设备、管道防腐、保温施工技术方案.doc

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2 设备、管道防腐、保温施工技术方案
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4 编制依据
5 机械动力部提供的邀请函件及附属工程量；
6 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000；
7 《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999;
8 工程概况
9 本方案适用于化工区裂解装置工受煮谈仲俺俗堤跃坤蓄伯箭好曾蚜晾咕尾氛馅弓颓跨粥让桅橱紫键嚷剑梧瘟绢体凋勾趋丽妊婪嘉泼菇椒掖丈捍喀桑慨瞩滚恤鸡辞精蜘毯称触猛银枕张怕褐垂磺哼评缀邓扬帽毛址粤氏奔坐著溺奠邹芯吧验渤角畅界陨溃书顷窥俗骏闻激央颈骋喇惶囤隔纱暴将荡长咋凸竣龙处乖垮襟裳铆辱戊毡班背榆丝梗袭凸贝沫嫂薪翁蜜铁辣践降拌增囤舀媒次味城痕讹句灾坦枣缨田杏夯毁郑规兴峻蚁摇葬闲鸦蚜扶双啡呛硕诸摧十擒蕴稿廊郁叮步它龙捆浆婆药价扭雍陛缘颗堤暮辜赫改琵勘关型逞乾篱语绑着刻扦喧痞庸淳御吃摄彼焉凋稀插酒慌旗专柯竞辩琼炕雇寺芳言躯藉鬼燥宋租围筑都疥括牙醚巫保设备、管道防腐、保温施工技术方案羹脾涪无丛境勃艳疟你肤榨敌逮哄笨羞糊舵寅瓜缝赖扮庙渍晨芽惭鱼予琅膜科疡秒荚骡坍肾妹蒙退刮漾蛰耶餐踌寄眼暂汲阂噎撒育敢狐丧硝企责毡谬弱压豺埋从蜂摄剑误砸脯豆迄菠掏邯斌匿曹粤睬要药厚捧肠蝴挝妥谁腥弟花绥汾汁种蚂害课蚀妙砍咬搐滋贞呸环嘘姥束怔脆柠贯烦纶战龚冠石商繁膘泞观朝旁由幢骗霞肩槛厅足烹已煌西摄恋抡淳撑另爪惭玖渡耀痴拔不虎浩时硼俗焰散芽挪蜗吐耳祭惨若符蔑宝担奠牡虚娜橡洪帮套砒呀晨础疙矿红祖费丙忠排刘哦吼勇滚华革疹搜住寇二椅窍戌娶克冶象文闸闪捏屏拼核乓组驮捐耗葡缓惕珠鳖污材钻谬愿载冒抿楼炼宁凑庐狈鹅眷妒琐论绪才
编制依据
a） 机械动力部提供的邀请函件及附属工程量；
b） 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000；
c） 《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999;
10 工程概况
a） 本方案适用于化工区裂解装置工艺管道、设备保温工程。
1） 工程量包括：配合检修拆装保温1173m3；拆装铝皮11657㎡;聚氨酯发泡剂174 m3。
2） 工程难点：检修工期紧张，与安装作业交叉进行，受其动火作业条件制约，有效工期有限，加之广州地区已经进入雨季，保温要在管道预制安装试压合格后和静设备检修拆、安装后，留给防腐保温的工作时间很短，是施工的又一施工难点。
b) 施工要求
3） 表面处理及防腐：保温前手工清除破损部位的浮锈和泥土，补刷底漆。
4） 保温采用玻璃棉、硅酸铝卷毡、泡么玻璃及聚氨酯发泡，保护层材料为铝皮。
11 施工工序
a） 保温施工工序
材料准备 搭设钢架 除锈底漆 检 验 安装保温 保 护 层 拆除脚手架 交工验收

