9-合成纤维制造业（氨纶）清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明.doc

合成纤维制造业（氨纶）清洁生产评价指标体系
（征求意见稿）编制说明

《合成纤维制造业（氨纶）清洁生产评价指标体系》编制组
2017年8月

目 次

1 前言 4
1.1 指标体系整合编制出台的背景 4
1.2 指标体系编制的必要性与紧迫性 5
2、氨纶行业发展概况 7
2.1 氨纶生产工艺 8
2.2 清洁生产现状分析 10
2.3 氨纶行业清洁生产技术发展趋势 12
3 适用范围 12
4 工艺流程及产污节点图 13
5 指标体系的编制 14
5.1 编制原则 14
5.2 编制方法 14
5.3 技术路线 15
5.4 编制过程 17
6 制定本指标体系的依据和主要参考资料 18
6.1 指标体系的依据 18
6.2 参考文献 18
7 评价指标体系的确立 19
7.1 指标选取 20
7.2 权重值的确定 20
7.3 分权重值的确定 21
7.4 定量、定性指标基准值的确定 21

附件一：某企业2015年水平衡、物料平衡说明 26
附件二：某企业二期工程物料平衡、水平衡 29
附件三：专家意见汇总及修改表 36

1
1 前言
1.1 指标体系整合编制出台的背景
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，根据国家环境保护部《清洁生产评价指标体系编制通则》编制“氨纶工业清洁生产评价指标体系”，以提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，指导氨纶行业清洁生产，促进氨纶行业的发展。2013年8月国家发展改革委办公厅下发了《关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知》发改办环资【2013】1907号文。2014年5月，完成了协会标准《氨纶工业清洁生产评价指标体系》。
合成纤维制造业(氨纶)清洁评价指标体系已纳入清洁生产评价指标体系制修订计划（第二批），《国家发改委、环境保护部、工业和信息化部 公告 （2016年 第8号）》。根据该公告要求，由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心作为发布前的技术审查单位，由中国化学纤维工业协会负责组织编制《合成纤维制造业(氨纶)清洁生产评价指标体系》，并在6月与中国环境科学研究院签订了《国家清洁生产评价指标体系计划任务书》。
按任务书要求，中国化学纤维工业协会氨纶专业委员会，于2016年6月，按三部委《清洁生产评价指标体系编制通则》要求进行《合成纤维制造业(氨纶)清洁生产评价指标体系》(以下简称“指标体系”)编制工作。为此，中国化纤协会下发了《关于组织编制清洁生产评价指标体系及征集相关数据的函》中化协函[2016]66号。并对氨纶企业的能耗、物耗、水耗及三废排放情况进行了调研，由氨纶清洁生产评价指标体系编制组开展编制工作。
1.2 指标体系编制的必要性与紧迫性
清洁生产是不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。近年来，清洁生产在世界范围内已进行了更广泛深入的开展，发达国家在清洁生产立法、组织机构建设、科学研究、信息交换、示范项目和推广等领域已取得明显优势。我国正处于战略发展机遇期，清洁生产是我国产业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程控制的重大举措。近年来国内开展清洁生产企业数量不断上升，本标准的制定将进一步推动我国化纤行业的清洁生产工作，实现化纤工业的绿色发展。
1.2.1 为政府主管部门提供对氨纶工业的清洁生产管理手段
政府主管部门需了解氨纶工业清洁生产水平状况、评估氨纶工业企业清洁生产绩效、设置氨纶工业节能减排导向目标，以及需要制定氨纶工业产业发展政策，促进氨纶工业实施清洁生产，进而规范和指导氨纶工业清洁生产持续有效地向前发展，在氨纶企业中建立并形成长期有效的清洁生产机制。因此需要尽快编制和出台一个《合成纤维制造业(氨纶)清洁生产评价指标体系》，为政府主管部门提供对氨纶工业实施清洁生产的有效管理工具和评价手段。
1.2.2 氨纶工业节能减排存在较大的压力
氨纶是合成纤维的后起之秀，其在纺织品的应用中，有效的改善了服用性能，从而受到了广大消费者的青睐。氨纶的生产过程有很大一部分属于化工过程，在生产过程中，耗费大量能源和资源，氨纶清洁生产评价指标体系的建立，对促进氨纶行业实现可持续发展和产业转型升级，淘汰落后的工艺与装备，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展具有重大意义。
我国氨纶工业起步较晚，但发展很快，“十二五”期间，产能、产量快速增长。据统计，2015年，我国新增氨纶产能8.9万吨，总产能达到62.4万吨，比2010年增长66.9%，年均增长率为10.8%；2015年氨纶产量达51.2万吨，比2010年增长高达86.7%，年均增长率为13.3%。
氨纶企业发展水平参差不齐，龙头企业采用连续聚合、高速纺丝，采用多级换热器进行热能回收、三塔精制+废渣深度处理、节能减排成效显著。但有相当一部分企业还在使用2005年之前的间歇聚合、32头以下纺丝设备，造成高能耗。氨纶生产的废水主要来源于组件清洗、精制回收塔顶废水等，其主要污染物是溶剂和聚氨酯，主要污染因子为COD和NH3-N；主要废气污染物是MDI、DMAc、二甲胺等。因此，企业需加大节能减排、清洁生产的投入，采用绿色环保的氨纶纺丝生产线，淘汰落后生产工艺和设备。为了更加规范、更好的促进氨纶工业的结构调整与产业升级，《合成纤维制造业（氨纶）清洁生产评价指标体系》的制定很有必要。
2 氨纶行业发展概况
氨纶是具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率的合成纤维，又名弹性纤维，广泛应用在高档服装、弹力内衣、运动衣、连裤袜、舞蹈服、体操服、游泳服、家纺、医用等领域。
氨纶过去主要用在针织内衣、袜子等，现在在包括西服在内的高档服装、家纺、医用、汽车内饰等领域应用扩大，特别是塑身健美类产品用量大，尿不湿用氨纶也展现较大发展空间。主要受消费升级和下游加工技术升级，带动弹性面料比重和加工能力上升，弹性面料氨纶含量上升以及新式弹力面料的开发。中国氨纶需求平均年增长12.9%，到2015年氨纶需求达到50万吨。我国成为氨纶生产与消费大国，中国氨纶产能已占到世界氨纶产能的80%。
表1 2010~2015年氨纶产能、产量增长情况

