发电机励磁系统检修作业指导书小修.doc

图2　 Q/CDT－LTHP 103 8196－2007
中电广西防城港电厂企业标准

发电机励磁系统
检修作业指导书

2008－6－ 发布 2008－7－ 实施

中电广西防城港电厂 发 布
科学管理合理组织，不断深化“双基”建设，狠抓安全技术教育培训工作，全面落实“手指口述安全确认操作、岗位描述”安全管理规范，提高全员安全责任意识和整体操作技能。1

前　　言
为规范中电广西防城港电厂检修作业指导书的编制工作，不断提高标准化工作水平，特制定本标准。
本标准由中电广西防城港电厂生产管理部提出并归口。
本标准由中电广西防城港电厂生产管理部电修组织起草。
本标准主要起草人：龙学清
本规程主要审核人：
本规程主要审定人：
本规程批准人：本规程由中电广西防城港电厂生产管理部负责解释。
本规程是首次发布。

目录

1 目的及适用范围―――――――――――――――――――――――――4

2 应用文件――――――――――――――――――――――――――――4

3 检修前的准备工作――――――――――――――――――――――――4

4 作业程序及作业标准―――――――――――――――――――――――8

5 静态试验―――――――――――――――――――――――――――－9

6 空载试验―――――――――――――――――――――――――――17

7 并网试验―――――――――――――――――――――――――――20

发电机励磁系统检修作业指导书
1、 目的及适用范围
本指导书本的编写目的是使机组大小修后励磁系统装置试验按步骤有序进行,指导其静态、动态调试，并降低试验中存在风险。本指导书适用于中电广西防城港电厂#1、#2机组UNITROL 5000静态励磁系统。
2、 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL 408—-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
DL/T 650-1998--《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》
GB/T 7409.1～7409.3～1997《同步电机励磁系统》
ABB SWITZERLAND LTD公司UNITROL 5000调试报告及说明书
3、 检修前的准备工作
3.1准备工作安排
√
序号
内容
标准
责任人
备注

1
检修工作前5天做好检修摸底工作，并在检修工作前2天提交相关停役申请
摸底工作包括检查设备状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷

2
开工前3天，向有关部门上报本次工作的材料计划

3
根据本次试验的项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项
要求所有工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项

4
开工前两天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、最新参数设定、相关材料、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料
仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况

5
根据现场工作时间和工作内容落实工作票
工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》相关部分执行

3.2人员要求
√
序号
内容
责任人
备注

1
现场工作人员应身体健康、精神状态良好

2
作业人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业作业技能；作业负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗

3
全体人员必须熟悉《电业安全工作规程》的相关知识，并经考试合格

3.3备品备件
序号
名称
型号
规格
数量
生产厂家
价格
1
保险
快速熔断器

170M6501 3BKN/90
170H3027
AC 1100V 1400A
250V 2A
5套
ABB

2
微型断路器
S282UC
K10A
AC 400V
DC 400V
2个
ABB

3
微型断路器
S281UC
Z10A
AC 400V
DC 400V
2个
ABB

4
微型断路器
S283UC
K16A
AC 400V
DC 400V
2个
ABB

5
微型断路器
S282UC
K20A
AC 400V
DC 400V
2个
ABB

6
微型断路器
MS325
6A
AC 690V

2个
ABB

7
继电器
B6S—30—10—1.7

2个
ABB

8
柜门限位开关
SZ2586.00 IEC60947-5-1VDE0660
AC-15 230V 6A
DC-13 24V 10A
5个
ABB

9
整流器及散热器

3套
ABB

10
整流柜风机
3BHER0001

230V 50/60HZ 64/80W

1台
ABB

11
可控硅接口板
3BHBR0001
UNS0880a-p.v

1块
ABB

12
门极驱动接口板
3BHBR0001
UNS0881

1块
ABB

13
串行通讯适配器
NMBA-01

1块
ABB

14
整流柜综合显示器
3BHBR0001
UNS0885a.2,V1

2块
ABB

15
启励起动器
IORE85-20
FPLR0004

1个
ABB

16
启励整流桥
MDD44-18N1B 612P

1个
ABB

17
保险座及保险
W
1500V 125A AC20-50HZ
1套
ABB

18
继电器
BJ8
DC 24V
1个
ABB

19
继电器
SSU76/UC24-48V
DC 24V 48V
各1个
ABB

20
变送器
MCR-C-UI-UI-DCI

1个
ABB

21
变送器
SINEAXV604

1个
ABB

22
转子接地保护继电器
UNS3020 ，V1/V2

1个
ABB

23
光缆接口
UP C325 AE

2个
ABB

24
现场通讯接口
C1810V1

2个
ABB

25

26

27

3.4工器具
√
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注

1
个人工具包

只
1

2
插排
220V
只
1

3
兆欧表
1000V、500V
只
各1
在有效期内

4
笔记本电脑

台
1
在有效期内

5
数据光缆

条
1
在有效期内

6
万用表

只
1
在有效期内

7
试验接线

套
1

8
三相交流电流电压表

只
1

9
直流电流电压表

只
1

10
示波器

台
1

11
滑线变阻器

个
1

3.5材料
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注

1
绝缘胶布

卷
1/2

2
自粘胶带

卷
1/2

3
小毛巾

条
1

4
中性笔

支
1

5
口罩

只
1

6
手套

付
1

7
毛刷
1.5＂
把
2

8
吸尘器

台
1

9

3.6危险点分析
√
序号
内 容

1
典型安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全措施时误跳运行设备

2
拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备

3
带电插拔插件，易造成集成块损坏

4
频繁插拔插件，易造成插件接插头松动

5
保护传动配合不当，易造成人员受伤及设备事故

6
拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故

7
电流回路开路或失去接地点，易引起人员伤亡及设备损坏

8
励磁调节器参数及定值误整定

9
检修时交叉作业，带电作业，跳外部信号线未拆

10

11

3.7安全措施
√
序号
内 容

1
检查被检修的励磁系统装置保护确在停用状态

2
检查在被检修的励磁系统装置保护屏上确挂有“在此工作”标示牌

3
检查在被检修的励磁系统装置保护屏相邻运行设备上确挂有明显的运行标志

4
做安全技术措施前应先检查附录C中的《现场安全技术措施》和实际接线及图纸是否一致，如发现不一致，应及时向专业技术人员汇报，经确认无误后及时修改，修改正确后严格执行附录C中的《现场安全技术措施》

5
工作时应认真核对回路接线，查清回路电缆接线，如需拆线，应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好，做好记录，以防误接、漏接

6
必须正确使用工器具及仪器仪表，所有电动工器具及带电仪器仪表零线必须可靠接地，以防外壳漏电引起低压触电事故

7
调试过程中发现问题先查明原因，不要频繁插拔插件，更不要轻易更换芯片，当证实确需更换芯片时，则必需更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠

8
断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路，在插入插件时严禁插错插件的位置

9
试验人员接触、更换集成芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片

10
原则上现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接

11
严禁交、直流电压回路短路或接地，交流电流回路开路

12
工作中应使用绝缘工具并戴手套

13
在保护室内严禁使用无线通讯设备

14
严禁漏拆联跳接线或漏取压板，防止误跳运行设备

15
严禁电流回路开路或失去接地点，防止引起人员伤亡及设备损坏

16
严禁表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，防止误跳运行设备
4、 作业程序及作业标准
√
序号
内容
到位人员签字

