精益现场管理者资格模型备课讲稿.xls

现现场场管管理理者者资资格格模模型型评评价价单位：被评价人姓名：所属部门：评价顾问：肖辉评价日期：班班组组长长资资格格模模型型评评价价纬纬度度纬度 岗位业务技能人员管理技能安全管理技能质量管理技能成本管理技能产量管理技能设备管理技能改善技能职业素养身体能力综合平均分实际0.000.000.880.000.001.750.170.140.500.000.34资格标准4.004.32.93.84.03.82.53.64.03.83.65中期0.000.000.00.00.00.00.00.00.00.00.00期末0.000.000.00.00.00.00.00.00.00.00.00资资格格模模型型评评价价细细项项 岗岗位位业业务务能能力力序序号号评评价价项项目目评评 价价 的的 重重 点点恶恶劣劣1 1差差2 2一一般般3 3良良好好4 4优优秀秀5 5得得分分合合格格分分中中期期期期末末1岗位实际操作能力衡量班组长对所管理范围的岗位的实际操作能力只会熟练操作20%的岗位熟练操作40%-60%的岗位熟练操作60%-80%的岗位熟练操作80%-90%的岗位熟练操作90%-100%的岗位42对班组范围内的生产工艺掌握能力对管理范围的生产工艺原理是否掌握生产工艺原理考试分低于60分生产工艺原理考试分为61-75分生产工艺原理考试分为75-85分生产工艺原理考试分为85-95分生产工艺原理考试分为95-100分43对岗位操作的指导是否有对岗位的指导，努力改善质量、成本、产量的指标无任何指导偶尔指导，当质量异常时或产量落后时才进行有定期的岗位巡视指导，并努力提高操作安全性与质量对员工的操作有等级评价，并鼓励下属提升自己，有书面改善计划全员对评价清楚，并努力提高自身的操作技能4合计平均0.004.000.000.00 人人员员管管理理技技能能1多能工培训是否有计划性地培养多能工无多能工多能工在30%以下多能工在31%-50%多能工在50%-80%80%-100%的员工都是多能工52工作的安排及整员管理员工工作安排是否合理无定期的员工工作状况确认根据产量不定期安排生产，但仅限于临时安排不定期进行整员计算，但来自公司要求定期（每月）进行整员计算定期进行整员计算，并能主动与他部门沟通进行整员调整43员工操作技能质量管理是否有足够的方法以保证员工的操作是符合生产需要的无任何方法不定期对员工的操作技能进行评价有定期评价，但评价的方法有待改进评价方法科学评价方法科学，且过去三个月的评价结果良好44班前会的有效性早会内容是否科学无早会管理制度有早会管理制度，但实际员工对早会内容不清楚员工能清楚了解早会内容早会让员工参与有相应的制度，使员工参与到早会55与下属的关系是否得到下属的尊敬，是否有下属的投诉有下属的投诉记录虽然无投诉，但下属有不满下属没有不满意下属对班组长满意下属对班组长很满意46与下属的沟通是否定期与下属进行工作的沟通，以改善工作质量只发生问题时进行沟通有定期的沟通，但无记录有定期沟通，并对沟通有记录对沟通中的发现的问题，有改善措施员工清楚了解对沟通的改善措施4 岗岗位位业业务务技技能能人人员员管管理理技技能能安安全全管管理理技技能能质质量量管管理理技技能能成成本本管管理理技技能能产产量量管管理理技技能能设设备备管管理理技技能能改改善善技技能能职职业业素素养养身身体体能能力力0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 资资格格标标准准实实际际中中期期期期末末7后备班组长的培养是否培养了后备班组长无有培养，但无计划有培养计划，但计划未按期执行有培养计划，并按期执行，但员工不是很清楚了解员工清楚了解自己作为后备班组长的培养计划4合计平均0.0004.2860.0000.000 