砖混结构宿舍楼施工组织设计教学内容.doc

砖混结构宿舍楼施工组织设计目 录

第一章 工程概况
第二章 主要施工方法
第三章 劳动力计划及主要施工机械计划
第四章 确保工程质量的技术组织措施
第五章 确保安全施工的技术组织措施
第六章 确保文明施工的技术措施
第七章 确保工期的技术组织措施
第八章 施工进度网络计划图
第九章 施工总平面图
第十章 附表

第一章 工程概况

1.1 工程的性质和主要作用
1.2 工程设计概况：
1.2.1 建筑概况
1
2 工程其它详细做法见施工图纸。
1.3 施工条件
目前，根据场地实际情况，三通一平（水、电、路、场地平整）已基本完成，场地基本具备开工条件。

第二章 主要施工方法

2.1 施工布署
2.1.1 施工准备
1、现场三通一平：根据前期的现场勘察，道路、水、电、场地平整已基本完工。
现场围墙：根据业主提供的总平面图，确定围墙、施工主出入口。
现场临时设施：现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。
2、现场用电准备
经计算需用100KVA以上变压器一台满足施工要求。导线采用25mm2地埋电缆线，根据国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路均采用三相五线制干线，线路走向祥见施工总平面图。
3、现场施工用水
经计算选用直径为48mm的钢管做供水管满足施工要求，临时供水管道均采用地埋敷设。
4、临建设施准备
现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕所及临时道路，划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。严格按照现场施工平面布置图布置。
5、机械设备准备
对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,满足工程的需要。建立本工程的机械设备台账，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。
6、工程材料准备
对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特点，对材料供应商进行调研和评估, 建立合格供应商花名册。制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。
7 、技术资料准备
（1）学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，进行图纸会审，搜集相关的有效技术文件和资料，将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。
（2）根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划，保证施工材工资料供应。
（3）结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底，分部分项工程技术交底、安全及文明施工交底，使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。
（4）了解并核查甲方提供的座标原点，建立半永久性测量控制网，进行全场高程测量，为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。
2.1.2 施工布置及施工顺序安排
2.1.2.1 施工控制段的划分
本工程施工时，以楼中间为界划分两个施工段进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。
第一控制段：完成主体施工。
第二控制段：完成内外装饰装修、防水和水电、通讯、等设备的安装工程。
第三控制段：完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。
控制段的进度计划，分解到月、旬计划上，实行旬保月、月保段计划的实现。从资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、月计划的需求。
2.1.2.2 施工顺序安排：
主导施工思路：在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。
基础施工顺序：
引测控制轴线→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体
砌体施工顺序：
构造柱钢筋绑扎→构造柱钢筋验收→砌体施工→砌体验收→构造柱模板、砼→圈梁钢筋、模板施工→圈梁砼→预制楼板安装
室内工程施工顺序：
墙体抹灰→顶棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施工。
外墙施工顺序：
墙体处理→1：3水泥砂浆打平层→外墙面层施工。
屋面工程施工：
基层清理→基层找平层→隔气层→保温层→保温层上找平层→防水层→保温层施工。
给水、排水、采暖系统工程施工：
预留预埋→主管道安装→支管管道安装→泵统灌水、试压系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。
电气工程施工：
配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。
各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。
总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
2.1.2.3 交叉作业安排
本工程在施工时，按施工控制段的划分，第一阶段以主体施工为主；第二阶段以内外墙抹灰为主，适时的进行装饰面层，楼地面门窗，屋面等工程的施工，各施工段及具体施工时应在大流水施工段上细化小流水，安装预埋同步进行，确保工程按期完工。
2.1.2.4 工期目标
本工程要求建设工期150天，计划建设工期150天，具体详见进度计划表。
2.1.2.5 质量目标
依照公司年度计划及招标文件要求，本工程质量目标为：合格。
2.1.2.6 安全文明施工目标
采取有效措施，加强安全防护，在施工中杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在千分之二以内。
严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管理，争创文明工地杯。
2.1.2.7 环境保护目标
施工中服从管理，降低噪音不扰民，不影响相关方的正常办公、生活，保护周边环境卫生及原有树木花草和设施，确保施工顺利进行。
2.2 土方开挖及回填
2.2.1 土方开挖
土方开挖顺序：放线--挖土--修边坡---修边和清底
根据本工程特点及设计情况，土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法，选用1台1m3履带式反铲挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车配合施工。结合现场实际情况，确定放坡系数，基底预留400mm工作面。挖出的土平衡测算外余土运出场外，运距按业主指定位置而定。不得在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。
开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态，做好基坑支护准备，以防塌陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将基底标高剩余200mm厚度挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。挖出土方运至建设单位指定地点存放，用于回填土。
考虑土方开挖、基础土方回填及基础施工时材料运输的需要，根据现场情况，在基坑适当部位开挖一条长6m、宽3m的坡道。
土方及基础施工时，基坑四周应用红色栏杆围护，并搭设专用通道。
基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽，然后进行基础工程施工。
2.2.2 回填土施工
1、一般要求
⑴土料要求：回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。
⑵基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
⑶填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
2、填土方法
⑴地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。
⑵填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。不得居高临下，不分层次，一次堆填。
⑶填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。
⑷上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。
⑸已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
⑹填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。
3、质量控制与检验