1
安全文件负责人会同运行值班人检查安全文件所列安全措施是否正确完备

2
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名

3
根据“现场工作安全技术措施”(见附录C)的要求，完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记，把保护屏上各压板及小开关原始位置记录在“现场工作安全技术措施”上，在作好安全措施工作后，方可开工
5、 静态试验
机组静态试验先后顺序考虑到工序的合理化安排，每个项目所需的工具、工时、工作注意事项需要不断的充实完善。
5.1外观检查及元器件除尘
励磁系统在运行期间，大部分故障可由系统诊断出信息，但是对于大部分元器件，例如励磁开关、整流器、以及控制卡件、电路板等无法观察其状态变化。因此在停机检修期间，要根据日常巡检记录的运行参数分析结果，特别是励磁变、整流柜的温度值等状态量的变化曲线，对设备进行检查何维护。
5.1.1对灭磁开关的检查
5.1.1.1查看灭磁开关(Q02)是否有灰尘，污垢或任何损坏。另外，触头的磨损程度也应检查。
5.1.1.2用毛刷和干布擦净污垢，如果需要，用砂纸把烧损处打磨干净，给滑动的部分涂上合适的润滑油。
5.1.1.3磁开关在每一次断开短路电流后都要检查其灭弧室，并用压缩空气吹掉灭弧室的烟尘和灰尘。 在图中标注出的断开点处，拔出航空插头，确保励磁开关已从转子回路中断开。
5.1.2对印刷电路板检查
5.1.2.1联系调试阶段的检查项目，考虑到运行期间板卡的跳线以及地址设置不会发生变动，因此重点工作放在外观检查、接线检查和功能试验上。
5.1.2.2查看是否有灰尘，在当前情况下，注意保持设备运行时环境卫生良好，用毛刷或吸尘器清除其表面灰尘。 注意开始工作前，维护人员一定要带防手腕接地带，释放掉身体可能带的静电。印刷线路板不能用溶剂清除灰尘。（正常的情况下印刷线路板不应该积有污垢 如果印刷电路板脏了，应该对当前的防护等级 IP 进行检查）。
5.1.3整流柜
5.1.3.1可控硅元件（以整流柜温度曲线为依据，决定是否对其除灰）用扳手打开整流柜塑料板，注意不要损坏塑料螺丝及螺母。由于晶闸管安装工艺制约，建议做好使用压缩空气来冲掉其表面可能附着的灰尘。
5.1.3.2整流柜风扇
由于一些非电气原因，对于励磁系统来讲，整流柜风扇容易出现故障。特别是在长期运行之后，需要在停机检修中对风机、风门、滤网重点检查。检查整流器风扇是否有污垢，空气流量是否正常和是否有不正常的噪音。具体方法在后面试验中将讲到。
运行时给风扇的轴承加润滑油是不可能的，所以出现噪音增大时应更换风扇。
注意：a、AVR柜门上的风扇风扇在运行大约 40,000小时后必须修理；
b、整流器风扇风扇在运行大约 25,000小时后必须修理。
检查空气过滤器（滤网）是否有灰尘，如果非常脏就更换过滤芯（正常运行中应该定期检查更换）。
5.1.3.3散热片
检查散热器的污垢，用毛刷、吸尘器和压缩空气（ 压力不要太高）清除。清除污垢不能用溶剂。
5.1.3.4交直流母排及其他电气元件
机组运行期间的交直流母排表面会吸附灰尘，用毛刷、吸尘器将其清除。检查表面是否有锈迹，若有，可用专用清洗剂擦拭后涂上防锈涂料。
5.2 外回路接线检查、信号核对以及柜内接线检查
5.2.1励磁与外回路的接线
5.2.1.1励磁到热工的信号（信号名称及接线位置清单见附表一）
主要工作是端子紧固，检查是否存在寄生回路，重要回路的绝缘是否满足要求。
5.2.1.2励磁到保护屏的回路接线检查，端子紧固。
5.2.1.3励磁各个电源的接线检查，测量电压值是否满足要求。
5.2.1.4励磁到发电机PT、CT端子箱，励磁变端子箱的接线。
5.2.2励磁到外回路的信号核对
5.2.2.1与DCS的信号核对
5.2.2.2 DI点的核对方法：在CRT画面和就地CMT调试工具来进行操作。
在CMT主画面上的“TREDING”中选择相应的参数，在画面中设定好位置，在DCS画面上操作发出指令，若在CMT上显示出相应信号的脉冲，即表明该信号正确。
以EXC.ON 为例说明：
第一步：点击Trending画面上方的小方框（）
第二步：data location：par or signal＝10701——（选择par 10701）
第三步：reference data location：constant ref value＝0
第四步：normal display format：signal integer
第五步：graph display format：bit graph＝0
5.2.2.3DO点核对方法：在CMT上的参数表Group7、8中，将输出点置“1”或置“0”，在CRT画面上看信号点亮不亮即可。
以EXC.ON为例：
PAR 717＝12502（逻辑“1”），则CRT上信号点亮，717=12501（0），则CRT上信号点灭。
（注意做完试验参数恢复到原来定值）
5.3 与保护屏的信号核对
5.3.1励磁出口跳保护的回路，以及保护跳励磁开关的回路均在机组电气联调中完成，可选择就地短接端子或是直接从内部出口跳闸。选择参数PAR 6007=12502,即可从内部发“全停”命令。
5.3.2 到保护屏柜的电流、电压信号，可在起机试验中检查测量。
5.4装置内部接线检查
在机组投运较长时间后，由于振动等原因，可能会造成端子、螺丝、插线槽的松动。应在停机检修中仔细检查系统内部接线。重点检查的地方有：
1） COB、MUB、EGC的电源线，数据线是否插接牢固
2） COB 到各个CIN板的ARCNET线、脉冲总线是否连接可靠
3） 交直流电压电流信号到PSI板的接线是否可靠
4）交直流母排上的电压信号线螺丝是否紧固
5）霍尔元件的安装是否松动，特别是转子过电压保护回路F02中的T1
6）变压器和电源模块的接线，注意检查插接针脚。
7）端子排到FIO板的硬接线。
8）特别要注意柜内的线槽中的接线盒以及EE柜与ES柜之间的－X06，－X07之间端子排的接线检查，端子紧固。
9） CIN板经GDI到可控硅的脉冲控制线
10） 所有空气开关和中间继电器的接线检查、端子紧固。
5.5单体测试及总体静特性试验
5.5.1装置内部绝缘测量
对于励磁变、交直流母排，在开始带电试验前，必须测试其绝缘。满足要求后方可开始下一步工作。