安安全全管管理理技技能能1对安全知识的掌握安全知识的考试是否通过，是否能说明一般的安全知识未参加通过安全考试，但口述不清楚通过考试，且口述清楚能将安全知识与工作进行联系说明掌握很多考试以外的安全知识142现场安全设备的管理是否对现场安全设备有管理，并知道如何使用生产单位无任何管理有统计，并知道如何使用对安全设备的有效期有管理对员工是否掌握安全设备的使用有管理定期对安全设备进行点检003对过去安全情况的掌握是否有对过去的安全有管理，并进行可视化只凭记忆有统计，但无可视化有可视化，但仅仅是图片或当时的对策对安全有分析，并在小组内水平展开员工清楚知道水平展开的对策134对现场的安全重点环节的把握是否清楚了解现场班组的重点安全管理环节，并定期巡视了解情况只凭记忆对重点岗位有定期点检对重点管理有日常巡视，并有记录对重点岗位的安全隐患，有改善计划使员工清楚改善计划135对现场危险源的管理是否有定期的现场危险源挖掘无管理有定期的现场危险源挖掘，但无改善行动定期挖掘现场危险源，并有改善计划，但实施不彻底彻底实施现场的危险源改善，但未达到全员参与班组内全员参与现场危险源改善实施136对安全隐患的改善对现场存在的安全隐患，是否有管理的表格，并进行改善无通过日常巡视进行记录，但无改善计划有改善计划，但实施不彻底改善计划有责任人，期限，并严格执行使员工清楚安全隐患的改善行动137对日常作业中安全的管理在日常巡视中，是否对日常作业的安全进行及时纠正无管理只有记录，但无纠正措施有纠正措施，但不彻底有彻底的纠正措施，但员工不清楚使员工清楚了解纠正措施148安全教育活动是否有定期的，规划的安全教育训练活动无安全教育活动有不定期的教育活动有定期的教育活动，但对教育效果无管理对教育效果有管理，并有相关记录使员工不断通过改善使教育产生实际效果13合计平均0.882.880.000.00 质质量量管管理理技技能能1质量改善工具与方法的掌握是否掌握质量改善的七大手法不知道或只知道名词培训考试通过，但无任何应用在工作中有运用，但只局限在统计能看到有运用在改善中的情况能在改善中看到将不同手法综合运用的效果42对质量指标的了解是否了解班组内所有的质量管理指标并努力达成目标只知道少部分指标知道大部分目标，且有日报记录全部目标知道，有日报记录全部目标有统计记录，但不定期定期有统计记录43对过去质量状况的掌握是否有对过去质量异常的统计分析无掌握有基本统计有管理目标，有推移统计对质量有各种层别统计，有分析能使用鱼骨图，柏拉图综合分析质量异常44质量改善计划与行动是否有针对班组内的质量改善计划与行动无改善计划有质量改善计划，但效果不明显有改善计划，且有效果改善计划详细，从全局统计分析有详细改善计划，且有显著效果35对质量异常处理程序的掌握对质量异常的处理程序是否清楚不清楚异常处理程序（如质量异常基准，QRQC单）清楚质量异常处理程序，但未严格执行严格执行质量异常处理程序严格执行质量异常处理程序，深入理解现场问题点，对质量异常处理程序有优化提案严格执行质量异常处理程序，深入理解现场问题点，对质量异常处理程序有优化计划，并能付诸实施4合计平均0.003.800.000.00 成成本本管管理理技技能能1现场成本管理基本知识的掌握是否掌握现场成本的基本知识不知道或只知道名词培训考试通过，但无任何应用在工作中有运用，但只局限在统计能看到有运用在改善中的情况能看到对班组内的成本有目标，有统计，并有改善计划42现场成本意识是否经常在各种场合向下属宣讲现场的各种浪费不知道7个浪费能说出7个浪费能以工作中的实际例子说明7个浪费对下属有7个浪费的培训全员能参与到7个浪费的改善，人均月改善1件43对成本目标与实际的掌握是否对成本的目标清楚，并对过去的成本实际进行统计分析不知道目标与实际知道目标，但对实际不了解对班组内的成本有统计，并有2种以上的层别分析将成本目标与实际进行可视化管理对未达标之成本，有统计分析与改善计划，效果显著44对人工效率的管理对操作员的效率是否有管理不知道目标与实际知道目标，但对实际不了解对班组内的效率有统计，并有2种以上的层别分析将效率目标与实际进行可视化管理对未达标之效率，有统计分析与改善计划，效果显著4合计平均0.004.000.000.00 