电子元器件材料检验规范标准书.docx

文献类别：文献编号YT-IQC-XX-01物料检查规范文献版本1.0制定部门品质部制定日期2023-04-22制定人员翁樑修改日期/页 次1 of 13元器件检查规范批准记录拟制翁樑审核批准修改记录次数版本升级记录修改时间修改类别修改页次修改内容简述修改人员审核批准1生效时间2生效时间3生效时间4生效时间5生效时间(一) PCB检查规范1. 目的作为IQC检查PCB物料之依据 。2. 合用范围合用于本公司所有之PCB检查。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 职责供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检查。5. 允收水准（AQL）严重缺陷(CR): 0;重要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.6. 参考文献1. IPC A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 2. IPC R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.7. 检查标准定义： 检查项目缺陷名称缺陷定义检查标准检查方式备注线 路线路凸出MAa. 线路凸出部分不得 大于成品最小间距30%。带刻度放大镜残铜MAa. 两线路间不允许有残铜。b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。c. 非线路区残铜不可大于2.5mm2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、凹洞MAa. 线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜断路与短路CRa. 线路或锡垫之间绝不允许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MAa. 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。带刻度放大镜线路不良MAa. 线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的 1/3。带刻度放大镜线路变形MAa. 线路不可弯曲或扭折。放大镜线路变色MAa. 线路不可因氧化或受药水、异物污染而导致变色。目检线路剥离CRa. 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检补线MAa. 补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%100%。b. 线路转弯处及BGA内部不可补线。c. C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。带刻度放大镜目检板边余量MAa. 线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MAa. 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。放大镜孔孔塞MAa. 零件孔不允许有孔塞现象。目检孔黑MAa. 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检变形MAa. 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。目检PAD，RING锡垫缺口MAa. 锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总 面积1/4。目检、放大镜检查项目缺陷名称缺陷定义检查标准检查方式备注PAD，RING锡垫氧化MAa. 锡垫不得有氧化现象。目检锡垫压扁MAa. 锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或 导致间距局限性。目检锡垫MAa. 锡垫不得脱落、翘起、短路。目检防焊线路防焊脱落、起泡、漏印。MAa. 线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而 导致沾锡或露铜之现象。目检防焊色差Minor a. 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检防焊异物Minora. 防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外 观。目检防焊刮伤MAa. 不伤及线路及板材(未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于 15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。目检防焊补漆MAa. 补漆同一面总面积不可大于30mm2，C/S面不可超过3 处；S/S面不可超过2处且每处面积不可大于20mm2 。b. 补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或 涂料不均等现象。目检防焊气泡MAa. 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检防焊漆残留MAa. 金手指、SMT PAD&光学定位点不可有防焊漆。目检防焊剥离MAa. 以3M scotch NO.600 0.5宽度胶带密贴于防焊面,密贴 长度约25mm,通过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有 脱落或翘起之现象。目检BGABGA防焊MAa. 在BGA部分，不得有油墨覆盖锡垫之现象，线路防焊 必需完全覆盖。放大镜BGA区域 导通孔塞孔MAa. BGA区域规定100%塞孔作业。放大镜BGA区域 导孔沾锡MAa. BGA区域导通孔不得沾锡。目检BGA区域线 路沾锡、露铜MAa. BGA区域线路不得沾锡、露铜。目检BGA区域补线MAa. BGA区域不得有补线。目检BGA PADMAa. BGA PAD不得脱落、缺口、露铜、沾附防焊油墨及异物。目检外观 内层黑（棕）化MAa. 内层采用黑化解决，黑化局限性或黑化不均，不可超过 单面总面积0.5%（棕化亦同）。目检空泡&分层MAa.空泡和分层完全不允许。目检检查项目缺陷名称缺陷定义检查标准检查方式备注外观板角撞伤MAa. 因制作不良或外力撞击而导致板边（角）损坏时，则 依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大 值1.3mm为允收上限。目检及带刻度放大镜章记MAa. 焊锡面上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示。目检外观尺寸MAa. 四层板及金手指的板子，量板子最厚的部分（铜箔及镀金处）厚度为1.60mm0.15mm，板长和宽分别参考不同Model的SPEC。卡尺板弯&板翘MAa. 板弯，板翘与板扭之允收比例最大值为0.5%。塞规 平板玻璃板面污染MAa. 板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签， 胶带或其他污染物。目检基板变色MAa.基板不得有焦状变色。目检丝印文字清楚度Minora. 所有文字、符号均需清楚且能辨认，文字上线条之中 断限度以可辨认该文字为主。目检重影或漏印MAa.文字，符号不可有重影或漏印。目检印错MAa.极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检文字脱落MAa.文字不可有溶化或脱落之现象。