5.5.2单体校验
在基建调试期，对部分单体元器件均进行了不同程度的检验，考虑到实际的运行工况和设备的使用注意事项。在尽量降低试验风险的情况下，停机检修期间，建议对以下单体元件进行检查：
1. 电源模块G05、G15，检查输入输出值；
2. 低电压继电器K20、K21，检查动作、返回值及各自时间；
3. 励磁开关Q02，测量其动作电压，辅助触点的闭合情况；
4. 起励开关在试验位置的触点检查；
5. 中间继电器的线圈打在试验位置的触点检查。
5.5.3风机静态试验
在静态试验中，可以使用风扇测试参数对风扇进行投运前的试验。主要是检查风机的进风量、两组风机是否合格、风门是否可以正常开闭。
具体试验方法如下：
1） 连接CMT到AVR，选择在线就地手动控制方式。（ON LINE/LOCAL/MANUAL（远方或自动下也可完成试验））
2） 首先将风机电源强制为厂用电供电，PAR 816＝12502则K15合闸翻红牌，PAR 817＝12502则K16合闸翻红牌，PAR 815＝12502则K15、K16同时跳闸翻绿牌（静态时主回路电源无法提供）
3） 然后改变参数par 521的赋值，选择相应的整流柜（1～3为整流柜代号，9为全选，0为全不选），
4） 若par 5509＝0，par 5510＝0，令par 5511＝1（12502），检测第一组风扇；
Parameter and signal current defult
PAR 521 FAN TEST CONV(n) 0～9 0
PAR 816 DO16E.[IN] 12502 12501
PAR 817 DO17E.[IN] 12502 12501
PAR 5509 [SEL FAN 1] 12501 12501
PAR 5510 [SEL FAN 2] 12501 12501
PAR 5511 [TEST FAN] 12502 12501
5） 若par 5509＝0，par 5510＝1（12502），令par 5511＝1（12502），则检测第二组风扇。
Parameter and signal current defult
PAR 521 FAN TEST CONV(n) 0～9 0
PAR 816 DO16E.[IN] 12502 12501
PAR 817 DO17E.[IN] 12502 12501
PAR 5509 [SEL FAN 1] 12501 12501
PAR 5510 [SEL FAN 2] 12502 12501
PAR 5511 [TEST FAN] 12502 12501
注意事项：风机电源，主回路0为有效位，辅助电源回路1为有效位。
5.5.4假负载试验（开环小电流试验）
由于在起机试验中，无法测试强励等可控硅导通角较大的运行工况，因此轻负载试验就尤其重要。这也是在静态中最重要的一个试验。
试验工具：CMT工具、示波仪、试验电阻（可取100欧电炉丝作为假负载，实际以试验交流电压为准计算）、试验连线如下：

