界面。
1、创建长方体
单击菜单栏中的“插入” →“设计特征” →“长方体”,在长度、宽度、高度文本框中分别输入126、84、10，在点对话框中分别输入-126/2、-84/2、0，单击确定完成长方体的创建。
2、边倒圆
“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令，在“半径”文本框中输入42，选中长方体的四个棱边，单击“确定”完成边倒圆命令。
3、创建基准面
插入→基准→基准平面，在类型对话框中选择“自动判断” ，按提示依次选取长方体的前后表面，单击应用按钮，再选取长方体的左右两个面，单击确定，完成对称基准面的创建。
4、创建垫块
“插入” →“设计特征” →“垫块”，在对话框中单击矩形按钮，按提示选择长方体的上表面作为垫块的放置面，选取XC轴作为水平参考方向，在参数设置对话框的长度、宽度和高度文本框中分别输入42+2*14、2*14和22-10，拐角半径和拔锥角保持系统默认的参数值，单击确定，在定位对话框中单击线到线按钮，并选取XC-ZC基准平面作为目标边，选取垫块的长方向定位线为工具边。重复上述步骤，在定位对话框中单击线到线，选取YC-ZC基准面作为目标边，选取垫块短边定位线作为工具边，单击确定完成垫块的创建。
5垫块倒圆
“插入”→“细节特征”→“边倒圆”，在“半径”文本框中输入14，选中垫块的四个棱边，单击“确定”完成边倒圆命令。
6、拔模
“插入”→“细节特征”→“拔模”，选取Z方向作为开模方向，选取长方体底面作为拔模的固定面，选取长方体侧面作为要拔模的面。
在拔模对话框的角度文本框右侧的下拉列表中选择函数，再选择所有函数中的arctan输入1/10，单击确定完成拔模。
用同样的方法对垫块的侧面进行拔模。
7、边倒圆
“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令，在“半径”文本框中输入3，选中底板上表面和垫块上表面的棱边，单击“确定”完成边倒圆命令。
8、移动坐标系
单击“格式”→“WCS” →“原点”，在点对话框中分别输入21、0、0，单击确定完成坐标系的移动。
9、插入基准轴
插入→基准→基准轴，在类型对话框中分别选择XC、YC、ZC插入基准轴。
10、创建简单孔
插入→设计特征→孔，选择简单孔，在直径、深度、顶椎角文本框中分别输入16、14和0，按照提示选取底板底面作为孔的放置面。单击确定，弹出孔的定位对话框。在对话框中选择点到点，并选取底面圆弧作为目标对象，单击圆弧中心，完成一个孔的创建 。
重复以上步骤创建底面上的另一个孔。
11、创建沉头孔
插入→设计特征→孔，选择沉头孔，在沉头孔直径、沉头孔深度和孔径文本框中分别输入18、1和9，按照提示选取底板上表面作为孔的放置面。单击确定，弹出孔的定位对话框。在对话框中选择垂直，点选XC基准轴，在文本框中输入35，单击确定，再对话框中选择点到线，点选YC基准轴，单击确定完成一个沉头孔的创建。
12、圆周阵列沉头孔
插入→关联复制→实例特征，选择圆形阵列，选取沉头孔，在数量和角度对话框中输入3和90，单击确定再选取ZC方向的基准轴，单击“是”完成孔的阵列。
13、镜像沉头孔
插入→关联复制→镜像特征，选取相关特征的实例和圆形阵列，在镜像平面中选取ZY平面，单击确定完成镜像操作。
14、创建定位销孔
插入→设计特征→孔，选择简单孔，在直径文本框中输入6，按照提示选取底板上表面作为孔的放置面。单击确定，弹出孔的定位对话框。在对话框中选择垂直，点选XC基准轴，在文本框中输入35*cos(45)，单击应用，重复以上步骤，点选YC基准轴，在文本框中输入35*cos(45)，单击确定完成一个定位销孔的创建。
15、阵列定位销孔
插入→关联复制→实例特征，选择圆形阵列，选取销孔，在数量和角度对话框中输入2和180，单击确定再选取ZC方向的基准轴，单击“是”完成孔的阵列。
16、图层操作
格式→移动至图层，单击类型过滤器按钮，选择基准，单击确定返回类选择对话框，在类选择对话框中单击全选，单击确定，在图层移动对话框的目标图层文本框中输入61，单击确定，完成图层移动操作。
17．保存文件
将文件保存在指定文件夹下
图2.6
完成后的模型如图2.6所示
七、泵体设计
新建模型，在“名称”文本框中输入“bengti”，单击“确定”按钮，进入UG界面。
1、创建底板
单击菜单栏中的“插入” →“设计特征” →“长方体”,在长度、宽度、高度文本框中分别输入90、110、16，在点对话框中分别输入-9/2、-110/2、0，单击确定完成长方体的创建。
2、创建圆柱体
