13-合成纤维制造业（再生涤纶）清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明.doc

合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产评价指标体系编制组2017年8月目 次1 前言11.1 指标体系整合编制出台的背景11.2 指标体系编制的必要性与紧迫性22 合成纤维制造业（再生涤纶）概况22.1合成纤维制造业(再生涤纶)在循环经济中的重要地位22.2 合成纤维制造业（再生涤纶）行业发展历程22.3合成纤维(再生涤纶)清洁生产技术发展现状22.4合成纤维制造业(再生涤纶)相关政与标准42.5合成纤维制造业(再生涤纶)发展面临的资源环境问题43 指标体系编制指导思想及依据73.1指导思想73.2主要依据74 编制过程84.1编制方法84.2编制技术路线94.3编制工作内容135 评价指标体系的建立145.1适用范围145.2编制原则145.3 指标体系框架及指标项的确立155.4 二级指标的选取176 定量、定性指标基准值的确定207 指标体系实施的可行性分析218 指标体系实施的节能减排潜力分析229 清洁生产过程中的物料平衡22附件一： 2015年水平衡、物料平衡说明25附件二：专家意见汇总及修改表291 前言1.1 指标体系提出背景节约能源、降低能耗，减少污染物排放是转变发展思路、创新发展模式、提高发展质量、加快经济结构调整、彻底转变经济增长方式的重要途径，为此“十二五”期间单位GDP能耗要降低16%、单位GDP二氧化碳排放要降低17%、化学需氧量和二氧化硫排放总量要减少8%、氨氮和氮氧化物排放量要减少10%。循环经济是对传统经济发展观念、资源利用模式和环境治理方式的重大变革，有利于提高经济增长质量、节约资源能源和改善生态环境，是建设资源节约型、环境友好型社会，落实科学发展观、实现可持续发展的必然要求。循环经济要求在生产、流通和消费过程中遵循减量化、再使用和资源化原则，其直接效应就是节能、降耗、减排。清洁生产是实现循环经济的主要方法，是21世纪工业生产的方向，也是我国工业实现可持续发展的重要保证。企业要实现清洁生产，必须有一个努力目标和判断标准。清洁生产评价指标体系中的指标就是企业努力的目标，也是企业是否实现清洁生产的判断标准为进一步贯彻落实中华人民共和国清洁生产促进法，为加快形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，国家发改委于2013年8月发出国家发展改革委办公厅关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知（发改办环资【2013】1907号文）。进一步完善了清洁生产促进工作部门协调配合机制和部门职责分工，要求相关部门要切实履行职责，认真做好清洁生产促进工作。合成纤维制造业(再生涤纶)清洁评价指标体系已纳入清洁生产评价指标体系制修订计划（第二批）国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告（2016年第08号）。根据该公告要求，由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心作为发布前的技术审查单位，由中国化学纤维工业协会负责组织编制合成纤维制造业(再生涤纶)清洁评价指标体系，并在6月与中国环境科学研究院签订了国家清洁生产评价指标体系计划任务书。按任务书要求，中国化学纤维工业协会再生涤纶专业委员会及节能环保办公室于2016年6月，按三部委清洁生产评价指标体系编制通则要求进行合成纤维制造业(再生涤纶)清洁评价指标体系(以下简称“指标体系”)编制工作。1.2 指标体系编制的必要性和紧迫性清洁生产是不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。近年来，清洁生产在世界范围内已进行了更广泛深入的开展，发达国家在清洁生产立法、组织机构建设、科学研究、信息交换、示范项目和推广等领域已取得明显优势。我国正处于战略发展机遇期，清洁生产是我国产业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程控制的重大举措。