叉车日常点检作业指导书.docx

叉车日常点检作业指导书1 目的：为规范叉车司机的日常点检工作，特制定该指导书。2 适用范围：厂内所有驾车司机。3 内容：3.1 叉车认知（整体）；（1，货叉；2，货叉架；3，挡货架；4，倾斜油缸；5方向盘；6，内门架；7，外门架；8，护顶架；9，座椅；10，平衡重；11，机罩；12，车架；13，后轮；14，前轮）3.2 叉车认知（仪表盘）；（A， 充电指示灯；B,油压报警灯；C,预热指示灯；D,油水分离器指示灯；E，变距器油温报警灯；H，制动指示）3.3 叉车认知（驾驶室-操作单元）（4，钥匙开关；5，组合开关；6，喇叭按钮；7，前后换挡开关；8,微动踏板；9，制动踏板；10，加速踏板；12，倾斜操纵杆；13，起升操作杆；14，方向盘；15，手刹车手柄；16，机罩锁扣开关；17，方向盘调整手柄；注 意l 叉车检查 这是一个好的行为，可以确保每个人的安全，并能及时发现潜在的故障。l 叉车司机必须每班对叉车进行检查。如果叉车司机需要使用另外一台叉车时，他必须确保在使用前对叉车进行安全及设备使用前检查。3.4 开车前检查部位：A. 车体外观整体检查，包含：驾驶室，门架，货叉及属具，驾驶室或护顶架，车身下部等部位；（检查有无磕碰，漏油，破损，变形，漆面损坏，杂物等）； B. 方向盘、操作杆及仪表盘操作杆测试各功能测试喇叭 给电及启车后，仪表盘正常显示给电后启车前，仪表盘正常显示 灯光测试前进后退测试 C. 发动机油位检查（启车前） D. 变速箱油位检查（启车前） E. 刹车油油位检查；油位在1/3到1/2之间为正常 F. 液压油液位检查；（H及L之间为正常） G. 蓄电池检查；检查蓄电池外观，固定牢靠，无破损检查视窗状态，绿色为正常H. 门架及其动作检查链条张紧度检查：1，货叉提高10-15cm，门架垂直；2，用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。检查门架是否有损坏、咬死或裂缝。检查链条的润滑情况。检查货架固定销是否牢固地固在货架的凹槽里。检查左右链条张力是否相同。链条下侧固定螺母及背母锁紧正常，无松动及脱落轴承及润滑良好，无卡滞 检查门架内各部件润滑良好，无裂纹变形等现象I. 车轮，轮胎检查螺栓无松动及脱落无明显碎裂及损坏轮胎磨损未磨损到图示位置J. 冷却水箱和空调冷凝器检查及清洁行车前检查水箱（有空调的检查冷凝器）的外部脏污情况，较脏时及时按照右图方式进行清扫 K. 转向检查（按照以下顺序观察左右转向力是否大致相同：1， 车辆慢速行驶；2， 方向盘分别左右转三圈；L. 排气检查 检查尾气颜色及防火帽的状态，无损坏及松动 无色完全燃烧-正常黑色不完全燃烧-不正常蓝色烧机油-不正常白色燃烧室进水-不正常M. 制动检查慢速行驶车辆，踩下制动踏板，制动踏板踩下后，刹车灯亮，且车辆可靠制动。N. 手刹车检查1， 车辆慢速行驶；2，拉上手刹车手柄，车辆制动停住并且不发生偏移。 O. 空滤检查，视情进行吹扫； P. LPG罐检查；红色圆圈内阀门必须保持关闭状态；其它连接部位检查无变形，无损坏，无漏气钢瓶固定抱箍固定牢靠，钢瓶外观无损坏；钢瓶底托无变形，封底无磨损Q. 全车油管检查；（破损及龟裂，立即报修） 3.5 电瓶叉车认知A 显示器认知B 操作手柄认知C 驾驶操作区域D 照明灯和后视镜检查；E 检查门架、档货架及护顶架 F 液压油位检查；油尺位置 G 座椅及刹车踏板的检查； H 蓄电池的检查；检查电瓶电缆无损坏，液位如上图，蓄电池表面干净，无液体漏泄及脏污 4 相关文件：叉车每日安全检查及交接班记录