电子元器件材料检验规范标准书.docx

文献类别：
文献编号
YT-IQC-XX-01
物料检查规范
文献版本
1.0
制定部门
品质部
制定日期
2023-04-22
制定人员
翁樑
修改日期
/
页 次
1 of 13
元器件检查规范
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翁樑
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1

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2

生效时间

3

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4

生效时间

5

生效时间

(一) PCB检查规范
1. 目的
作为IQC检查PCB物料之依据 。
2. 合用范围
合用于本公司所有之PCB检查。
3. 抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 职责
供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检查。
5. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR): 0;
重要缺陷(MA): 0.4;
次要缺陷(MI): 1.5.
6. 参考文献
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards.
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
7. 检查标准定义：
检查项目
缺陷名称
缺陷定义
检查标准
检查方式
备注
线

路
线路凸出
MA
a. 线路凸出部分不得 大于成品最小间距30%。
带刻度放大镜

残铜
MA
a. 两线路间不允许有残铜。
b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。
c. 非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。
带刻度放大镜

线路缺口、凹洞
MA
a. 线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。
带刻度放大镜

断路与短路
CR
a. 线路或锡垫之间绝不允许有断路或短路之现象。
放大镜、万用表

线路裂痕
MA
a. 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。
带刻度放大镜

线路不良
MA
a. 线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的
1/3。
带刻度放大镜

线路变形
MA
a. 线路不可弯曲或扭折。
放大镜

线路变色
MA
a. 线路不可因氧化或受药水、异物污染而导致变色。
目检

线路剥离
CR
a. 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。
目检

补线
MA
a. 补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。
b. 线路转弯处及BGA内部不可补线。
c. C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。
带刻度放大镜
目检

板边余量
MA
a. 线路距成型板边不得少于0.5mm。
带刻度放大镜

刮伤
MA
a. 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。
放大镜

孔
孔塞
MA
a. 零件孔不允许有孔塞现象。
目检

孔黑
MA
a. 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。
目检

变形
MA
a. 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。
目检

PAD，RING
锡垫缺口
MA
a. 锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总
面积1/4。
目检、放大镜

检查项目
缺陷名称
缺陷定义
检查标准
检查方式
备注
PAD，RING
锡垫氧化
MA
a. 锡垫不得有氧化现象。
目检

锡垫压扁
MA
a. 锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或
导致间距局限性。
目检

锡垫
MA
a. 锡垫不得脱落、翘起、短路。
目检

防

焊
线路防焊脱落、起泡、漏印。
MA
a. 线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而
导致沾锡或露铜之现象。
目检

防焊色差
Minor
a. 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。
目检

防焊异物
Minor
a. 防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外
观。
目检

防焊刮伤
MA
a. 不伤及线路及板材(未露铜）之防焊刮伤，长度不可大
于 15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1
条。
目检

防焊补漆
MA
a. 补漆同一面总面积不可大于30mm2，C/S面不可超过3
处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于20mm2 。
b. 补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或
涂料不均等现象。
目检

防焊气泡
MA
a. 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。
目检

防焊漆残留
MA
a. 金手指、SMT PAD&光学定位点不可有防焊漆。
目检

防焊剥离
MA
a. 以3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于防焊面,密贴
长度约25mm,通过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有
脱落或翘起之现象。
目检

BGA
BGA防焊
MA
a. 在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之现象，线路防焊
必需完全覆盖。
放大镜

BGA区域 导通孔塞孔
MA
a. BGA区域规定100%塞孔作业。
放大镜

BGA区域 导孔沾锡
MA
a. BGA区域导通孔不得沾锡。
目检

BGA区域线 路沾锡、露铜
MA
a. BGA区域线路不得沾锡、露铜。
目检

BGA区域补线
MA
a. BGA区域不得有补线。
目检

BGA PAD
MA
a. BGA PAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。
目检

外
观
内层黑（棕）化
MA
a. 内层采用黑化解决，黑化局限性或黑化不均，不可超过
单面总面积0.5%（棕化亦同）。
目检

空泡&分层
MA
a.空泡和分层完全不允许。
目检

检查项目
缺陷名称
缺陷定义
检查标准
检查方式
备注
外
观
板角撞伤
MA
a. 因制作不良或外力撞击而导致板边（角）损坏时，则
依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大
值1.3mm为允收上限。
目检及带刻度放大镜

章记
MA
a. 焊锡面上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor
Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方
式标示。
目检

外

观
尺寸
MA
a. 四层板及金手指的板子，量板子最厚的部分（铜箔
及镀金处）厚度为1.60mm±0.15mm，板长和宽分别
参考不同Model的SPEC。
卡尺