目检 异丙醇文字覆盖 锡垫MAa.文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检Model No.MAa. MODEL NO不可印错或漏印。目检焊锡性焊锡性MAa. 镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。用供 应商提供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良 的点不可大于单面锡垫点数的0.3%。目检金手指G/F刮伤MAa.金手指不可有见内层之刮伤。放大镜G/F变色MAa.金手指表面层不得有氧化变色现象。目检 放大镜G/F镀层剥离MAa. 以3M scotch NO.600 0.5宽度胶带密贴于G/F镀层上,密贴长度约25mm,通过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。目检G/F污染MAa. 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。目检金手指G/F凹陷MAa. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点可允收，凹陷长度不可超过0.3mmMAX。放大镜 G/F露铜MAa.金手指上不可有铜色露出。放大镜8. 板弯、板翘与板扭之测量方法8.1. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。(如图一)8.2. 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。 (如图二)(二)IC类检查规范(涉及BGA)1. 目的作为IQC人员检查IC类物料之依据。2. 合用范围合用于本公司所有IC（涉及BGA）之检查。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准（AQL）严重缺陷(CR): 0;重要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文献无检查项目缺陷属性缺陷描述检查方式备注包装检查MAa. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都对的,任何有误,均不可接受。b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检查MAa. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。目检点数外观检查MAa. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超 过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；f. 元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受；目检或10倍以上 的放大镜检查时，必须佩带静电带。 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊规定不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检查，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检查。拆封后一方面确认包装袋内的湿度显示卡20%RH相应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的规定进行烘烤。（三） 贴片元件检查规范(电容,电阻,电感)1. 目的便于IQC人员检查贴片元件类物料。2. 合用范围合用于本公司所有贴片元件（电容,电阻,电感）之检查。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4.允收水准（AQL）严重缺陷(CR): 0;重要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文献LCR数字电桥操作指引数字万用表操作指引检查项目缺陷属性缺陷描述检查方式备注包装检查MAa. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是 否都对的,任何有误,均不可接受。 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检查MAa. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检查MAa. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； 目检10倍以上的放大镜检查时，必须佩带静电带。电性检查MA元件实际测量值超过偏差范围内.LCR测试仪数字万用表检查时，必须佩带静电带。二极管类型检 测 方 法LED 选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与规定相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极 管不合格。 注：有标记的一端为负极。其它二极管 选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 注：有颜色标记的一端为负极。备注 抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每 盘中取35pcs元件进行检测；AQL不变。检查方法见LCR数字电桥测试仪操作指引 和 数字万用表操作指引。（四） 插件用电解电容.1. 目的作为IQC人员检查插件用电解电容类物料之依据。2. 合用范围合用于本公司所有插件用电解电容之检查。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 允收水准（AQL）严重缺陷(CR): 0;重要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文献LCR数字电桥操作指引、数字电容表操作指引。检查项目缺陷属性缺陷描述检查方式备注包装检查MAa. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都对的,任何有误,均不可接受。目检数量检查MAa. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。目检 点数外观检查MAa. 极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受；b. 电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；c. 本体变形，破损等不可接受；d.Pin生锈氧化，均不可接受。目检可焊性检查MAa.Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将PIN沾上现使 用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；假如不是则拒收)实际操作每LOT取510PCS在 小锡炉上验 证上锡性尺寸规格检查MA a. 外形尺寸不符合规格规定不可接受。卡尺若用于新的Model，需在PCB上相应的位置进行试插电性检查MAa. 电容值超过规格规定则不可接受。用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测（五） 晶体类检查规范1. 目的作为IQC人员检查晶体类物料之依据。2. 合用范围合用于本公司所用晶体之检查。