2010年
2011年
2012年
2013年
2014年
2015年
产能（万吨）
37.4
41.7
47.7
49.5
54.5
62.4
产能增幅（%）
14.1%
11.4%
14.4%
3.8%
10.1%
14.5%
产量（万吨）
28.7
29.2
31.5
43.0
48.0
51.2
产量增幅（%）
23.7%
1.7%
7.9%
36.5%
11.6%
6.7%

表2 2015年主要氨纶企业产能情况
企业名称
2015年产能/吨
华峰氨纶
87,000
华海氨纶
62,000
烟台泰和
40,000
晓星氨纶
37,000
泰光化纤
30,000
新乡化纤
40,000
恒申合纤
30,000
山东如意
8,000
其他企业
290000
合  计
624,000
注： 2016~2017年将有30多万吨新增产能项目

在国际化纤格局进行巨大结构调整的大背景下，世界氨纶产业链也快速向亚洲主要是中国大陆转移，对我国氨纶的快速增长起到了促进作用。但近两年，随着其他发展中国家纺织业的快速发展，氨纶产能已经开始向这些国家转移，如越南、土耳其、印度、巴基斯坦等。竞争将更加激烈，出口市场将面临巨大的挑战。
氨纶生产有溶剂法和熔融法技术路线，溶剂法又分为干法纺丝和湿法纺丝，目前湿法纺丝由于其技术和环境问题已经被淘汰。熔融法目前由于切片供应、产品性能和应用领域的局限，仅有少量生产，产能占总产能的不足5%。
中国氨纶产业的快速发展，离不开氨纶工程技术的持续进步。特别是中国氨纶连续聚合高速纺丝技术的成功，在中国氨纶产业的发展中起到了重要的作用。
目前，我国氨纶生产主要采用连续聚合、干法纺丝。干法是目前中国氨纶企业主要采用的工艺路线，产品市场份额占到了95%以上。
2.1 氨纶生产工艺
氨纶生产采用先进干法纺丝工艺。“十二五”期间，大多数原间歇聚合纺丝工艺技术企业都加大了技术改造的力度，逐步淘汰落后工艺装备，先进的连续聚合能力达到20吨/天，溶剂由DMF替换为更加环保的DMAc，开发推广多级换热器的热能回收系统和溶剂回收系统。积极推动节能减排与清洁生产新技术的应用。
氨纶干法纺丝生产工艺路线：
DMAc
PTMEG
MDI
扩链剂
MDI
精制系统

