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室内砌砖、批荡施工的技术要求

精品文档
室内砌砖、批荡、外墙、地坪、屋面
施工工艺标准

一、 加气混凝土砖墙砌筑
1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3、采用商品预拌砂浆砌筑。
4、蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。
5、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4Φ12（三级钢），箍筋用Φ8@200（二级钢），其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Φ12（三级钢）竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，砌墙时墙与柱要砌成马牙槎（详图八），墙与柱的拉结筋（沿墙高每隔500设2Φ8（二级钢），埋入墙内1000并与柱连结，详图九）应在砌墙时预埋。

6、钢筋混凝土墙或柱与砌体用2Φ8钢筋连结或植筋锚固，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度不大于500（或依照砌块模数确定）设置一道，锚入钢筋混凝土墙或柱内不小于10d或大于60，外伸长度为：6、7度抗震设防时为1/5墙长且>1000，8、9度抗震设防时沿墙全长贯通，非抗震设防时为500，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，末端需弯直钩。
7、水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
8、墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下部砌体沉实后（一般约5天左右），用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
9、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
10、门窗过梁根据下表及大样（详图十七）要求设置：

11、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
12、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
13、屋面女儿墙每3米设一构造柱GZ，女儿墙顶设压顶梁，大样详图十八。

14、砖墙样板图：

二、 构造柱设置
1、为防止二次结构中构造柱与原结构之间连接处混凝土浇筑不密实，采用构造柱(下留600mm进行二次浇筑)与结构梁一次性浇筑，保证构造柱上端与结构梁之间可靠连接。
2、构造柱在结构施工中一次性支模，但在构造柱下部距地面600mm处采用水平挡板封底，构造柱下端二次浇筑。
3、等上部构造柱达到一定强度后(强度≥70％)再对下部600mm高的构造柱进行支模浇筑。支模时留设一个45度楔口，保证构造柱混凝土上下段接口密实。
4、构造柱做法大样：

三、 墙体抹灰施工
（一）施工前准备工作
1、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
2、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1﹕3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
3、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。
4、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
5、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
（二）施工工艺要求
1、工艺流程：
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰
2、在砖墙与梁、柱、剪力墙混凝土结构交界处挂钢丝网,钢丝网宽度为500mm。抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3、室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于20mm。
4、抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
5、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
6、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
7、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1～3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1﹕2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
8、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1﹕1﹕4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
9、抹灰样板图：

四、 墙体线管开槽及修补
（1） 所有线管开槽均遵守横平竖直原则且按弹好的墨线进行。
（2） 所有开好线槽部位的墙体在线管安装前均需要用水泥砂浆对线管内部进行填充密实，预留出线管直径大小自勺空位，保证整体密实度。
（3） 线管安装完毕后，采用水泥砂浆对线槽处线管进行塞缝密实固定。
（4） 根据墙面粉刷厚度，所有的线盒用水泥砂浆做八字角固定。
（5） 所有开槽位置采用钢丝网满挂，每边外扩不少于100mm。
（6）线槽样板图：

五、 内墙饰面装修施工
1、乳胶漆墙身及顶棚（由里到外）
1）底层详建筑构造说明；
2）满刮商品腻子三道；
3）白色乳胶漆面层(一底二面)。
2、贴砖墙面
1）底层详建筑构造说明；
2）5厚纯水泥膏掺加水重20%白乳胶镶贴；
3）300×450×5厚面砖，白水泥擦缝。
六、 外墙贴砖施工
1、外墙做法1（由里到外）：
1）楼层标高处或立面图示处嵌20宽塑料分隔条；
2）素水泥浆一道（内掺水重4%白乳胶）；
3）7厚杜拉纤维砂浆（纤维的用量0.9kg/m3）；
4）20厚1:2.5水泥砂浆；
5）7厚聚合物水泥砂浆；
6）10厚纯水泥膏掺加水重20%白乳胶镶贴；
7）8~10厚面砖，同色瓷砖胶水泥砂浆擦缝。

2、外墙做法2（空调百叶所有内侧面、飘板底面、阳台顶棚、架空层及外墙面凡是外露的部分）：（由里到外）
1）楼层标高处或立面图示处嵌20宽塑料分隔条；
2）20厚1:2.5水泥砂浆；
3）7厚杜拉纤维砂浆（纤维的用量0.9kg/m3）；
4）1厚聚合物水泥基复合防水涂料；
5）7厚聚合物水泥砂浆；
6）满刮防水商品腻子三道；
7）外墙防水涂料（一底二涂）