近年来国内开展清洁生产企业数量不断上升，本标准的制定将进一步推动我国化纤行业的清洁生产工作，实现化纤工业的绿色发展。1.2.1 为政府主管们提供合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产管理手段 政府主要部门需要了解合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产水平状况、评估清洁生产绩效、设置合成纤维制造业(再生涤纶)节能减排导向指标；以及需要制定合成纤维制造业(再生涤纶)产业发展政策，促进合成纤维制造业(再生涤纶)实施清洁生产，进而规范和指导合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产持续有效第向前发展，在合成纤维制造业(再生涤纶)中建立并形成长期有效的清洁生产机制。因此需要尽快编制和出台一个合成纤维制造业(再生涤纶)清洁评价指标体系，为政府主管部门提供对合成纤维制造业(再生涤纶)实施清洁生产的有效管理工具和评价手段。1.2.2 合成纤维制造业(再生涤纶)节能减排的形式越来越严峻合成纤维制造业(再生涤纶)的资源能源消耗很大，如再生涤纶短纤维中三维卷曲中空涤纶短纤维的定型的能耗占原料干燥和定型能耗的70%以上，合成纤维制造业(再生涤纶)的产排污现状也令人担忧，有废气、废液、废渣、污泥等排放，对环境影响较大。再生涤纶产能之大、增长速度之快也为化纤行业之少见。从事合成纤维制造业（再生涤纶）的中小企业繁多，大型企业的工艺装备较好，中小型企业的工艺装备参差不齐，因为没有相应规范，部分对节能减排、清洁生产没有重视、没有投资，虽然部分企业按环保要求投资了相应装置，但是没有正常运行，对环境影响很大，只有建立长效监督机制，才能杜绝此类现象。因此在合成纤维制造业(再生涤纶)内部分步推行强制清洁生产势在必行。为了在合成纤维制造业(再生涤纶)中推进清洁生产，更好的提高合成纤维纤维制造业中以再生涤纶为代表的国家“十二五”重点支持的循环经济试点的持续健康的发展，创造良好的社会效益和经济效益，防止或减少再生涤纶快速发展过程中对大气、水体、土壤等人类赖以生存基础生态环境的破坏，有效地帮助再生涤纶企业完善环境，提高合成纤维(再生涤纶)企业创新能力（提高资源利用率）和环保能力（减少环境污染），利于合成纤维制造业(再生涤纶)参与市场竞争，并为再生涤纶开展清洁生产提供技术支持和导向。2 合成纤维制造业(再生涤纶)概况2.1 合成纤维制造业(再生涤纶)在循环经济中的重要地位“十二五”期间，我国合成纤维制造业（再生涤纶）产能、产量年均增长速度超过10%，产能和产量均居世界前列。2015年，我国再生化纤产能已达到1352万吨，其中，再生聚酯(PET)涤纶年产能达到960万吨，是第一利用大国。国家把“废旧纺织品、废旧塑料资源化利用”定性为节能环保战略性新兴产业，再生化学纤维行业是落实国家循环经济、建设资源型节约社会的重要践行者，符合低碳经济的发展模式和“可持续发展”国家战略。同时，合成纤维制造业(再生涤纶)发展为纺织工业拓展新的原料来源渠道，为国家的节能减排落地做出了巨大成绩，并在吸纳就业，丰富地方税收等方面做出较大贡献，是国家鼓励发展的循环经济产业。2.2 合成纤维制造业（再生涤纶）行业发展历程我国合成纤维制造业(再生涤纶)发展源于民间，是自下而上倒逼自发形成的产业。起步于上世纪80年代，一些企业是以解决本企业聚酯（PET）浆块、落地料及废丝的出路问题，以达到降低生产成本的目的。现如今，聚酯（PET）的废弃塑料、废纱线及织造、印染、服装生产过程中产生的边角料和旧的服装产品、家纺产品和产业用纺织品等终端用品均可再回收利用。经过四十余年的高速发展，行业的年产能、产量已分别达到近1000万吨及600万吨，占世界总产能、产量的75%以上。截止2015年现有再生涤纶企业300家以上，其中年产3万吨及以上的企业110家，占总产能的7成以上，主要分布在江苏、浙江、福建、广东、山东、河北等地区。2.3 合成纤维(再生涤纶)清洁生产技术发展现状合成纤维制造业(再生涤纶)经过最近十年的快速发展，其生产工艺技术和装备不断改进，各项工艺指标均有不同程度的提高。2.3.1 资源、能源消耗水平不断下降，产品质量不断提高合成纤维(再生涤纶)原料（PET整瓶/瓶片）加工过程和纤维加工过程中消耗大量的回收聚酯（PET）、水、电、煤、天然气/液化气等资源，并消耗大量的氢氧化钠（片碱）、聚酯碎片清洗剂、盐酸、硫酸、絮凝剂等辅料。