主厂房至煤泥卸载点带式输送机栈桥施工措施.doc

内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司
巴彦高勒矿井
主厂房至煤泥卸载点带式输送机栈桥

施
工
措
施

编制单位：山东方大工程有限责任公司安装公司三项目部
编制日期：2012年 5月7日

目    录
一、 编制说明
二、 工程概况
三、 施工准备计划
四、 施工总体部署
五、 主要分部分项施工方法及技术措施
六、 质量保证措施
七、 安全保证措施

一、编制说明
本工程施工组织设计编制依据如下：
1、根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1.1 工程施工图纸；
1.2 施工现场实地踏勘；
1.3 国家有关建筑工程法规、规范与文件；
1.4 建筑施工安全检查标准JGJ59—99；
2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
2.1《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）；
2.2《建筑抗震设计规范》GB50011—2010；
2.3《煤矿矿井建筑结构设计规范》GB50592—2010；
2.4《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
2.5《选煤厂建筑结构设计规范》GB50583—2010；
2.6《混凝土结构设计规范》GB50007—2002；
2.7《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476—2008；
2.8《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；
2.9《砌体结构设计规范》GB50003—2011；
2.10《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011；

二、工程概况
1、工程名称：主厂房至煤泥卸载点带式输送机栈桥。
2、本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1271.700m。
3、本工程设计使用年限50年。
4、本工程结构为：钢桁架（共计3跨）。
5、本工程安全等级：二级。耐火等级：二级。
6、新建跨线是从主厂房④轴处﹢2.407m处接出到煤泥卸载点﹢9.93m高处，栈桥水平全长97.15m。
三、施工准备计划
1、施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
2、物资的准备:
根据现场实际情况及甲方要求，钢结构采用现场拼装。
3、劳动力等组织准备：
3.1成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见下页附表），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
序号
姓名
年龄
岗位
职 责
1
王涛
41
项目经理
负责全面工作
2
彭祖龄
32
项目副经理
生产工作
3
范宗永
29
项目副经理
技术工作
4
马春盛
37
项目副经理
安全工作
5
刘喜
38
技术员
技术、资料
6
苏振兴
25
统计员
统计工作
7
张延波
39
安监员
质量检查
8
王涛（小）
31
材料员
材料供应
9
王波善
34
施工队长
现场施工安全

3.2建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
3.3在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
3.4对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

项目组织机构图
项目部经理
王涛

经营副经理
李哲、

安全副经理
马春盛

技术副经理
范宗永、

技术副经理
彭祖龄、

资

料

员
：
李晨
材

料

员：
王涛
安

监

员：
张
延
波
技术负责人：
刘

喜

施工队：
刘志国

施工队：
董刚

施工队：
蔡春友
综合队：
王波善

3.5主要劳动力计划表：
3.5.1钢结构投入人员：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
下料工
8 

6
机修工
3

2
组立工
4

7
电焊工
15

3
矫正工
4

8
杂工
2

4
安装工
11

9
喷漆工 
8

5
钻孔工 
6

4、施工用电
从主厂房已有配电柜中引入现场。
用VV22 3*70+2*16mm2型聚氯乙烯内护套电缆引入总配电箱。
6、临时道路
利用原有道路，人工机械修补，铺垫及材料场地硬化，同时处理挖好施工现场内的水沟。
7、临时设施搭建
因施工现场小，尽量减小临时设施的搭设，在主厂房大门内搭设场地临时看护房。
四、施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用流水法施工。即：在施工土建工程的同时开始加工制作钢结构（钢架、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。
4.1 任务安排：
钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
4.2 施工布署： 
本工程施工包括施工准备、钢结构施工两个阶段。
4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和机具准备，均在工程开工之前完成。
4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构运输、加工制作、吊装、安装、校正、防腐防火、安装屋面板等，均组织好流水施工。
4.3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
4.3.1本工程施工顺序如下：
（1） 钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号—单榀钢架现场组装（水平、垂直支撑焊接—托架焊接—檩条焊接—红丹两遍—防火漆一遍）—吊装--校正—中间验收—墙面板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。
4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表，后附）。
施工工期为2012年5月15日——2012年7月15日.
4.６主要施工机械的选择:
主要施工机械设备一览表：