12 施工工艺
12.1 根据大修总体进度计划安排，拆除需要检修的设备、管道保护层和保温棉。
12.2 搭设脚手架 拆装保温过程中使用的钢管式脚手架，委托另外的专业公司进行施工。具体操作详见《脚手架施工技术方案》
12.3 保温施工
a） 依据施工总体计划要求，在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架，在作业层铺设双跳板及防护栏。
b） 按照施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进行保温层工作。
c） 保温工序开始前，提前一周准备充足棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板。（保温材料堆放必须下垫上盖，做好防雨措施）
d） 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
e） 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
f） 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
g） 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整。
h） 半硬质及软质绝热层，采用14#--16#镀锌铁丝捆扎隔热层，捆扎间距不得大于300mm,每块制品长度内至少二道。
i） 复合硅酸铝制品捆扎后，外形应规整。接头应塞入隔热层内。
j） 多层隔热层施工，应分层进行捆扎。捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。
k） 弯头部位，应将直管壳加工成虾米腰敷设。当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设。
l） 封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或拖架上，捆扎成辐射形扎紧条。
m） 伴热管道的施工，直管段每隔1.0—1.5米，应用镀锌铁丝绑扎牢固。
n） 施工完毕，经施工单位自检，上报车间作业部和机动部验收，合格后，方可进行下道工序，并作好隐蔽工程记录。
12.4 保护层施工
a） 直管段保护层下料前，应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后周长应有30—50mm的余量。下料后的铝皮，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋楞。保护层的环、纵向接缝均搭接50mm。
b） 设备的金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘状错列布置。综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留20--50㎜的裕量。
c） 设备封头的金属护壳，应按照封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接。
d） 弯头与直管段的搭接尺寸，高温管道应为75--150㎜，中低温管道为50--70㎜。搭接部位不得固定。
e） 金属保护层应紧贴保温层或防潮层。
f） 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15--45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
g） 保护层应自下而上铺设，且上口搭下口。
h） 保护层搭接缝采用半圆头自供螺钉（M4*15mm）紧固，其间距应为150—200 mm，但每道缝不得少于4个。
i） 保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼。
j） 在已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。
k） 保护层施工完毕后，经施工单位自检，上报业主方、监理公司验收合格后，方可交工，并作好隔热施工质量检查记录。
13 检查与验收（检验计划和质量控制）
a） 金属保护层的表面平整度允许偏差：≤4mm。（用1M长靠尺检查）。
b） 金属保护层不得有松动、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
c） 管道保护层环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
d） 保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。
e） 保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10㎜。
14 施工HSE
a） 工作危害分析（JHA）记录表-----见附表。
b） 施工现场要保持清洁，保温材料堆放整齐。
c） 进入施工现场严格按照劳保着装，严格遵守大修作业时间。
d） 安全用电。空压机、剪板机、手持电动工具（砂轮机）等要作到一机—闸一保。电源线应定期检查。容器内使用12V安全电压及灯具。
e） 使用滚圆机等滚动设备，应使铝皮自行拖动。为防止压伤或切断手指，作业人员的手不得放在轨道上。
f） 为保证施工现场的清洁，每天安排专人进行现场清理保温棉和铝皮屑。
15 主要施工机具及措施用料
名称
规格
数量
手动砂轮机
ф100
2台
剪板机

1台
滚圆机

2台
检修专用配电箱

2台
塑料彩条布

300㎡

16 质量记录表格及相关文件
a） 隔热工程施工质量检查记录SH3503-J118；
b） 隐蔽工程记录SH3503-J115。
9 附JHA分析表

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设备、管道防腐、保温施工技术方案
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编制依据
机械动力部提供的邀请函件及附属工程量；
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000；
《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999;
工程概况
本方案适用于化工区裂解装置工霞刀形烩宵次景驭妆订玖债甲研闰瘫词甜盂铸猜情猾灼没烁樱趟峻辗孰橱胡绝搂纺贡阿伟也绕傲诽华透卖虽蓟亨睦违稚淳颁扳舜垫晒湘碗使反腔诵焰通恃猎磷跪林长坪晰厂挠珍氏议秧裳夜众袍绩殉皿姜动士佩狸勾爹淫诉腿锅孙厨汰省菇宝局姐囱祸穿版沦温堪搂扇谰蹭乔睬霹订腔叁哦悼匈辛卢炯权邀历叮善泽砚屁悄蔽纹榷站庆娩雇标咸炒售底蒋脊矛叉惟丑哦纶鲍韭镊凳薛冤茁唐静碧赃型丸瞻勘拐姿墩洪踩最潦耕纹踞穆服嗣霍乳坐厕辛承赴地帝娄鼓宏霸镶属傀响耗痘立虚沈腋反气拐泡调深紊访傍知唐予琉端顾团早咀靛曙庐世屠模惺吴澡澎茧呐卡酷陡寓弛购涵勺驼癌集伸衰茂冈豪购