质量创优措施讲课稿.doc

质量创优措施精品文档一、工程概况1二、工程建设目标12.1质量目标12.2安全及文明施工目标12.3环境保护目标2三、工程创优计划2四、质量管理体系的建立34.1创优组织机构34.2质量管理职责34.3质量控制体系的运作54.3.1质量总控制流程54.3.2各阶段的质量控制措施54.4工程质量管理制度7五、质量创优技术措施95.1各分项工程质量控制措施95.1.1钢筋工程95.1.2模板工程115.1.3混凝土工程135.1.4砌体工程165.1.5土方回填工程185.1.6一般抹灰工程185.1.7室内涂料工程205.1.8防水工程215.2其它细部质量控制措施235.2.1外墙面砖235.2.2塑钢门窗245.2.3木门安装及油漆245.2.4室外散水245.2.5交叉污染的防治24六、材料的试验管理24七、工程技术资料的管理257.1资料的分类管理257.2资料的重点管理内容26八、成品保护278.1成品保护内容278.2半成品保护278.3混凝土结构工程成品保护288.4砌体成品质量保护298.5门窗成品质量保护298.6装饰成品质量保护308.7屋面防水成品保护308.8交工前成品保护措施31一、工程概况西斜三路1#住宅楼工程是一栋地上6层（一层为框架结构）的框支砖混转换结构商住楼，建筑的总面积11888m2，其中底层商场建筑面积为9123，建筑主体高度为18.6m，建筑物最高点标高为20.1米，标准层层高为2.9米。本工程由陕西省骊华实业开发有限公司投资兴建，由北京新纪元工程建筑设计院西安分公司设计，西安市建筑设计研究院监理公司实施施工监理。二、工程建设目标2.1质量目标在本工程的建设过程中，严格执行国家现行的规范、规程及验评标准，以过程精品创造精品工程，确保本工程质量达到如下目标：-各分项工程的每一检验批均达到合格标准，即检验批合格率为100%；-达到陕西省优质工程长安杯 标准要求；2.2安全及文明施工目标工程建设过程中严格按国家、陕西省及西安市有关安全施工规范、规程组织施工。硬化办公生活区及施工区域材料堆场及临时道路；净化现场区及办公生活区，做到无垃圾管理；绿化办公生活区的富裕区域及暂不施工的区域（如运动场等）；亮化围墙、大门入口区及现场内主要道路，充分展示公司实力；美化临建设施及现场的整体形象布局，按照公司CI形象进行策划布置。从而把工地建成景点式施工现场、示范级文明工地，具体目标如下：-杜绝人身死亡事故。-杜绝重大机械设备事故。-杜绝重大火灾事故。-轻伤频率小于3。-争创无事故工程。-达到省级文明工地标准化要求，并夺得省级文明工地称号。2.3环境保护目标在本工程建设过程中，倡导积极、健康的环保文化，树立全员环保意识，努力营造安全生产、健康生活、文明氛围、洁净现场的人文环境，遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物，各种污染源的管理和污染物的处理均严格按照国家相关规定执行，争取做到零污染工地，努力创建一个绿色的、环保的、文明的施工现场。关于本工程的安全及文明施工管理措施详见文明工地创建计划，环境保护措施详见环境管理计划。本案主要就工程质量创优的计划及主要措施进行描述。三、工程创优计划根据本工程的建设规模及总工期要求，工程创优的各阶段目标计划见下表：建设时间工程建设形象要求创优目标1.建立健全项目质量管理体系及各项质量管理制度明确创优目标，并分解落实到相关责任人2.完成现场临建设施的建设，完成现场CI形象的布设现场临建的总体规划及建设必须符合省级文明工地的要求，CI的设计必须符合总公司要求3.完成工程主体结构的建设各分项工程的每一检验批均达到合格要求4.工程质量、进度、安全、文明施工均达到预期目标获得市级文明工地称号5.获得省级文明工地称号6.工程竣工交验一次交验合格7.无任何质量隐患，未发现任何质量问题，工程质量无投诉获得雁塔杯奖8.获得长安杯奖9.争创鲁班奖四、质量管理体系的建立4.1创优组织机构在本工程的建设过程中，建立以项目经理为首、以工程部为实施主体、以质安部为监督主体、各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量的监督检查。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、检验批工程的质量，确保工程质量目标的一步步实现。在工程的质量管理中，成立以项目经理为首的创优工作领导小组，小组的组织机构为：组长：副组长： 组员： 4.2质量管理职责在成立创优工作领导小组之后，即将本工程的创优目标进行分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。在工程的创优管理过程中，创优小组各成员（部门）岗位主要职责如下：组长：组长由项目经理担任，项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制创优方案；对工程创优的各项资源进行调配。副组长：副组长由项目技术负责人担任，项目技术负责人对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量创优方案；负责贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令，领导组织开展QC小组活动；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查。质量总监：对产品的交验质量负责，协同工长作好现场的检查工作；检查各道工序的的质量问题，并向监理单位进行报验；发现质量问题及时下发整改，并敦促整改落实到位；协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向分公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项、检验批工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；制订分项工程作业指导书，并应做好技术交底工作。技术部：编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、分项工程施工方案；监督、检查作业队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责向工长进行技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；及时进行内部图纸会审及深化设计；负责按照规范对材料进行各种相关的送检试验，保证材料送检合格后方可使用。合约部：负责选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，并负责定期对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础；全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督作业队伍的施工规程，严把质量关。物资部：建立合格的供应商档案，材料供应在合格的供应商中选择；组织进场材料、设备的检验与验收，向供货商索取出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；制订进场材料计划和定货计划；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；负责以优良的工程材料保证工程质量。4.3质量控制体系的运作4.3.1质量总控制流程根据本创优规划，从施工准备到竣工验收，所有分部分项工程的施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。