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 允收水准（AQL）严重缺陷(CR): 0;重要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文献数字频率计操作指引检查项目缺陷属性缺陷描述检查方式备注包装检查MAa. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都 对的,任何有误,均不可接受。目检数量检查MAa. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。目检点数外观检查MAa. 字体模糊不清，难以辨认不可接受；b. 有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；c. 元件变形，或受损露出本体等不可接受；d. Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。目检每LOT取510PCS在小锡炉上验证上锡性电性检查MAa. 晶体不能起振不可接受；b. 测量值超过晶体的频率范围则不可接受。测试工位 和数字频率计电性检测方法晶体检 测 方 法32.768KHz 16.934MHz25.000MHz 在好的样板的相应位置插上待测晶体, 再接通电源开机; 在正常开机后，用调试好的数字频率计测量晶体，看 测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。24.576MHz在好的样板的相应位置插上待测晶体、CPU、内存条等，再接通电源开机，看能否正常开机显示；在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机显示或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。（六） 三极管检查规范1. 目的作为IQC人员检查三极管类物料之依据。2. 合用范围合用于本公司所有三极管之检查。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 允收水准（AQL）严重缺陷(CR): 0;重要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文献无检查项目缺陷属性缺陷描述检查方式备注包装检查MAa. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都对的,任何有误,均不可接受。b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检查MAa. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。目检 点数外观检查MAa. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超 过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。目检10倍以上的放大镜检查时，必须佩带静电带。电性检查无(七)排针&插槽(座)类检查规范1. 目的作为IQC人员检查排针&插槽(座)类物料之依据。2. 合用范围合用于本公司所有排针&插槽(座)之检查。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 允收水准（AQL）严重缺陷(CR): 0;重要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5. 参考文献无检查项目缺陷属性缺陷描述检查方式备注包装检查MA根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都对的,任何有误,均不可接受。目检数量检查MA a. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检查MAa. Marking错或模糊不能辩认；b. 塑料与针脚不能紧固连接；c. 塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少；f. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;g. 针脚端部成蘑菇状影响安装.目检焊锡性检查MAa. PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入 现使用之合格松香水内，所有浸润，再插入小锡炉5秒钟 左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；假如不是则拒收)实际操作每LOT取510PCS在小锡炉上验证上锡性安装检查MAa. 针脚不能与标准PCB顺利安装;b. 针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm;卡尺针脚露出机板长度的标准为0.5mm2.0mm范围内。八CABLE类检查规范1. 目的作为C人员检查CABLE类物料之依据。2. 合用范围合用于本公司所有CABLE类之检查。3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。4. 允收水准（AQL）严重缺陷(CR): 0;重要缺陷(MA): 0.4;次要缺陷(MI): 1.5.5 参考文献无检查项目缺陷属性缺陷描述检查方式备注包装检查MAa. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都对的,任何有误,均不可接受。目检数量检查MAa. 数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b. 料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检查MAa. 五金件变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良；b.塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良；c.排线破损、断裂、变形、异色、露铜丝、切口不齐等均不 可接受；d.排线与支架等组装不牢，易松脱；e.标记CABLE接插方向的颜色不能明确分辩；c. 排线接头的颜色不符合规格规定;g.排线表面的丝印错.1.目检2.按前后左右上下各轻摇3次排线接头处，看有无松脱现象参考Mechanical Drawing of Cable尺寸检查MAa.长度不符合规格规定不可接受.卷尺尺寸参考Mechanical Drawing of Cable电性测试检查MAa. 排线的接线方式错不可接受;b. 排线接触不良或不能运营不可接受;c. IDE排线的传输速率不符合规定不可接受.每批取10pcs送QA,请QA的同事帮助测试拉力测试检查MAa. 与公端对插,插拔力不符合规格规定的不可接受.( 拉力测试: 用标准Box Header与排线对插好，用拉力计测出其CABLE完全被拉出后的最大拔出力。)实际操作备注 1. 规定如下(低于20PIN 的不作规定)： 80PIN: 4.07.0Kgf ; 40PIN:3.56.0kgf : 34PIN:3.05.0kgf ;26PIN:2.04.0kgf ;20PIN:1.43.4kg2.接插CABLE要轻插，不可插坏主板之插座；3.测拉力时，必需沿水平方向拔出，假如拉拔力均不符合规定，须重测三次；如有一次符合，则此CABLE拉拔 力合格；如三次均不符合规定，需转换另一BOX HEADER (可连续转换三次新的BOX HEADER)，以同样的 方式测试。更换三次后仍不符合，则拒收退货。