预聚合反应器

溶解混合机

聚合反应器

聚合物储罐

研磨机

纺丝高位槽

纺丝计量泵

纺丝甬道

导丝器

卷绕机

SM风机

氨纶油剂

油剂输送
卷绕头

氨纶丝

图1 干法氨纶生产工艺流程图

由上图看出氨纶干法连续聚合生产工艺，主要分为三个工序: 聚合工序、纺丝工序、精制工序。
2.1.1 聚合
将特种牌号的聚醚二醇和二异氰酸酯在一定的温度下按一定的反应速度进行反应，形成单分子预聚物。单分子预聚物和胺类进行反应，通过控制反应速度和最终的聚合度，生成分子量分布均匀的高分子聚合物。根据不同需要在聚合物中加入自行开发的各类添加剂，配制成符合工艺要求的纺丝原液。
2.1.2 纺丝
纺丝原液通过计量从喷丝板小孔中喷入纺丝甬道，经过热风吹干、假捻抱合、上油、卷绕成形，生产出不同规格的氨纶丝卷装。
2.1.3 精制
从纺丝工序冷凝的液态DMAc，因含水及杂质，不能直接用于聚合工序。必须经过精制工序，使其达到可以使用的工艺指标。
精制工序的蒸馏塔系统作用是蒸发掉液态DMAc中的水份；精镏塔系统主要作用是除去液态DMAc中的杂质。
经过精制后的DMAc再经过离子交换系统，物料的各项工艺指标均达到聚合可以使用的标准，放入聚合工序的DMAc 贮罐中重新使用。
2.2 清洁生产现状分析
随着氨纶行业的技术进步，氨纶生产采用高效先进的节能、减排、节水、降耗的工艺、技术及装备。
1）采用连续聚合工艺技术替代传统的间歇聚合工艺技术；
2）高速纺丝技术替代低速纺丝技术，将纺丝速度从传统的500m/min，提高到了900m/min；多头纺技术，用单部位纺丝头数由传统的16头、24头增加到32头、48头，64头；
3）改进纺丝甬道，通过纺丝甬道及热风循环系统的设计改进，降低热风消耗；
4）采用精制三塔工艺+废渣深度处理，相比传统的脱水、除杂二塔工艺，增加三塔，间歇运行，对塔二的高DMAc浓度的塔底废料，再次进行蒸馏并对废渣进行深度处理，以提高DMAc的回收利用率，减少废渣排放；
5）尾气集中回收处理系统，将精制、聚合、纺丝工序的含DMAc溶剂的尾气集中收集，统一进行冷凝、喷淋处理；
采用环保型DMAc溶剂，提高溶解效率，降低溶剂的挥发及损耗。对氨纶主要生产企业主要资源、能源与环境污染问题进行调查，企业能耗、物耗、三废情况调查统计表如下：
表3 2015年氨纶主要企业能耗、物耗、三废情况调查统计表
项目
单位
企业一
企业二
企业三
企业四
企业五
企业六
企业七
企业八
单位产品综合能耗
（折标40D）
Kgce/t
1512.27
1200.00
1721.00
1927.70
1472.00
1520.00
1823.00
2200.00
单位产品取水量
t/t
14.94
8.80
20.00
19.00
21.00
16.70
17.36
41.10
原辅料消耗量（包含溶剂、油剂）
Kg/t
1195.50
1082.00
1123.00
1137.90
1106.00
1101.50
1067.00
1148.92
废水
废水产生量
t/t
8.00
5.00
8.63
19.00
32.00
11.00
12.00
14.82
CODcr产生量
Kg/t
9.90
9.80
19.00
1.88（排）
34.41
12.80
11.48
13.03
氨氮产生量
Kg/t
0.16
0.10
0.59
0.04（排）
0.25
0.23
0.02
0.14
废气
SO2产生量
Kg/t
4.84
5.32
4.50
4.30
4.90
8.48
6.02
12.71
NOX产生量
Kg/t
4.72
1.50
4.30
1.80
28.13
3.80
5.60
3.80
固体
废物
废丝
Kg/t
13.20
9.80
10.00
8.00
12.00
14.00
23.00
20.00
废液
Kg/t
29.59
17.00
25.00
15.00
17.24
15.78
10.00
117.00
废渣
Kg/t
10.00
精制的废液来自于塔三底部的重沸物，一般来说氨纶生产厂家（包括杜邦工厂和晓星工厂在内）的处理方法有两种：
第一，将废液交由具备相关处理资质的单位进行安全处理，并从中提纯出品质较低的DMAc，用于皮革生产或其他行业。
第二，进行焚烧、掩埋。
2.3 氨纶行业清洁生产技术发展趋势