“十二五”期间，再生化学纤维行业通过采用新技术、新工艺和新装备，行业平均能耗和水耗明显下降，见表1。2015年，再生聚酯（PET）原料中聚酯（PET）毛瓶片处理的单位产品综合能耗比2010年下降14.3%，聚酯（PET）整瓶处理下降11.1%，再生涤纶长丝POY下降13.0%，再生涤纶短纤维的降幅接近10%。得益于技术进步的集成效应、规模化生产和中水回用率的大幅提升，合成纤维(再生涤纶)原料处理用新鲜水耗量明显下降。表1 “十二五”期间再生化学纤维各子行业单位产品综合能耗与水耗2010年2015年年均降幅（%）累计降幅（%）能耗（kgce/t）新鲜水（t/t）能耗（kgce/t）新鲜水（t/t）能耗新鲜水能耗新鲜水再生聚酯（涤纶）纤维原料处理毛瓶片352.5301.53.09.714.340.0整瓶455.0402.02.316.711.160.0短纤2220.662000.552.13.69.916.7长丝POY1150.651000.652.8013.00FDY19019000备注：长丝按300D进行折算。资料来源：中国化学纤维工业协会此外，“十二五”期间，发布了合成纤维制造业(再生涤纶)再生涤纶工业清洁生产评价指标体系行业标准及相关合成纤维制造业(再生涤纶)的方法标准和产品标准（国家标准、行业标准、协会/团体标准）10项，行业清洁生产体系更加完善。2.3.2 关键技术、装备的研发与应用取得重大突破近年来随着合成纤维制造业(再生涤纶)的不断发展壮大，技术、装备研发的成果越来越多，这些技术、装备的研发、推广和应用，大幅度提高了整个行业的工艺技术指标，使合成纤维(再生涤纶)由技术装备的自动化程度、产量和质量得到大幅度的提高。合成纤维(再生涤纶)技术装备的创新主要体现在：原料清洗线高速分色、分材质装置和高洁净清洗剂的普及；连续干燥、多级过滤、熔体均质化制备技术；多层烘箱或超短程烘箱、大容量自动打包装备；“物化处理+生化处理+反渗透膜处理”污水处理技术，中水回用率大幅提升到90%以上。再生涤纶短纤成套装备出口到美国南卡，标志着我国再生涤纶短纤工艺、技术、装备水平日益成熟。其中“十二五”期间，合成纤维制造业多项技术荣获“纺织之光”科技进步奖，特别是“废聚酯瓶片液相增粘/均化直纺产业用涤纶长丝关键技术与装备开发”获得2012年一等奖、“再生聚丙烯直纺长丝关键技术及装备产业化”荣获2014年二等奖。全行业在“十二五”期间共取得发明专利及实用新型专利超过300项，其中发明专利超过30项。2.4 合成纤维制造业(再生涤纶)相关政与标准为保护人类健康和生态环境，降低合成纤维制造业(再生涤纶)资源、能源消耗，削减污染物排放强度，国家出台了产业结构调整指导目录、战略性新兴产业重点产品和服务指导目录、外商投资产业指导目录、限制用地项目目录、禁止用地项目目录和再生化学纤维（涤纶）行业的规范条件等一系列政策来进一步提高行业准入门槛，严格节能、环保、土地、安全方面的约束来规范合成纤维制造业(再生涤纶)的发展。2.5 合成纤维制造业(再生涤纶)发展面临的资源环境问题再生涤纶在快速发展的同时，长期积累的一些深层次的问题日益凸显，行业结构性矛盾突出：原料资源短缺、节能减排技术应用良莠不齐、产品同质化严重、生产装备落后、研发投入不足、产品在国际市场上处于价值链的中低端、部分企业存在二次污染等问题。2.5.1 资源“瓶颈”的制约越发突出 随着我国再生涤纶产业的高速发展，导致我国再生聚酯（PET）原料资源紧缺，尤其是再生聚酯(PET)瓶/瓶片，每年缺口达200万吨以上，见表2，从世界各地进口，这种原料结构造成原料稳定差。2015年我国再生涤纶纤维实际产量为530万吨，原料主要包括废旧聚酯（PET）瓶/瓶片、聚酯（PET）废丝、废块等。目前国内回收的聚酯（PET）类饮用瓶总量近350万吨/年，聚酯工业废丝、废块及其它聚酯回收原料的回收量约100万吨/年，其余原料全部依赖进口。2015年我国进口再生聚酯(PET)瓶/片204万吨，进口泡料约16万吨，基础原料对外依存度高达40%。同时应该看到我国基础原料对外依存度高的重要原因是废旧纺织品因技术和体制问题尚未得到充分有效利用。