序号
机械设备名称
规格型号
数量
功率(KW）
备注
1
气割枪
J01-30
2套

钢结构焊接

2
台式砂轮切割机
S3SL-250
2台
2.2
切割钢材

3
水准仪
TGJ-1000
1台

测量、校正
4
经纬仪
J6
1台

测量、校正

5
吊车
100吨
1辆

使用台班1个
6
吊车
50吨
1辆

使用台班2个
7
吊车
25吨
1辆

使用台班1个
8
交流电焊机
AX4-300-1
8台

钢结构焊接

9
手推车
自制
4部

钢构件运输
10
扭矩扳手

6把

紧固螺栓
11

五、主要分部分项工程施工方法
1、钢结构加工制作:
1.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
1.3放样：
1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；
1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
1.3.3放样以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
1.3.5放样应在放样平台上进行，首先按所加木的长宽度尺寸平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线和钢桁架起拱高度，依次放出构件各节点的实样。
1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
1.7制孔：采用钻孔的方法。
钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
1.8焊接：
1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
1.8.2焊接二保焊进行焊接；檩托、檩条等采用手工焊接。焊接应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 
1.9组装：
1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装时，伸缩缝处有水平支撑和垂直支撑的，焊接支撑。靠近卸载点、转载点桁架长度，要按实际长度进行加工。
1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
1.10矫正： 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
1.11除锈、施涂
3.11.1本工程采用机械除锈。除锈采用专用除锈设备，进行人工除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
1.11.2施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。设计要求为铁红环氧底漆2遍，再用环氧云铁中间漆2遍，面漆采用氯化橡胶漆2遍。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。具体方法如下： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层施涂后，要求达到下列要求：①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
1.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂，以后补涂。
2钢结构安装
2.1安装前的准备
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用1台300t与1台260t（各使用2个台班）的吊车进行吊装。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
2.2钢结构吊装：
吊装前要与业主主管部门联系，协调生产与作业时间来确定吊装的工作时间，安装时从一端开始吊装，在钢桁架安装完毕后应将其间缺的檩条补焊好。然后以这段起点，向另一端顺序安装。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使桁架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将桁架吊至预埋件顶上，再用溜绳旋转桁架使其对准预埋件位置，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，同时进行垂直度校正和最后固定。
2.3屋面及墙板安装 ：
4.3.1 墙板的安装施工 ： 
（1）安装墙板前,在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 
（2）安装墙板时,按图施工。板的拼接平整、挤紧。板缝均匀、严密,墙面保持垂直。
（3）在墙体的垂直方向上,尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的板,应尽量减少墙体的搭接缝。 
（4） 板竖立连接后,检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 
（5）板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐、对称，间距均匀。 
（6）用于转角处的板,即转角板在施工图上详细标明,按图纸施工。
（7） 转角板的内外包角,其对接缝应平整密实,与相接的板墙面保持顺平竖直。
（8）转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均成直线,无明显错位。 
（9）连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
2.3.2屋面工程 ：
（1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 
 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。
（3）屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 
（4）屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
六、质量保证措施：
1 、我项目部将采取有力的措施保证质保体系正常运行：
a.是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；
b．是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；
c.是定期考核质保体系的工作质量；
d.是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；
e.是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。
2、在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。
3、严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。
4、加大管理监督力度，推动工程质量上水平。按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。严把施工质量关。发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步。
5、依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。
6、采取创高质量工程的积极对策：实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强施工班组来完成这次施工任务。开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。
7、质量控制措施：
认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操.作规程和工艺标准，精心施工。
精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。
建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。防水材料采用省建委推荐的生产厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。
认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。
技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。
运用经济手段，实行质量奖罚制度。
及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。
8、附：

质量保证体系框图

项目经理
王涛

生产经理
马春盛
技术负责人
彭祖龄

安 监 员
张延波
工程技术人员
刘喜

安装队
：
董钢

安装队
：
蔡春友

安装队
：
刘志国

安装队
：
王波善

9、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

施工图

施工组织设计（施工方案）

前
期
作
业

钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位

校正

施

工

临时固定

校正
固定

安装顺序

梁 屋架

验收

七、安全保证措施
1安全目标：
（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
（2）实现“三无两杜绝”。
2安全生产保证措施
2.1、 安全生产组织措施：
在项目经理为组长的安全领导班子,直接领导工程安全生产工作。
2.2、 安全生产管理措施：
对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。
施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。坚持安全检查制度,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。
3分部、分项安全措施
3.1施工用电安全措施
（1）、现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。现场所有电源进出加设软、硬护套管。电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸一保护的使用。现场工地应配有必要的保护用品。工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。要求应有用电安全标志牌。电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排适当,以使操作方便,设门、设锁。
（2）、在建工程不得在高低压线下方施工。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘
3.2现场机械安全措施
安装位置须平整、坚实、稳固。并设置接零或接地。传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。
3.3
（1）屋面、高空作业
高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。梯子、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经检查验收后方可使用。起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。人员出入口搭设安全保护棚。高处作业遇有五级以上大风要停止作业。
（5）“三宝四口”防护措施
A、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。
B、高空悬空作业人员必须佩戴安全带。
C、脚手架外侧张拉安全网。
D、通道口、预留洞口设置严密可靠防护：设置脚手架栏杆，立感杆间距１Ｍ，水平杆间距０.５Ｍ，外包裹安全绿网，并做警示标志。
E、“四口”的防护措施要移动、拆除,必须经施工负责人批准,并采取其它防护措施后,方可移动和拆除。
F、三宝防护用品质量必须达到市安全站颁布要求。
（6）脚手架安全措施：
A、架子工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，不能穿塑料底或皮鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里，上下传递物件不应抛扔。
B施工照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12伏的低压电源。在雨季施工时要由专业电工安设避雷接地装置。
D、随时清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。脚手架的日常使用管理由安全员负责管理，定期检查，脚手架不得有超载，多余的物件随时清理。
E、雨天施工时，架子上要有防滑措施，施工时要将架子上的积雪扫除干净。长时间放置的脚手架，在使用前要进行仔细的检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题要及时处理。
3.4钢结构施工安全措施
A、建筑物内部水平防护，在原有洞口上覆盖水平网，建筑物周围设安全网作为立面防护。
B、吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做报废和降级使用。
C、吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。
D、吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况,确定安全后方可起吊至工作面。
E、5级以上大风天气，禁止吊装作业。
G、钢结构倒运安全措施：
1）倒运人员必须持有与本人作业内容相符的操作证。
2）吊车支腿时，请注意地面情况，必要时加垫木。
3）参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员、信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。
4）起重工在起吊构件时，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内，是否和吊索具匹配，严禁超负载作业。
5）起重工、信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错觉操作。起重信号工吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件相连，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。
6）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。无关人员应离开作业区。
7）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊倒。
8）构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50㎝时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升、就位。构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。
9）运送钢构件货车司机在装料和卸料过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驭室。

安全保证体系

项目经理
王涛

技术员
刘喜
安监员张延波
助理安全员
王波善

安全经理
马春盛

安装组
：
刘志国

安装组
：
蔡春友

安装组
：
董
刚

安装组
：
王波善