设备维修管理(一).docx

精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-设备维修管理(一)设备维修管理施工前的准备工作在检修工程的施工中，对检修计划、施工准备、施工技术方案、施工安全措施、检修质量、文明检修、交工验收、开停车衔接、费用核算十分重视。检修工程施工后，做到台台设备符合质量标准，每套装置一次开车成功。对于检修工作量很大的化工装置（系统）或全厂性停车检修，应在筹备领导小组织下做好“十落实”、“五交底”、“三运到”、“一办理”等项准备工作。“十落实”是：组织工作落实、施工项目落实、检修时间落实、设备、零部件落实、各种材料落实、劳动力落实、施工图纸落实、政治思想工作落实。“五交底”是：项目任务交底，施工图纸交底，质量标准交底，施工安全措施交底，设备零部件、材料交底。“三运到”是：施工前必须把设备备件、材料和工机具运到现场，并按规定位置摆放整齐。“一办理”是：检修施工前必须办理“安全检修任务书”。下面介绍如何落实检修的各项任务。1.检修人力资源筹集决策装置（系统）或全厂性停车修理，检修人力资源很缺，往往出现人力不足现象。如何筹集决策是企业内机动部门的一个重要工作。决策的准则，是费用最少，同时又能满足检修与安全的需要。首先罗列可供决策的方针有哪些，然后决定哪种方针最理想。在决策时会遇到很多影响选择的因素，但总的准则不能放弃。一般化工企业装置大修的检修人力资源筹集决策如图1-1所示。图1-1维修人力资源筹集决策图2.检修任务的布置落实(1)施工单位落实前已述及，维修工人组织形式有分散型、集中型和综合型。现在介绍综合型维修组织的维修任务及施工单位的落实。车间维修组，检修工种主要是以钳工为主，有少量的电焊工等，维修设备以传动设备为主。维修车间检修力量比较强，检修工种和装备比较全，能承担生产车间不能承担的加工任务和大修任务。装置（系统）或全厂性停车大修，维修项目多，落实施工是一项细致复杂的工作。在初步制定大修计划后，设备管理部门首先在调查研究的基础上做生产车间与维修车间承担任务的分工。分工的原则是生产车间承担传动设备的检修项目及系统中的一般项目。重点项目，特别是冷铆、电焊工作量大、要求高的检修项目（管道焊接X光拍片项目及大口径管道更换）原则上由维修车间承担。检修项目的施工单位初步确定后，组织生产车间和辅助车间讨论，在求大同存小异的情况下，最后正式落实检修项目的施工单位。如以上两个车间承受不了这么多项目，则可考虑在本企业内调动，然后再求外援。 (2)检修任务落实车间自修项目，由车间自行落实。其中项目分两大部分：一是化工操作承担的维修项目，如设备的内部清洗、更换塔内填料等简单检修项目。二是维修组承担的设备检修项目。维修车间任务的落实。当接到正式确定的检修项目后，车间应组织技术人员、定额员、施工调度员、各检修工段长，在机动部门和生产车间的配合下，对每个项目进行现场查看工作量，估算工时，对人力资源反复平衡后，再将任务下达到班组和个人。3.检修后勤资源的落实、督促与检查(1)检修后勤资源的范围企业装置（系统）或全厂性停车大修施工，其后勤资源主要包括以下几个方面。除已落实的检修人员外，所需外借的检修人员及辅助劳动力；预制件；备件；材料（包括钢材、木材、建材）；运输设备（包括吊车、卡车、平板车、拖拉机运输车等）；工器具（电焊机、卷扬机等）。 (2)检修后勤资源保证管理检修后勤资源的保证管理，是从后勤资源计划的最初阶段开始的，并延续到整个检修工程结束为止。其管理工作可归纳为以下几个基本阶段。概念阶段当企业一个维修工程确定以后，经过分析研究，特别是可行性研究，开始拟定一个早期检修后勤资源保障计划。详细计划确定阶段当装置运行一阶段后又会增加一些设备缺陷，特别是装置停车检修前两三个月，就必须对早期检修后勤资源保证计划加以补充，并确定详细的计划完成日期。检查、督促阶段在详细计划确定以后，在停车检修前的阶段，管理工作的职能主要是检查和督促，确保后勤资源的落实。后勤资源阶段在检修施工开始前半个月，应该是后勤资源陆续进入现场阶段。在这一阶段中管理人员应该详细按后勤资源清单逐一清点，组织进入现场。后勤资源使用阶段在检修施工开始，后勤资源开始使用。在此阶段中，管理人员的工作主要是保证供给、掌握使用动态、资源调剂。后勤资源清理阶段当一个装置或检修工程施工结束后，现场总会剩余一些材料，主要有钢材、木材、预制件、备件等，这些材料如不及时收回退库就会造成浪费。在此阶段，后勤资源管理应及时做好现场清理和退库工作。检修后勤资源的保证管理，其阶段可有多种形式，但一般如图1-2所示。图1-2检修后勤资源管理途径 (3)检修后勤资源组织及各自职责企业装置（系统）或全厂性停车大修施工，如果没有一个检修后勤资源组织来保证后勤资源的供给，是很难完成检修施工任务的。一般后勤资源组织，如图1-3所示。其后勤资源的落实、督促与检查是通过组织活动实现的。图1-3企业维修后勤资源组织施工现场管理1.施工现场以图表和数据指导修理工作。主要装置（系统）和大修项目应有二图二表。即检修网络图和现场平面布置图，主要项目进度表和主要质量标准表。做到图表规格化，摆放整齐。2.检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准和暂定质量标准执行。对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门材料等，凡是没有审批的变更手续，检修人员有权拒绝使用。3.检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电。