表2 2015年再生化学纤维原料进口数量统计品 种进口量备 注再生涤纶原料200220万吨/年国内回收的废弃瓶/片约300350万吨，纤维生产过程中产生的废丝约55万吨，织造过程的废丝约为50万吨以上，聚酯类废旧纺织品80100万吨。资料来源：中国化学纤维工业协会2.5.2 环境压力大，综合利用可能产生二次污染由于合成纤维（再生涤纶）行业循环再利用生产工艺的特殊属性，企业在聚酯（PET）整瓶/毛瓶片加工成净瓶片、净瓶片加工成纤维的生产过程中，新水消耗及污水、固体废物排放相对较大。此外，在原料流通环节，原料中间商不注重产品品质提升，仅关注价差，部分进入市场的原料不能直接上机生产，还需要进一步清洗、挑选，不但增加企业成本，还容易造成环境的二次污染。2.5.3 合成纤维制造业(再生涤纶)生产工艺及污染物排放现状2.5.3.1 合成纤维制造业(再生涤纶)生产工艺再生涤纶是指以加工处理后的聚酯（PET）瓶、聚酯（PET）片、聚酯（PET）膜、聚酯（PET）废丝、聚酯（PET）浆块及废旧聚酯类纺织品为原料，经清洗、干燥、熔融、纺丝等工序生产的涤纶短纤维、涤纶长丝。合成纤维制造业(再生涤纶)通过工艺、技术集成与装备创新，棉型、三维产品实现单线年产4万吨大规模生产，再生涤纶低熔点也突破了单线年产4万吨大规模生产，再生涤纶长丝中的POY、DTY、FDY、工业丝、有色、功能性、异形、混纤丝的实现规模化生产。工艺、技术、装备的创新主要体现在：一是原料清洗线装置中，实现了高速分色、分材质，高洁净清洗剂的广泛使用，原料的物理均化混合；在纤维生产中，前纺采用了连续干燥、多级过滤、液相增粘，后纺采用多层烘箱、大容量打包装备；在污水处理采用“物化+生化+膜处理”，中水回用大幅提升，其中先进企业中水回用可达到90%以上。随着大容量、柔性化、自动化、智能化、集成化技术工艺装备的发展，行业节能减排取得明显的进步。行业在老装置节能减排改造方面也推出了大量的节能减排适用技术：改造蒸汽疏水系统；热定型热源改用导热油；采用变频控制技术；热定型机热风、锅炉排烟余热利用技术；碱液回收循环利用技术；冷凝水循环利用；废油剂回收利用；蒸汽闪蒸技术的应用；双过滤器技术的应用项目；再生涤纶短纤维大容量节能技术集成；聚酯（PET）瓶片贮存均化配料集约化系统；压缩空气系统智慧节能增效集成技术；空调系统节能技术集成全面采用空调系统节能技术集成。图1 合成纤维制造业（再生涤纶）原料生产工艺流程图2合成纤维制造业（再生涤纶）纤维生产工艺流程2.5.3.2合成纤维制造业（再生涤纶）产生的主要污染物：污水主要指原料、纤维生产过程中及辅助过程产生的废水。废气主要指原料、纤维生产过程的废气及锅炉废气。工业固废是指聚酯（PET）整瓶/毛瓶片加工过程中产生的非聚酯固体废物如：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、标签纸（商标纸）等高分子物质、金属（铁、铝等）、污泥等物质；泡料/摩擦料加工前分拣出来的非聚酯高分子物质和金属、非金属物质等；切片、长丝、短纤维加工过程中产生的聚酯浆块、废丝、废过滤砂、报废的金属过滤材料以及模头、组件清洗产生的碳化物等。表3 合成纤维制造业（再生涤纶）企业废水来源及组成生产工艺废水来源废水组成pHCOD（mg/L）BOD（mg/L）其他污染物（mg/L）整瓶及毛瓶片粉碎过程、清洗过程、地面冲洗水、化验废水、锅炉排放水3-77000-2500011000SS：870短丝油剂废水、锅炉废水、真空煅烧废水、超声破清洗废水6.52000-2400200-1800油剂 2400长丝油剂废水、锅炉废水、真空煅烧废水、超声破清洗废水、水解炉废水2000-2400200-1800油剂 2400表4 合成纤维制造业（再生涤纶）企业废气来源及组成生产工艺废气来源废气组成整瓶、毛瓶片破碎、粉碎、纸片分离、高温清洗、锅炉废气粉尘、SO2、NOX短纤维熔融纺丝受热挥发废气、牵伸浴槽、蒸汽热箱废气、松弛热定型机排湿及冷却风机所产生废气、组件清洗废气、真空煅烧炉产生废气、连续干燥罗茨风机产生废气、锅炉排烟产生废气、热媒泄露、挥发气体无毒油气、粉尘、SO2、NOX、有机废气长丝熔融纺丝受热挥发废气、热媒泄漏、挥发气体、后加工过程中丝条所产生的油剂气体、组件清洗废气、真空煅烧炉产生废气、连续干燥罗茨风机产生废气无毒油气、粉尘、SO2、NOX、有机废气生产工艺废物来源废物组成整瓶及、毛瓶片瓶体上的商标纸、标签胶、聚烯烃、手柄、其夹杂的非PET塑料、粉尘、砂子、金属商标纸、聚烯烃、非PET塑料、砂子、金属、粉尘短纤维聚酯废纤维、废料块聚酯长丝聚酯废纤维、废料块聚酯表5 合成纤维制造业（再生涤纶）企业固体废物来源及组成3 指标体系编制指导思想及依据3.1 指导思想本指标体系遵循“科学、合理、易操作”的原则进行编制。