产产量量管管理理技技能能1对产量目标与实际的掌握是否掌握各机种产量目标不知道目标与实际部分知道班组内的产量目标与实际状况，只有部分的统计基本知道班组内的产量目标与实际状况，有统计清楚知道班组内的产量目标与实际状况，有具体的统计通过可视化进行管理442对产量目标与实际的分析是否有对产量的实际与目标进行比较，并对未达成进行原因的分析无差异原因分析有部分差异原因分析，改善计划不完善对实际目标的差异原因只有部分有统计分析，并有改善计划有统计分析（运用柏拉图、控制图、层别法鱼刺图等），并有相应的改善计划改善计划正式且定期回顾243对影响产量的重点因素的改善活动无改善计划有重点改善计划，但执行不连续，效果不明显对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，5080重点问题能持续的执行对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，80以上重点问题能持续的执行对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，并能持续的执行44产量达成率的改善产量的达成率是否有效地进行增长，能看到明显的效果达成率波动异常且无改善计划人均生产性无改善计划有提升改善计划，但无明显效果有明显效果，但局限在本人改善发动组员参与改善，效果明显13合计平均1.753.750.000.00 设设备备管管理理技技能能1对设备工艺原理的理解是否能清楚说明设备的工艺原理设备工艺原理考试分低于60分设备工艺原理考试分为61-75分设备工艺原理考试分为75-85分设备工艺原理考试分为85-95分设备工艺原理考试分为95-100分42对设备管理指标与实际的掌握是否了解各设备的管理指标，并对过去的实际有统计分析不知道目标与实际部分知道班组内的设备总效率目标与实际状况，但只有部分有具体的统计及差异分析知道班组内的设备总效率目标与实际状况，但只有部分有具体的统计及差异分析清楚知道班组内的设备总效率目标与实际状况，有具体的统计及差异分析清楚知道班组内的设备总效率目标与实际状况，有具体的统计及差异分析，并有可视化管理03对设备效率的改善是否有设备效率改善的计划与行动无改善计划有重点改善计划，但执行不连续，效果不明显对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，5080重点问题能持续的执行对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，80以上重点问题能持续的执行对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，并能持续的执行34对设备维修的管理在自主维护方面的管理能力如何有基本的巡检点检流程和自主维护内容，执行率低于80有基本的巡检点检流程和自主维护内容，执行率高于80有完备的巡检点检流程，自主维护内容完备，执行率低于90有完备的巡检点检流程，自主维护内容完备，执行率9099有完备的巡检点检流程，自主维护内容完备，执行率100145对设备维护工时的管理是否有对设备维护的工时进行管理，以掌握维护停机对班组产量的影响没有针对设备异常时间的管理及针对性的改善措施。对设备异常时间有部分的统计分析并制定有针对性的改善措施对设备异常时间有详细的统计分析并制定有针对性的改善措施，但执行不力对设备异常时间有详细的统计分析并制定有针对性的改善措施，并能持续执行对设备异常时间有详细的统计分析并制定有针对性的改善措施，并能持续执行006设备5S活动的实施对设备外部与内部清扫活动的管理无设备5S活动只有一般的清扫有外部清扫与内部清扫，并有定期的活动有定期的计划，并按照计划实施外部清扫与内部清扫调动全员参与，有全员参与计划，并对清扫结果有统计分析4合计平均0.172.500.000.00 