⑴每层在夯实后，要对回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。
⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。
2.3 钢筋工程施工
本工程施工中专人负责钢筋放样，施工过程中坚持“三检制”，确保施工质量。
2.3.1、准备工作：
（1）熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。
（2）所用钢筋均有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。
2.3.2钢筋的放样
（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
（2）配料计算注意事项
a.设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。
b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。　
c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
（3）配料单和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
2.3.3 钢筋的制作
钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。现场布置配套加工机械设备。
1、钢筋进场后应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。
2、Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
3、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
4、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°，平直部分长度按设计要求确定。
5、箍筋应作弯钩的，弯钩形式应符合设计要求不小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋加工的允许偏差（mm）
　　受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 ±10
　　 弯起钢筋的弯折位置 ±20
2.3.4 钢筋绑扎
2.3.3.1 基础钢筋制作
1、基础钢筋制作，见前条形基础施工。
2.3.3.2 构造柱钢筋施工
1、造柱钢竖筋应全部扦至地梁内，锚固长度为45d且应绑扎牢固。
2、构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。
3、每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。
4、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。
2.3.3.3 圈梁、板钢筋施工
1、圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。圈梁带过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。
2、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
3、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
4、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
5、板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。
6、绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
7、板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
8、板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
9、板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。
10、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
2.3.3.4 楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋
（2）工艺及操作方法
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。
2.3.3.5 钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
2.3.6 钢筋焊接与连接
1 基本要求：
焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
2、钢筋对焊（予热闪光焊）
（1）工艺过程：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程，即使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光以实现预热，预热后接着进行闪光与顶锻，两个过程与连续闪光焊一样。
（2）外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4°，接头轴线不得大于0.1d，同时不 大于2mm。每批钢筋中应到5%的接头，但不少于5个进行检查
（3）对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆，每一台班成品中，近类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。
2.4 模板工程施工
模板工程是结构外观的重要影响因素，模板选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2.4.1 基础模板施工
基础梁模板采用组合钢模板，基础模板两边侧模采用钢模板横向配置，模板下端外侧用通长横楞固定，上部基础梁模板采用钢模板吊装，与工具或梁卡固定，还可用钢管吊架固定。
2.4.2 构造柱模板施工
本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。用镰刀卡具及钢管扣件等进行截面尺寸控制。
当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行构造柱模板施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设构造柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确保模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
1、做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
2、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。
3、安装模板，用镰刀卡具及钢管扣件进行固定。
4、模板支好后，检查模板截面尺寸，并矫正构造柱钢筋，防止位移。
5、 构造柱支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆。支设时必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，缝隙处用海绵胶带挤实，以防漏浆。
2.5.3 圈梁、顶板模板施工
本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，φ48×3.5mm钢管作主龙骨。
1、圈梁采用用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木枋作背楞。
2、圈梁、顶板模板施工时先测定标高，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，圈梁先绑扎钢筋再支侧模。
3、板底模采用竹木胶合板支设。注意板底起拱，4m内不起拱，超过4m的板起拱度为0.25％。
4、要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置，尽量不伤害钢筋，如有切断，必须加固补强。
5、拆模要求：构造柱模采用快速脱模，当砼强度 达到 1.5MPa或按经验常温下(15℃)浇筑12小时后可拆模，梁板底模在砼强度达到设计强度的80％时方可拆模。
6、本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混凝土达到一定强度时，再拆模。
2.5.4楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50㎜厚木板。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别主意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
2.5.5 模板备料
构造柱模板配备一层套，圈梁、楼板模板和楼梯模板各备三层套。