指标体系的编制体现了产品生命周期分析、生产全过程预防控制和源头削减的思想。本指标体系框架及定量、定性指标内容的确定，充分依据现行的产业政策及节能减排政策，并充分考虑了国内外已有的清洁生产技术成果和成功的清洁生产管理经验、合成纤维制造业(再生涤纶)未来的发展趋势等信息内容。指标体系中指标的选取考虑了再生涤纶原料和产品生产特点和指标的典型性、代表性、统计指标数据容易获得等因素，使编制的指标体系具有可操作性。3.2 主要依据本指标体系编制主要依据以下文件：（1）2012年4月26日国家发改委组织的清洁生产标准统编工作会议纪要；（2）清洁生产评价指标体系编制通则（试行稿）（国家发改委、环境保护部、工业和信息化部2013年第33号公告）；（3）产业结构调整指导目录（2011年版）；（4）工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意见（中华人民共和国工业和信息化部，工信部节2010218号）；（5）清洁生产审核办法（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令2016年第38号）（6）工业清洁生产评价指标体系编制通则（GBT201062006）；（7）关于明确清洁生产促进工作职责分工的意见（中编办发200952号）；（8）2014-2015年节能减排低碳行动方案（国务院办公室，国办发201423号）；（9）国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见（国发201341号）；（10）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348）；（11）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167）；（12）用水单位水计量器具配备和管理通则（GB 24789）；（13）企业水平衡测试通则（GB/T 12452）；（14）工业企业能源管理导则（GB/T 15587）；（15）能源管理体系要求（GB/T 23331）；（16）环境管理体系要求及使用指南（GB/T 24001）；（17）企业用水统计通则（GB/T 26719）。4 编制过程4.1 编制方法本指标体系在编制过程中采用以下方法：（1） 资料搜集法本指标体系的制订，在国内乃至国际尚属首次，故没有现成的本指标体系或要求可借鉴。为编制本指标体系，项目组先后搜集了产业结构调整指导目录、再生化学纤维（涤纶）行业的规范条件）、HJ/T 429-2008化纤行业(涤纶) 清洁生产标准、地方性清洁生产标准等作为标志本指标体系的支撑性资料。（2） 指标体系框架法结合合成纤维制造业（再生涤纶）工艺特点，根据清洁生产评价指标体系编制通则（试行稿）国家清洁生产与循环经济研究中心我国清洁生产技术规范整合研究报告等有关编制要求，确定了本指标体系框架。（3） 现场调研法赴不同规模再生涤纶企业进行现场调研，详细了解再生涤纶原料处理聚酯（PET）瓶片、聚酯（PET）泡料、聚酯（PET）切片、纤维涤纶长丝（POY、FDY）、短纤维（棉型、二维中空、三维中空）加工、水处理、废气处理等的工艺流程、关键技术和装备水平情况及主要工艺参数和污染物指标水平。（4） 指标值确定法定量指标基准值主要是参照国家产业结构调整指导目录、再生化学纤维（涤纶）行业的规范条件、HJ/T 429-2008化纤行业(涤纶) 清洁生产标准、地方性清洁生产标准以及现场调查的成果确定。定性指标内容的确定，主要是有关文件、技术规范对合成纤维(再生涤纶)企业清洁生产审核的管理要求设定。（5） 专家评审法组织相关的环保、设备、生产企业、清洁生产等自身专家对指标体系意见进行调研，提出修改完善意见。