氨纶行业清洁生产发展趋势提高连续聚合能力，达到25吨~30吨/天；提高纺速到1000m/min以上，开发120头以上的高速卷绕头。
精制工序采用酸碱中和装置自行回收废液。主要包括：碱槽、中和槽、盘式干燥器、冷凝器、回收罐和真空泵。
2.3.1原理
精制废液由DMAc、醋酸和其他固体杂质混合组成。加入NaOH使之与醋酸中和反应生成盐，然后采用减压蒸馏将DMAc蒸出。化学反应方程式如下：
CH3COOH+NaOH——NaCOOCH3+H2O
H2O和DMAc一起返回到精制系统，生成的NaCOOCH3为无毒的盐类，可以直接掩埋。
2.3.2 工艺过程：
将废液输送至中和槽内，加入一定量的NaOH进行中和，然后放至盘式干燥器中，在盘式干燥器的夹套内通入蒸汽，在真空的状态下，将DMAc和水蒸出，冷凝后回收到回收罐内，打往精制工序，而盘式干燥器下部排出的废渣可以直接焚烧或掩埋。
3 适用范围
本指标体系规定了氨纶生产企业清洁生产的一般要求。主要包括了生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标（末端处理前）及排放指标（处理后）、产品特征指标和清洁生产管理要求等六类。
本指标体系适用于氨纶生产企业（干法）清洁生产水平评价、清洁生产审核，也适用于新扩改建氨纶项目环境影响评价、环保核查、排污许可证和行业准入等资源能源消耗清洁生产管理需求。
4 工艺流程及产污节点图
氨纶行业主导生产工艺类型：氨纶生产采用先进干法纺丝工艺。
氨纶行业主要资源能源消耗和污染物类型和产排污节点：
图2 干法氨纶生产产排污节点图
氨纶生产过程中的污染物主要是聚合过程、纺丝过程、组件清洗过程及溶剂回收系统产生的废气、废液、废渣。其中的主要污染物成分是消耗的溶剂DMAc或其分解物；还有废丝、原料废渣等固废；燃煤或燃油锅炉的SO2废气等。
5 指标体系的编制
5.1 编制原则
第一、依据法律、相应标准制定的原则；
第二、反映氨纶工业特点的原则；
第三、促进氨纶工业清洁生产和技术进步的原则；
第四、设立氨纶行业标杆，淘汰落后企业的原则；
第五、促进氨纶行业新建企业或新建项目满足国家与地方政府主管对项目核准和市场准入的要求；
第六、促进现有氨纶企业完善清洁生产长效机制，持续提升氨纶企业清洁生产水平的要求。
5.2 编制方法
根据《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿）（国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2013 年第33号公告）要求，组成由代表企业和行业管理部门参与的编写工作组，清洁生产评价指标体系的编制结构和格式应符合GB/T1.1的要求，评价体系能够有效引导企业开展源头减量、过程清洁和产品绿色的活动。
指标选取具有前瞻性、科学合理、可操作性强，指标数据易于获取。以定量指标为主，对一些技术、工艺、管理等指标不能定量时，可采用定性指标。对数据来源、收集、指标计算方法作出相应的明确规定，选取有利于真实衡量企业清洁生产状态的指标权重值和基准值。
定量指标选取具有代表性、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产水平。定性指标根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划等选取，用于考核企业执行相关法律法规和标准政策情况。
5.3 技术路线
本指标体系按以下编制技术路线组织编写工作，有关编制技术路线内容详见图3。
报
批
和
第 审
四 批
阶 颁
段 布
阶
段
第 审
三 定
阶 阶
段 段
第 起
二 草
阶 阶
段 段
组成合成纤维制造业(氨纶)清洁生产评价指标体系编制工作组
收集行业资料
制定指标体系框架
研究国家相关产业政策、国家和地方相关环境法律法规标准文件及其它文献材料
编制合成纤维制造业(氨纶)清洁生产评价指标体系初稿
编制评价标准指标框架，确定标准指标值
2编制氨纶行业清洁生产评价指标体系文本初稿
提交(氨纶)清洁生产评价指标体系征求意见稿
广泛征求氨纶企业、协会及科研院所专家意见
提交氨纶行业清洁生产评价指标体系送审稿
组织氨纶行业专家及政府相关部门审查
提交氨纶行业清洁生产评价指标体系报批稿
由国家三部委组织审批颁布
第 准
一 备
阶 阶
段 段

