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涤纶织物高效退浆工艺

精品资料
涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨
前言
    涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC（聚氯乙烯）等类型的化学浆料。然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染 料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。目前 存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。(2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。
解决 以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆。为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地 使用起来。这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的 应用工工艺。
2 试验
    2．2材料和设备
    2．1．2 化学药品
    液碱(工业级) PVA浆料(工业级)
    PAC浆料(工业级) 液体石蜡
    油酸钠 氯化钙
    阳离子红2GL(工业级)
    2．1．2仪器和设备
    恒温水浴锅、实验室用小轧车
    2．2退浆效果的检测方法
    采用阳离子着色法进行检测。退浆后织物：阳离子红2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min
    评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。
    2．3渗透性测定方法
采用标准棉帆布沉降法。
    2．4乳化分散性
    2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。
    2．4．2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。
    2．5复配稳定性
    2．5．1粘辊性
    液 碱：150 g／L
    退浆剂：25 g／L
    螯合分散剂：10 g／L
    浆 料：2 g／L
    液 量：1．6～1．8L
    转速1 200r／min
    轧车压力3KG
    工艺流程：配液→包布→运转→记时→评价
    2．5．2高温稳定性
    液 碱：80 g／L
    退浆剂：5 g／L
    螯合分散剂：1 g／L
    浆 料：2 g／L
    液 量：200ml
    工艺条件：98℃震荡24h后观察溶液状态。
    评价方法：出现粘辊、漂油、有絮状物析出，则为不稳定，稳定性不好。

3 结果与讨论
    3．1渗透性能：
    表1 TF-127D的渗诱性
    由表1可见，TF-127D具有一定的渗透性。由于测试时采用标准棉帆布，其含有大量的蜡质，难以渗透。在实际应用时，TF-127D多应用于涤纶织物，相对易渗透，可以满足使用要求。
    3．2耐碱稳定性能：
    表2 TF-127D的耐碱稳定性
    由表2可见，TF-127D具有优异的耐碱稳定性。从而可以确保在实际应用中，避免由于稳定性带来的疵品。
    3．3分散乳化性：
    表3 TF-127D的乳化分散性
    由表3可见，TF-127D具有优良的乳化、分散性，这样在实际生产中，可以有效分散浆料、杂质，防止凝聚再沾污。
    3．4退浆效果：
    表4 TF-127D的退浆效果
    由表4可见，TF-127D具有优良的退浆效果，可以确保浆料的去除，满足加工要求。
   3．5与螯合分散剂复配后的稳定性
    3．5．1高温稳定性能
    表6 TF-127D的复配高温稳定性
    由表5、表6可见，不同的退浆剂与螯合分散剂复配后的稳定情况是不同的，因此是要优选退浆剂、螯合分散剂，达到最佳的复配效果，满足加工要求。
4 工厂应用
    4．1应用工艺实例
    织物品种：春亚纺
    加工设备：长车连续退浆机(水洗槽7格)
    长车连续退浆工艺：
    进布
    配方：
    第1格：工作液6T：
    退浆剂TF-127D：30Kg
    螯合分散剂TF-510C：5Kg
    液 碱：400 Kg
    温 度：90~95℃
    补加液方式：走1000米加液碱35 kg，按布重1％续加助剂TF-127D、TF-510C。
    第2格：工作液6T，续加：
    退浆剂TF．127D：6g／L
    螯合分散剂TF-510C：lg／L
    液 碱：70 g／L
    温 度：90~95℃
    第3格：热水90℃，2T
    第4格：热水80℃，2T
    第5格：热水70℃，2T
    第6格：热水50℃，2T(逐格溢流水洗)
    第7格：室温，2T
    车速：40码／min
    加工效果：浆料基本去除干净，工作液稳定，无漂油和粘辊现象。达到加工要求。
    4．2工厂应用总结
    不同织物上的含浆量和浆料种类都有所不同，退浆的难易程度也不同；不同织物的手感要求不同，有的织物要求在退浆的同时还要碱减量来改善手感；连续式的退浆 设备各个厂家都有所不同，可根据设备进行调整工艺参数。因此，制订退浆工艺时需综合织物品种、手感要求、设备情况等因素，调整助剂的用量、车速、碱的用 量、温度等工艺参数，达到最佳的工艺组合，最终满足生产要求。
    根据目前应用较多的品种，春亚纺、涤丝纺、尼丝纺等加工情况，工艺情况总结如下：
    工作液配方：
    退浆剂TF-127D：3~8g／L
    螯合分散剂TF-510C：0．5~2g／L
    液 碱：5~100 g／L
    温 度：
    90~95℃
    车 速：
    30~60码／min
5 结论
    采用长车快速退浆的工艺是完全可行的，具有实际的应用价值。不仅可以提高生产效率，而且还可以减少污水的排放。但在实际应用中，要抓住其关键点：长车快速 退浆的工艺不仅仅对设备有要求，而且对相应的退浆剂及其配套的助剂都有要求，退浆剂要具有渗透、乳化、分散、耐碱稳定、复配性好、不粘辊等特点，更重要的 是要根据设备、织物、手感要求等综合因素，进行合理调整和优化工艺参数，制订最件的退浆工艺，最终才能达到加工募求。

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