试验方法：
使用380v交流电源直接将其加在交流母线上。
将负载和直流输出回路连接好， 将万用表和示波仪与电阻并接。
在当前通道的手动方式下，参数设定如下(以380v交流为例)：
1) 令PAR 504＝380（试验时同步电压实际值，注意实际励磁变二次侧相序为R/T/S；不同电压相序，需要设置par 503的取值）
2) 令PAR 816＝12502 K15合闸翻红牌，令PAR 817＝12502 K16合闸翻红牌，PAR 815＝12502则K15、K16可同时跳闸翻绿牌（静态时，若无报警或闭锁信号则不需要此步骤，若有，则风扇需要强制采用厂用电供电模式）
3) 令PAR901＝LINE OR PE（试验采用他励模式，可将FEILDFLASH FAULT和COMPOUNDFLASHFAULT退出）
4) PAR 928，929，930＝9（试验时需要分别试验可将整流柜故障定值增大，相当于退出该保护）
5) 将出现影响试验的报警消除，例如将PAR 5902＝12502，还有group 55中的一些报警（可能出现的一一进行消除）
6) 将PAR 2107的赋值由当前的25％改成0（手动控制方式的预设值）
7) PAR 5502＝3434（选择阶跃参数）
8) 若开始时一个个整流柜测试，需要把不用的整流柜屏蔽掉，将P BLK CONV n置为12502，同时把 RST BLK CONV n置为12501，把要测试的整流柜P BLK CONV x 置为12501，RST BLK CONV x置为12502
9) 在trending中一般只要选择10503，10505，将其在图形中合理定位后合励磁开关并起励
10) 改变3434的值，一般从－100％开始，到100％结束，通常每10％记录一个点
11) 试验时读取各个控制电压下的输出电压，并录取波形
12) 若要将三个整流柜都测试，将脉冲闭锁置0，将触发置1，起励即可
13) 试验完一个通道后，再切换到第二通道进行试验
以整流柜1为例进行说明：（闭锁其他四个整流柜）

Parameter and signal current default
503 PHASE SEQ CW R-S-T R-S-T
504 U SYN V NOMINAL 270 0
816 DO16E.[IN] 12609 12501
817 DO17E.[IN] 12697 12501
901 SUPPLY MODE LINE OR PE SHUNT
928 SET_LEVEL1_FAIL 9 1
929 SET_LEVEL2_FAIL 9 2
930 SET_LEVEL3_FAIL 9 3
2107 PRESET1 REF MAN 0 15.0
5502 [UCTRL] 3434 12110
5519 [P BLK CONV 1] 12501 12501
5520 [RST PBLK CONV 1] 12502 12501
5526 [P BLK CONV 2] 12502 12501
5527 [RST PBLK CONV 2] 12501 12501
5533 [P BLK CONV 3] 12502 12501
5534 [RST PBLK CONV 3] 12501 12501