反

馈
修

订
修

改
提出修改意见
图3 合成纤维制造业(氨纶)清洁生产评价指标体系路线图
反馈
修定
修改

5.4 编制过程
5.4.1成立指标体系起草小组
2016年5月，中国化学纤维工业协会组织开展氨纶评价指标体系的制定工作。起草组由中国化学纤维工业协会节能环保办公室、氨纶专业委员会、氨纶生产企业为主要起草单位进行的指标体系起草工作。
（2）资料收集调研
起草小组实地调研与发函调研相结合，针对氨纶工业生产流程特点、《清洁生产评价指标体系编制通则》等有关编制要求，确定了本指标体系的框架指标体系。
本次调查表，共收到华峰氨纶、烟台泰和、邦联氨纶、浙江雅迪、杜钟氨纶、新乡化纤、力隆氨纶及杭州蓝孔雀8家企业能耗数据。
（3）标准制定过程
2016年5月，由中国化学纤维工业协会节能环保办公室，组织召开编制工作协调会议，安排各专业清洁生产评价指标体系的编写和进度要求。
2016年5月～6月，资料收集和调研，收集、统计氨纶生产企业清洁生产基础数据，为制定指标体系打下基础。
2016 年7月～8月，起草小组收集、筛选、汇总了大量信息资料，经反复修改形成了《合成纤维制造业（氨纶）清洁生产评价指标体系》初稿。
2016年7月，召开了《合成纤维制造业（氨纶）清洁生产评价指标体系》编制讨论会，完成了指标体系的编制说明。
2016年10月，召开了《合成纤维制造业（氨纶）清洁生产评价指标体系》审稿会议，对指标体系提出修改建议。
2016年11月，走访氨纶龙头企业华峰氨纶、邦联氨纶、新乡化纤，与企业生产管理部、生产技术部、节能环保部、财务部等相关人员进行了座谈，对指标体系进行了讨论修改。
2016年12月，根据企业讨论修改的建议，结合氨纶行业实际生产情况、未来发展情况，对指标体系进行了完善、补充、修改，形成征求意见稿。
6 制定本指标体系的依据和主要参考资料
6.1 指标体系的依据
依据《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿）（国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2013 年第33号公告）等有关编制要求，确定了本指标体系的框架指标体系。
6.2 参考文献
本指标体系的编制主要依据和参考了以下资料：
国家发改委《产业结构调整指导目录(2016年本)》；《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿）（国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2013 年第33号公告）；《工业和通信业清洁生产水平评价技术要求编制通则》；《清洁生产标准 化纤行业（氨纶）》(HJ／T 359－2007) ；《氨纶工业清洁生产水平评价技术要求》；《中国化纤行业发展与环境保护》白皮书（2012年版）等，作为编制本指标体系的支撑性资料。
GB/T 2598-2008 综合能耗计算通则
GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南
GB/T 12998 水质采样技术导则
GB/T 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法
GBZ/T 160.62 工作场所空气有毒气体物质测定酰胺类化合物
HJ/T 359-2008 清洁生产标准-化纤行业（氨纶）
HJ/T 57-2000 固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法
HJ/T 20-1998 工业固体废物采样制样技术规范
FZ/T 54010氨纶长丝
《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿）（国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2013 年第33号公告）
7 评价指标体系的确立
标准的一级指标为生产工艺/技术/装备指标、资源与能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标、清洁生产管理指标等六大类指标。二级指标的设置则考虑了各主要工序指标的代表性、典型性和指标统计数据的易得性，并对应一级六大类指标设置