4.2 编制技术路线本指标体系按以下编制技术路线组织编写工作，有关编制技术路线内容见图3：第 审三 定阶 阶段 段第 起二 草阶 阶段 段组成合成纤维制造业（再生涤纶）清洁生产评价指标体系编制工作组收集行业资料制定指标体系框架研究国家相关产业政策、国家和地方相关环境法律法规标准文件及其它文献材料编制合成纤维制造业（再生涤纶）清洁生产评价指标体系草案1 编制评价指标体系框架，确定指标值2编制合成纤维制造业（再生涤纶）清洁生产评价指标体系文本初稿提交评价指标体系征求意见稿广泛征求再生涤纶企业、协会及科研院所专家意见提交评价指标体系送审稿组织再生涤纶工业专家及政府相关部门审查提交评价指标体系报批稿由国家三部委组织审批颁布第 准一 备阶 阶段 段 报 批 和第 审四 批阶 颁段 布阶段反馈修订修改提出修改意见图3 合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产评价指标体系编制技术路线图4.2.3工艺流程及产污环节分析4.2.3.1 再生聚酯涤纶长丝POY、FDY生产工艺流程及产污环节图4 再生聚酯涤纶长丝FDY、POY生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：再生聚酯（PET）瓶片经干燥（电加热）后通过进料槽进入螺杆挤压机进行挤压熔融，熔融工序采用氢化三联苯作为热媒（120260，电加热），形成聚酯熔体，然后经过滤器除去杂质。经过滤的熔体通过熔体管进入纺丝箱体，熔体被分配至各个纺丝位，再将熔体送至各纺丝组件，熔体在组件中经过再次的过滤和增压后通过组件中的喷丝板喷出丝条。喷出的初生丝经过一定温湿度的侧吹风冷却系统进行冷却，冷却后的纤维经过上油系统通过油嘴进行上油给湿，并集成一束。集束后的丝条经牵伸、卷绕后，用丝车推至成品检验处进行分级检验，检验合格后包装即为成品FDY；集束后的丝条经卷绕后用丝车推至成品检验处进行分级检验，检验合格后包装即为成品POY。4.2.3.2再生聚酯涤纶POY/DT复合丝生产工艺流程及产污环 图5 再生聚酯涤纶POY/DT复合丝生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：再生聚酯（PET）瓶片经干燥（电加热）后通过进料槽进入螺杆挤压机进行挤压熔融，熔融工序采用氢化三联苯作为热媒（120260，电加热），形成聚酯熔体，然后经过滤器除去杂质。经过滤的熔体通过熔体管进入纺丝箱体，熔体被分配至各个纺丝位，再将熔体送至各纺丝组件，熔体在组件中经过再次的过滤和增压后通过组件中的喷丝板喷出丝条。喷出的初生丝经过一定温湿度的侧吹风冷却系统进行冷却，冷却后的纤维经过上油系统通过油嘴进行上油给湿，并集成一束。部分集束后的丝条经卷绕、检验后为待用POY丝；部分集束后的丝条为UDY半成品丝，经挂丝后为UDY丝。UDY丝进入牵伸压辊罗拉区，再热盘绕810圈，然后与POY丝合并，冷盘绕45圈，然后在网络器上复合，最后经大卷、检验后即为成品POY/DT复合丝。 4.2.3.3再生聚酯涤纶三维中空短纤生产工艺流程及产污环节图6 再生聚酯涤纶三维中空短纤生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：再生聚酯（PET）瓶片经干燥（利用燃油导热油炉的热媒加热）后通过进料槽进入螺杆挤压机进行挤压熔融，熔融工序采用氢化三联苯作为热媒（120260，电加热），形成聚酯熔体，然后经过滤器除去杂质。经过滤的熔体通过熔体管进入纺丝箱体，熔体被分配至各个纺丝位，再将熔体送至各纺丝组件，熔体在组件中经过再次的过滤和增压后通过组件中的喷丝板喷出丝条。喷出的初生丝经过一定温湿度的环吹风冷却系统进行冷却，冷却后的纤维经过上油系统通过油嘴进行上油给湿，并集成一束。集束后的丝条经三道牵伸、叠丝，丝条在热媒（燃油导热油炉的热媒）加热至其玻璃化温度之上产生形变而具有卷曲形态，经热风定型（利用燃油导热油炉的热媒加热）使其卷曲形态固定，切断后用丝车推至成品检验处进行分级检验，检验合格后包装即为成品。 4.2.3.4油剂溶液配制工艺流程及产污环节上油集束工序所用的油剂溶液配制工艺流程见下图7。 图7 油剂溶液配制工艺及产污环节图工艺流程说明：先将定量的纯水加入油剂调配槽中，再将油剂用油泵打入计量槽，计量后缓缓加入到调配槽中，搅拌混合均匀，化验合格后由输送泵送至纺丝油剂高位槽，供纺丝上油使用。油剂溶液的配制以水：油为100：12混合。