板弯&板翘
MA
a. 板弯，板翘与板扭之允收比例最大值为0.5%。
塞规 平板玻璃

板面污染
MA
a. 板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，
胶带或其他污染物。
目检

基板变色
MA
a.基板不得有焦状变色。
目检

丝
印

文字清楚度
Minor
a. 所有文字、符号均需清楚且能辨认，文字上线条之中
断限度以可辨认该文字为主。
目检

重影或漏印
MA
a.文字，符号不可有重影或漏印。
目检

印错
MA
a.极性符号、零件符号及图案等不可印错。
目检

文字脱落
MA
a.文字不可有溶化或脱落之现象。
目检 异丙醇

文字覆盖 锡垫
MA
a.文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。
目检

Model No.
MA
a. MODEL NO不可印错或漏印。
目检

焊锡性
焊锡性
MA
a. 镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。用供
应商提供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良
的点不可大于单面锡垫点数的0.3%。
目检

金

手

指
G/F刮伤
MA
a.金手指不可有见内层之刮伤。
放大镜

G/F变色
MA
a.金手指表面层不得有氧化变色现象。
目检 放大镜

G/F镀层剥离
MA
a. 以3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于G/F镀层上,
密贴长度约25mm,通过30秒,以90度方向垂直拉起,
不可有脱落或翘起之现象。
目检

G/F污染
MA
a. 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。
目检

金
手
指
G/F凹陷
MA
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手
指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收，
凹陷长度不可超过0.3mmMAX。
放大镜

G/F露铜
MA
a.金手指上不可有铜色露出。
放大镜

8. 板弯、板翘与板扭之测量方法

8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。(如图一)

8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。 (如图二)

(二)IC类检查规范(涉及BGA)

1. 目的
作为IQC人员检查IC类物料之依据。
2. 合用范围
合用于本公司所有IC（涉及BGA）之检查。
3. 抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准（AQL）
严重缺陷(CR): 0;
重要缺陷(MA): 0.4;
次要缺陷(MI): 1.5.
5. 参考文献
无
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否
都对的,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检

数量检查
MA
a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
受。
目检
点数

外观检查
MA
a. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超
过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；
e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；
f. 元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受；
目检或
10倍以上 的放大镜
检查时，必须佩带静电带。
备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊规定不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检查，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检查。拆封后一方面确认包装袋内的湿度显示卡20%RH相应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的规定进行烘烤。

（三） 贴片元件检查规范(电容,电阻,电感…)

1. 目的
便于IQC人员检查贴片元件类物料。
2. 合用范围
合用于本公司所有贴片元件（电容,电阻,电感…）之检查。
3. 抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准（AQL）
严重缺陷(CR): 0;
重要缺陷(MA): 0.4;
次要缺陷(MI): 1.5.
5. 参考文献
《LCR数字电桥操作指引》
《数字万用表操作指引》
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是 否都对的,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检

数量检查
MA
a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数

外观检查
MA
a. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；
e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；
目检
10倍以上的放大镜
检查时，必须佩带静电带。
电性检查
MA
元件实际测量值超过偏差范围内.
LCR测试仪
数字万用表
检查时，必须佩带静电带。
二极管类型
检 测 方 法
LED
选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与规定相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极
管不合格。
注：有标记的一端为负极。
其它二极管
选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。
注：有颜色标记的一端为负极。
备注
抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每
盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。检查方法见＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂ 和＂
数字万用表操作指引＂。
（四） 插件用电解电容.

1. 目的
作为IQC人员检查插件用电解电容类物料之依据。
2. 合用范围
合用于本公司所有插件用电解电容之检查。
3. 抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR): 0;
重要缺陷(MA): 0.4;
次要缺陷(MI): 1.5.
5. 参考文献
《LCR数字电桥操作指引》、
《数字电容表操作指引》。
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否
都对的,任何有误,均不可接受。
目检

数量检查
MA
a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
受。
目检
点数

外观检查
MA
a. 极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受；
b. 电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；
c. 本体变形，破损等不可接受；
d.Pin生锈氧化，均不可接受。
目检

可焊性检查
MA
a.Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将PIN沾上现使 用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；假如不是则拒收)
实际操作
每LOT取5~10PCS在 小锡炉上验 证上锡性
尺寸规格检查
MA
a. 外形尺寸不符合规格规定不可接受。
卡尺
若用于新的Model，需在PCB上相应的位置进行试插
电性检查
MA
a. 电容值超过规格规定则不可接受。
用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测

（五） 晶体类检查规范

1. 目的
作为IQC人员检查晶体类物料之依据。
2. 合用范围
合用于本公司所用晶体之检查。
3. 抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR): 0;
重要缺陷(MA): 0.4;
次要缺陷(MI): 1.5.
5. 参考文献
《数字频率计操作指引》
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都
对的,任何有误,均不可接受。
目检