改改善善技技能能1对改善知识的掌握卓越现场班组管理的考试是否通过，是否能说明现场班组的一般改善知识，如七大浪费，设备损失等改善知识考试分低于60分改善知识考试分为61-75分改善知识考试分为75-85分改善知识考试分为85-95分改善知识考试分为95-100分42对5S知识的掌握是否能清楚说明5S的内容以及在班组内的实施方法不了解5S的内容以及本班组5S实施的作业要点部分了解5S的内容以及本班组5S实施的作业要点，但不全面了解大部分5S的内容以及本班组5S实施的作业要点清楚了解5S的内容以及本班组5S实施的作业要点清楚了解5S的内容以及本班组5S实施的作业要点，并知道如何与可视化相结合43现场月度5S的评价是否对班组的5S有月度的自行评价没有月度自行评价有5S评价执行流程，执行率低于60未予执行有5S评价执行流程，但执行率为6090有完备的班组5S执行与评价管理流程，执行率高于90并有严完整连续的执行评价记录，有严完整连续的执行评价记录，并有可视化的管理活动445S改善计划是否有日常的5S改善计划没有改善计划针对本班组5S管理要点，只有部分改善计划有清晰的依据PDCA改善计划,50%-90以上能持续执行有清晰的依据PDCA改善计划,并能持续执行有可视化的管理活动355S的全员参与性是否有定期的5S活动，鼓励全员参与没有鼓励班组成员参与的定期5S计划有鼓励班组成员参与的定期5S计划，只有一部分能付诸实施有鼓励班组成员参与的详细的定期5S计划，只有一半能付诸实施有鼓励班组成员参与的详细的定期5S计划，大部分能付诸实施有鼓励班组成员参与的详细的定期5S计划，并能付诸实施146对质量、成本、产量与设备的改善计划是否有全面的质量、成本、产量、设备效率的改善计划质量、成本、产量、设备对应项得分平均分2分以下质量、成本、产量、设备对应项得分平均分2-3分质量、成本、产量、设备对应项得分平均分3-3.7分质量、成本、产量、设备对应项得分平均分3.7-4质量、成本、产量、设备对应项得分平均分4以上37现场QC小组活动管理是否有组织QC活动没有QC小组活动针对质量、成本、产量、设备重要问题，只有一部分有明确的QC小组活动计划，执行率高于60针对质量、成本、产量、设备重要问题有明确的QC小组活动计划，5079以上能持续执行针对质量、成本、产量、设备重要问题有明确的QC小组活动计划，8089以上能持续执行针对质量、成本、产量、设备重要问题有明确的QC小组活动计划并且90以上能持续执行3合计平均0.143.570.000.00 职职业业素素养养1对公司规定的员工制度的遵守是否遵守公司规定的制度，无违反记录有重大违纪行为，或轻微违纪超过3次/半年轻微违纪超过13次/半年无轻微违纪，但对公司规定不是很清楚清楚了解公司规定，整个班组无违纪记录清楚了解公司规定，整个班组无违纪记录，并能互相提醒32对班组长管理制度的遵守是否严格遵守班组长管理的制度不清楚班组长管理规定清楚班组长管理规定，但不能能完全遵守（发现点数超过6点/半年）清楚班组长管理规定，但不能能完全遵守（发现点数超过3点5点/半年）清楚班组长管理规定，但不能能完全遵守（发现点数低于3点/半年）完全遵守班组长管理规定43对交通规则的遵守是否遵守交通规则，无违规记录有违反交通规则行为无违反交通规则行为54工作中的礼貌语言行为工作中，与同事交往时，是否注意到礼貌语言的使用不注意与同事交往非常注意礼貌用语，经常有作风粗暴现象不太注意与同事交往礼貌用语，偶尔有作风粗暴现象与同事交往非常注意礼貌用语，偶尔有作风粗暴与同事交往非常注意礼貌用语，没用员工反映工作作风粗暴现象与同事交往非常注意礼貌用语，没用员工反映工作作风粗暴现象，并能注意引导下属的礼貌行为45对下属违反公司管理制度的行为的管理是否对下属违反公司制度的行为或其他不合适的行为进行管理没有向下属宣导公司管理制度偶尔向下属宣导公司管理制度行动向下属宣导公司管理制度规定，下属偶尔有轻度违反公司制度与班组管理制度行为（小于3件/半年）每月向下属宣导公司管理制度规定，下属偶尔有轻度违反公司制度与班组管理制度行为（小于2件/半年）每周向下属宣导公司管理制度规定，下属无违法公司制度与班组管理制度行为46团队精神是否表现出高效的团队精神没有与班组成员讨论与沟通及统一工作思路的行动偶尔与班组成员有沟通，但没有具体行动与班组成员有沟通，有具体行动，但不经常每月与班组成员沟通班组重要问题点，一同讨论解决办法，并与班组成员谈心，统一工作思路，帮助班组成员解决实际困难将沟通结果通过书面正式的可视化揭示，定期进行改善活动34合计平均0.504.000.000.00 