4.2.3.5纺丝组件清洗工艺流程及产污环节 图8 纺丝组件清洗工艺及产污环节图工艺流程说明：喷丝板、过滤芯及其他组件使用一段时间后要清洗；纺丝组件采用真空炉清洗，需清洗的部位放入真空炉中加热，在高温下粘附在组件上的聚酯残留物熔化分解，冷却后再用热水、去离子水进行超声波清洗，吹干检验合格后组装备用。真空炉工作原理：真空炉采用高温裂解（480），过程中因事先抽真空，故无烟无味，燃烧产物主要为CO2、H2O等，裂解后在真空炉底部产生灰渣。裂解废气由于污染较小，故在本环评中不再分析。4.3 编制工作内容本指标体系起草与2013年5月（由于再生涤纶工业清洁生产的需求，化纤协会按照清洁生产评价指标体系编制通则（试行稿）先期开始组织编制：1、 成立本指标体系编制小组中国化学纤维工业协会组织开展再生涤纶评价指标体系的制定工作。起草组由中国化学纤维工业协会节能环保办公室、再生涤纶专业委员会联合大型再生涤纶生产企业为主要起草单位，进行的指标体系起草工作。2、 资料收集和调研本指标体系的编制主要依据和参考了以下资料：产业结构调整指导目录；清洁生产评价指标体系编制通则；清洁生产标准 化纤行业(涤纶)；清洁生产技术要求化纤行业（涤纶）；中国化纤行业发展与环境保护白皮书（2012年版）等。作为编制本指标体系的支撑性资料。起草小组实地调研与发函调研相结合，针对合成纤维制造业（再生涤纶）生产流程特点、清洁生产评价指标体系编制通则等有关编制要求，确定了本指标体系的框架指标体系2013年10月14日中国化学纤维工业协会经过前期沟通协调，企业推荐、协会聘任，正式成立再生涤纶工业清洁升值指标评价体系编制组，本指标体系编制组由化纤协会牵头，国内大型再生涤纶企业参加。2014年2月至6月，编制组开展了合成纤维制造业（再生涤纶）生产现状调查，文献资料收集和实地调研工作。调研工作得到了近二十家企业的积极配合，编制组收集、筛选、汇总了大量信息资料，经反复修改形成了再生涤纶工业清洁评价指标体系协会标准的报批稿，并与2014年3月20日发布实施。2016年5月份在协会标准的基础上，根据合成纤维制造业(再生涤纶)清洁评价指标体系已纳入清洁生产评价指标体系制修订计划（第二批）国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告对其进行修改并形成初稿。2016年十月份之前先后在宁波、北京、上海、嘉兴等地进行会议讨，对其进行修改。期间还选择标准主要参与单位和部分企业进行了合成纤维制造业(再生涤纶)清洁评价指标体系套用，最终形成现在的征求意见稿。5 评价指标体系的建立5.1 适用范围本指标体系规定了合成纤维制造业(再生涤纶)生产企业清洁生产的一般要求。本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为三级，一级为国际清洁生产领先水平；二级为国内清洁生产先进水平；三级为国内清洁生产基本水平。本指标体系适用于采用回收的聚酯（PET）为原料加工生产聚酯(PET)瓶片、聚酯(PET)切片、聚酯（PET）泡料和以其为原料生产纤维企业的清洁生产水平评价、考核。也适用于废塑料进口管理评价、环境影响评价、排污许可证及再生涤纶企业新建或改扩建项目的清洁生产评价。5.2 编制原则（1） 依据清洁生产相关法律、法规、标准进行编制；（2） 满足政府主管部门评判合成纤维(再生涤纶)企业清洁生产水平，引导和推动合成纤维(再生涤纶)企业实施清洁生产，鼓励先进企业，淘汰落后企业的要求；（3） 满足政府环保主管部门对合成纤维(再生涤纶)企业新扩改建项目环评审批的要求；（4） 满足政府环保主管部门对合成纤维(再生涤纶)企业实施排污许可证管理要求的要求；（5） 满足政府主管部门对合成纤维(再生涤纶)企业开展自愿与强制清洁生产审核的管理要求；（6） 满足政府主管部门对合成纤维(再生涤纶)企业实施市场准入、环境准入管理要求；（7） 反映合成纤维制造业(再生涤纶)特点；（8） 促进合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产和技术进步；（9） 促进现有合成纤维(再生涤纶)企业完善清洁生产长效机制，持续提升合成纤维(再生涤纶)企业清洁生产水平的要求。5.3 指标体系框架及指标项的确立本指标体系框架的确立，主要依据清洁生产评价指标体系编制通则，并结合再生化纤（涤纶）行业生产特点，吸收采纳了已颁布或已编制完成而未颁布合成纤维制造业(再生涤纶)标准的研究成果予以确定。