本工程质量创优总控制图见图1(见下页)。在本工程的建设中，首先，以工程建设的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。4.3.2各阶段的质量控制措施施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，针对性地采取阶段性的质量控制措施，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。（一）.事前控制阶段主要任务1.建立质量管理组织机构、明确分工、权责；2.建立完善的质量控制体系和质量管理体系，编制质量控制计划；3.根据项目管理手册规定、要求建立项目的管理制度体系；4.建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；5.对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；图1工程质量创优总控制图6.进行设计交底，图纸会审等工作；7.根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。8.检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（二）.事中控制阶段主要任务1.完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。2.及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。3.严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。4.对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。5.审核设计变更和图纸修改。6.同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。（三）.事后控制阶段主要任务1.保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。2.按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。3.核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。4.在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。4.4工程质量管理制度为保证工程质量，在工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：1.工程质量责任制度：在项目质量管理机构建立后，即将本工程的质量目标分解到各相关责任人及部门，签订质量责任制，使各管理人员明白各自的质量职责。2.技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。3.材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。并按照有关规定增加30%的抽检量送第二家有资质的试验室检测，以确保工程质量。4.样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，内墙涂料施工、外墙装饰工程的施工等必须先进行样板施工。5.施工挂牌制度：现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。6.过程三检制度：坚持三检制度，上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工，并要做好文字记录。7.培训上岗制度：从事特殊作业的施工人员必须经过专业培训并取得资格证后才能上岗作业。相关专业管理人员也要经过专业的技能培训，才能上岗。8.质量否决制度：不合格分项工程必须进行返工处理。检验批中出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。9.质量奖惩制度：通过奖优罚劣，引进优胜劣汰机制，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，避免不必要的错误发生或杜绝类似错误的再发生。10.成品保护制度：各工序的施工人员在施工中要对前一工序的产品进行保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，减少成品半成品的变形损伤。11.质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。工程技术资料的整理必须与工程进度同步，资料做到真实、及时、完整。12.技术复核制度：在每一分项工程施工完毕后，由质量部、技术部、工程部相关人员对构件的结构尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进行技术复核，使其完全符合设计要求，不留任何质量隐患。13.工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，必须马上向当地质量监督机构和分公司主管部门报告，并组织相关责任人对质量事故进行分析调查，查明产生质量的缘由，制定整改和预防措施。14.QC技术攻关制度：在项目内开展QC小组活动，以开展质量活动来提高分部工程的质量，达到消除工程质量通病的目的。在本工程中主要开展混凝土质量控制QC小组、屋面防水施工质量控制QC小组等。15.质量例会制度： 由质量部门牵头，每周组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，预控下一周不再发生同样的问题。并对上周质量分析会提出问题的整改情况进行检讨。 五、质量创优技术措施5.1各分项工程质量控制措施5.1.1钢筋工程1、钢筋绑扎工程质量工艺流程为：（见下页）2、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2、钢筋绑扎工程质量工艺流程图3、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。4、焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。5、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。6、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。7、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。8、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。9、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。10、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。11、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。12、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。13、砼浇筑时，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。