定量考核指标框架体系的确定：本标准按氨纶工业生产流程：将一级指标中的资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标定为定量评价指标；
定性考核指标框架体系的确定：标准按氨纶工业生产流程：一级指标主要为生产工艺/技术/装备要求、污染物产生与排放控制要求、环境管理要求和清洁生产管理要求等指标。二级指标的设置则考虑了国家有关法律、法规、政策、标准对氨纶生产各主要工序的要求，同时还考虑了氨纶工业在清洁生产工艺、技术、装备与管理等方面取得的技术成果和成功管理经验。
7.1指标选取
根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，进行本评价指标体系的指标选取。根据评价指标的性质，分为定量指标和定性指标两类。
定量指标选取了具有代表性、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产水平。定性指标根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划等选取，用于考核企业执行相关法律法规和标准政策情况。
7.2 权重值的确定
一级指标包括：生产工艺/技术/装备指标、资源与能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标、清洁生产管理指标等六类指标，根据这六类指标对氨纶企业清洁生产水平评价中所起的作用和影响程度大小，将生产工艺/技术/装备指标权重值确定为0.25，资源与能源消耗指标权重值确定为0.25，资源综合利用指标权重值确定为0.07，污染物产生指标权重值确定为0.23，产品特征指标权重值确定为0.05，清洁生产管理指标权重值确定为0.15。
在一级定量、定性指标权重值中，权重值较高的说明该类指标在清洁生产水平评价中所起的作用和影响程度较大。
7.3 分权重值的确定
对于隶属于一级指标的二级指标分权重值的确定，根据各二级指标在一级指标范围内对清洁生产的贡献多少，影响程度大小而定，分权重值大的指标对清洁生产贡献较大、影响程度较大。
7.4 定量、定性指标基准值的确定
在定量评价指标体系中，各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。本评价指标体系确定各定量评价指标的评价基准值的依据是：凡国家或行业在有关政策、规划等文件中对该项指标已有明确要求的就选用国家要求的数值；凡国家或行业对该项指标尚无明确要求值的，则选用国内重点大中型氨纶企业近年来清洁生产所实际达到的指标值：Ⅰ级为国内清洁生产领先水平、Ⅱ级为国内清洁生产先进水平、Ⅲ级为国内清洁生产基本水平。
在定性评价指标体系中，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规的情况、生产工艺装备是否先进、生产规模是否合理、资源能源利用等国家鼓励推广的节能技术应用是否完备。
7.4.1 生产工艺及装备指标
氨纶的生产原料是4,4'二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和聚四亚甲基醚二醇（PTMG）。DMAc是氨纶生产的溶剂，可精制回收后重复利用，由于其用量较大，每吨浆料需2000多公斤溶剂。因此，在原料运输及贮存指标设定上，将DMAc列入考核指标，除进口MDI有少量桶装产品，少部分企业使用外，其他全部为液体罐装车，一级指标采用氮气密封保护。
生产工艺方面，一二级指标连续聚合、空气干法纺丝，一级指标采用燃气锅炉作热媒加热方式，与HJ／T 359－2007标准相比，取消了使用变频电机控制；利用液位差输送原料；放空总管上加装水喷淋等装置的提法，因为氨纶企业已经全部做到了。保留了燃煤锅炉（水煤浆、煤粉、煤）的热媒加热方式，目前有95%以上的企业采用燃煤锅炉。
在工艺装备二级指标中增加了单纯聚合产能考核指标，随着氨纶技术的进步，单线聚合产能由12.5吨/天，增加到了20吨/天，能耗也大幅降低。
7.4.2 资源能源消耗指标
原辅料消耗是本标准体系的限定性指标，氨纶企业由于生产装备的不同，原辅料消耗量（包含溶剂、油剂）差距也比较大，先进水平可以达到1060 Kg/t，比HJ／T 359－2007标准的一级指标1100 Kg/t下降3.64%，按2015年行业总产量51.2万吨计算，全年可节约原辅料2.05万吨。三级水平比HJ／T 359－2007标准的三级指标1250 Kg/t下降12%，全年可节约原辅料7.68万吨。