2.5.6 模板的拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
2、模板拆除
a、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。
c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。
2.5.7 模板工程质量要求
1、保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板接缝处要严实，不得漏浆。
2、基本项目
（1）模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
3、允许偏差项目
项 目
允许偏差
检验方法
轴线位移（mm）
3
用尺检查
截面尺寸（mm）
±2
用尺检查
每层垂直度（mm）
3
用2m靠尺检查
相邻板面高差（mm）
2
用直尺和尺量检查
表面平整度（mm）
2
用2m靠尺及尺量检查
2.5 混凝土工程施工
2.5.1 混凝土浇筑
1 基础砼浇筑时采用由西向东，依次浇筑，浇筑应采用分层到顶的方法，使上下层混浇筑间歇时间不超过初凝时间。
2 构造柱浇筑砼时应先浇水湿润，再铺10－20mm厚同配合比减石子砂浆，然后方可浇筑砼,以防构造柱出现烂根现象。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。砼坍落度应控制在50－70mm，以保证砼浇筑密实。砼应连续浇筑，分层捣实。振动棒应作到快插慢拔，每层振捣厚度不应大于200mm，且应避免直接碰触钢筋和砖墙。浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，按施工缝的有关规范处理。
3 混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符 时，应予调整配合比。
4 楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。
5 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层厚度和板、雨篷结构负弯矩钢筋的位置。
6 砼浇筑时，高于模板20CM搭设脚手架，严禁直接踩踏钢筋。
7 电线配管应与土建施工密切配合。
8 卫生间予留洞处放置上口大下口小的铁皮小桶（下口直径大于予留洞直径10CM，校正好位置后用铁丝固定牢固，砼浇筑约3小时后拔出。
9 为防止漏浆各模板缝隙均采用海绵充填。
2.5.2 混凝土养护
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。
2.6 砌体工程施工
1 砌筑前一天，应将砖浇水湿润，砌筑时，应先放出墙中心线及边线，并将砌筑部位清理干净，并浇水湿润。
2 在砖墙转角处设立皮数杆，间距不超过15m，在皮数杆之间拉基准线。370墙应双面挂线，240墙可单面挂线。
3 砖的砌法采用“三·一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
4 砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，第一步为退槎，上边两层砍出45。斜角，以保证砼浇筑密实。构造柱每500mm高加二根φ6.5拉结筋（370墙为三根），伸入墙内长度≥1000mm。
5 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
6 每道承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在挑檐，腰线等处，也应是整砖丁砖。
7 砖墙中留置临时施工洞时，洞口顶部应设置砼过梁，每边伸入墙内250mm。洞口两边留成凸槎，每500mm加2φ6.5，(370墙为3φ6.5)，伸入墙内长度每边不少于500mm。
8 砖墙工作段的分段位置，应留在伸缩缝、沉降缝，构造柱或门窗洞口 处。
9 脚手架眼的设置，应避开下列部位。
(1)半砖墙
(2)宽度小于1m的窗间墙
(3)梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内的墙体。
(4)砖砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体；以及其它砌体的门窗洞中两侧300mm和转角处600mm范围内的墙体。
(5)过梁上与过梁两端成60。角的三角形范围内及过梁净跨1/2高度范围内的墙体。
10 砖墙上水平及垂直灰缝应控制在8－12mm，以10mm为宜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜用挤浆或加浆砌法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
11 砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。
2.6 预应力空心楼板安装
预应力空心板订货时应及时配合业主、监理考察并确定生产厂家，提供板的规格、型号、尺寸定货。空心板进场后，检查各项资料，实验数据、出厂日期等是否齐全有效，是否符合标准要求，并做荷载检测，经检查合格后，将板端孔洞用1：3水泥砂浆预制块堵塞牢固。若空心板有横向裂缝，坍孔露筋的不得使用。
安装前先在梁顶部铺20mm的水泥砂浆找平，安装时要保证板的两端隔置长度，板与板之间要保证40mm的宽度。板缝底模支好后用细石砼捣实抹光并洒水养护。为保证结构的整体刚度，我公司采用先进的施工工艺，硬架支模的办法。电线配管处必须做现浇带，以防沿管线出现裂缝。
2.7 屋面、卫生间防水施工
2.7.1 屋面工程
1 基层清理：施工前将基层清理干净，穿屋面管根部填塞密实。
2 找平层施工：
由于SBS属于涂膜防水材料，它是紧密地依附于基层(找平层)形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用的，所以它对基层的强度，平整度及防开裂性能要求比较高，出现裂缝时必须修补。由于以上要求，找平层应作如下处理：每6m见方设20mm宽分格缝（应尽量在墙体上部留设），用1：2.5水泥砂浆找平（20厚），分格缝用沥青麻丝填塞密实。
3 SBS复合胎改性沥青防水卷材施工
屋面找坡、保温施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施工。注意施工前所有的屋顶通气管、通风道、上人孔等必须施工验收完毕，以免交叉破坏。首先涂刷基层处理剂，待干燥8小时以上时，在管子根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层。卷材铺贴时，用喷灯对基层和SBS卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚铺粘贴。在卷材尚未冷却时，及时用小铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀仔细密封。使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材0.5m左右，基层处理剂必须彻底干燥后才能加热，以免引起火灾。第二层卷材作法与上述相同，接缝应错开卷材幅宽1/2。
2.7.2 卫生间防水施工
1.材料准备：聚氨脂防水涂料及其基层处理剂各项性能指标应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.基层清理；施工前将基层清理干净，穿楼板管根部填塞密实。
3.做C20细石混凝土0.5%--1%坡，最薄处不小于20，然后做15厚1：2水泥砂浆找平。
4.刷基层处理剂一道，基层处理剂采用聚氨脂稀释涂料。
5.聚氨脂多组份的涂料应按配比准确计量均匀搅拌，及时使用。涂刮时，每遍涂刮的推进方向与前一遍相互垂直，涂层应厚薄均匀，表面平整，厚度不小于1.5mm，四周沿墙上翻150高。
6.防水涂料刷完后，面上立即均匀撒黄砂一层，砂与涂料结合牢固。
7.待防水涂料干燥后，即可进行面层施工。
2.8 装饰工程施工
施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。
2.8.1 墙面一般抹灰施工
主体工程施工完毕经验收合格后，立即进行顶板及内外墙面抹灰工作，其工作顺序为：基层处理→找平冲筋→墙面浇水湿润→抹底灰→细部处理→面层施工。施工方法如下：
1．大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。
2．抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、混凝土空主砌块墙面的灰尘、污染应清理干净，实心砖墙应在冲筋抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土空主砌块墙面，应提前二天进行浇水，每天二遍以上。
3．对于不同基层交接部位，在刮底前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。
4．必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15㎝，距顶棚和地坪20㎝处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40㎜×40㎜灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用直角的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。