5.3.1 评价指标选取的原则是：（1）体现源头和过程控制：覆盖原辅料、生产过程和产品的各个主要环节，全面反映产品生命周期对环境的影响。（2）体现污染预防思想：指标不需要涵盖所有的环境、社会、经济等指标，主要反映出合成纤维(再生涤纶)企业日常所使用的资源量及产生废物量，包括使用能源或其它资源的情况，通过对这些指标的评价能够反映出在保护自然环境，特别是在通过节约和资源的有效利用方面企业所做的工作。（3）容易量化：评价指标是反映合成纤维(再生涤纶)企业需要推行清洁生产的迫切性，指标涉及面较广，有些指标难以量化。为了使所确定的评价指标既能反映企业的主要情况，又简便易行，在选择指标时要充分考虑到指标体系的可操作性。因此，尽量选择容易量化的指标项，可以给清洁生产指标的评价提供有力的证据。5.3.2 一级指标项目与二级指标项目的确定1) 一级指标项目和权重值的确定编制组在编制合成纤维纤维制造业（再生涤纶）行业清洁生产评价指标体系（以下简称指标体系）初稿时，首先根据清洁生产评价指标体系编制通则将一级指标列为：生产工艺及装备指标、资源与能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标、清洁生产管理指标共计六项指标。在2016年10月份由中国环境科学研究院组织召开的评审工作会议上，建议取消产品特征指标。经过与企业和协会专家讨论，一致通过此项提议，因此一级指标项定为五项，分别是：生产工艺及装备指标、资源与能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、清洁生产管理指标等五类指标。编制工作组及合成纤维(再生涤纶)企业、协会专家根据中国环境科学研究院专家的建议对这五类指标在对合成纤维制造业(再生涤纶)清洁生产水平评价中所起的作用和影响程度大小，将生产工艺及装备指标权重值确定为0.25，资源与能源消耗指标权重值确定为0.3，资源综合利用指标权重值确定为0.10，污染物产生指标权重值确定为0.12，清洁生产管理指标权重值确定为0.15。2) 二级指标的选取与指标值确定对于隶属于一级指标的二级指标分权重值的确定，主要根据各二级指标在合成纤维(再生涤纶)生产过程中对清洁生产的贡献多少，影响程度大小而定，二级指标权重值越大说明其对清洁生产贡献越大、影响程度越大。各二级指标权重值的赋值情况见指标体系文本表1。1. 生产工艺及装备类二级指标的确定编制组通过调研合成纤维制造业(再生涤纶)情况，查阅资料初步确定的二级指标有6项，分原料加工装备、纤维加工装备、辅助设施、节能控制及装置、总规模和生产过程控制水平。经合成纤维(再生涤纶)企业编制工作会议、专家咨询会议多次研究、讨论之后，将上述6项指标修改为原料和纤维加工工艺及装备和总规模两项指标。其中原料加纤维加工工艺级装备项为定性评价指标，总规模为定量评价指标。2. 资源能源消耗类二级指标的确定编制组通过调研合成纤维制造业(再生涤纶)情况与生产流程经编制工作会议和专家咨询会议研究与讨论，最终确定三项二级指标，分别为单位产品综合能耗(Kgce/t)、单位产品取水量和(t/t)和单位产品原料消耗(t/t)。3. 资源综合利用类二级指标的确定编制组通过调研合成纤维制造业(再生涤纶)情况，最初只是将工业用水重复利用率和废丝、废料综合利用率列入资源综合利用指标。后来在2016年10月份由中国环境科学研究院组织召开的评审工作会议上专家考虑到合成纤维(再生涤纶)生产过程中会产生诸如真空煅烧产生的碳化物、原料处理过程中产生的废品和污水处理产生的污泥、用于废气处理后的活性炭等固体废物，如果不做专门处理会产生更大的环境污染，建议增加危险固废处置率指标。加上该项指标，资源综合利用二级指标由原料的二项增加至三项。4. 污染物的产生类二级指标的确定编制组通过调研合成纤维制造业(再生涤纶)情况，将污染物产生指标拓展为污染物产生指标及处理后排放指标，分别是单位产品废水产生量（t/t）、单位产品COD产生量（kg/t）、单位产品SO2产生量（kg/t）、单位产品VOC产生量（kg/t）、单位产品NOX产生量（kg/t）、单位产品废品产生量（kg/t）和处理后CODcr排放量（mg/L）、处理后SO2(mg/m)、处理后VOC排放量（kg/