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布袋除尘器和静电除尘器性能对比

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布袋除尘器和静电除尘器性能对比

1布袋除尘器和电除尘器性能对比
袋式除尘器优点：
＊除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。
＊单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
＊能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
＊袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
＊能实现不停机检修，即离线检修。
＊除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
＊自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
其主要缺点是：
＊袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；
＊袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；
＊用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。

电除尘器的优点：
＊初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
＊处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。
＊具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa
其主要缺点是：
＊设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
＊制造、安装和管理的技术水平要求较高。
＊除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.
＊对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.
＊不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。

对比表：
袋式除尘器
电除尘器

除尘效率高≥99.99%

除尘效率98%（最好状况99%）

捕集的粉尘不受比电阻值影响

粉尘比电阻值对捕集效率影响大

技术结构简单

技术结构复杂

袋式除尘器的性能运行稳定可靠

电除尘器运行过程中芒刺线易脱落、机械震打故障率高

袋式除尘器对负荷变化适应性好，运行管理简便

电除尘器对负荷变化适应性差运行管理复杂

一次性投资低于电除尘器

一次性投资费用高于布袋除尘器(因需高压变电和整流设备)

袋式除尘器的滤布已有耐高温、防水防油的产品，适应大烟气量锅炉除尘方面的使用脱硫|

对阳极板与芒刺线之间的间距要求很严，由于温度、风速等原因影响变形、芒刺线脱落，除尘效率将降低

袋式除尘器的附属件已过关，运行全部由PLC控制

电除尘的震打锤及受打击部位易损坏和变形，震打电机易坏

能净化有爆炸危险的或带有大火花的含尘气体，现已在冶金高炉煤气净化中大量使用，滤袋现已具有防静电滤料

对净化有爆炸危险的含尘气体，结构比布袋复杂，

具备离线检修功能

停炉检修

2布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
布袋除尘器：
＊能长期保证＜50mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。
＊主要配套件----滤料的使用寿命达30000小时以上。
＊主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上。
＊所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。
＊主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。
＊利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行
＊在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。
电除尘器：
＊投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。
＊运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。
＊维护、检修只能在停炉后才能实现。

3布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
布袋除尘器：
!＊一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。
＊故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修。
＊故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。
＊日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。能源环保论坛
电除尘器：
＊由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。
＊检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。
＊除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。

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