5．待灰饼结硬后，使用混合砂浆，在上下灰饼之间冲筋。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
6．房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。
7．在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中层灰抹平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。
2.8.2 内墙涂料、乳胶漆施工
1．工艺流程：清理基层→基层处理→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。
2．清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将抹灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。
3．基层处理：先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸进行处理。然后用清水冲洗干净后风干。
4．基层表面干燥后，先刮一道底腻子，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂涂料一般批涂三遍。涂料涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。
5．涂料施涂前，应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好，以免受到污染。
2.8.3 外墙面砖施工
1.施工准备：
　　水泥：425号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验报告
　　砂子：中砂，用前过筛
　　面砖：表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂缝等缺陷，其各项性能指标应满足设计要求。
2.工艺流程：基层处理--吊垂直、套方、找规矩--抹底层砂浆--弹线分格--排砖--浸砖--贴面砖--面砖勾缝。
3.基层处理：将凸出墙面的混凝土或砂浆剔平，将尘土、污垢清扫干净，然后将内掺20%107胶的1：1水泥砂浆用扫帚均匀甩到墙上，终凝后浇水养护。
4.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
在建筑物各个大角用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格、尺寸分层设点做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖线以四周大角为基准线控制，每层打底则以此灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰作到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。
5.抹底层灰：先刷石膏素浆一道，紧接着分层分遍抹底层灰，第一遍抹5mm厚为宜，木抹子搓平，待六、七成干时粉第二遍，以后每层厚度控制在8-12mm，表层灰上墙后随即刮杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。
6.弹线分格：待基层六、七成干时，即可按图纸要求分段分格弹线，同时贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。
7.排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，缝隙严格控制在6mm，同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位，如遇到突出的卡件，应用整砖套割吻合。
8.浸砖：外墙砖镶贴前，应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出凉干擦净待用。
9.镶贴面砖；面砖粘贴应分段分块进行，每个分块自下而上粘贴，在面砖背面满刮1：1水泥砂浆，对准位置贴上墙，用灰铲清击，使之附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
10.面砖勾缝；面砖粘贴24小时后，即可用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝后勾竖缝，凹进面砖2-3mm，勾缝完毕，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净。
11.女儿墙压顶、窗台等部位也贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖，以防渗水，引起空裂，同时还应采取最低一排面砖压底平面面砖，并低出底面面砖3-5mm，让其起滴水线的作用。
2.8.4 外墙涂料的施工
1、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液涂料→施施涂第二遍乳液涂料→施施涂第三遍乳液涂料施。
2、清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将抹灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。
3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。
4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用号砂纸磨平并清扫干革命净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂干。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用纸磨光，并清扫干净。
6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷身边另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
2.9 门窗工程施工
2.9.1 作业条件：
1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间输了交接手续。
2 按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3 检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4 塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5 认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
2.9.2 操作工艺：
1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装。
2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；
4 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填塞水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢铁件。
5 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6 与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┏型φ6钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢；连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢；混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于181mm，铁脚间距应小于600mm。
7 处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体之间缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或铝扣板棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
8 安装五金配件：待浆活修理室完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
9 安装塑钢纱窗：绷铁纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。挂纱扇。装五金配件。
2.11.3 木门安装
1.立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不能少于2根），门框下口要加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；
2.立门框时要事先准备好撑杆，木橛子，并注意拉通线；撑杆下端要固定在木橛子上。立好后用线锤找直吊正，进行加固。
3.木门扇安装前要检查门扇的规格、质量是否