点击Trending画面上方的小方框（）选择10503，10505
在中定义为“3434”，然后通过改变
的值，改变其赋值从－100％到＋100％，每隔10％做一个记录点。注意不要在较大电压输出时停留太长时间，以免损坏电阻。
按照以上方法可改变整流柜编号，或是切换通道后再试验，得到可控硅的最终数据。
试验时，在数据记录点记录读数的同时，使用示波器显示输出电压波形，并打印。
参考下图的输出波形：（改变控制角输出电压改变）

5.6做轻负载试验的同时可以做以下仿真试验：

a) 部输入发电机电压电流的二次值方式，检查P-Q 限制器功能；
b) 用外部输入发电机电流的二次值方式，检查I限制器功能；
c) 用外部输入励磁电流二次值方式，检查IE限制器功能；
d) 用外部输入交流励磁电流二次值方式，检查U81的励磁电流测量值；
5.7整流柜、励磁变温度测量校准
1.1 整流柜温度校准：
选择准确的温度计在整流柜中放置5分钟，待测量值保持静止后，确定测量值是否与探测温度一致。
1.2 励磁变温度报警及跳闸试验：跳闸信号直接送至DCS，短接信号则CRT发报警及跳闸信号。
6、 空载试验
6.1 部分励磁在手动方式下进行升磁减磁，注意把参数PAR 901 SUPPLY MODE＝LINE OR PE ，PAR 5502 [UCTRL] ＝3434 ，然后在中定义为“3434”，然后通过改变
的值，使发电机出口短路电流值不断改变，达到额定电流为止。试验时注意发变组及其他部分的情况，具体安排以起动试验要求为准。
对于空载试验，按照厂家试验报告和要求，主要完成以下几个试验项目，在试验前要说明的是，对于切换类试验，改变相关参数观察检测量的输出即可。对于调节限制类试验，使用阶跃量来达到验证目的，但要注意的是在设定阶跃量前，先要根据实际情况来手动缓慢改变励磁电流输出，观察输出量是否满足要求，在确定可以试验后，才可以按照要求设定合理的阶跃量来完成试验。同时要注意的是在试验前确认当前通讯通道为实际的控制通道。要强调的是，CMT通讯状态要在在线模式下ON LINE.
空载试验项目包括（以试验先后顺序排列）：
6.2手动方式起励试验
方法：定义par 10302＝Man on，在trending中选择par 10201，10501，12110，10505，在画面上定位后录取波形。（设定的捷径可把起动试验的设定文件调出后，press F4后重新开始试验）
设置好显示后，合励磁开关，起励，然后存取波形。
注意事项：1）在开始试验前，要熟悉起励原理，对起励过程的几个预设值要清楚；
2）试验时，最好是针对最终定值进行检验，若需要根据当时运行条件进行改定值，必须计算出相关量的结果，这样才能保证试验过程可控，并对结果进行校验。
6.3风机电源切换切换试验
方法：在trending中选择par 10201，10501，12666，12609，12697，10503；手动减磁，使发电机出口电压降低到低压继电器动作值；则风机电源自动从主电源切换到备用回路。录取波形，同时观察风机是否工作正常。
注意事项：1）试验时按照原有逻辑设置，必须在空载试验时完成，否则会出口跳闸且无法完成切换。将USER EVENT1动作结果改为报警，采用UPS供给风机备用电源后，可以保证有效切换。
2）一旦因为风机切换失败导致跳闸，故障记录中记录为外部跳闸，这里容易引起误会。
6.4自动方式下起励试验
方法：定义par 10302＝Auto on，在trending中选择par 10201，10501，12110，10505， 设置好显示后，合励磁开关，起励，然后存取波形。
注意事项：1）在开始试验前，对起励过程的自动升压预设值要清楚；
2）试验时，注意软起励的时间设置不要太短，有可能引起发电机振动过大。
6.5自动方式下±5％阶跃试验
方法：在机端电压达到额定电压值时，在trending中选择par 10201，10501，12110；定义par 10302＝Auto on，par 7002=3434；其他方法与手动阶跃试验一样。
1. 自动方式下通道切换试验
方法：在自动方式起励后，trending中选择par 10201，10501，12110，10304；定义par 10302＝4（change over）；录取波形，观察在切换中，电压电流的变化是否平稳。这里不但包括CH1向CH2切换，也包括了自动向EGC通道切换。试验方法相同，只需要改变par 10302的不同取值即可。
6.6自动方式与手动方式控制切换试验
方法：自动方式起励后在trending中选择par 10201，10501，12110，10304；先定义par 10302＝Auto on，然后改成Man on，再切换回自动模式录波，观察在切换中，电压电流的变化是否平稳。
注意事项：试验时，可将时间设置稍长一点（录波图的时间轴可调）；

