叉车厂内流转作业管理办法V10.doc

I CSQ/SR 备案号:江苏省如高高压电器有限公司企业标准 叉车厂内流转作业管理办法 前言本标准旨在为了健全工厂叉车使用,维护保养制度,有效地降低叉车故障率,以及由于不当使用叉车而造成的各种事故,更好地保障工厂内正常的生产物料流转,特制定此规程。本标准由生产运营提出、起草、并负责解释。本标准由质量部归口管理。本标准为首次发布。 叉车厂内流转作业管理办法1 范围本标准规定了叉车厂内流转作业的基本原则及指导规范。本标准适用于从事公司各类叉车使用、检验、修理、保养的部门和个人2 规范性引用文件Q/SRJ1401 断路器通用包装规范Q/SRJ1402 隔离开关通用包装规范Q/SR G09101 生产设备管理程序Q/SR G09303 特种设备管理规定Q/SR G11301 产品储运管理办法Q/SR G171025S运营管理办法一线员工管理办法3 术语和定义大件货物:单件货物大于1.5t或货物长度大于5m或宽度大于3.5m的货物。4 职责相关职责参照Q/SR G09101 生产设备管理程序及Q/SR G09303特种设备管理规定5 叉车流转作业基本原则5.1持证上岗。5.2 禁止酒后驾驶。5.3不超过额定负荷。5.4 货叉上不乘人。5.5大型货物服从作业指挥员的信号。5.6 不在货叉下部工作。5.7下坡时倒车。5.8 禁止急起步、急刹车、急转弯。5.9 遵守行驶限制速度。5.10 离开驾驶座熄火、拔出钥匙。5.11 指定驾驶座外不得搭乘。6 叉车流转作业具体要求6.1 叉车检查时要求6.1.1 叉车作业前,应检查外观。6.1.2 检查启动、运转及制动性能。6.1.3 检查灯光、音响信号是否齐全有效。6.1.4 叉车运行后还应检查外泄、外漏情况并及时更换密封件。6.1.5 叉车的电路进行检查。6.1.6 上车操作前正确穿戴劳保用品(工作服、安全帽、系安全带等。6.2 叉车起步时候要求6.2.1 起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步。6.2.2 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。6.2.3 起步时须缓慢平稳起步。6.3 叉车行驶时候要求6.3.1行驶时,货叉底端距地面高度应保持300-400mm、门架须后倾。6.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮碰(载物行驶时,如货叉又升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。6.3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。6.3.4 转弯时,如附近有行人或车辆,应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻;转弯时如果看不清前方,请减速慢行。6.3.5 厂内主干道车速不超过15Km/h,车间及仓储等作业现场车速不超过5Km/h;必须与前车保持一定距离。6.3.6 非特殊情况,禁止载物行驶中急刹车。6.3.7叉车载货下坡时,应倒退行驶,以防货物颠落。6.3.8搬运大件货物时(隔离开关成套装置成品包装箱、断路器LW36-126成品包装箱等,若货物遮挡驾驶员视线时候,必须要倒车行使。6.3.9禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶6.3.10行使的道路上有人或其他生物时应鸣笛警示。6.4 叉车装卸时要求6.4.1叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定6.4.2载物高度不得庶挡驾驶员的视线(成品包装箱本身限制导致遮挡视线的叉车倒车行使。6.4.3货叉车接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、木垫等,以免碾压物飞起伤人。6.4.4 用货叉叉取货物时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷向后滑动。放下载荷时,可使门架小量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。6.4.5禁止高速叉取货物和用叉头击打坚硬物体(钢支架、槽钢等。6.4.6叉车作业时,禁止人员站在货叉上。6.4.7 叉车叉物作业,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。6.4.8禁止用贷叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。6.4.9 不准用制动惯性溜放物品。6.4.10 禁止使用单叉作业。6.4.11 禁止超载作业6.4.12 叉运成品包装箱应符合Q/SRJ1401断路器通用包装规范及Q/SRJ1402隔离开关通用包装规范相关要求。6.4.13 叉车作业严格按照箱体上的储运图示标识作业。6.4.14 搬运小物件时要用适当的栈板(托盘或辅助的物流器具。6.4.15 不允许搬运叉车上未卸载的货物。6.4.16 不要用人去扛已损坏的货物箱。6.4.17发现或损坏货物、设施要及时如实上报上级主管。6.4.18 叉车装载货物时还应符合Q/SR G11301的相关要求。6.5 叉车堆垛操作步骤6.5.1接近货物置放场所时,减速。6.5.2 车辆停在货物置放场所正前方(载荷处于高出,不要下车或离开车辆。6.5.3检查置放场所的状况。6.5.4 门架前倾至货叉水平,把货叉提升到略高于卸货位置(载荷提升超过2m时,不要倾斜门架。6.5.5 前进,将货物置于卸货位置之上,然后停下。6.5.6 确认货物卸货位置的正上方后,货叉慢慢下降,然后确认货物已安全到位。6.5.7进行必要的起升、倾斜操作,后退叉车把货叉从货物中退出。6.5.8确认货叉尖已离开货物后,将货叉降到离地150200mm位置。6.5.9门架后倾到位。6.6 叉车拆垛操作步骤6.6.1叉车接近取货场所时,减速行驶。6.6.2叉车离货物300mm时停车。6.6.3检查货物状况。6.6.4门架前倾至货叉水平,货叉提升至托盘或枕木位置。叉车厂内流转管理办法 6.6.5 确认货叉对准托盘或枕木，慢慢前进，货又尽量插入后停车（若货叉插入有困难，前行车辆使货叉 插入 3/4。货叉提升 50100mm，后退 100200mm，然后将托盘或枕木落下，再前行完全插入） 。 6.6.6 货叉提升离堆垛 50l00mm（尽量叉运货物不偏心） 。 6.6.7 环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退。 6.6.8 货叉下落离地 150200mm，门架后倾到位，然后运送到目的地。 6.7 停车 6.7.1 叉车按照 5S 要求停在规定区域。 6.7.2 换挡手柄置于空挡。 6.7.3 拉上手刹车 6.7.4 货叉落地，门架最大前倾。 6.7.5 钥匙开关“OFF”位置，拔去蓄电池插头，取下钥匙保管好。 6.8 叉车的保养与维护 保养、维护工作应符合 Q/SR G09101 中相关的规定。 6.9 其他 其他应符合 Q/SR G09101 中相关的规定。 7 奖惩 7.1 违反本条款中作业要求的，按照一线员工考核管理办法执行。 7.2 叉车停发、保管等工作不符 5S 规定的，按照 Q/SR G17102 的相关规定执行。 7.3 其余的按照 Q/SR G09303 中奖惩的相关的规定执行。 第 5页 共 5页