身身体体能能力力1公司内定期体检的结果对指定的体检，是否通过不参加公司体检或体检不合格公司体检通过，身体各项指标正常52对体育活动的参与性是否积极参与公司内组织的体育活动或公司外部的体育活动不参加公司的体育活动偶尔参加公司的体育活动，但亲自参与度不够偶尔参加公司的体育活动并亲自参与经常参与公司内外体育活动经常参与公司内外体育活动，并有良好的锻炼计划33工作中的体能表现工作中是否表现出充沛的体力，无疲劳发生工作中精力工作中精力不工作中精力一般工作中精力充沛工作中精力非常充沛44过去的病假情况是否经常请病假，是否有发生重大病史经常请病假或有重大病史，需要其他人替代工作每年请病假时间超过一周，需要其他人替代工作每年请病假时间超过3天一周，需要其他人替代工作每年请病假时间不超过2天，并且无重大病史没有请病假与重大病史3合计平均0.003.750.000.00改善内容10月11月12月评评价价方方法法1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周根据作业指导书，现场实际操作或实际讲解说明，不得有影响质量或安全的不符合步骤按价值流分类，多功能工重新定义并制定培训计划，组长实行自我培训。设计验收标准。根据班组长生产工艺原理考试革新部编制吸尘器工作原理的培训教材并培训现场查核与询问制定每月进行员工技能评价的标准（SOP评价），并编制到每月工作计划（如利用盘点日）；设计星级员工管理体系。能熟练操作至少2个岗位以上为多能工在自我培训多能工的计划下制定员工多能工培训计划现场查核与询问生产月计划发放流程规范，班组长每月进行整员计算。进行月度员工操作技能评价。现场查核与询问设计早会管理制度，早会分小组进行现场查核与询问每年HR的360度满意度调查结果进行公布现场查核与询问设计规范的月度员工沟通流程现场查核培养计划设计后备组长培养管理流程现场查核与询问革新部编制安全培训教材并培训现场查核与询问此项由办公室管理，班组长不评价现场查核与询问各班制作安全管理宣传栏现场查核与询问日常巡视管理流程现场查核与询问与5S合并，班组长进行5S审核现场查核与询问制作安全隐患改善表，惊吓报告现场查核与询问设计日常巡视管理流程，巡视表格现场查核与询问与5S合并，进行教育实施现场查核与询问革新部进行QC七大手法培训，周报，月报格式规范，手法使用表现。现场查核与询问制定班组质量目标，记录现场查核与询问制定班组质量目标，记录，周报，月报编制现场查核与询问海报宣传，各小组展开质量改善SGA活动现场查核与询问QRQC流程再培训，提供给各班组长空白QRQC单现场查核与询问革新部编制培训教材进行培训现场查核与询问革新部编制培训教材进行培训。班组长现场揭示七大浪费消灭活动表。现场查核与询问班组设定成本目标：人的生产性现场查核与询问班组现场揭示管理生产性，CT时间现场查核与询问现场揭示产量目标与实际现场查核与询问编制周报，月报分析改善现场查核与询问现场揭示月度重点QCD改善点现场查核与询问通过SGA编制改善计划考试需要由班组长或员工进行调整的设备编制设备原理教材培训现场查核与询问无重点设备，此项不评价现场查核与询问现场查核与询问产线设备（电批等）设计点检管理流程，表格现场查核与询问无重大设备，此项不考核现场查核与询问考试TWI培训考试现场查核与询问革新部培训考试现场查核与询问设计班组月度5S审核管理流程现场查核与询问SGA活动现场查核与询问SGA活动现场查核与询问NA现场查核与询问革新部编制QC活动管理流程，并推进现场查核与询问员工手册明确现场查核与询问革新编制班组长管理手册现场查核与询问现场查核与询问360度评价结果公布现场查核与询问现场揭示宣传现场查核与询问SGA活动体现体检记录相关人询问现场询问人事记录