移动坐标系，单击“格式”→“WCS” →“原点”，在点对话框中分别输入-90/2、0、16，单击确定完成坐标系的移动。
单击菜单栏中“插入”→“设计特征” →“圆柱体”，在“类型”对话框中选择“轴、直径、高度”
在直径和高度文本框中分别输入26和93
在指定矢量下拉列表中选择XC作为圆柱体的轴线方向。
单击点构造器，在点对话框的XC、YC、ZC文本框中分别输入-3、0、24-16，以该点作为圆柱体的底面中心的定位点。
在布尔下拉列表中选择求和，单击确定，完在圆柱体的创建。
3、创建泵壳长方体
“插入” →“设计特征” →“长方体”在长度、宽度和高度对话框中分别输入126、46、84，在点对话框的XC、YC 、ZC 中分别输入0、-32/2、24-16，用于长方体的放置点，单击确定，在布尔下拉列表中选择求和，单击确定，完成泵壳长方体的创建。
4、创建基准面
插入→基准→基准平面，在类型对话框中选择“自动判断” ，按提示依次选取泵壳长方体的上、下表面，单击应用按钮，再选取泵壳长方体的左右两个侧面，单击确定，完成对称基准面的创建。
5、边倒圆
“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令，在“半径”文本框中输入42，选中长方体的四个棱边，单击“确定”完成边倒圆命令。
6、创建简单孔
插入→设计特征→孔，选择简单孔，在直径、深度、顶椎角文本框中分别输入48、32和0，按照提示选取泵壳前面作为孔的放置面。单击确定，弹出孔的定位对话框。在对话框中选择点到点，并选取壳体前面圆弧作为目标对象，单击圆弧中心，完成一个孔的创建 ，重复以上步骤创建泵壳前面的另一个孔。
7、创建矩形腔体
插入→设计特征→腔体，在类型对话框中选择矩形，按照提示选择泵体前面作为放置面，选取XC轴作为水平参考方向，在参数设置对话框中的长度、宽度和深度文本框中分别输入42、48、31，其它保持默认，单击确定，系统弹出定位对话框。在定位对话框中选择线到线，先选取水平方向的基准平面，再选取腔体中XC方向的定位线，重复上述操作，选取另一个基准平面和YC方向的定位线，完成矩形腔体的创建。
8、底板槽的创建
用创建矩形腔体的方法在底板开通槽，长、宽、高分别为90、60、3
9、创建封闭底座
插入→草图，选择泵体后面作为草图平面，绘制草图并对其进行几何约束和尺寸约束，完成草图后对其拉伸，在开始、结束文本框中分别输入0和8，在拔模下拉列表中选择“从起始限制”，在角度文本框中输入arctan (10)，在布尔列表中选择求和单击确定，完成密封座的创建。
10、创建凸台
插入→设计特征→凸台，在直径、高度、拔模角文本框中分别输入30、54-46、arctan(1/10)，选取后面作为圆台的放置面，单击确定，完成圆台的创建。在定位对话框中选取点到点，按提示选泵壳后面的圆弧作为目标对象，单击圆弧中心按钮，完成一个圆台的创建。
利用相同的方法创建泵体上面的圆台，直径、高度和拔模角分别为26、110-66-42和arctan(1/10)。
11、边倒圆
“插入”→“细节特征”→“边倒圆”，在“半径”文本框中输入半径值，其中底板四个角的圆弧半径为R7.5,其余未标注的圆角为R3，单击“确定”完成边倒圆命令。
12、创建简单孔
插入→设计特征→孔，选择简单孔，在直径、深度、顶椎角文本框中分别输入16、14和118，按照提示选取腔体内右边Ø48孔表面作为孔的放置面。单击确定，弹出孔的定位对话框。在对话框中选择点到点，并选取右边Ø48孔圆弧作为目标对象，单击圆弧中心，完成一个孔的创建 。
重复以上步骤创建腔体内的一个孔，在直径、深度、顶椎角文本框中分别输入22、14、118，按照提示选取腔体内左边Ø48孔表面作为孔的放置面，定位点为另一个Ø48孔的圆弧中心。
重复以上步骤创建密封座上的孔，在直径、深度、顶椎角文本框中分别输入32、14、120，放置面为密封座外表面，定位点为密封座大外圆弧的中心。
重复以上步骤创建密封座上的两个螺纹底孔，在直径、深度、顶椎角文本框中分别输入7、15、118，放置面为密封座外表面，定位点为密封座上两个小圆的圆弧中心
13、移动坐标系
插入→基准→点，选择泵壳内右面Ø48孔的圆心插入点，同样步骤在泵壳内左面Ø48孔的圆心插入点。单击“格式”→“WCS” →“原点”，选择刚才插入的点，单击确定完成坐标系的移动。插入→基准→基准轴，在类型对话框中分别选择XC、YC、ZC插入基准轴。
重复以上步骤选择插入的另一个点，完成坐标系的移动和基准轴的插入
14、创建螺纹底孔和定位孔
重复建孔步骤创建泵壳前面的一个螺纹孔和一个定位孔，在螺纹底孔的直径、深度、顶椎角文本框中分别输入7、15、118，在定位对话框中选择垂直