车间生产管理.doc

车间生产管理
是对生产车间生产活动的计划、组织和监控，是和车间生产有关的各项管理工作的总称
  A．生产管理过程组织
  (1)生产过程步骤
  包括生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。
  (2)生产过程组织
在进行生产过程的时候，要求生产过程要*连续、*平行、*协调、有节奏，保证经济性。生产过程组织目的是在于合理*科学地安排生产计划，做到人力和物力都不会浪费。。从总体以上提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本，更减少资金的占用，按期，保质，保量的完成生产计划。
  B．车间生产计划编制
  车间的生产计划编制是组织车间各项生产，完成生产任务，指导车间生产活动的重要工具。其工作内容有：
    (1)制定合理先进的质量及工作标准。
    (2)制定班组和工作场地每月以内的生产作业计划。
    (3)核算和平衡车间内部的生产能力。   
    (4)要对生产调度、进度管理、在制品管理、作业核算、生产作业统计及分析做好合理的控制。
    (5)提出生产技术组织措施计划。
  C．车间生产监控
    车间生产监控，是对车间生产过程中执行作业计划时进行的监督，检查，调节和校正等工作。车间生产控制的主要工作有生产调度，作业核算和作业分析。
    (1)生产调度
    生产调度是根据车间生产计划的要求，对生产中各个环节的生产投入和生产进度进行检查，督促和协助的工作。。。。。做好调度的工作是完成车间作业计划的关键。调度工作要有健全的制度，包括值班制度、报告制度、会议制度、现场调度制度等。
    (2)作业核算
    包括产品及零件的出产量和投入量、完工进度、各环节完成的工作任务，生产人员以及设备的利用率等。
    (3)作业分析
    作业分析是在对生产控制的要求，记录，核算后的工作*总结，分析指标完成情况，进行信息反馈，使之作为生产活动和调度的依据。。。
  D．成组技术的应用
    成组技术也叫群组技术，是一种建立在以相似性原理为基础的合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法。
    成组技术即是对车间所有零件，按几何形状(轴、盘、箱体、齿轮等)、尺寸、加工方法(车、铣、刨、磨、钳等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯种类(棒、板、管、铸件、锻件等)等分类系统进行零件的分类编码和划分零件组，用以准备生产和组织生产。成组技术的生产组织形式有：
    (1)成组工艺中心
    组织一些结构相似的零件在某一设备上统一加工。
    (2)成组生产单元
    组织一组或几组工艺相似的零件进行统一的工艺路线配备和布置设备。
    (3)成组流水线
    成组流水线是对具有流水生产特征的成组生产单元进行顺序加工，且各道工序的加工时间与流水节拍相等，用于成批量的生产。

生产技术准备的内容
生产技术准备的内容

开发研究阶段
设计试制阶段
生产准备阶段
技术引进
仿制
部分改进
创新
完成生产过程设计
做好批量生产的工艺准备
做好物料准备
完成生产组织准备
进行必要的技术改造
为了完成生产技术准备的任务，需要进行大量复杂而细致的工作。具体的工作内容取决于生产技术准备的具体对象。开发新产品与改造老产品。改造老产品与采用新技术，采用新技术与改变生产组织方法，它们所需要进行的生产技术准备共组的具体内容有很大差别。以开发新产品为例，从企业做出开发新产品的决策开始，直到正式投产之前，所需进行的生产技术准备工作，大致可以划分为以下三个阶段。
   1.开发研究阶段。企业在生产新产品时，可以根据产品特点、企业技术力量和市场情况等因素，采用各种不同的策略，通常不外乎以下四种策略。
   a.技术引进。按照专利法或许可证贸易的惯例，生产企业付出一定的代价，从技术拥有企业获得某种产品全套或部分的生产技术。
   b.仿制。不经技术拥有企业的许可，生产企业取得样品或某种技术情报后，即自行仿制。如该技术仍在专利法保护期内，仿制时需做些改变，以不触犯专利法条例为限。
   c.部分改进。在本企业或其他企业已有产品的基础上，进行局部的重大改进，部分的采用某些新原理、新结构、新材料。
   d.创新。进行全新的研究和探索。
   2.。设计试制阶段的任务，主要是在开发研究基础上，设计试制出样机（或样品）。样机要经过各种实验，力求在产品投产前发现产品设计中的全部缺陷，并及时地加以改进和在试验，直到完全符合原定的技术经济目标为止，以保证本企业产品的声誉和竞争能力。
   3.。生产准备阶段的工作任务，主要是完成从样机试制向正式生产的过渡。精雕细刻地试制出少量性能优良的样机（样品）固然很不容易，但要成批大量地正式生产它们，把供展览的样品变成顾客随时可以买到的产品，就更不容易。在这个过渡阶段中需要进行大量的生产准备工作，其主要内容如下。
   a. 完成生产过程设计。
   b.做好批量生产的工艺准备。
   c.做好物料准备。
   d.完成生产组织准备。
   e.进行必要的技术改造。