尤其是对柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。14、钢筋绑扎工程质量控制措施见下表：项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决，配套使用项目影响因素采取预防措施环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守15、本工程的纵向钢筋采用钢筋电渣压力焊进行连接，其焊接质量是钢筋工程中的重点控制重点，其质量控制措施见下表：项目影响因素采取预防措施施工人员操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查施工工艺钢筋锈蚀严重，表面不干净焊接前将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清除干净焊接时电流稳定性差根据钢筋直径选择合适的焊接电流熔渣粘度大，不流动加入一定比例的萤石增加熔渣流动性通电时间短，熔渣无法排出根据钢筋直径选择合适电流及通电时间夹具电极不干净清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物夹具未夹紧，顶压时滑动焊接前将钢筋夹紧夹具不正，倾斜焊接前检查夹具是否正后方可焊接钢筋端头扭曲不直焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接夹具磨损，上下不同心夹具不同心时修理或更换夹具过早拆除放松焊接完毕后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜钢筋晃动位移，顶压压力过大钢筋下送加压时，顶压力应适当材料进场钢筋无合格证复检合格后方可使用焊剂受潮认真保护，受潮后烘干方可使用机具焊接电流与钢筋直径不配套操作者选择合适电流和通电时间5.1.2模板工程1、对模板进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量；2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用14对拉螺杆加固。3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设立支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏；6、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；7、在竖向钢筋电渣压力焊前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。在封闭模板前，必须将施工缝上的药渣及其它垃圾吹扫干净，并将其中一面模板上提50mm加固，使施工缝外露。在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后采用水泥砂浆封堵模板口；8、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；9、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。10、模板安装与拆除的质量点设置见下表：班组目标分项项目管理点设置允许偏差（mm）对策措施检查工具及检查方法表面平整垂直度好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移51.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3.加强工序自检4.加强材料进出场管理及现场保养5.连接件扣紧不松动6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢3用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度5用2m靠尺检查11、模板安装与拆除质量控制措施见下表：项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中5.1.3混凝土工程1、本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程开工之初即对商品混凝土生产厂家的质量管理体系进行考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。2、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。3、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度等相关试验。4、混凝土工程质量控制程序：5、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。6、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；7、浇筑较高柱、墙时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；8、冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全；9、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。10、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；11、混凝土工程质量管理点设置见下表：分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法蜂窝配合比振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm21.砼搅拌时，严格控制配合比2.砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋 尺量外露石子面积及深度孔洞下料振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层在模板的施工缝位置设置冲洗孔凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移砼浇灌振捣允许偏差值在5-15mm间1.模板固定牢固2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠4.门洞口、预埋件位置正确无误5.门洞口两侧砼对称均匀下料6.振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件7.砼浇筑并初凝后，应及时进行养护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作尺量检查平整度振捣养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5-2mm标高振捣允许偏差值为10mm13、混凝土工程质量预防措施见下表：项目影响因素采取预防措施施工人员执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题工艺方法养护不够严格按照养护方案进行养护，并随时调整措施清理不到位认真清理施工缝及模板内的垃圾搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作材料砂子级配不合理，材料进场未检验监督商砼厂家按照规范进行操作环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作，购进防雨物质夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备5.1.4砌体工程1、本工程主要采用非承重多孔砖进行砌筑，对运进现场的砖进行严格的质量验收，砖的强度等级应符合设计要求，砌筑时控制砌块的含水率。