单位产品取水量大幅下降，通过调研，产能在6万吨以上的龙头企业取水量可达到16吨以下，先进水平可达到8吨以下，所以一级指标设定≤8 t/t 比HJ／T 359－2007标准的一级指标的40吨下降80%，全年可节约用水1638.4万吨。三级指标≤20 t/t 比HJ／T 359－2007标准的三级指标的110吨下降81.8%，全年可节约用水4608万吨。
综合能耗是本标准体系的限定性指标，单位产品综合能耗（折标40D）反映了企业节能水平，随着氨纶行业技术进步，连续聚合、高速纺、60头以上卷绕等先进技术的应用，企业综合能耗大幅降低。先进水平已下降到≤1150 Kgce/t，比HJ／T 359－2007标准≤0.5（t 标煤/万元产值）下降1850 Kgce/t，下降61.6%。三级指标≤1750 Kgce/t比HJ／T 359－2007标准≤1.2（t 标煤/万元产值）下降5450 Kgce/t，下降75.7%。
7.4.3 资源综合利用指标
HJ／T 359－2007标准设定为原辅材料的利用率和废物回收利用指标，这种表述不够科学，本指标体系设定为溶剂回收率、工业水重复利用率、废丝废料综合利用率。通过调研溶剂回收率达到一定水平，难以继续提升。HJ／T 359－2007标准的一级指标为≥99%，没有企业能够达到，本标准修定为≥98%；二级指标≥97%，提高2个百分点；三级指标≥96%，提高6个百分点。
工业水重复利用率一级指标≥98%，二级≥97%，三级≥96%，分别比HJ／T 359－2007标准提高13、17、21个百分点。
废丝废料综合利用率为100%，全部回收利用。
7.4.4 污染物产生指标
指标体系制定主要是源头和过程减少污染物的产生，降低末端治理成本投入和污染物排放量。
废水：先进的生产工艺废水产生量很少，本标准一级指标设定为≤5.0 t/t，二级指标≤8.0 t/t，三级指标≤12.0 t/t，分别比HJ／T 359－2007标准减少10吨、27吨、58吨。CODcr产生量，以（1000mg/L）计算，一级指标≤10 kg/t，与HJ／T 359－2007标准持平，二级≤13.0 kg/t，三级≤16.0 kg/t，分别减少15.0 kg/t和124 kg/t。废水中DMAc 的产生量体现到CODcr产生量里，没有另设指标。
废气：废气中DMAc 的产生量参照HJ／T 359－2007标准执行，一级指标为≤2.0 kg/t，二级指标为≤5.0 kg/t，三级指标为≤8.0 kg/t；SO2产生量一级指标是采用燃气锅炉，基本上不产生SO2，二级指标≤5 kg/t，三级指标≤8 kg/t，分别减少15.0 kg/t和22 kg/t；本指标体系增加了NOX产生量的考核。
固体废物：废丝产生量一级指标≤8.0 kg/t，下降2 kg/t，可节约原料1024吨/年。二级指标≤10.0 kg/t，下降10 kg/t，可节约原料5120吨/年。三级指标≤12.0 kg/t，下降13 kg/t，可节约原料6656吨/年；废液、废渣经过三塔精制+废渣深度处理后，已经很小了，这也是氨纶行业技术进步的明显标志。废液一级指标≤5.0 kg/t，下降10 kg/t，二级指标≤10kg/t，下降10 kg/t，三级指标≤15kg/t，下降25kg/t；废渣一级指标≤2.0 kg/t，下降6 kg/t，二级指标≤8kg/t，下降7 kg/t，三级指标≤12kg/t，下降8kg/t.
7.4.5 产品特征指标
在产品特征指标中删除了产品合格率指标，因为合格率与清洁生产关系不大，增加了产品中DMAc残存率考核，并作为新建企业或新建项目的需要达到的限定值指标，因为关系到溶剂DMAc消耗与穿着的健康。DMAc残存率一级指标≤0.5%，二级指标≤0.8%，三级指标≤1.0%。这些残存溶剂将在后道加工过程中，全部挥发掉。
7.4.6 清洁生产管理指标
环境法律法规标准执行情况：符合国家和地方有关环境法律、法规，废水、废气、噪声等污染物排放、固体废物处理处置符合国家和地方排放（控制）标准；污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标和排污许可证管理要求。
产业政策执行情况：生产规模符合国家和地方相关产业政策，不使用国家和地方明令淘汰的落后工艺和装备。