数量检查
MA
a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
受。
目检
点数

外观检查
MA
a. 字体模糊不清，难以辨认不可接受；
b. 有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；
c. 元件变形，或受损露出本体等不可接受；
d. Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。
目检

每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
电性检查
MA
a. 晶体不能起振不可接受；
b. 测量值超过晶体的频率范围则不可接受。
测试工位
和数字频率计

电性检测方法
晶体
检 测 方 法
32.768KHz
16.934MHz
25.000MHz
在好的样板的相应位置插上待测晶体, 再接通电源开机; 在正常开机后，用调试好的数字频率计测量晶体，看
测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。
24.576MHz
在好的样板的相应位置插上待测晶体、CPU、内存条等，再接通电源开机，看能否正常开机显示；在正常开机
显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机显示或测量值不在规
格范围内，则该晶体不合格。

（六） 三极管检查规范
1. 目的
作为IQC人员检查三极管类物料之依据。
2. 合用范围
合用于本公司所有三极管之检查。
3. 抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR): 0;
重要缺陷(MA): 0.4;
次要缺陷(MI): 1.5.
5. 参考文献
无
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否
都对的,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检

数量检查
MA
a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
受。
目检
点数

外观检查
MA
a. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超
过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；
e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。
目检
10倍以上的放大镜
检查时，必须佩带静电带。
电性检查

无

(七)排针&插槽(座)类检查规范

1. 目的
作为IQC人员检查排针&插槽(座)类物料之依据。
2. 合用范围
合用于本公司所有排针&插槽(座)之检查。
3. 抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR): 0;
重要缺陷(MA): 0.4;
次要缺陷(MI): 1.5.
5. 参考文献
无
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都对的,任何有误,均不可接受。
目检

数量检查
MA

a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数

外观检查
MA
a. Marking错或模糊不能辩认；
b. 塑料与针脚不能紧固连接；
c. 塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；
d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;
e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少；
f. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;
g. 针脚端部成蘑菇状影响安装.
目检

焊锡性检查
MA
a. PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入
现使用之合格松香水内，所有浸润，再插入小锡炉5秒钟
左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；假如不是则拒收)
实际操作
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
安装检查

MA

a. 针脚不能与标准PCB顺利安装;
b. 针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm;

卡尺
针脚露出机板长度的标准为0.5mm~2.0mm范围内。

八CABLE类检查规范

1. 目的
作为C人员检查CABLE类物料之依据。
2. 合用范围
合用于本公司所有CABLE类之检查。
3. 抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准（AQL）
严重缺陷(CR): 0;
重要缺陷(MA): 0.4;
次要缺陷(MI): 1.5.
5 参考文献
无
检查项目
缺陷属性
缺陷描述
检查方式
备注
包装检查
MA
a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否
都对的,任何有误,均不可接受。
目检

数量检查
MA
a. 数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
b. 料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数

外观检查
MA
a. 五金件变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良；
b.塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良；
c.排线破损、断裂、变形、异色、露铜丝、切口不齐等均不
可接受；
d.排线与支架等组装不牢，易松脱；
e.标记CABLE接插方向的颜色不能明确分辩；
c. 排线接头的颜色不符合规格规定;
g.排线表面的丝印错.
1.目检
2.按前后左右上下各轻摇3次排线接头处，看有无松脱现象
参考Mechanical Drawing of Cable
尺寸检查
MA
a.长度不符合规格规定不可接受.
卷尺
尺寸参考Mechanical Drawing of Cable
电性测试检查
MA
a. 排线的接线方式错不可接受;
b. 排线接触不良或不能运营不可接受;
c. IDE排线的传输速率不符合规定不可接受.

每批取10pcs送QA,请QA的同事帮助测试
拉力测试检查
MA
a. 与公端对插,插拔力不符合规格规定的不可接受.( 拉力测
试: 用标准Box Header与排线对插好，用拉力计测出其
CABLE完全被拉出后的最大拔出力。)
实际操作

备注

1. 规定如下(低于20PIN 的不作规定)：
80PIN: 4.0~7.0Kgf ; 40PIN:3.5~6.0kgf : 34PIN:3.0~5.0kgf ;26PIN:2.0~4.0kgf ;20PIN:1.4~3.4kg
2.接插CABLE要轻插，不可插坏主板之插座；
3.测拉力时，必需沿水平方向拔出，假如拉拔力均不符合规定，须重测三次；如有一次符合，则此CABLE拉拔
力合格；如三次均不符合规定，需转换另一BOX HEADER (可连续转换三次新的BOX HEADER)，以同样的
方式测试。更换三次后仍不符合，则拒收退货。