2、对砌筑施工中所用的水泥也必须质量严格把关，进场后经检验合格后的水泥才能投入使用。同时对砂的质量也严格控制，即控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时，杂质含量不超过1.0%3、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。4、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。5、砌体中的拉结筋必须严格按照规范每间距500mm进行拉通，并与原预留在结构中的拉结筋进行可靠的连接。6、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。9、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。10、砌体砌筑工程质量工艺流程：11、砌体工程质量管理点见下表：分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砂浆饱满，勾缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%1.严格控制砂浆稠度，保证良好合易性2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数用百格网检查底灰饱满度灰缝与皮数杆比较，用尺检查砂浆与砌块粘结牢固浇水浇湿砌块砌筑时砌块的含水率达到10-15%砌墙时砌块含水量不足，大量吸收砂浆的水份，使砂浆早期脱水而强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结力。砌筑前1-2天必须将砌块浇湿墙面平整保证墙面平整不大于8mm1.挂线砌筑，拉线起线准确2.砌筑中随时检查纠正用2m直尺和楔形尺检查墙面垂直保证墙面垂直不大于5mm1.施工前处理好基层2.操作中随时检查纠正1.用2m托线靠尺板和直尺检查2.用经纬仪或吊线和尺检查门窗洞口位置准确1.保证墙面刚度2.拉结钢筋窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于5mm1.按设计要求设置砼带或拉结筋2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查5.1.5土方回填工程本工程土方回填工程量很大，在施工中其质量控制点主要为：1.回填前将基坑（槽）底或肥槽里的杂物等清理干净。2.回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。3.回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。4.控制含水量，拌和土随拌随用。5.打夯机（或压路机）依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。5.1.6一般抹灰工程一般抹灰施工中的几个关键控制点为：1.基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体，防止空鼓开裂现象的出现。2.砼墙面甩毛：用水重量的20%胶水涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。3.做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。4.界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1：3的胶水均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。5.固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护。6.一般抹灰工程质量控制点见下表：质量目标分项项目管理点设置偏差要求对策措施检查工具及检查方法表面垂直平整无空鼓无裂缝阴阳角方正顺直表面垂直吊垂直套方31.施工前检查上道工序质量；2.操作工具随时检查；3.加强工序自检1.用2m靠尺和楔形塞尺检查；2.用2m托线板检查；3.长杠：250-350cm中杠：200-250cm短杠：150cm并随时检查其平整度表面平整2空鼓开裂面层与基层粘结不允许基层清理必须干净，提前浇水润湿；不同基层刷不同的粘结剂；严格掌握配合比剂坍落度1.洒水均匀、湿度适宜；2.压实均匀；3.拌合均匀7.一般抹灰工程质量通病控制措施见下表：质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝基层清理不干净或处理不当；配制砂浆和原材料质量差，使用不当；基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；门窗框两边塞灰不严，预埋固定木砖间距过大或松动；清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱；预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料铺钉金属网；抹灰前墙面应浇水；严格控制原材料及砂浆质量；局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在8-10mm范围内；质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施抹灰面起泡、开花、有抹纹抹完罩面灰后，压光过早；底子灰过分干燥，罩面前未处理；石灰膏中含有杂质或未熟化完全；严格按施工操作规程施工；根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺；石灰膏淋灰时用不大于33mm孔的筛子过滤，熟化时间不少于30天；抹灰不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真；房间按规矩找方，吊垂线做灰饼（间距1.5-2m）；冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平；冲筋后注意控制抹灰时间，抹灰时随时检查角的方正；混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝基层清理不干净，抹灰前浇水不透；预制楼板相邻板高低偏差大，造成抹灰厚薄不均；楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，整体性差；砂浆配合比不当；清理基层表面杂物，提前浇水润湿，预先处理基层缺陷；严格控制预制楼板的安装质量，板底高低差5mm；灌缝前清扫干净，用C20的豆石混凝土振捣密实；砂浆配合比严格按规范及设计要求施工；雨水污染墙面在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽；排水坡和滴水线按规范和设计施工；窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗台，严防雨水渗漏；阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致现浇混凝土和构件安