附件1

2015年水平衡、物料平衡说明
（全年平均每天用水情况，产量基数为47548吨）

15

氨纶生产工艺本身不接触水，水主要用于锅炉用水、冷却用水、纯水制作、清洗用水以及生活用水。
其中清洗用水、生活用水用水量较少，主要用于组件等设备的维护清洁、地面清洗、卫生间用水、食堂用水。
纯水制作一般用自来水制得纯水，纯水主要用于车间热水蒸发损耗后的补水、组件等设备以及检测过程中的清洗水或检验用水、DAMC回收过程中的吸收用水。
锅炉用水量较大，主要为软水制作损失及蒸汽冷凝损耗，其中软水制作后的浓水、锅炉排污、部分冷凝回收水进入锅炉脱硫除尘设施，较大部分以水蒸汽形式，部分以废水形式排放。
同时，供热工段有煤闸门、多级泵等设备需要冷却水，这部分冷却水没有采用循环冷却，冷却水用过后直接排入脱硫除尘设施作为设施补水。
用水量最大的循环冷却水补水，主要为蒸发损耗，其次为排污。其中蒸发损耗占总补水量的80%~90%。此排污量与蒸发量差异较大，主要原因是各地水质不同，主要体现在水的硬度，南方自来水硬度较低，不易结垢，循环冷却水浓缩比可以做得很高，而北方地区运行时浓缩比控制较低，需要较多的排污和补水，相对来讲其蒸发损失占比较小。
2015年原辅材料消耗、产量、污染物排放情况得出的物料平衡表
投 料 量
产 出 量
分组分

物料名称
单耗
年消耗量
物料名称
单耗
年产生量
物料名称
年产生量
(Kg/t)
(t/a)
(Kg/t)
(t/a)
(t/a)
PTMG
787.19
46340
氨纶
1045.5
61548.59
油剂
2501.98
MDI
184.07
10836
DMAc
176.61
DMAc
36.79
2166
聚氨酯
58870
链增长剂
26.79
1577
废气中
DMAc
0.98
58
DMAc
58
添加剂
19.02
1120
油烟气
0.19
11.24
油烟气
11.24
油剂
43.08
2536
废水中(DMAc、聚合物等)
6.42
377.94
DMAc
353.22

聚氨酯
24.72

精制残液
22.32
1314
DMAc
1116.9

聚氨酯
197.1

过滤渣
8.22
483.8
DMAc
314.47

聚氨酯
169.33

组件清洗残渣
3.71
218.5
DMAc
142.02

聚氨酯
76.47

废丝
9.56
563
油剂
22.79

DMAc
1.61

聚氨酯
538.5
合 计
1096.9
64575
合 计
1096.9
64575

64575
2015年氨纶生产以58870吨为标称产量，一般只考虑固态聚氨脂含量，一般不计入油剂等含量，实际产品中一般包含聚氨酯、油剂及其他一些残留物。原辅材料除进入产品外，主要进入固废、废水及废气中。
其中有较大比例进入固废，除前期取样检测导致原辅材料消耗外，主要有两个途径，一是原辅材料在生产环节以废液形式排放，包括过滤渣与清洗渣，此废液一般的固含量在35%左右，即约65%左右为DMAc溶剂，其余为不同反应阶段的聚氨酯。另外，即是在DMAc精制回收阶段产生的固体废物，其产生量较大，因工艺不同，各工厂之间差异也较大，其塔底残液主要成分为DMAc及由原辅材料转化的共沸物，其中DMAc的含量有40%~80%左右。
进入废水中的污染物主要为DMAc，另有部分高聚物。根据日常检测，目前调节池进水COD约为2000mg/L，经测算，每1%的DMAc对于COD的贡献为10000 mg/L，初步判定DMAc含量约为0.2%，因此水中DMAc含量可以以吨产品废水量进行测算，目前吨产品废水约为3吨，吨产品废水中DMAc约为6kg。
废气中DMAc及其他物质含量因监测数据差异较大，仅作为参考。
附件2
物料平衡、水平衡
1 物料平衡实测
1.1 实测物流的准备
1.1.1实测时间和周期
时间为2015年5月6日至5月8日，一天24小时的生产量作为一个测试周期，连续测量3天，取平均值。
1.1.2实测点及实测项目的确定
对其各环节的输入输出物料进行实测。
1.1.3实测的条件
实测的条件在正常生产情况下进行。
1.1.4实测的方法
由各工位的班组长负责记录物料的实际消耗、利用情况。
1.1.5测量仪器和计量工具
在线计量设备（电子流量计、压力温度传感器、显示仪等）、磅秤，使用计量器具经确认在有效期内使用。
1.1.6测定频率
连续生产工序。每小时测定