3、外饰面砖施工质量要求
1）挂网
墙柱的阴、阳角位不用直接包，沿着柱角边和墙角边封边打不锈钢钉固定好。
2）抹灰
（1）打灰饼前，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。
（2）抹灰面要光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。抹灰面完成后，不能出现开裂、空鼓、剥离等现象。若出现，必须要凿除该局部抹灰面，重新按要求施工。
（3）护角表面要光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
（4）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
（5）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
（6）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。
（7）抹灰的允许偏差要符合下表的规定：

（8）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
3贴砖
（1）贴砖施工时，以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使用碎块面砖），并用线称校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
（2）饰面砖表面应平整、洁净色泽一致，无裂纹和缺损。
（3）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（4）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（5）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（6）饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
外墙面砖
内墙面砖

1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
七、 室内地面装修施工
1、室内隔音楼板地面做法大样图：

2、地下室车库地面大样图

3、地下室底板车库地面大样图

4、工艺要求
（1）基层清理
施工前应先对基层表面进行浮浆及杂物的凿除清理、积尘灰的冲洗等工作，并对明显凹陷处采用高标号水泥砂浆或细石混凝土垫平。
（2）地面补漏
地下室车库地面如有漏水现象，为保证日后地面的正常使用，必须先对地面漏水位置采用高压灌浆的方法进行修补后，待我部及监理单位验收合格后方能进行下步施工。
（3）测量放线
1）清理完基层后，必须对现场进行放线，平面图放出钢筋绑扎标高线、混凝土面标高线以及坡度（0.3%）走向。
2）标高定点
根据设计图纸要求，在现场地面实测标高放样定点，并用水泥砂浆在地面5m×5m位置打灰饼，以保证地面标高符合设计图纸要求。
（4）设置施工段
为了更好的控制整个车库车道的标高，使整个车库车道地面更平整、平顺，按图纸要求坡度进行找坡（0.3%），最薄处为10厚。现场施工时采用“跳仓法”进行施工，施工前必须提交《车库地坪施工分仓布置图》。
（5）埋件设置
根据设计图纸要求，地下室水沟位置需埋设30mm×30mm的角钢，支撑成品钢格栅框。
（6）钢筋绑扎
根据设计图要求，C30砼地面内配置Ф4@200双向的钢筋网。步骤如下：
1）在基层植入Ф6钢筋以便固定钢筋网。根据地面坡度，制作并放置钢筋“小凳”，保证钢筋网的高度。
2）钢筋网片采用绑扎施工，其位置以居中偏上为宜，面保护层不应于10mm。

3）钢筋的搭接长度应符合设计要求，并在端头设置180度的弯钩。
4）预留钢筋的搭接长度应符合设计图纸要求。

5）跳仓施工时，在第一施工段和第二施工段位置交接处，采取预留钢筋形式，每隔900mm预留长度为400mm的钢筋，和第二施工段的钢筋进行绑扎连接或焊接连接。

（7）模板施工
本工程地坪施工采用，钢模板。
（8）混凝土施工
1）为了保证混凝土表面平整度及坡度，当模板安装完成后，在模板旁安装钢筋，在钢筋上打好标高，待混凝土浇筑后，通线控制混凝土标高及坡度。

2）地下室车库地面采用C30细石（道路）砼进行浇筑。
3）砼浇筑过程中，应采用平板振动器进行砼的振捣，确保砼的密实。
4）砼面须采用机械抹面。
（9）设置分格缝
根据现场条件，分格缝采用假缝形式，根据轴线进行设置。到柱位开外200mm为止。具体见下图。

（10）砼的养护
待混凝土终凝后，必须立即进行养护，采用湿麻包袋覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止踩踏或在上继续施工。

八、 屋面施工
1、屋面做法（由里到外）：
1）钢筋砼板，表面清扫干净；
2）1:8水泥膨胀珍珠岩2%找坡 ,最薄处40厚；
3）2厚单组分防水涂料层遇墙上反不少于300(高层建筑屋面防水要求多设此工序,多层建筑屋面可不设) 刷基层处理剂一道；
4）3厚APP改性沥青防水卷材自粘型,遇墙上反不少于300；
5）隔离层(0.15厚聚乙烯薄膜)；
6）50(含附加25%厚度)厚挤塑聚苯板；
7）隔离层(0.15厚聚乙烯薄膜)；
8）C25细石防水混凝土40厚内配∅4@150双向筋每4米设分格缝,缝内配筋应断开，聚硫密封胶嵌缝；
9）30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；
10）350×350 8~10厚浅色防滑面砖。

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