4.实行文明检修。即“五不乱用”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”。 “五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的零部件。 “三不见天”：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的设备、管口不见天。“三不落地”：设备的零件不落地；工量具不落地；油污、污物不落地。 “三条线”：设备零件摆放一条线；材料物质摆放一条线；工具机具摆放一条线。在交工验收前做到工完、料净、现场清。在检修施工中，要经常召开现场调度会，及时研究、调整和解决施工中的问题，保证检修的进度、质量和安全。施工验收与总结设备检修的最终成果表现在设备检修质量上。检修质量达不到要求，不仅影响产品质量，也影响生产任务的完成，还会使设备很快又重新损坏，甚至发生严重事故。因此，在设备检修结束时，要组织有关人员对计划检修的项目、内容、检修质量、交工资料、无漏泄状况、检修现场、安全设施等进行全面的检查验收。1.施工验收队伍的组成检修施工验收实行“三级检查制”。即检修人员自检、班组长（或工段长）抽检、专业人员终检，从而保证检修的质量。在三级检查的基础上，装置（系统）或全厂性停车大修的重点项目由总工程师室（副总工程师、总机械师、总动力师、总仪表师）组织验收。主要设备大、中修及主要维修项目由机动部门组织验收。一般项目由生产车间机械员自行组织验收。2.施工验收准则检修质量实行全面质量管理，严格按检修技术规程中的质量标准和暂定质量标准进行验收。验收时严格执行“六不验收”准则。 维修项目不完全和内容不完全的不验收。 维修项目达不到标准的不验收。 交工资料不齐全、不准确、不整洁、没有完备的签章手续的不验收。 维修结束后未做到“工完、料净、场地清”的不验收。 安全设施经维修后不完好的不验收。 设备、管道未达到“无泄漏”标准的不验收。实际上设备检修的检查验收工作，是贯穿设备检修工作的整个过程之中。认真作好检修记录，对收集到的各种数据进行综合分析，找出问题、提出改进意见和措施。检修记录应包括下列内容。一般情况记录：计划检修时间、实际检修使用工时、总计工时（钳工、起重、电焊、气焊、铆工、配管、瓦工、架子工、油漆工）。本次检修前设备存在的主要缺陷、本次发现的主要问题、检修中进行的技术革新及设备结构改进的内容、已消除的内容和缺陷以及下次检修应更换的零件及如何检修的意见。检修更换零件记录：主要零件更换情况，包括零件名称、损坏情况、数量、新零部件技术文件。一般零部件更换情况，包括零件名称、数量。检修设备的名称、规格、检修类别、检修负责人、检修单位。检修施工的交工资料由检修单位交给设备使用单位，并在一个月内整理归档。主要设备大修，装置（系统）或全厂性停车检修，在开车生产正常后，都应及时写出检修技术总结。主要内容包括实际完成检修项目、内容、进度、工时、每台检修费用和总检修费用等是否符合计划，其原因是什么。按下式计算出大修完成率和工时计划率：对检修或更换的设备、零部件，使用寿命是否符合检修周期；被检查、检测的设备或零部件预计下个检修周期。检修后试车的技术数据与正常运行的技术数据进行比较与分析。对各类检修定额进行考核、验证的结果进行分析，找出不足之处，提出完善和改进的措施。计划检修的种类及内容根据检修的性质，对设备检修的部位、修理内容及工作量的大小，把设备检修分为不同种类，以实行不同的组织管理。一般分为设备的小修、中修、大修和系统停车大检修4种。1.小修主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并调整机构，以保证设备能使用到下一次计划检修。2.中修包括小修项目，此外还对机器设备的主要零部件进行局部修理，并更换那些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的主要零部件。3.大修是一种复杂、工作量大的修理。大修时要对机器设备进行全部或部分拆卸，更换和修复已经磨损及腐蚀的零件，以求恢复机器设备的原有性能。为了提高装置的技术水平和综合功能，在大修时有时也对设备进行技术改造。设备检修后，必须进行试运转，并按修理类别分别由使用单位或操作工验收。重点设备厂机动部门须派人员参加验收。4.系统停车大检修这种检修是整个系统或几个系统直至全厂性的停车大检修。修理面很广，通常将系统中的主要设备和那些不停车不能检修的设备及一些主要公用工程（管道、阀门），都安排在系统停车大检修中进行。所有系统的人员（包括机、电、仪、操作工、技术人员和干部）都参加，具有全员参加检修的性质。以上4种计划检修的详细内容，如表1-1所示。表1-1设备计划检修的类别及内容以上4种计划检修的内容，都是以“预防为主”的原则确定的。设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作。日常维护保养工作做得好，就能大减少检修工作量和检修次数。计划检修的各个组成部分是相互联系的，前一次检修为下次检修提供资料，以保证机器设备正常运行到下次的计划检修日期。计划检修制并不排除对偶然性的、临时故障的抢修，以至意外的破坏性事故的恢复性检修。如果设备的日常维护保养和计划检修制度贯彻得好，这些计划外的检修是可以减少和避免的。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)-精品 文档-