上图中的1等于2.5s；2等于5s；3等于7.5s；4等于10s；
6.7自动方式下EGC通道切换试验
方法：在自动方式起励后，trending中选择par 10201，10501，12110，10304；先断掉CH1的COB、MUB电源，再断掉CH2的COB电源，则系统自动切换到第二通道的EGC控制模式，录取波形，观察在切换中，电压电流的变化是否平稳。
注意事项：1）在从自动方式向紧急备用通道EGC切换时，要事先明确在哪个通道下来录取波形

6.8 PT断线试验
方法：对于双系统的冗余设计，在CH1的PT电压信号消失后，系统应能从CH1的自动控制方式下切换到CH2的自动控制方式，若两路PT信号均消失则应能切换到手动通道。在空载试验中，我们可实际模拟PT断线的故障工况，观察系统的各相关量的运行情况。实际试验中，在Trending中选择par 10201，10501，12110，10340，10505，10929 设置好显示后，将端子排上PT接线的连片打开，然后存取波形。
注意事项：1）试验中要注意时间轴的设置，使图形清楚的能看到系统的工作情况。
7、 并网试验
完成空载试验后，机组应能够满足并网运行要求，在交给同期装置控制后，并网。对于励磁系统的性能试验，大部分需要在动态时完成，现根据国标要求及我公司实际，初步决定完成下列试验内容。这些试验内容主要是测试系统各个限制、功能模块的性能，保证在机组投入运行前各个单元均可靠工作。
7.1 PT、CT显示精度校验
方法：在自动方式起励后，根据万用表实际测量的发电机电压、电流值，来调校par 203，203的值使10201，10210显示值与实际值一致,注意观察励磁系统及发电机电气量的变化并存取波形。
7.2自动方式下±3％阶跃试验
方法：在并网后，带上小负荷(例如有功为16%额定容量)，机端电压达到额定电压值时，在trending中选择par 10201，10501，12110；定义par 10302＝Auto on，par 7002=3434；其他方法与空载阶跃试验一样。此时对于阶跃量最大不能超过±5％，在加上阶跃量前要先将机端电压降低，使得阶跃上升电压值不能超过运行要求。
7.3自动运行方式切换到手动运行方式试验
方法：自动方式起励后在trending中选择par 10201、10501、12110、10304；先定义par 10302＝Auto on，然后改成Man on，再切回自动模式；录取波形，观察切换中电压电流的变化是否平稳。
注意事项：试验时，可将时间设置稍长一点（录波图的时间轴可调）；

上图中的1等于2.5s；2等于5s；3等于7.5s；4等于10s；
7.4手动运行方式切换到自动运行方式试验
方法：在自动方式起励后，trending中选择par 10201，10501，12110，10304；先定义par 10302＝Man on，然后改成Auto on，在切换回自动模式；录取波形，观察在切换中，电压电流的变化是否平稳。
注意事项：试验时，可将时间设置稍长一点（录波图的时间轴可调）；

上图中的1等于2.5s；2等于5s；3等于7.5s；4等于10s；
7.5自动方式下通道切换试验
方法：在自动方式起励后，tr